华能玉环电厂4×1000MW海水淡化及补给水除盐系统运行规程

第第页华能浙江分公司企业标准Q/HNYH-209.09-2005海水淡化和补给水除盐系统运行规程前言本规程系根据部颁“电力工业技术管理法规”，参考有关典型规程，特别是与制造厂的技术协议、操作手册等编订，应根据现场调试、运行实践经验不断进行修改和完善。本规程规定了海水淡化及补给水除盐系统的工作内容、要求和标准，本规程适用于化学运行对该系统的处理、分析和监督。本标准由生产准备部组织起草。本标准主要起草人：审核：审定：批准：本标准由生产准备部负责解释。目录1.海水淡化和补给水除盐系统概述1.系统概述1.2海水淡化和补给水除盐系统流程2.设备规范2.1海水预处理沉淀系统设备规范2.2超滤系统设备规范2.3RO系统设备规范2.4补给水除盐系统设备规范3.系统操作3.1海水预处理沉淀系统的操作3.2超滤系统的操作3.3RO系统的操作3.4除盐系统的操作4.异常情况处理4.1絮凝澄清池可能出现的异常情况4.2超滤系统可能出现的异常情况4.3RO系统可能出现的异常情况4.4各类加药计量泵可能出现的异常情况4.5除盐系统可能出现的异常情况4.6各类卧式离心泵可能出现的异常情况4.7罗茨风机可能出现的异常情况1.海水淡化和补给水除盐系统概述1.1系统概述华能玉环电厂的海水淡化和补给水除盐系统的设计出力将满足该厂4³1000MW超超临界燃煤机组正常运行所需的工业水、生活水、消防水、除盐水的用量。海水淡化和补给水除盐系统分海水预处理沉淀系统、超滤系统、RO系统和补给水除盐系统等四个互相有机结合的子系统，其中海水预处理沉淀系统采用长春联创公司的微涡絮凝沉淀池、超滤系统采用加拿大泽能（ZENON）公司的浸入式ZeeWeed1000系列超滤系统、RO系统采用带PX能量回收装置的一级海水淡化RO系统和二级预脱盐RO系统、补给水除盐系统采用无顶压逆流再生的二级离子交换除盐系统。该系统的取水水源为乐清湾的海水，乐清湾海水泥沙以海域来沙为主，悬沙中值粒径0. 003∼0. 0052mm，属极细粉砂和粗粘土，泥沙输移以悬沙为主。夏季大潮全潮垂线平均含沙量为⋅，冬季大潮全潮垂线平均含沙量为0.1340.331kg/m3海水预处理沉淀系统的设计处理水量总计为6000m3/h，分为4个系列，每个系列的最大处理量为1500m3/h，处理后的出水浊度确保小于5NTU；超滤系统总净产水水量为3200m3/h，分为6个系列，每个系列的最大处理量为533m参数单位透过水注浊度NTU<0.1(平均)SDI<2.5(90%时间)<3(99.9%时间)TSSmg/L<0.5(平均)一级RO系统设计产水的总量为1440 m3/h，分为6个系列，每个系列的最大处理量为240m3/h，其中部分产水作为工业用水、生活用水和消防用水，直接进入相应的工业水池、生活水池和消防水池，水量为980m3/h；水量为460m3/h的另一部分产水，再经三个系列，每个系列最大处理量为130m3/h的二级RO系统进一步脱盐后，进入二级RO产水箱供补给水除盐系统用；反渗透装置的水的回收率：一级海水膜不小于45%，二级淡水膜不小于85%。一级膜装置三年内总脱盐率不小于99.3%，三年后脱盐率不小于99%。二级膜装置三年内总脱盐率不小于98%1.2海水淡化和补给水除盐系统流程海水淡化和补给水除盐系统流程如下所示：海水机组循泵（或机组循环水排水虹吸井）海水原水池海水原水升压泵絮凝沉淀池超滤配水槽超滤膜池超滤膜组件超滤透过液泵超滤产水箱一级RO海水提升泵一级RO保安过滤器一级RO高压泵和PX能量回收装置一级RO膜组件一级RO产水箱二级RO升压泵二级RO膜组件二级RO产水箱阳床供给泵逆流再生阳床鼓风式除气器中间水箱中间水泵逆流再生阴床混床除盐水箱除盐水输送泵每台机组的凝结水补水箱。2.设备规范2.1海水预处理沉淀系统设备规范2.1.1管式微涡混合器名称管式微涡混合器数量4台型号LG-3安装尺寸L=3m管径同进水管规格DN700材质机制玻璃钢工作压力0.3MPa混合时间2.5~3.5s水头损失0.30~0.60m额定通过流量1300m³/h加药接口规格（带法兰）2个，混凝剂及助凝剂的接口2.1.2絮凝沉淀池名称絮凝沉淀池数量4台型式微涡絮凝设计压力大气压材料混凝土衬料环氧树脂最大流量1500m³/h尺寸-长、宽、高mm2.1.3絮凝设备型号WZB-2型微涡折板絮凝设备规格1800mm³800mm,1700mm³1250mm,1800mm³1700mm材料乙丙共聚工程塑料工作压力<0.1MPa絮凝时间8~12min水头损失0.15~0.2m额定通过流量1500m³/h2.1.4沉淀设备型号GFB-25型高效复合斜板规格1000mm³1000mm³500mm材料乙丙共聚工程塑料工作压力常压上升流速2.4mm/s水头损失小于100mm斜板间距25mm斜板安装角度60°单片斜板长度及厚度1000mm,1mm2.1.5立式泵海水原水升压泵污水泵排泥泵海水排放泵型式井筒式立式潜水混流泵导轨式潜水离心泵CP3152.181SH,曲线53-265,15kW3台CP3300.181HT,曲线53-464,40kW2台型号和数量LL3300.181LT,曲线53-801,37.0kW5台(4用1库备)CP3201.180HT,曲线53-450,30.0kW3台导轨式潜水离心泵导轨式潜水离心泵制造厂商ITTFLYGT瑞典原装ITTFLYGT瑞典原装ITTFLYGT瑞典原装ITTFLYGT瑞典原装流量范围800~1300m³/h200m³/h30m³/h400m³/h扬程范围8.0~13.0m30.0m50.0m25.0m额定轴功率37.0kW30.0kW15kW40kW泵的液压效率77.3%60.9%51.3%75.7%NPSH要求3.1m3.8m5.1m7.6m转速725r/m1455r/m2900r/m1475r/m出口公称直径500mm150mm100mm200mm出口公称压力相应流量时不小于0.13MPa相应流量时不小于0.3MPa相应流量时不小于0.3MPa相应流量时不小于0.3MPa水泵级数单级单级单级单级水泵总重量840kg515kg271kg935kg旋转方向由电机端看为逆时针方向由电机端看为逆时针方向由电机端看为逆时针方向由电机端看为逆时针方向电机型号35-28-8AA27-26-4AA35-24-4AA35-24-4AA额定轴功率37.0kW30.0kW40kW40kW电动机制造厂ITTFLYGTAB.瑞典ITTFLYGTAB.瑞典ITTFLYGTAB.瑞典ITTFLYGTAB.瑞典电缆和电缆密封保护等级IP68保护等级IP68保护等级IP68保护等级IP683.1.6箱体项目混凝剂储存箱助凝剂储存箱混凝剂计量箱助凝剂计量箱数量3台1台2台1台容积m³353533尺寸直径3直段长3总长(mm)30003490036600直径3高3壁厚(mm)180031600315制造材料玻璃钢玻璃钢玻璃钢玻璃钢壁厚mm35351515重量空载重kg20002000600600运行重kg350003500031003100注满重kg370003700036003600液位控制磁翻板液位计设计压力MPa0.10.10.10.1其他性能无无无无厂家西安能泰西安能泰西安能泰西安能泰项目混凝剂卸药泵混凝剂加药计量泵助凝剂卸药泵助凝剂计量泵数量2414制造商沈阳耐酸合金泵厂帕斯菲达沈阳耐酸合金泵厂帕斯菲达型号7440-S-E7440-S-E最大出力L/h200001000200001050最大压力MPa0.21.00.21.0泵壳材料铸铁铸铁隔膜材料离心泵,无隔膜PTFE离心泵,无隔膜PTFE电机型号随泵标配YSJ90LB4随泵标配YSJ90LB4电机功率kw2.22.2安全阀型号无A21W-16P无A21W-16P安全阀制造材料无内置无内置过滤器型号GL-25GL25GL-25GL25其它性能无无无无厂家沈阳耐酸合金泵厂帕斯菲达沈阳耐酸合金泵厂帕斯菲达3.1.7加药泵2.2超滤系统设备规范2.2.1超滤系统参数项目ZENON(泽能)ZEEWEED1000超滤净产水量3200m³/h膜通量53.1L/m².h(正常运行)超滤设计套数6套每套超滤膜数量216支系统超滤膜数量1296支反洗周期20~60min反洗时间60~90S维护性清洗频率24h维护性清洗药剂及加药量HC1pH2.1-2.2NaCl050ppm进水浊度通常<50NTU,短时<250NTU(小于72小时)出水浊度<0.1NTU出水SDI<3膜元件装填容器膜箱(60支装,实际安装54只)单套超滤装置净产水量\(533\,\text{m}^3/\text{h}\)系统水回收率大于90%化学清洗周期(正常设计水质)60-90天系统配置数量6套膜安装方式浸入式超滤膜质量保证5年2.2.2超滤膜参数项目ZENON(泽能)ZEEWEED1000膜材料聚偏氟乙烯(PVDF)膜孔径0.02μm超滤膜元件规格L3W3H70031053684mm膜箱规格L3W3H2218377032219mm(60支膜元件)切割分子量150KD膜丝内外径0.8/1.2mm膜通量50-100L/m2.h设计膜通量53.1(正常)63.7(一列停运)1/m2*h膜组件面积46.5㎡膜过滤方式外压浸入式(单皮层)运行压力0.07~0.8bar最大操作温度40℃余氯耐受浓度1000ppm(Max,小于30℃);1,000,000ppm*hpH范围2~13(Max,小于35℃)反洗压力0.5~0.9bar反洗频率20~60min反洗时间60~90S反洗方法空气擦洗和水反洗化学加强洗(维护性清洗)NaCl05次/周50ppmm,盐酸2次/周pH2进水浊度通常<50NTU;短时<250NTU膜前过滤器不需要对进水适应性适应范围广泛化学清洗周期60~90天膜质量保证5年2.2.3超滤膜池参数膜池公称尺寸设计单位设计净出力3200m³/h膜池数量6列公称长度（内部墙到墙）4.27m公称宽度（内部墙到墙）3.05m边壁垂直高度（至混凝土顶面）3.81m内壁耐酸碱花岗岩防腐60mm外壁装饰花岗岩防腐30mm2.2.4擦洗罗茨风机设备名称罗茨风机型号Y132M-4型式数量2台流量6.8Nm3/min风压30KPa材料铸钢电机(变频控制)型号:Y132M-4功率:7.5kW厂家美国Roots2.2.5真空泵设备名称真空泵型号MM1102AV型式无油爪式数量2台抽气速率105m3/h极限压力60mbar材料电机型号:Y132M-4功率:7.5kW厂家德国BUSCH设备名称反洗水泵进口滤网公称直径DN350过滤精度150微米数量2台材质外壳：钢衬胶，滤芯：耐海水材料2.2.6反洗水泵进口滤网2.2.7离心泵设备名称透过液泵反洗水泵超滤化学清洗泵型号PWT250-200-315SPWT200-200-250SPWT150-125-250S型式卧式离心泵卧式离心泵卧式离心泵数量6台2台2台流量630m3/h630m3/h250m3/h扬程0.20MPa0.10Mpa0.10Mpa材料双相钢双相钢双相钢密封型式第三代一体化机械密封第三代一体化机械密封第三代一体化机械密封泵体制造商及产地PENTAIR/苏州PENTAIR/苏州PENTAIR/苏州电机(变频控制)型号:225M功率:55kW型号:200L-4功率:30kW型号:180M-4功率:18.5kW厂家江苏华达或中达江苏华达或中达江苏华达或中达2.2.8加药泵设备名称次氯酸钠计量泵酸计量泵次氯酸钠加药泵型号GM0025GM0025型式马达驱动隔膜泵马达驱动隔膜泵磁力氟塑料泵数量2台2台2台(一用一备)流量251/h251/h扬程1.0MPa1.0MPa材料泵头:PVC隔膜:PTFE泵头:PVC隔膜:PTFE泵体制造商及产地MILTONROY/美国MILTONROY/美国日机装(进口/日本)电机功率0.25kW0.25kW2.2.9箱体设备名称次氯酸钠溶液箱酸溶液箱超滤化学清洗水箱超滤反洗水箱超滤产水箱型式平底立式平底立式(带NaOH酸雾吸收器)?数量2台2台1座1座2座容积3.0m31.0m310m³20m³?直径2000mm900mm总高度1750mm1200mm工作压力常压常压设备本体材料及防腐碳钢衬四氟碳钢衬胶钢制钢制制造商及产地CNC/北京CNC/北京北京CNC公司2.3R0系统设备规范2.3.1离心泵类一级RO海水提升泵一级RO高压泵一级RO海水增压泵二级RO高压泵一级RO清洗泵二级RO清洗泵RO冲洗泵型号PWT200-150-315SM3639MOF-1-10ST或411CSVLK-8APP32-80PWT200-150-315SPWT100-80-160SPWT100-80-160S型式卧式离心泵多级离心泵离心泵卧式离心泵卧式离心泵卧式离心泵卧式离心泵数量6台6台6台3台1台1台2台流量535m³/h240m³295m³/h160m³/h550m³/h150m³/h150m³/h扬程0.30MPa6.1MPa0.3MPa1.7MPa0.30MPa150m³/h150m³/h材料双相钢双相钢双相钢SS316316LSS316SS316泵体制造商及产地PENTAIR/苏州D-BUnion或FlowserveD-BUnion/美国SULZER/芬兰PENTAIR/苏州PENTAIR/苏州PENTAIR/苏州电机型号250M-4SH355Y200L2-2315S-2250M-4200L1-2200M-2电机功率75kW630kW/6000V37kW90kW75kW15kW15kW电机厂家江苏华达或中达西阀子、东芝、ABB、GE上海电机厂上海电机厂江苏华达或中达江苏华达或中达江苏华达或中达2.3.2计量泵类RO还原剂计量泵RO阻垢剂计量泵RO碱计量泵型号GM0025C726型式9台9台数量马达驱动隔膜电磁隔膜流量251/h151/h出口压力1.2MPa0.7MPa材料泵头/隔膜PVC/PTFEPVC/PTFE制造商及产地MILTON/美国MILTON/美国电机功率0.25kW0.25kW2.3.3过滤器类一级RO保安过滤器RO清洗保安过滤器型式与型号MFS12MFS12设备出力550m³/h550m³/h数量6台1台直径/壁厚766/8mm766/8mm设计压力0.6MPa0.6MPa水压试验压力0.9MPa0.9MPa工作温度15-32°C15-32°C运行压差(设备进出口)0.05MPa0.05MPa设备荷重1000kg800kg设备本体材料壳体碳钢衬胶碳钢衬胶滤芯PPPP滤芯外径/内径厚度152/89mm152/89mm过滤精度5μm5μm数量12根/套8根/套长度1016mm1016mm进出水配水型式外进内出外进内出制造商及产地PALL或Parker/美国Pall/美国或Parker/美国2.3.4PX能量回收装置型号PX220型式竖式数量6台/套(共6套)流量295m3/h(每套)噪声90db(一米距离处)材料转子陶瓷外壳玻璃钢能量回收率≥94%制造商及产地ERI/美国2.3.5RO装置一级RO装置二级RO装置数量6套3套装置套数出力240m³/h（每套，20℃）130m³/h（每套，20℃）运行温度15~32℃15~32℃排列(级、段)方式一级一段一级二段装置荷重空载荷重23700kg·套4000kg·套充水荷重28000kg·套6000kg·套运行荷重32000kg·套8000kg·套反渗透膜元件型号SW30HRLE-400或SWC3HF或TM820-400BW30-400或ESPA2或TMG20-430膜元件型式涡卷式反渗透膜涡卷式反渗透膜脱盐率99.7%99.5%材料聚酰胺复合膜聚酰胺复合膜膜元件总数量2436根324根使用寿命5年5年年更换率20%20%制造商及产地DOW/HYDRANAUTICS/TORA美国/美国/日本DOW/HYDRANAUTICS/TORA美国/美国/日本配套压力容器型号80R100-7或BEL8-S-1000-7M80R30-6或BEL8-S-300-6M数量348支54支材料壳体FRPFRP工作压力6.9MPa2.0MPa直径206mm206mm长度7740mm6604mm制造商及产地PENTAIR/印度或BEL/以色列列PENTAIR/印度或BEL/以色列2.3.6药箱类RO清洗箱还原剂计量箱阻垢剂计量箱RO碱计量箱型式平底立式平底立式平底立式平底立式数量1台2台2台2台容积10m37m32m3直径2520mm1612mm1512mm总高度2600mm2340mm1880mm工作压力常压常压常压设备本体材料钢衬胶钢衬胶钢衬胶电动搅拌器型式立式立式数量2台2台材料不锈钢不锈钢功率1.5kW1.5kW搅拌转速:900r/min900r/min制造商及产地CNC/北京国产国产2.4补给水除盐系统设备规范2.4.1离心式水泵类：化学再生水泵阳床供给泵中间水泵除盐水泵再生水泵型号200AWFB-AAZ80-200BAZ80-200AAZ100-250CAZ65-200C型式全自动立式无密封自吸泵单级单吸耐腐蚀卧式离心泵单级单吸耐腐蚀卧式离心泵单级单吸耐腐蚀卧式离心泵单级单吸耐腐蚀卧式离心泵数量2台3台2台4台2台介质pH2~12,高浓度盐份,含颗粒约1%反渗透装置出水(微酸性)阳离子交换器出水(微酸性)除盐水除盐水流量150~200m³/h200m³/h150~200m³/h200m³/h100m³/h扬程0.35MPa0.35MPa0.5MPa0.5MPa0.35MPa进口温度常温常温常温常温常温转速2900r/min2900r/min2900r/min2900r/min2900r/min吸程/吸入高度6000mm接液部分及滤网材质316L不锈钢316L不锈钢316L不锈钢1Cr18Ni9Ti不锈钢1Cr18Ni9Ti不锈钢电机Y250M-2Y200L2-2Y225M-2Y250M-2Y160L-2(IP54/F,户外型)(IP54/F)(IP54/F)(IP54/F,变频电机)(IP54/F)电压380V380V380V380V380V功率55kW37kW45kW55kW18.5kW附件底座、滤网底座底座底座底座2.4.2酸、碱泵类碱输送泵(一)碱输送泵(二)盐酸输送泵(一)盐酸输送泵(二)盐酸计量泵碱计量泵型号AZ32-160AAZ25-200C40FSB-4040FSB-25MBH2028HPMCM4SES11NN11MBH4018FPBMFM4SEST11NN11型式单级单吸耐腐蚀卧式离心泵单级单吸耐腐蚀卧式离心泵单级单吸耐腐蚀卧式离心泵(氟塑料离心泵)单级单吸耐腐蚀卧式离心泵(氟塑料离心泵)液压隔膜式计量泵液压隔膜式计量泵数量2台3台2台2台2台2台介质30-40%NaOH30-40%NaOH31%HCl31%HCl31%HCl30-40%NaOH流量15m³/h5m³/h15m³/h5m³/h120l/h800l/h扬程0.35MPa0.25MPa0.35MPa0.25MPa1.0MPa1.0MPa进口温度常温常温常温常温常温常温转速2900r/min2900r/min2900r/min2900r/min2900r/min2900r/min接液部分材质1Cr18Ni9Ti不锈钢1Cr18Ni9Ti不锈钢杜邦氟合金杜邦氟合金PVC1Cr18Ni9Ti不锈钢电机Y132S-2(IP54/F)Y100L-2(IP54/F)Y132S2-2(IP54/F)Y100L-2(IP54/F)Y型Y型电压380V380V380V380V380V380V功率5.5kW3kW7.5kW3kW0.25kW1.1kW附件底座底座底座底座底座、出口压力表、内置式安全阀底座、出口压力表、内置式安全阀2.4.3树脂贮存罐阳树脂贮存罐阴树脂贮存罐设备型号DN2800DN3000数量1台1台设备直径3厚度(mm)φ2828314φ3028314直边高度(mm)40465796总高度(mm)64378287设计压力(Map)0.650.65水压试验压力(Map)0.750.75最低工作温度(℃)55最高工作温度(℃)5050空载荷重(kg)830010900运行荷重(kg)4850070500本体材料Q235-AQ235-A衬里材料天然橡胶天然橡胶衬里层数/厚度2/5mm2/5mm正洗水配水装置型式十字支母管式十字支母管式正洗水配水装置材料1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti绕丝缝隙宽度(mm)0.45±0.050.45±0.05反洗水配水装置型式石英砂垫层加穹型孔板石英砂垫层加穹型孔板反洗水配水装置材料碳钢衬胶碳钢衬胶人孔直径/材质/数量DN500/碳钢衬胶/2只DN500/碳钢衬胶/2只窥视孔数量/尺寸4只/3003704只/3003702.4.4阳床和阴床项目单位阳床阴床设备型号/数量台DN2800/2DN3000/2设备直径3厚度mmΦ2828314Φ3028314直边高度mm40465796总高度mm64378287额定出力/最大出力t/h150/185150/210额定流速/最大流速m/h24/3021/30树脂层高mm1600+2002500+200设计压力/水压试验压力MPa0.65/0.750.65/0.75反洗膨胀率%100100运行压差>MPa0.10.1本体材料Q235-AQ235-A衬里材料/层数/厚度天然橡胶/2层/5mm天然橡胶2层/5mm进水配水装置型式/材料十字支母管式/316L十字支母管式/1Cr18Ni9Ti出水集水装置型式/材料石英砂垫层加穹型孔板/碳钢衬胶石英砂垫层加穹型孔板/碳钢衬胶中间集排水装置型式支母管式支母管式中间集排水装置材料316L1Cr18Ni9Ti人孔数量/直径/材料2只/DN500/碳钢衬胶2只/DN500/碳钢衬胶窥孔数量/规格/材料4只/300370/有机玻璃4只/300370/有机玻璃树脂装卸口数量/管径2只/DN802只/DN80进/出口接口管径DN200DN200中间集水/排水管径DN100DN100排气接口管径DN40DN40出水垫层材料/级配/总高度材料:石英砂材料:石英砂总高度：900mmd25-30:200mmd15-20:200mmd5-10:150mmd2-4:150mmd1-2:200mm总高度：900mmd25-30:200mmd15-20:200mmd5-10:150mmd2-4:150mmd1-2:200mm空载荷重/运行荷重kg8800/4900011420/710002.4.5混床项目单位混床设备型号/数量台DN2000/2设备直径3厚度mmφ2020³10直边高度mm4053总高度mm6061额定出力/最大出力t/h150/188额定流速/最大流速m/h47/60阳离子交换树脂层高mm500阴离子交换树脂层高mm1000设计压力/水压试验压力MPa0.65/0.75反洗膨胀率%150运行压差>MPa0.1本体材料Q235-A衬里材料/层数/厚度半硬橡胶/2层/5mm进水配水装置型式/材料十字支母管式/316L出水集水装置型式/材料多孔板旋水帽/多孔板碳钢衬胶,水帽316L水帽材料/数量316L/171只水帽缝隙宽度0.3±0.05mm碱液分配装置型式/材料不锈钢支母管梯型绕丝/316L上部排水装置/材料梯型绕丝(筛管)/316L人孔数量/直径/材料3只/DN500/碳钢衬胶窥孔数量/规格/材料5只/300³70/有机玻璃树脂装卸口数量/管径2只/DN100进/出口接口管径DN200排气接口管径DN40空载荷重/运行荷重kg6100/225002.4.6酸、碱槽、项目单位低位酸槽低位碱槽高位酸槽高位碱槽设备型号DN2000DN2000DN3000DN3000数量台1133设备材料/型式Q235-A/卧式Q235-A/卧式Q235-A/卧式Q235-A/卧式液位计型式顶装式磁翻板顶装式磁翻板侧装式磁翻板侧装式磁翻板设备容积m³12123030设备直径/壁厚mmΦ2016³8Φ2016³8Φ3020³10Φ3020³10衬里材料/层数/厚度mm天然橡胶/2/5天然橡胶/1/3天然橡胶/2/5天然橡胶/1/3空载荷重/运行荷重kg3200/190003200/215006200/450006200/52000工作压力常压常压常压常压工作温度常温常温常温常温内部介质31%HCl32.5%NaOH31%HCl32.5%NaOH生产厂家无锡华光无锡华光无锡华光无锡华光2.4.7酸、碱计量箱项目酸计量箱(阳)酸计量箱(混)碱计量箱(阴)碱计量箱(混)设备型号DN1500DN1000DN1500DN1000数量1111设备材料/型式Q235-A/立式Q235-A/立式(Q235-A)/立式碳钢(Q235-A)/立式液位计型式侧装式磁翻板侧装式磁翻板侧装式磁翻板侧装式磁翻板设备容积3131设备直径/壁厚Φ1510³5Φ1010³5Φ1510³5Φ1010³5衬里材料/层数/厚度天然橡胶/2/5天然橡胶/2/5天然橡胶/1/3天然橡胶/1/3外防腐层玻璃钢2布4涂玻璃钢2布4涂空载荷重/运行荷重930/4650460/1750930/5500460/2100工作压力常压常压常压常压工作温度常温常温常温常温内部介质31%HC131%HC132.5%NaOH32.5%NaOH法兰标准JB/T81-94JB/T81-94生产厂家无锡华光无锡华光无锡华光无锡华光2.4.8树脂捕捉器项目单位规格设备型号DN300数量台2设备直径3厚度mmφ377³10直边高度mm987总高度mm1300额定出力/最大出力t/h150/180额定流速/最大流速m/h2060/2480设计压力/水压试验压力MPa0.65/0.75运行压差>MPa0.1工作温度℃5~50本体材料钢制衬胶滤元材料/绕丝缝隙316L/0.25±0.05mm生产厂家无锡华光2.4.9酸雾吸收器（碱中和式）项目单位规格设备型号台DN700数量1设备材料/型式PVC/立式设备直径/壁厚mmφ716³8衬里材料/层数/厚度mm无衬里工作压力常压工作温度常温内部介质HC1酸雾法兰标准JB/T81-94生产厂家无锡华光2.4.10喷射器项目单位规格阳床酸喷射器混床酸喷射器阴床碱喷射器混床碱喷射器设备型号EP-3000EP-2000EP-3000EP-2000数量台1111设备规格DN100/DN50/DN100DN80/DN50/DN80DN100/DN50/DN100DN80/DN50/DN80设备材料/型式钢制衬塑/卧式钢制衬塑/卧式钢制衬塑/卧式钢制衬塑/卧式工作压力常压常压常压常压工作温度°C35~4535~4535~4535~45介质5~8%HC15~8%HC15~8%NaOH5~8%NaOH各管接口DN100/DN50/DN100DN80/DN50/DN80DN100/DN50/DN100DN80/DN50/DN80法兰标准JB/T81-94JB/T81-94JB/T81-94JB/T81-94生产厂家南通三达南通三达南通三达南通三达2.4.11压缩空气贮罐项目单位规格设备型号DN1500数量台6设备材料/型式20R/立式设计压力MPa0.96工作压力MPa0.8设计温度℃10最高工作温度℃80安全泄放阀DN80安全阀接口mm外径φ89³4.5设备容积m³6设备直径/壁厚mmφ1516³8进气口管径mm外径φ89³4.5出气口管径mm外径φ89³4.5内部介质空气排污阀只DN50/1只压力表只Y-100/1只压力表接口mmφ14³3人孔mmφ530³8排水口mm外径φ5734生产厂家无锡华光2.4.12除碳器项目单位除碳器备注规格和型号DN1800除二氧化碳器及中间水箱按设计院具体方位图制作,带收水器并将排气管引出室外。本体材料及衬胶等要求按阴交换器的要求。数量台2设计压力常压工作温度°C5-50出力t/h150填料高度mm3000(Φ38塑料多面空心球)进水CO2含量mg/l≤390出水CO2含量mg/l≤5进水配水装置鱼刺式进水配水装置材质1Cr18Ni9Ti下部排水装置多孔板下部排水装置材质碳钢衬胶生产厂家无锡华光2.4.13中间水箱、风机项目单位中间水箱风机规格和型号DN3000V=10m³与除二氧化碳器配套数量台22生产厂家无锡华光南通风机3.系统操作3.1预处理沉淀系统的操作3.1.1絮凝沉淀池初次启动和大修后投运前检查海水原水池已清理干净无杂物；管式微涡混合器进出口接口无泄漏；絮凝沉淀池内已清理干净无杂物；絮凝区的微涡折板应完好无损；泥斗内已清理干净无杂物；沉淀区的斜板应完好无损；出水收集区的集水槽系统应整好水平，槽内无杂物。3.1.2启动前的准备工作3.1.2.1检查仪用压缩空气压力正常；所有计量泵油位正常。3.1.2.2检查设备的电源，确保MCC上的设备都处于通电状态；检查控制系统处于通电、可正常使用状态。3.1.2.3确认至海水原水池的循泵在运行状态；确认相应的循泵到海水原水池的手动和电动阀门、相应的虹吸井至海水原水池的隔绝闸板、海水原水池A侧隔绝闸板在开启位置；3.1.2.4确认混凝剂储存箱、助凝剂储存箱、次氯酸钠储存箱内已储存有足够的药品；确认混凝剂加药箱、助凝剂加药箱已配好一定量的混凝剂和助凝剂。3.1.3絮凝沉淀池的投运3.1.3.1开启混凝剂加药箱和助凝剂加药箱出口阀、混凝剂加药计量泵进出口阀、助凝剂加药计量泵进出口阀、次氯酸钠加药计量泵进出口阀、海水原水升压泵出口阀；将混凝剂加药计量泵、助凝剂加药计量泵、次氯酸钠计量泵的冲程调到适当的位置。3.1.3.2在CRT上调出预处理沉淀系统的相应画面，按照系统PID图的要求将下列泵的开关设定在“自动”位置：海水原水升压泵、混凝剂加药计量泵、助凝剂加药计量泵、次氯酸钠计量泵；海水原水升压泵、混凝剂加药计量泵、助凝剂加药计量泵的启动将根据相对应絮凝沉淀池的投运同时启动；只要有任何一台絮凝沉淀池的投运，被选择的次氯酸钠计量泵就启动。3.1.3.3絮凝沉淀池流量和加药量自动调节设定：在CRT上调出预处理沉淀系统的相应画面。将海水原水升压泵变频器设定在最低转速启动并根据超滤配水槽液位反馈信号自动调节转速；混凝剂加药计量泵和助凝剂加药计量泵变频器设定在根据相对应絮凝沉淀池进口流量反馈信号自动调节转速；次氯酸钠计量泵变频器设定在根据所有絮凝沉淀池进口流量总和的反馈信号自动调节转速。3.1.3.4絮凝沉淀池流量手动调节设定：在CRT上调出预处理沉淀系统的相应画面。将需要手动调节流量的絮凝沉淀池所对应的海水原水升压泵变频器转速设定在被允许的最大与最小范围内的某一值，当该絮凝沉淀池投运后，所对应的海水原水升压泵就按照预先设定的转速下的流量运行。3.1.3.5絮凝沉淀池加药量手动调节设定：在CRT上调出预处理沉淀系统的相应画面。将需要手动调节加药量的絮凝沉淀池所对应的混凝剂加药计量泵、助凝剂加药计量泵变频器转速设定在被允许的最大与最小范围内的某一值，当该絮凝沉淀池投运后，所对应的混凝剂加药计量泵、助凝剂加药计量泵就按照预先设定的转速下的加药量运行；对被选用的次氯酸钠计量泵变频器转速设定在被允许的最大与最小范围内的某一值，当该泵投运后，所加入的次氯酸钠就按照预先设定的转速下的加药量运行。（海水原水池加次氯酸钠均匀性如何保证。）3.1.3.6在CRT上调出预处理沉淀系统的相应画面，点击准备投运的絮凝沉淀池的运行按钮。相应的海水原水升压泵、混凝剂加药计量泵和助凝剂加药计量泵就启动，该絮凝沉淀池投入运行。初次启动、检修后启动或长期停用后的启动，最初的流量应选择较低的流量，流量控制和加药量控制方式应选择手动调节方式，待絮凝沉淀池出水水质合格，后续系统稳定运行后再根据情况切换到自动调节方式。3.1.4絮凝沉淀池的运行3.1.4.1絮凝沉淀池运行总流量的调节：单台絮凝沉淀池运行流量的调节由相对应的海水原水升压泵变频器根据超滤配水槽液位反馈信号自动调节转速来实现（或单台絮凝沉淀池运行流量的调节由相对应的海水原水升压泵变频器根据超滤系统产水总流量反馈信号自动调节转速来实现）；四台絮凝沉淀池运行总流量的调节通过分别调节单台絮凝沉淀池的运行流量来满足，单台絮凝沉淀池的运行流量的次序按编号大小次序进行，当编号最小的絮凝沉淀池的运行流量调节到最大或最小后再以次调节编号大的（或四台絮凝沉淀池运行总流量的调节通过同时平均调节每台絮凝沉淀池的运行流量来满足）；如果通过自动调节到位后超滤配水槽液位仍保持在高液位或低液位，海水原水升压泵将保持在所允许的最低或最高出力下运行，直到人工进行干预。3.1.4.2运行中监视：在CRT上调出预处理沉淀系统的相应画面，监视海水原水升压泵电压、电流、转速、出口压力、流量等的变化情况。3.1.4.3运行中巡检：预处理沉淀系统运行中应按要求对运行设备进行巡检，检查海水原水升压泵、加药泵运行是否有异声、振动、泵油位是否正常，系统是否有泄漏；观察絮凝沉淀池絮凝区内水的颜色和矾花生长情况、斜板表面的积泥情况、出水区域水质和矾花的携带情况；超滤配水槽液位的变化情况。3.1.4.4运行时应定时取样分析项目：每4小时取样分析原海水浊度、PH、电导率；絮凝沉淀池出水浊度、PH值、余氯。运行中根据絮凝沉淀池的出水浊度和进出海水的PH值的差值和余氯的含量及时调节自动加药量，确保絮凝沉淀池的出水浊度保持在<5NTU的水平。3.1.4.5絮凝沉淀池的排泥:絮凝沉淀池正常运行时,按设计要求絮凝沉淀池底部的排泥阀将分4组进行排泥,其中1、2、3、4、5为第一组，6、7、8为第二组，9、10、11为第三组，12、13、14、15为第四组。排泥间隔最初设定为第一组为每24小时一次，第二、三、四组为每8小时一次，每次排泥时间为1分钟；实际运行时的排泥时间应根据出水浊度和出水矾花的携带情况及时进行调整。如巡检中发现出水区的某区域带矾花现象加重时，应对该区域所对应的排泥阀进行手动排泥操作。3.1.5絮凝沉淀池的停运3.1.5.1在CRT上调出预处理沉淀系统的相应画面，点击准备停运的絮凝沉淀池的停行（备用）按钮，相对应的海水原水升压泵、混凝剂加药计量泵、助凝剂加药计量泵就停运；只有当所有的絮凝沉淀池全部停运，次氯酸钠计量泵才停运.3.1.5.2将相对应的海水原水升压泵、混凝剂加药计量泵、助凝剂加药计量泵的开关放在停运位置。关闭相对应的海水原水升压泵出口阀。3.1.5.3停运后絮凝沉淀池的排泥:为防止絮凝沉淀池停运后泥渣槽内内泥渣的沉积结块,引起排泥管的堵塞，如停用时间超过4小时应手动操作将絮凝沉淀池内泥渣排空。3.1.6海水原水池进水水温的调节3.1.6.1直接取用循泵出水：当海水温度大于15‰3.1.6.2需要冷暖海水混合取水：当海水温度小于15​∘海水原水池的隔绝闸板保持一定的开度，被选用机组的循环水压力母管至海水原水池的进口手动阀开度调节在合适的位置，使海水原水池保持低于被选用机组的虹吸井液位的一个的范围内，以保证一定量的原水从虹吸井来。被选用机组的循环水压力母管至海水原水池的进口手动阀开度位置的调节应满足海水原水池的出水温度不大于30​∘3.1.7混凝剂的配制如混凝剂需稀释，应通过小型试验确定合适的稀释的比例进行配制。3.1.7.1投运所选用混凝剂加药箱的搅拌器。3.1.7.2开所选用混凝剂加药箱的稀释水进水阀，在混凝剂加药箱内加入符合配制比例要求的水量。3.1.7.3开启混凝剂储存箱出口阀、所选用混凝剂加药箱的进口阀，加入相应量的混凝剂原液。3.1.7.4搅拌至均匀后停运搅拌器。（如用聚合硫酸铁，最好用原液，因聚合硫酸铁稀释后发生水解，在加药泵的进口滤网和进出口管道内产生结垢而引起堵塞）3.1.8助凝剂的配制如助凝剂需稀释，应通过小型试验确定合适的稀释的比例进行配制。3.1.8.1投运所选用助凝剂加药箱的搅拌器。3.1.8.2开启所选用助凝剂加药箱的稀释水进水阀，在助凝剂加药箱内加入符合配制比例要求的水量。3.1.8.3开启助凝剂储存箱出口阀、所选用助凝剂加药箱的进口阀加入相应量的助凝剂原液。3.1.8.4搅拌至均匀后停运搅拌器。3.1.9卸药的操作混凝剂卸药泵只能用于卸混凝剂，助凝剂卸药泵只能用于卸助凝剂，卸药备用泵二者均可用。如卸药备用泵用于卸混凝剂后再需用于卸助凝剂，应先将管道冲洗干净，反之亦然，以防两种药品起絮凝。每次卸药操作时应穿戴好必要的防护设备，避免受到药品外泄的危险。3.1.9.1确认需要进药品的储存箱的空余容积能接纳一槽车的药品，开启该储存箱的进口阀。3.1.9.2指挥运输药品的槽车停到合适的位置，用软管连接槽车出口与卸药泵进口并固定好。3.1.9.2开启所选用卸药泵的进出阀，投运所选用的卸药泵进行卸药。3.1.9.3卸药过程中随时注意槽车和储存箱的液位变化情况，防止储存箱溢流或卸药泵打空泵，待槽车卸至最低液位时停运卸药泵。3.1.9.4拆除连接槽车出口与卸药泵进口的软管，关闭上述所开的阀门。3.2超滤系统的操作3.2.1超滤系统初次启动和大修后投运前检查检查并确认超滤配水槽、超滤膜池、超滤反洗水箱、超滤化学清洗水箱、超滤产水箱等设备已经过冲洗、清理至无固体颗粒杂质；至超滤系统的仪用空气管、擦洗空气管已压缩空气冲洗至无明显的大颗粒；超滤膜盒出口至超滤反洗水箱、超滤化学清洗水箱、超滤产水箱的连接管道已用清洁水冲洗至无明显的大颗粒；超滤膜盒出口至超滤反洗水泵、超滤化学清洗水泵、超滤透过液泵、超滤真空泵之间的管道已经过气密性试验无泄漏。3.2.2启动前的准备工作3.2.2.1检查仪用压缩空气压力正常；所有离心泵、计量泵、真空泵、擦洗风机等设备的油位正常。3.2.2.2检查设备的电源，确保MCC上的设备都处于通电状态；检查控制系统处于通电、可正常使用状态。3.2.2.3在超滤设备投运前必须检查确认：海水预处理系统设备运行正常，出水水质合格，超滤配水槽液位处于高液位；超滤产水水箱不处于高液位状态；超滤酸计量箱、超滤次氯酸钠计量箱内已配制好足量的符合要求的酸和次氯酸钠溶液；超滤反洗水箱储存满清洁的水、超滤化学清洗水箱已配制好足量的符合要求的维护清洗液；超滤的反洗系统和化学清洗系统可正常使用；超滤系统集水坑液位正常，超滤系统排放泵高、低液位启停正常；一级RO系统能正常运行。3.2.2超滤系统的投运3.2.2.1开启下列手操阀门：超滤真空泵进口手操阀、超滤鼓风机出口手操阀、超滤反洗水泵进出口手操阀、超滤化学清洗泵进出口手操阀、超滤产水箱进口手操阀、超滤出水至反洗水箱进水手操切换阀、超滤出水至清洗水箱进水手操切换阀；准备投运的超滤系列的抽真空出口手操阀、超滤膜箱鼓风进口手操阀、超滤膜箱出水手操阀、超滤透过液泵进出口手操阀、超滤系统排放泵出口手操阀。3.2.2.2在CRT上调出超滤系统的相应画面，按照系统PID图的要求将下列泵的开关设定在“自动”位置：超滤真空泵、超滤鼓风机、超滤反洗水泵、超滤化学清洗泵、准备投运的超滤系列的超滤透过液泵等泵。3.2.2.3在CRT上调出超滤系统的相应画面，按照系统PID图的要求将下列相关的气动阀门的开关设定在“自动”位置：超滤真空泵气液分离器进口阀、超滤真空泵气液分离器进口排气阀、超滤真空泵进口阀；准备投运的超滤系列的超滤膜池进水调节阀、超滤透过液泵进口阀、超滤清洗水箱进水阀、超滤清洗水箱进口阀、超滤清洗水箱出口阀、超滤化学清洗进口阀、超滤化学清洗循环阀、超滤鼓风进口阀、超滤反洗进水阀、超滤膜池排水阀、超滤反洗水箱进水阀等阀门。3.2.2.4超滤系统有关限值设定的确认：在CRT上调出超滤系统的相应画面，设定超滤透过液泵变频器的最低转速和最高转速、激发超滤系列反洗的系统回收率（反洗的触发条件是当超滤系列的累计回收率等于预先设定的系统回收率）、反洗持续时间、激发超滤系列维护性清洗的连续运行时间设定值（维护性清洗的触发条件是当超滤系列的连续运行时间达到预先的设定值）、维护性清洗的持续时间、激发超滤系列恢复性清洗的超滤透过液泵进口的真空限值和激发超滤系列恢复性清洗的连续运行时间设定值（超滤系列运行中任何一个条件达到就发出恢复性清洗的提示）、超滤系列最高允许产水流量设定值、超滤膜池高液位允许投运和低液位自动停运超滤系列的限值、允许超滤系列反洗的超滤膜池液位、超滤产水箱低液位自动投运超滤系统的限值、超滤产水箱高液位自动停运超滤系统的限值、超滤系统集水坑高液位禁止反洗的限值、超滤反洗水箱补水和停止补水的液位限值、允许和禁止超滤系列反洗的超滤反洗水箱液位限值、超滤清洗水箱补水和停止补水的液位限值、禁止超滤酸计量泵和超滤次氯酸钠计量泵运行的超滤反洗水箱液位限值、超滤系列膜的完整性测试频率。3.2.2.5超滤系列产水流量手动和自动调节设定：手动调节：将超滤透过液泵的变频器设定在最低转速启动并设定正常运行的转速，超滤系列启动后将保持设定转速运行。自动调节将超滤透过液泵的变频器设定在最低转速启动并选择根据超滤系统产水箱水位作为反馈信号自动调节转速运行。3.2.2.6在CRT上调出超滤系统的相应画面，点击准备投运的超滤系列的运行按钮。自动启动抽真空系统，开始抽吸超滤膜盒到超滤透过液泵之间可能出现的空气，保持抽真空系统运行到超滤系列全部停运；同时自动开启所选择的超滤系列膜池进水阀和产水阀并自动调节超滤膜池进水阀的开度以维持超滤膜池液位；如果无禁止超滤系列运行的条件，5秒种后所选择的超滤系列透过液泵将按已设定的最低转速启动，然后由超滤透过液泵的变频器根据超滤系统产水箱水位反馈信号调节的设定方式，达到并保持预设定的流量运行或根据超滤系统产水箱水位的反馈信号自动调节转速至稳定产水流量。3.2.2.7超滤系系列投运程序表超滤透过液泵超滤化学清洗泵超滤反洗水泵超滤鼓风机超滤膜池进水调节阀超滤膜池排水阀超滤透过液泵进口阀超滤鼓风进口阀超滤反洗进水阀超滤反洗水量调节阀超滤化学清洗进口阀超滤化学清洗再循环出口阀超滤化学清洗水箱进口阀超滤化学清洗水箱出口阀第一步阀门状态调整XXXX0X0XXXXXXX第二步正常运行0XXX0X0XXXXXXX3.2.3超滤的运行3.2.3.1超滤系列运行流量的调节：如启动时设置在手动调节流量，运行时在CRT上相应的超滤系统画面上手动调节超滤透过液泵变频器的转速设定值，确认后控制系统会自动将超滤透过液泵的转速调节到新的设定值运行；当超滤产水箱液位达到预先设定的超滤产水箱高液位自动停运超滤系统的限值时，控制系统通过判断后会按反洗先后次序相反的次序自动逐个停运超滤系列；如果超滤系列自动停运后，当超滤产水箱液位下降到预先设定的超滤产水箱低液位自动投运超滤系统的限值时，控制系统通过判断后会按反洗先后次序相同的次序自动逐个投运超滤系列，流量控制按上述描述调节。如启动时设置在自动调节流量，运行时可以在CRT上相应的超滤系统画面上重新设定超滤超滤系统产水箱液位的设定值，确认后控制系统会根据超滤系统产水箱液位的反馈信号自动调节超滤透过液泵的转速使超滤系列的产水流量达到新的运行状态；当超滤系统产水箱水位液位低于预先设定值时，控制系统会自动平均调节各超滤系列透过液泵的转速，使各超滤系列的产水量同时增加至被允许的透过液泵最高转速或被允许的超滤系列的最大产水量；当超滤系统产水箱液位高于预先设定值时，控制系统会自动平均调节各超滤系列透过液泵的转速，使各超滤系列的产水量同时减小至被允许的透过液泵最低转速，如果此时超滤系统产水箱液位仍在不断上升，当超滤系统产水箱液位上升到预先设定的超滤产水箱高液位自动停运超滤系统的限值时，控制系统通过判断后会按反洗先后次序相反的次序自动逐个停运超滤系列。如果超滤系列自动停运后，当超滤产水箱液位下降到预先设定的超滤产水箱低液位自动投运超滤系统的限值时，控制系统通过判断后会按反洗先后次序相同的次序自动逐个投运超滤系列，流量控制按上述描述调节。在CRT上相应的超滤系统画面上通过更改超滤透过液泵的变频器运行控制方式可以实现手动和自动方式的切换。3.2.3.2运行中监视：在CRT上调出超滤系统的相应画面，监视超滤系列透过液泵电压、电流、转速、进口真空度、出口压力、流量、超滤膜池液位、出水浊度和SDI、超滤产水箱液位、超滤系列反洗和清洗情况、超滤系统集水坑液位等的变化情况。3.2.3.3运行中巡检：超滤系统运行中应按要求对运行设备进行巡检，检查超滤透过液泵、反洗泵、清洗泵、真空泵、超滤系统集水坑排放泵、擦洗风机等设备的运行是否有异声、振动、系统是否有泄漏、油位是否正常；观察超滤膜池内是否有异物；超滤系统的地面是否有积水（因整个超滤系统全部设置在地下，超滤系统集水坑排放泵的运行情况将关系到整个超滤系的安全，所以运行中要密切监视超滤系统集水坑液位和超滤系统的地面的积水情况，发现异常时应紧急停运整个超滤系统）等。3.2.3.4运行时应定时取样分析：每天定期取样分析超滤系列产水中颗粒杂质的变化情况，同时根据出水的浊度和SDI的变化情况，决定是否调整相关运行、反洗、清洗的参数。3.2.3.5运行方式的切换：运行中当超滤系列的累计回收率达到预设定的激发超滤系列反洗的系统回收率时，控制系统将该超滤系列进入反洗程序的第一步；运行中当超滤系列的累计回收率达到预设定的激发超滤系列反洗的系统回收率，同时连续运行时间达到预设定的激发超滤系列维护性清洗的连续运行时间设定值时，控制系统将该超滤系列进入维护清洗程序的第一步。3.2.4超滤的反洗3.2.4.1运行中当超滤系列的累计回收率达到预设定的激发超滤系列反洗的系统回收率时，控制系统将该超滤系列进入反洗程序的第一步，关闭超滤膜池进水阀，超滤系列透过液泵继续运行，降低膜池液位。3.2.4.2超滤系列透过液泵继续运行至膜池液位达到预设定的超滤系列停运的超滤膜池低液位设定值，停运超滤系列透过液泵、关闭超滤系列产水阀，等待5秒钟。3.2.4.3开启超滤系列鼓风进口阀，启动擦洗风机，按预设定的擦洗时间进行空气擦洗。3.2.4.4擦洗时间达到预设定的擦洗时间后，开启超滤反洗进水阀、超滤反洗流量控制阀，等待5秒钟。3..2.4.5启动反洗水泵，按预设定的反洗时间进行反洗。3.2.4.6反洗时间达到预设定的反洗时间后，停运反洗水泵、擦洗风机，关闭超滤系列鼓风进口阀、超滤反洗流量控制阀，开启超滤膜池排水阀。3.2.4.7当超滤膜池液位下降到预设定的停止反洗的液位设定值；关闭超滤膜池排水阀和超滤反洗进水阀，开启超滤膜池进水调节阀向超滤膜池进水，当超滤膜池液位达到预设定的允许运行的设定值时可以进入运行的第一步。3.2.4.8手动强制反洗：运行人员可以根据超滤系列的实际运行情况，超滤系列在运行状态下可以在CRT上相应的超滤系统画面上强制启动反洗按钮来启动反洗程序，则将使反洗按照已经设定的持续时间进行反洗。也可以在CRT上相应的超滤系统画面上更改超滤系列的反洗设定值以便调整反洗周期和反洗时间，以确保超滤系列的产水水质。此外，也可以通过强制启动反洗程序来调整运行周期以维持交错反洗。强制启动反洗命令将作为优先命令立刻执行，该命令只有在运行模式下才能作用。3.2.4.9超滤系列反洗程序表超滤透过液泵超滤化学清洗泵超滤反洗水泵超滤鼓风机超滤膜池进水调节阀超滤膜池排水阀超滤透过液泵进口阀超滤鼓风进口阀超滤反洗进水阀超滤反洗水量调节阀超滤化学清洗进口阀超滤化学清洗再循环出口阀超滤化学清洗水箱进口阀超滤化学清洗水箱出口阀第一步降低膜池液位0XXXXX0XXXXXXX第二步空气擦洗XXX0XXX0XXXXXX第三步阀阀状态调整XXX0XXX000XXXX第四步启动反洗水泵XX00XXX000XXXX第五步停止反洗/空气擦洗XXXXX0XX0XXXXX第六步膜池重新进水-返回到运行状态XXXX0XXXXXXXXX3.2.5超滤系列备用3.2.5.1超滤系列反洗结束后向膜池进水，当膜池的液位上升，当超滤膜池液位达到预设定的允许运行的设定值时关闭膜池进水阀，该系列进入备用状态。3.2.5.2如果达到预设定的激发超滤系列维护性清洗的设定值时，控制系统将该超滤系列进入维护清洗程序的第一步。3.2.5.3保持备用状态到该超滤系列返回运行状态。3.2.5.4超滤系列备用程序表超滤透过液泵超滤化学清洗泵超滤反洗水泵超滤鼓风机超滤膜池进水调节阀超滤膜池排水阀超滤膜池进口阀超滤透过液泵进口阀超滤鼓风进口阀超滤反洗进水阀超滤反洗水量调节阀超滤化学清洗进口阀超滤化学清洗再循环出口阀超滤化学清洗水箱进口阀超滤化学清洗水箱出口阀第一步停透过液泵XXXXXXOXXXXXXXX第二步关闭阀阀XXXXXXXXXXXXXXX3.2.6超滤系列的维护清洗3.2.6.1在化学清洗水箱上配制好足量的一定浓度的清洗液。3.2.6.2当在运行中的超滤系列的连续运行时间达到预先设定的激发超滤系列维护性清洗的连续运行时间设定值时，该超滤系列首先进行反洗，反洗程序结束后该超滤系列将按照预先设定好的维护清洗持续时间自动进入维护清洗。3.2.6.3启动超滤系列透过液泵，开启超滤系列出水阀，降低膜池液位。透过液泵继续运行至膜池液位达到预设定的超滤系列停运的超滤膜池低液位设定值，停运超滤系列透过液泵，等待5秒钟，确认化学清洗水箱内已配好足量的一定浓度的清洗液。3.2.6.4开启超滤膜池排放阀，将膜池液位排放至预先设定可以进行超滤系列维护性清洗的低低液位设定值，关闭超滤膜池排放阀和超滤产水阀，等待5秒钟。3.2.6.5开启超滤系列清洗进口阀和清洗水箱出口阀，等待5秒钟；启动清洗泵向超滤膜池进清洗液，当超滤膜池液位达到预先设定的允许开始清洗的高液位时停运清洗泵，等待5秒钟。3.2.6.6关闭清洗水箱出口阀，开启超滤系列化学清洗循环阀，等待5秒钟；启动清洗泵开始循环清洗，化学循环清洗记时器开始记时。3.2.6.7当化学循环清洗的时间达到预先设定的时间时，停运清洗泵，关闭超滤系列清洗进口阀；开启超滤系列膜池排放阀排放清洗废液，将膜池液位排放至预先设定结束超滤系列维护性清洗的低低液位设定值时，关闭超滤膜池排放阀。3.2.6.8开启超滤系列膜池进水阀和超滤化学清洗水箱进口阀，向超滤膜池进水。3.2.6.9当超滤膜池液位达到预先设定的允许开始清洗的高液位时，启动清洗泵、自动控制超滤膜池液位在预先设定值，进行超滤膜和清洗管道的冲洗，冲洗废液进入超滤化学清洗水箱，此时自动检测进超滤化学清洗水箱的冲洗废液的PH值和余氯含量，如果进超滤化学清洗水箱的冲洗废液的PH值高于预先设定值和余氯含量低于预先设定值并且超滤化学清洗水箱的液位达到高液位时，停运清洗泵、关闭超滤系列化学清洗循环阀和超滤化学清洗水箱进口阀，提示运行人员手动排放冲洗废液；同时程序自动进入运行程序的第一步。3.2.6.10超滤系列的维护清洗程序表超滤透过液泵超滤化学清洗泵超滤反洗水泵超滤鼓风机超滤膜池进水调节阀超滤膜池排水阀超滤透过液泵进口阀超滤鼓风进口阀超滤反洗进水阀超滤反洗水量调节阀超滤化学清洗进口阀超滤化学清洗再循环出口阀超滤化学清洗水箱进口阀超滤化学清洗水箱出口阀第一步降低膜池液位0XXXXX0XXXXXXX第二步膜池排放XXXXX00XXXXXXX第三步A阀阀状态调整XXXXXXXXXX0XX0第三步B启动清洗水泵往膜池进清洗液X0XXXXXXXX0XX0第四步A阀阀状态调整XXXXXXXXXX00XX第四步B化学循环X0XXXXXXXX00XX第五步膜池排放XXXXX0XXXXX0XX第六步膜池重新进水XXXX0XXXXXX00X第七步冲洗管道和清洗箱X0XX0XXXXXX00X3.2.7超滤系列的恢复性清洗当在运行中的超滤系列的超滤透过液泵进口的真空值或连续运行时间中的任何一个条件达到激发超滤系列恢复性清洗的超滤透过液泵进口的真空限值和激发超滤系列恢复性清洗的连续运行时间设定值时，控制系统就会发出恢复性清洗的提示。恢复性清洗前应记录下该系列正常运行时的流量和透水性能。恢复性清洗是半自动的操作程序，需要人工驱动才能进行。只有当超滤系列处于停运状态时，才能切换到恢复性清洗程序。待需要进行恢复性清洗的超滤系列反洗结束后，在CRT上调出超滤系统的相应画面，点击该系列的“停运”按钮停运该超滤系列后点击准备进行恢复性清洗的超滤系列的恢复性清洗按钮。当超滤系列被切换到恢复性清洗程序后，该系列和清洗系统的所有自动阀门全部处于关闭状态。控制系统将保持这一步骤到运行人员按下“开始氯清洗”按钮或“开始酸清洗”按钮。3.2.7.1确认有足够的化学清洗药品（次氯酸钠和柠檬酸）；根据运行情况确定恢复性清洗所用的药品并在化学清洗水箱内配制好足量的一定浓度的清洗液（次氯酸钠溶液或柠檬酸溶液)，并启动加热器将清洗液加热到383.2.7.2按照已确定的恢复性清洗所用的药品的种类在CRT相关超滤系统的画面上按下“开始氯清洗”的按钮或“开始酸清洗”的按钮3.2.7.3启动超滤系列透过液泵，开启超滤系列产水阀，降低膜池液位。透过液泵继续运行至膜池液位达到预设定的超滤系列停运的超滤膜池低液位设定值，停运超滤系列透过液泵，等待5秒钟，确认化学清洗水箱内已配好足量的一定浓度的清洗液。3.2.7.4开启超滤膜池排放阀，将膜池液位排放至预先设定可以进行超滤系列维护性清洗的低低液位设定值，关闭超滤膜池排放阀和超滤产水阀，等待5秒钟。3.2.7.5开启超滤系列清洗进口阀和清洗水箱出口阀，等待5秒钟；启动清洗泵向超滤膜池进清洗液，当超滤膜池液位达到预先设定的允许开始清洗的高液位时停运清洗泵，等待5秒钟。3.2.7.6关闭清洗水箱出口阀，开启超滤系列化学清洗循环阀，等待5秒钟；启动清洗泵开始恢复性清洗，恢复性清洗记时器开始记时。3.2.7.7当化学循环清洗的时间达到预先设定的恢复性清洗的时间时，停运清洗泵，关闭超滤系列清洗进口阀；开启超滤系列膜池排放阀排放清洗废液，将膜池液位排放至预先设定结束超滤系列维护性清洗的低低液位设定值时，关闭超滤膜池排放阀。3.2.7.8开启超滤系列膜池进水阀和超滤化学清洗水箱进口阀，向超滤膜池进水。3.2.7.9当超滤膜池液位达到预先设定的允许开始清洗的高液位时，启动清洗泵、自动控制超滤膜池液位在预先设定值，进行超滤膜和清洗管道的冲洗，冲洗废液进入超滤化学清洗水箱，此时自动检测进超滤化学清洗水箱的冲洗废液的PH值和余氯含量，如果进超滤化学清洗水箱的冲洗废液的PH值高于预先设定值或余氯含量低于预先设定值并且超滤化学清洗水箱的液位达到高液位时，停运清洗泵、关闭超滤系列化学清洗循环阀和超滤化学清洗水箱进口阀，提示运行人员手动排放冲洗废液；同时程序自动进入运行程序的第一步。3.2.7.10超滤系列的恢复性清洗程序表超滤透过液泵超滤化学清洗泵超滤反洗水泵超滤鼓风机超滤膜池进水调节阀超滤膜池排水阀超滤透过液泵进口阀超滤鼓风进口阀超滤反洗进水阀超滤反洗流量调节阀超滤化学清洗进口阀超滤化学清洗再循环出口阀超滤化学清洗水箱进口阀超滤化学清洗水箱出口阀恢复清洗备XXXXXXXXXXXXXX用氯洗/酸洗第一步降低膜池液位0XXXXX0XXXXXXX第二步膜池排放XXXXX00XXXXXXX第三步A阀阀状态调整XXXXXXXXXX0XX0第三步B启动清洗水泵往膜池进清洗液X0XXXXXXXX0XX0第四步A阀阀状态调整XXXXXXXXXX00XX第四步B化学循环X0XXXXXXXX00XX第五步膜池排放XXXXX0XXXXX0XX第六步膜池重新进水XXXX0XXXXXX00X第七步冲洗管道和清洗水箱X0XX0XXXXXX00X3.2.8超滤系列的停运3.2.8.1在CRT上调出超滤系统的相应画面，点击准备停运的超滤系列的“停运”按钮或该系列的相关连锁保护值达到报警值，该系列立即停止运行；泵和风机停运，阀门保持原状5秒钟。3.2.8.2如果此时超滤系列膜池液位未达到高液位，超滤系列膜池进水阀将开启，直到超滤系列膜池液位达到高液位后再关闭。如果停运按钮是在恢复性清洗模式下被按下的，不论超滤系列膜池液位的高低，超滤系列膜池进水阀将保持关闭。3.2.8.3将所开启的手操阀门关闭，将置于“自动”的阀门置于“关”位置；3.2.8.4将透过液泵，鼓风机、真空泵、反洗水泵、化学清洗泵、置于“关”位置。3.2.8超滤系列的停运程序表超滤透过液泵超滤化学清洗泵超滤反洗水泵超滤鼓风机超滤膜池进水调节阀超滤膜池排水阀超滤膜池进口阀超滤反洗进水泵阀超滤反洗流量调节阀超滤化学清洗进口阀超滤化学清洗再循环出口阀超滤化学清洗水箱进口阀超滤化学清洗水箱出口阀系统开始停运或关闭第一步XXXXXX⊗X⊗⊗⊗⊗⊗系统停运/关闭XXXXXXXXXXXXX注：表示阀门该系列上个程序中的最后一步的状态3.2.9整个超滤系统的全部紧急停运系统紧急停运按钮在主控制板的正面上。当系统出现影响人身安全或设备安全的事故时可以按下这个按钮。这按钮被按下后，控制系统将控制电源从所有的系统输出设备断开，使整个超滤系统全部快速停运。系统全部的步骤计时器停止，所有的泵和电磁阀门将失电。当事故被消除后设备系统紧急停运按钮被拉复位，按下复位按钮，根据启动程序，设备将重新通电，步骤计时器重新开始工作。3.2.10化学清洗溶液的配制3.2.10.1在处理化学药品时，应该配戴面罩，橡胶围裙和橡胶手套。根据运行情况决定是配制维护性清洗液还是恢复性清洗液，如果是恢复性清洗液应预先确定是次氯酸钠溶液还是柠檬酸溶液。3.2.10.2开启超滤化学清洗水箱进水阀，根据已确定的清洗方式在超滤化学清洗水箱内放进适量的超滤产水，确保配制完成的药品溶液量能满足一次清洗的要求。3.2.10.3开启超滤化学清洗水箱出口阀、超滤化学清洗水箱进口阀，启动清洗水泵，开始自循环。3.2.10.4开启相应的超滤化学清洗水箱清洗药品进口阀，相应清洗药品计量箱的出口阀和加药泵的进出口阀，启动相应清洗药品的计量泵，在超滤化学清洗水箱自循环的状态下向超滤化学清洗水箱内加入足够量的清洗药品，确保配制完成的药品溶液浓度能满足清洗的要求，循环均匀后检测浓度，合格后停运清洗水泵，关闭超滤化学清洗水箱出口阀、超滤化学清洗水箱进口阀，清洗药品配制完成等待使用。3.2.11超滤系列膜的完整性测试（MIT）超滤系列膜的完整性可以通过在线浊度仪、SDI仪；颗粒计数器和MIT程序进行检测。MIT将压缩空气进入中空纤维膜内部，然后测量压强衰减的速率，低于膜鼓泡压力的空气不能将膜壁小孔中的水压出，但是能从膜泄漏处散失，MIT是通过测量空气压力的衰减速率来判断泄漏的情况。使用10psig（69kPa）空气，可以测量2微米的泄漏点。MIT可以在操作人员设定的频率下进行，且推荐的最小频率为每天一次；也可以在当超滤系列的透过液浊度超过0.5NTU或SDI大于3时会报警，该系列会在30秒后自动停运后进入MIT。3.2.11.1停运需要检测的超滤系列，开启将要检测的超滤系列膜池排水阀，当液位下降到预先设定的可以进行完整性测试的液位时，关闭超滤系列膜池排水阀。3.2.11.2开启该超滤系列的仪用空气阀，用压缩空气将真空纤维膜内部的压力提升至10psig（69kPa），空气在纤维内部取代水，大概5min后关闭该超滤系列的仪用空气阀。3.2.11.3记录一个周期为5分钟的压力衰减值。对衰减速率进行计算，和预设及报警值比较，如果低于报警值，该系列膜组件将根据预设的时间通过空气排放阀进行泄压，在水进入膜组件被抽真空泵之后，该系列进入备用且根据需要可以投入运行。3.2.11.4如果失败，这个膜系列将自动撤出运行进入受损系列备用状态，运行人员可以对MIT试验失败的超滤系列再重复进行一次，这次试验中在通空气时，组织有关人员到该超滤系列的膜池上部，观察膜池内气泡的产生情况。如果出现气泡的话，记录出现气泡的膜盒编号、气泡的频率和泡沫的类型，根据观察到的泡沫气流再决定应该采取什么措施。在操作人员修复所有膜组箱之前不能再用于制水。如果该系列被操作人员或控制系统启动的话将进入到下一次MIT或维护清洗。3.2.11.5运行人员可以设定MIT进行的时间，正常情况下试验应安排非高峰时段进行。3.2.12超滤系列短期停运的保养安装在膜池中的膜组件需要时刻保持在湿态下，当超滤膜浸入到水中起保护作用的甘油溶液被去除以后。膜千万不能处于干态下。如果膜组件始终浸在水中且维持余氯浓度在3-7mg/L则能够储存一个月。若要长期储存，可以将膜组件撤离膜箱并用甘油保存。3.2.12.1对所要短期停运的超滤系列进行恢复清洗；清洗结束后在清洗箱中配制一箱浓度为7mg/L的次氯酸钠溶液，放空需要保养的超滤系列膜池，将清洗箱中配制好的浓度为7mg/L的次氯酸钠溶液打入该超滤膜池，并循环至均匀。3.2.12.2将该超滤系列切换到“关”位置；3.2.12.3鼓风机应该每24小时运行30分钟，对该超滤系列进行擦洗。3.13.4每天检查超滤系列膜池液位，确保膜盒全部浸泡在水中，每天检测水中余氯浓度，维持余氯浓度在3-7mg/L。3.2.12.5被保养超滤系列需要恢复运行以前必须进行清洗。如果系列停运时间不超过一周，则在恢复运行之前用次氯酸钠对其进行维护清洗，如果超过一周则用次氯酸钠进行恢复清洗。3.2.13超滤系列的长期停运保存3.2.13.1对需要长期保养的超滤系列进行恢复清洗；3.2.13.2将膜组件拆离膜箱，确定膜上不含固体。3.2.13.3配制一定量50wt%甘油和1wt%亚硫酸氢钠溶液。3.2.13.4将元件浸入甘油溶液中并浸泡30分钟。应该随时注意甘油的浓度不小于50%。甘油的浓度小于50%3.2.13.5将元件从溶液中取出排出多余的溶液。3.2.13.6使用0.15毫米厚的塑料袋子来装元件。用密封带或胶带进行密封，这样可以使膜受到保护而不至于失水干掉。对于胶带密封的，应该尽可能的使塑料袋子隔离空气。用胶带密封大部分装膜的塑料袋后，用真空泵除去多余的空气。3.2.13.7储存在一个干燥凉爽的区域中,避免阳光直射，避免额外的碰撞接触而可能造成膜或塑料包的损坏。建议对膜进行双层包装或在密封到合适的硬纸箱中。3.2.13.8一旦膜被完全的包存在甘油中，整个系统就可以完全停运下来。设定系统为停运。设定所有的装置为停运。关闭所有的自动阀门。排净相关系统的剩水。3.2.14报警的消除和系统的重新启动3.2.14.1当报警声响起时，按下警报器静音按钮；3.2.15.2判断是哪一个条件导致了系列停运的条件；警报记录荧屏显示了警报的种类，时间，和警报发生的日期；3.2.14.3确认报警，按“确认所有报警”按钮；3.2.14.4消除警报条件；3.2.14.6按照运行启动程序重新启动系列。3.3R0系统的操作3.3.1RO系统初次启动和大修后投运前检查检查并确认：一级淡水箱、二级淡水箱、RO化学清洗水箱等设备已经过冲洗、清理至无固体颗粒杂质；超滤产水箱至一级RO系统的连接管道、一级RO浓水管道、一级淡水管道、一级淡水箱至二级RO系统的连接管道、RO化学清洗系统管道等已冲洗至无明显的大颗粒；系统已经过水压试验无泄漏。3.3.2启动前的准备工作3.3.2.1检查仪用压缩空气压力正常；所有离心泵、计量泵等设备的油位正常。3.3.2.2检查设备的电源，确保MCC上的设备都处于通电状态；检查控制系统处于通电、可正常使用状态。3.3.2.3在RO设备投运前必须检查、确认：海水预处理系统设备运行正常，出水水质合格；超滤系统运行正常，出水水质合格；超滤产水水箱不处于低液位状态、一级淡水水箱不处于高液位状态、工业水池不处于高液位状态、二级淡水水箱不处于高液位状态；RO阻垢剂计量箱、RO还原剂计量箱、加碱计量箱内已配制好足量的符合要求的药品溶液、各计量泵的冲程调节在合适的位置；RO化学清洗系统可正常使用；RO浓水坑液位正常，RO浓水排放泵高、低液位启停正常；除盐系统能正常投运。3.3.2.4系统切换操作：