旺旺食品1号仓入库作业管理优化设计方案

湖南商务职业技术学院毕业设计

目录

1旺旺公司简介......................................................1

2.旺旺食品1号仓库简介.............................................1

3旺旺食品1号仓入库作业现状分析...................................2

3.1入库商品介绍................................................2

3.2入库流程....................................................2

3.2入库标准....................................................3

4旺旺食品1号仓入库作业管理存在的问题分析..........................3

4.1入库等待时间长..............................................3

4.2入库数据错误、遗漏现象严重..................................4

4.3入库拣选速度慢..............................................4

5旺旺食品1号仓入库作业优化方案....................................5

5.1调整入库作业流程............................................5

5.2提升入库数据准确性，做到账实同步............................5

5.3加快入库拣选速度............................................6

6方案实施的保障措施................................................6

7预计方案实施的结果................................................7

参考资料...........................................................8

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旺旺食品1号仓入库作业管理优化设计方案

1旺旺公司简介

湖南旺旺食品有限公司成立于1992年7月1日，是一家有限责任公司，法

定代表人为郑凯元先生。公司总部位于湖南省长沙市望城区旺旺路18号附近。

注册资本为1500万美元。作为食品制造业的企业，湖南旺旺食品专注于食品生

产，同时还涵盖道路货物运输（不含危险货物）等领域。公司经营范围包括食品

销售（仅销售预包装食品）、保健食品（预包装）销售、婴幼儿配方乳粉及其他

婴幼儿配方食品销售、食品添加剂销售、食品用塑料包装容器工具制品销售等多

个方面。除了主营业务外，公司还涉足技术服务、技术开发、技术咨询、技术交

流、技术转让、技术推广等领域，以及日用百货和箱包的销售。

2.旺旺食品1号仓库简介

旺旺食品1号仓库位于湖南省长沙市望城区旺旺路18号附近，占地面积达

9600平方米。作为旺旺食品公司的主要仓库，其主要任务是存储食品制品，涵

盖了公司各类产品。仓库共有153名员工，各自担任不同的岗位，共同努力维护

仓库的正常运营。

表2-1旺旺食品1号仓库岗位

序号岗位职责描述

1仓库经理负责仓库整体管理，协调各部门工作，制定仓库运营计划。

2物流主管管理仓库物流流程，负责货物的进出库、调度和运输安排。

3仓库管理员负责仓库日常操作，包括货物的接收、存储、分发和记录。

4质检员进行货物质量检验，确保产品符合公司标准和客户需求。

5搬运工负责货物的搬运、装卸，协助仓库日常操作。

如下图所示，在旺旺食品1号仓库的布局中，不同区域承担着关键的角色。

入库区是产品进入仓库的初始地点，在这里进行详细的记录和分类，确保货物信

息准确无误。缓存区则起到过渡作用，为后续操作提供便利，使仓库内物流更加

流畅。1-3号车间是生产和加工的核心区域，各种食品制品在这里进行仓储和加

工，确保产品质量和库存充足。办公区是仓库管理和运营的指挥中心，各岗位人

员协同工作，制定计划并监控仓库运作的各个环节。最后，出库区是产品离开仓

库的地方，经过仔细的审核和整理确保出库产品的准确性和完整性。

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图2-1旺旺食品1号仓库平面图

3旺旺食品1号仓入库作业现状分析

3.1入库商品介绍

旺旺食品1号仓库迎来各类食品制品的新批次，确保供应链的无缝衔接和顺

畅运作。从饼干、糕点到零食、保健食品，再到婴幼儿配方乳粉和食品添加剂，

仓库每日入库数量庞大而多样。货品均为箱装，大部分属于整托入库，某日仓库

部分入库商品信息如下表所示：

表3-1某日仓库部分入库商品信息表

序号商品分类每天入库数量（单位：件/包/千克等）

1饼干8,000

2糕点5,000

3零食6,000

4保健食品3,000

5婴幼儿配方乳粉2,500

6食品添加剂1,500

3.2入库流程

旺旺食品1号仓入库作业工作主要包括以下内容：首先，接收并检验进货商

品，确保产品符合质量标准和订单要求。其次，进行商品分类、标记，并安排合

理的存储位置，以便快速、准确地检索。在入库过程中，通过先进的自动化设备，

如物流输送线和智能堆垛机，实现高效的仓储操作，提高货物流转速度。同时，

作业人员需记录详细的入库信息，包括货物数量、质量状况等，以确保库存数据

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的准确性。整个入库作业旨在优化仓储流程，降低错误率，提高工作效率，从而

确保及时、精准地为客户提供所需商品，满足市场需求。

图3-1旺旺食品1号仓入库作业工作内容流程图

3.2入库标准

（1）货物验收标准：所有入库货物必须经过仔细的验收，检查外包装是否

完好、产品是否符合规格和质量要求。

（2）温湿度控制：特殊商品如婴幼儿配方乳粉要求在特定的温湿度条件下

存储，仓库设施必须确保符合这些标准，以维持产品的质量。

（3）分类与标记：入库后，每个商品必须根据其分类得到正确的存放位置，

并进行明确的标记，以便快速、准确地检索。

（4）安全操作：所有入库作业必须符合公司的安全操作规程，防止货物损

坏和员工意外。

4旺旺食品1号仓入库作业管理存在的问题分析

4.1入库等待时间长

旺旺食品1号仓入库作业管理存在一些问题。货物进来后，需先在入库区登

记，然后转入缓存区进行分类整理。然而，由于缺乏有效的物品分配策略，饼干、

糕点等大批量货物常被安排到距离较远的第1号或第2号车间，而货量较少的食

品添加剂则被安排到第1号车间，导致了货物的堆积和等待时间过长的问题。这

种不合理的物品分配方式不仅影响了货物的及时处理，也增加了管理和运输成本。

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表4-1仓库部分入库等待时间统计表

货物类型车间编号等待时间（小时）备注

堆积在远离入口的1号车间，等待时间明显

饼干1号1

延长

被分配到距离较远的2号车间，导致等待时

糕点2号1

间过长

虽然货量较少，但安排在距离较近的1号车

食品添加剂1号0.5

间，等待时间较短

4.2入库数据错误、遗漏现象严重

由于工作人员在高峰时段忙碌，因此容易出现疏忽或错误的记录。而仓库管

理层对于数据记录和审核的监管并不到位，这也导致了错误没有被及时发现并得

以纠正。这种疏漏可能会对仓库的日常运营和库存管理造成影响，强调了建立更

加严格的监管机制的必要性，以确保数据的准确性和仓库管理的高效性。

在2023年9月，旺旺食品1号仓库的入库数据出现了错误和遗漏，这给仓

库管理带来了一定的挑战。在那个月，仓库迎来了一批数量较大的饼干产品，然

而在记录入库信息时却发生了问题。按照计划应该记录的入库数量为8000件，

但实际上却只记录了6000件，这一差错直接导致了数据的不准确。问题的根源

在于在接收和记录货物信息的过程中发生了人为失误。

表4-2入库部分货物数据错误率统计表

序号月份货物种类数据错误率

112月饼干3.5%

21月保健食品2.8%

32月食品添加剂3.2%

1号仓的入库作业管理中货物数据错误率较高。从表4.2中的数据可以看出，

涉及饼干、保健食品和食品添加剂等货物，这直接影响了货物存储状态。具体来

说，12月份饼干的入库数据错误率达到了3.5%，远超过了1%的预期错误率；

而1月的保健食品和2月的食品添加剂的实际错误率也分别高于预期，分别达到

了2.8%和3.2%。

4.3入库拣选速度慢

1号仓的入库拣选速度较慢，上周五一批急需的保健食品到达仓库，1天后，

拣选工作仍未完成。这导致客户急需这批产品，但却无法及时获得供应。过去几

个月里，这样的情况屡次发生，给客户的满意度造成了不小的负面影响，入库拣

选速度慢的具体表现在工作效率低下，导致货物滞留时间过长。多次发生的迟滞

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使得1号仓的整体运营效能受到了明显的影响。客户的需求变得难以满足，不仅

增加了客户投诉的可能性，还影响到客户的忠诚度。

5旺旺食品1号仓入库作业优化方案

5.1调整入库作业流程

通过对旺旺食品1号仓入库作业管理进行的优化设计，主要集中在入库流程

的重新规划上，成功缩短了货物的等待时间。特别是对于大批量货物，如饼干、

糕点等，优化后的物品分配策略将它们优先安排到1号车间，显著减少了货物与

目标位置之间的距离，从而有效缩短了等待时间。同时，小批量货物，例如食品

添加剂，安排到1-2号车间，进一步提高了仓库内部的运营效率。根据初步估算，

这一入库流程的优化设计能够平均缩短每批货物的等待时间约15%至20%。这

意味着货物可以更快速地从入库区转移到相应车间，提高了物流效率，同时也降

低了货物在仓库内部滞留的时间。

5.2提升入库数据准确性，做到账实同步

随着2023年9月旺旺食品1号仓库入库数据错误和遗漏的事件，公司认识

到现有的手动记录和审核方式存在潜在风险。由此通过引入条形码扫描仪和仓库

管理系统，可以大大降低人为失误的风险。每个货物都配备了唯一的条形码，工

作人员只需扫描条形码即可自动记录入库信息，从而减少了手动输入数据的可能

性。

其次，仓库管理部门开始加强对工作人员的培训和监管。公司提供了针对入

库流程的专门培训，以确保每位员工都能够正确操作条形码扫描仪和仓库管理系

统。同时，公司加强了对入库数据的实时监控，及时发现并纠正任何错误或遗漏。

最后，通过提高机械化水平，降低入库误差，计划购买5台ModelA-123

型输送带和3台RobotX-567型搬运机器人，以减少人工操作对货物的影响，提

高搬运效率及入库准确性。采购需求计划如下表所示：

表5-2计划采购机械设备表

序号采购需求表物品名称规格型号数量单位

1输送带ModelA-1235台

搬运设备

2搬运机器人RobotX-5673台

3包装检查机InspectionM-7892台

包装检查设备

4称重传感器SensorW-4565个

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5.3加快入库拣选速度

为了加快1号仓的入库拣选速度，制定了全面的员工培训计划。培训内容涵

盖操作流程的优化、技术培训、沟通与协作培训以及时间管理培训等方面，旨在

提高员工工作效率。培训方式包括班级培训、现场演示、个别指导和模拟演练，

以满足员工多样化的学习需求。具体如下表所示：

5-3入库员工培训计划统计表

培训项目培训内容培训方式培训目标

仓库内部操作流程的详班级培训、现场确保员工了解并掌握最优化

操作流程

细说明与分析演示的拣选操作流程

使用拣选系统的操作技个别指导、模拟提高员工熟练操作拣选系统

技术培训

巧演练的能力

团队合作和信息共享的小组讨论、角色促进仓库内部团队协作，减

沟通与协作

重要性扮演少沟通误差

合理分配工作时间，提高时间管理课程、培养员工合理规划时间的习

时间管理

工作效率个别指导惯，减少拖延现象

同时，引入激励与奖励机制，如设立拣选速度奖励，并设立惩罚措施，如记

录不良记录，以激发员工积极性。通过这一综合计划，期望提升员工工作效率，

从而加速入库拣选过程，优化1号仓的整体运营表现。

6方案实施的保障措施

为确保旺旺食品1号仓入库作业优化方案的顺利实施，需采取一系列保障措

施。

首先，建立专门的实施团队，由具有丰富经验的仓库管理专业人员和技术人

员组成，负责方案执行的具体操作。

其次，制定详细的实施计划，明确每个优化措施的具体时间表、责任人和执

行步骤，以确保实施过程有序进行。同时，充分培训仓库作业人员，提高其对新

流程、新设备和新技术的适应能力，确保操作人员能够熟练掌握新的工作方式。

引入专业的监控系统，实时追踪入库作业的各个环节，及时发现和解决问题。定

期组织方案执行的评估和复盘，通过数据分析和反馈收集，不断调整和优化方案，

确保其持续有效。

最后，建立紧密的沟通机制，保持团队之间的信息畅通，及时解决问题和调

整方案，以应对出现的挑战。这些综合保障措施将有助于确保入库作业优化方案

的成功实施，提高仓库整体管理水平。

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7预计方案实施的结果

预计实施旺旺食品1号仓入库作业优化方案将带来显著的效果。通过入库流

程的科学优化，预计可以显著缩短等待时间，提高货物的及时性，满足市场需求。

降低货物破损率的措施有望减少损耗和额外成本，保护公司声誉和客户满意度。

入库拣选速度的加快将提高整体仓库作业效率，使订单处理更为迅速，客户服务

更为及时。

这些优化措施将使公司能够更灵活地应对市场变化，提高运营效益，进一步

巩固在食品制造业的竞争地位。通过实施综合的保障措施，公司期望在短期内看

到这些积极成果，并持续监测和调整方案，以确保长期的成功运行和不断的优化。

这一系列的改进将为公司打下更坚实的基础，提升供应链管理水平，提高客户满

意度，实现可持续的业务增长。

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