矿山机械安全责任制度

PAGE矿山机械安全责任制度一、总则1.目的为加强矿山机械的安全管理，确保矿山生产作业的安全与正常运行，保障员工的生命安全和企业的财产安全，依据国家相关法律法规和行业标准，特制定本安全责任制度。2.适用范围本制度适用于本公司所有涉及矿山机械的采购、安装、使用、维护、检修、报废等环节的管理活动，以及与矿山机械相关的操作人员、维护人员、管理人员等。3.基本原则安全第一原则：始终将安全放在首位，确保矿山机械在运行过程中不发生安全事故。预防为主原则：通过建立健全各项安全管理制度和措施，加强日常检查和维护，预防安全事故的发生。综合治理原则：运用法律、行政、经济、技术等手段，综合管理矿山机械安全工作。二、职责分工1.设备管理部门负责矿山机械的选型、采购、验收等工作，确保所采购的设备符合安全要求。建立矿山机械档案，记录设备的基本信息、维护保养情况、故障维修记录等。制定矿山机械年度维护保养计划，并监督实施。组织对矿山机械操作人员和维护人员的安全培训和考核。2.生产部门负责合理安排矿山机械的生产任务，避免设备超负荷运行。监督矿山机械操作人员按照操作规程进行操作，确保生产安全。配合设备管理部门做好设备的维护保养和故障维修工作。3.安全管理部门负责监督检查矿山机械的安全运行情况，对发现的安全隐患及时下达整改通知。参与矿山机械安全事故的调查处理，提出处理意见和防范措施。组织开展矿山机械安全宣传教育活动，提高员工的安全意识。4.操作人员严格按照操作规程操作矿山机械，不得擅自更改操作程序。做好设备的日常维护保养工作，及时发现并报告设备故障。参加安全培训和考核，掌握必要的安全知识和技能。5.维护人员按照维护保养计划对矿山机械进行定期维护保养，确保设备性能良好。及时排除设备故障，对维修后的设备进行调试和验收。做好维护保养记录，为设备管理提供依据。三、矿山机械采购与验收1.采购要求采购矿山机械时，应选择具有良好信誉和资质的供应商，确保设备质量可靠、安全性能符合国家标准。采购合同中应明确设备的安全技术要求、售后服务等条款，保障公司的合法权益。2.验收程序设备到货后，设备管理部门应组织生产部门、安全管理部门等相关人员进行验收。验收内容包括设备的外观、数量、质量、随机附件、技术资料等，确保设备符合采购合同要求。对验收合格的设备，应及时办理入库手续；对验收不合格的设备，应及时与供应商协商处理。四、矿山机械安装与调试1.安装要求矿山机械的安装应由具有相应资质的单位进行，安装过程应严格按照安装说明书和操作规程进行。安装现场应设置明显的安全警示标志，确保安装人员的安全。安装完成后，应进行全面的检查和调试，确保设备运行正常。2.调试内容检查设备的各部件连接是否牢固，传动系统是否灵活。测试设备的电气系统、液压系统、润滑系统等是否正常。对设备的安全保护装置进行调试，确保其灵敏可靠。五、矿山机械使用与操作1.操作规程制定设备管理部门应根据矿山机械的特点和使用要求，制定详细的操作规程，并发放给操作人员。操作规程应包括设备的启动、运行、停止、维护保养等环节的操作要求和安全注意事项。2.操作培训新设备投入使用前，设备管理部门应组织操作人员进行专门的操作培训，使其熟悉设备的性能、操作规程和安全注意事项。操作人员应经考试合格后方可上岗操作，严禁未经培训或培训不合格的人员操作设备。3.操作要求操作人员应严格按照操作规程操作设备，不得擅自离岗或交给他人操作。设备运行过程中，操作人员应密切关注设备的运行状态，发现异常情况应及时停机检查，并报告相关部门。严禁设备带故障运行，对设备的故障应及时进行维修处理。六、矿山机械维护与保养1.维护保养计划设备管理部门应根据矿山机械的使用情况和运行特点，制定年度、季度、月度维护保养计划，并明确维护保养的内容、标准和责任人。维护保养计划应包括设备的清洁、润滑、紧固、调整、防腐等工作。2.日常维护保养操作人员应做好设备的日常维护保养工作，包括设备的清洁、检查、润滑等，确保设备处于良好的运行状态。日常维护保养记录应详细记录设备的维护保养情况，包括维护保养时间、内容、发现的问题及处理情况等。3.定期维护保养维护人员应按照维护保养计划对设备进行定期维护保养，对设备的关键部位和易损件进行检查、更换和维修。定期维护保养完成后，应填写维护保养记录，并由设备管理部门进行验收。4.故障维修设备发生故障时，操作人员应及时停机，并报告设备管理部门。设备管理部门应组织维修人员对故障进行分析和诊断，制定维修方案，并及时进行维修。维修完成后，应进行试运转，确保设备正常运行，并填写故障维修记录。七、矿山机械安全检查与隐患排查1.安全检查制度建立矿山机械安全检查制度，定期对设备进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。安全检查分为日常检查、定期检查和专项检查，日常检查由操作人员负责，定期检查由设备管理部门组织，专项检查根据实际情况进行。2.隐患排查与治理对安全检查中发现的安全隐患，应及时进行登记，并分析原因，制定整改措施，明确整改责任人。安全管理部门应跟踪隐患整改情况，对整改不力的部门和个人进行督促和问责。对重大安全隐患，应立即停止设备运行，并采取有效的防范措施，确保安全。八、矿山机械安全培训与教育1.培训计划设备管理部门应制定矿山机械安全培训计划，定期组织操作人员、维护人员、管理人员等参加安全培训。培训计划应根据不同岗位的需求，确定培训内容和培训方式，确保培训效果。2.培训内容安全法律法规和行业标准，如《矿山安全法》、《矿山安全规程》等。矿山机械的安全操作规程和维护保养知识。安全事故案例分析，提高员工的安全意识和防范能力。3.培训方式采用集中培训、现场培训、在线学习等多种方式进行安全培训，确保员工能够熟练掌握安全知识和技能。定期组织安全知识竞赛、技能比武等活动，激发员工学习安全知识的积极性。九、矿山机械安全事故应急处置1.应急预案制定制定矿山机械安全事故应急预案，明确事故应急处置的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等。应急预案应定期进行演练和修订，确保其有效性和可操作性。2.应急处置措施发生矿山机械安全事故时，现场人员应立即停止设备运行，并采取有效的应急措施，如疏散人员、抢救伤员等。事故发生后，应及时报告公司领导和相关部门，启动应急预案，组织应急救援工作。对事故现场应进行保护，以便事故调查时能够获取真实的证据。3.事故调查与处理安全管理部门应组织相关人员对事故进行调查，查明事故原因、经过和损失情况。根据事故调查结果，对事故责任单位和责任人进行处理，提出整改措施，防止类似事故再次发生。十、矿山机械报废管理1.报废标准制定矿山机械报废标准，符合下列条件之一的设备可申请报废：已超过规定使用年限，且技术性能落后，无法满足生产需要的。因事故或其他原因造成设备严重损坏，无法修复或修复成本过高的。国家明令淘汰的设备。2.报废申请与审批设备使用部门应填写矿山机械报废申请表，说明设备的基本情况、报废原因等，并提交设备管理部门。设备管理部门组织相关人员对报废申请进行审核，提出审核意见，报公司领导审批。3.报废处理经