CFG桩基础施工方案-望湖东城

濉溪县望湖新城东区（南关二期）棚改安置项目CFG桩施工方案濉溪县望湖新城东区（南关二期）项目CFG桩基施工方案中铁十六局集团有限公司濉溪县望湖新城东区（南关二期）经理部二〇二〇年八月一日表B.0.1施工组织设计/（专项）施工方案报审表工程名称：濉溪县望湖新城东区(南关二期)工程编号：ZT16J-004致：河南建基工程管理有限公司（项目监理机构）我方已完成CFG桩基础施工方案工程施工组织设计／（专项）施工方案的编制和审批，请予以审查。附件：□施工组织设计□专项施工方案□施工方案施工项目经理部（盖章）项目经理（签字）年月日审查意见：专业监理工程师（签字）年月日审核意见： 项目监理机构（盖章）总监理工程师（签字、加盖执业印章年月日注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份施工方案审批表编号：ZT16J-004工程名称濉溪县望湖新城东区(南关二期)工程日期2018年2月20日现报上下表中的技术管理文件，请予以审批类别编制人册数页数施工组织设计///施工方案马雪柯1内容附后CFG桩基础施工方案申报简述：我项目部已完成CFG桩基础施工方案的编制，现报上，请审批。申报部门：濉溪县望湖新城东区（南关二期）项目经理部申报人：审核意见：□有□无附页总承包单位名称：中铁十六局集团第一工程有限公司审核人：审核日期：年月日审批意见：审批结论：□同意□修改后报□重新编制审批部门（单位）：中铁十六局集团第一工程有限公司审批人：日期：年月日注：附施工组织设计、施工方案。目录一、工程概况 CFG桩基础施工方案一、工程概况本工程采用CFG桩复合地基，根据地质勘探报告，桩端持力层为第四层粉砂。CFG桩施工前，应将各栋楼施工部位开挖至桩顶标高500mm处，并压实平整。施工桩顶标高应高出设计桩顶标高不小于500mm。当桩体强度达到要求后，将桩顶高出设计要求的桩头凿除，并人工清除高出设计标高的桩间土，清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。各楼号CFG桩设计参数见下表：楼号有效桩长（m）设计强度桩径（mm）根数（根）加固后复合地基承载力特征值（kpa）1#楼16.0C254002273402#楼16.0C254002273403#楼16.0C254002133304#楼16.0C254002373305#楼16.0C254002143306#楼16.0C254002443307#楼16.0C254002373308#楼16.0C254002653609#楼16.0C2540023733010#楼16.0C2540030436011#楼16.0C2540030436012#楼16.0C2540024533013#楼16.0C2540030436014#楼16.0C2540030436015#楼16.0C2540030436016#楼16.0C25400304360桩基在正式施工前首先进行试桩，施工前应通过静载荷试桩确定单桩承载力特征值和桩长。试桩结果应及时通知设计单位，以确定是否修改桩型和桩长。单桩竖向承载力特征值应通过单桩竖向静载荷试验确定，在同一条件下的试桩数量不小于总桩数的1%，且不应少于3根，试桩位置现场定。施工完的工程桩做低应变动测以检测桩身质量及完整性，随机检测总桩数的20%。工程桩体达到设计强度后进行复合地基承载力的检验:抽检数量不应少于总桩数的1％，且每栋楼不少于3根做复合地基静载试验二、施工机械、劳动力安排及施工部署根据进度计划及工艺试验，落实好设备配置，并及时维护，使所有机械处于正常状态，满足施工的需要，不影响施工的进度和质量。进行桩基施工的机械设备详下表：步履式全液压钻机CFG-18根据工期安排，一组全液压钻机的劳力组织配备按下表，工期紧张则增加相关劳力。序号岗位工作范围人数1项目负责全面负责12施工员现场施工管理与施工协调13质量员质量监督、工序验收、试验检测14安全员安全工作15测量员测量工作26材料员混凝土协调17桩基组桩机操作10人/每机组8电工供电维修1合计19根据施工设计图纸工程量，项目部组织3-4台旋挖钻机进场施工。考虑到土方施工顺序，项目部决定1#桩机具体施工顺序从1#楼开始，逐步向东2#、3#、4#楼推进，然后向北转向8#楼施工；因林场钉子户影响到6#、7#楼施工，进度会相对迟缓。2#桩基由5#楼位置开始向北移动到9#楼位置，然后逐步向东侧10#、11#、12#推进；3#桩基由13#楼逐步向东侧14#、15#、16#推进施工。由于工期紧，任务大，现场预备一台桩基，随时准备6#、7#楼桩基施工；保证不影响施工工期。三、施工工序及施工方法长螺旋CFG桩施工工艺流程图见图1图1CFG桩施工工艺流程图 钻孔至设计标高钻孔至设计标高泵压混凝土拌和混凝土抽取混凝土样品制作试块移机至下一桩位桩机就位调平机身施工准备试桩钻具提出孔口及清土配合比试验清除桩间土、凿桩头CFG桩基检测褥垫层施工、验收CFG桩复合地基验收根据现场实际情况及施工经验，现场各工序安排如下：1.1前期图纸资料①熟悉建筑场地的情况，包括临近的高压电缆、管线等资料、建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料；②组织有关人员对图纸进行会审，收集各项技术参数及资料，编辑详细施工方案，报监理工程师审批；③施工前机械设备、材料进场；有关施工人员到岗；由安全员组织进行安全交底，组织施工人员进行技术交底工作，针对关键工序、主要技术要求、质量标准、质量目标提出具体要求并进行书面交底;并由技术人员安排专人负责记录与质检工作。④充分准备施工用的各种报表及相关规范。1.2场地平整①对施工场地内地上和地下管线进行核查、拆迁和防护②平整施工场地，清除地表腐植土及障碍物，以保证钻机作业时重心稳定，钻杆垂直并顺利移位；③根据所测得的原地面标高和设计桩顶标高对照结果，平整钻孔场地，地面标高宜高于设计桩顶标50cm,预留排水坡度，做好排水沟等措施，并用挖机将原地面碾压至K30230MPa/m,以满足长螺旋钻机自重和抗倾覆的要求。1.2材料准备①选择合格的原材料，复验合格后进行室内配合比试验，选择合适的配合比，长螺旋钻机管内泵压混凝土成桩施工的坍落度为16～20cm；②本工程CFG桩混凝土采用C25水泥粉煤灰碎石混凝土，每班浇筑前上报混凝土浇筑申请，核算混凝土用量，然后由项目部物资部门统一订购商品混凝土。1.3试验桩施工①施工前先进行试验桩施工，经28天养护期后进行单桩静载试验，并将试验结果及时提供给设计人，以校正原单桩承载力的设计，并由此确定合适的施工工艺和参数(混凝土配合比、坍落度、拌和时间、投料量、提钻速率等)。2.1放样方法根据设计图纸确定的施工区域及桩位平面布置形式进行桩位放样，在桩位用直径8mm的钢钎竖直打入20cm深孔，在现场采用竹片桩或白灰准确定出每个桩位，桩位偏差不大于0.4倍桩径。2.2桩位编号定位前，对每个桩位进行编号，并将布置孔位和孔深情况向钻机司机交底，以免桩号混乱，防止偏位或漏打。编号根据轴线从左至右，编号用每轴线第几根编法，如第一轴第一根编号为1-1，第二轴第十九根编号为2-19，以便施工时准确、清晰地做好施工记录，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。2.3布点准备打桩施工前先将各栋楼施工部位开挖至桩顶标高500mm处，并在基坑内做出高程控制桩点和建筑四角坐标控制点，并报验合格方可进行桩位布点。3.1钻杆垂直度控制:②垂直度控制：钻机就位后，必须保持平稳，不发生倾斜、位移桩机悬挂双向垂球，旁站人员通过测设垂球与钻杆上下端的相对距离，判定机身的垂直度偏差是否满足规范或设计要求，为准确控制桩孔深度、垂直度确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1.0%。要在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。②钻孔垂直度保证措施：a、钻机的机座必须稳固，钻机必须水平，钻具中心和桩位应成一线。b、钻进时钻具应保证垂直，如有倾斜随时调整。c、经常检查钻具，发现弯曲立即更换。3.2桩位控制：在每一根桩施工前，通过已经标明临近的纵向、横向桩位用尺量，来确定桩机是否对准桩心。每根桩施工前由旁站人员对桩机进行桩位对中和钻杆垂直度检查，满足要求后方可开钻。达到控制深度后灌注砼，成桩后，复检桩位，横向偏差≤50mm，纵向偏差≤50mm。4.1钻进①钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进，成孔过程中随时检测土样，并对土样变化处予以说明。②钻进过程中利用钻机塔身的前后和左右垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心。③如发现钻杆摇晃或难钻时应放慢进尺，直至达到设计深度，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。钻进成孔采用先慢后快的方法进行，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔偏差，以便及时纠正。4.2桩长控制①在桩机机身上做明确的长度标识，为方便夜间施工控制，需用反光材料进行标识;标识的最小刻度一般为50cm或25cm;根据钻机塔身上的进尺标记，成孔达到设计标高时，停止钻进。②在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。当动力头底面达到标记处桩长即满足设计要求。钻孔弃土应及时转运到指定场地。施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。4.3判断钻头到达持力层的方法①在桩机驾驶室观测电流的变化。钻机开始钻孔及软弱地层钻孔时，电流表读数较小，当钻头遇到持力层时，瞬间的电流将增大到较高读数以上，同时电压下降。此时，应判定钻头已达到持力层。②在钻机旁直观观察。当钻头到达持力层时，钻杆上部的动力头发生颤动和轻微的摆动，钻机的动力明显减弱，此时，应判定钻头已达到持力层。5.1混凝土材料混凝土强度等级为C25，混凝土塌落度为180±20mm。为保证其和易性及坍落度，要注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等，且搅拌时间不得少于1min。每台班做一组3块混凝土试块，检验桩身混凝土强度是否满足要求。混凝土浇筑时，要选有经验的机工。5.2灌注方法长螺旋钻机钻至设计位置后，停止钻进，由现场指挥员通知钻机停钻,并开始用80拖式泵泵送混合料，向钻杆芯管泵送混凝土灌注，当钻杆心充满混合料后开始提升钻杆，压灌混合料，提拔钻杆20～30cm后开始泵送混凝土灌注，一边拔管，一边泵送，严禁先提管后泵料6.1提钻速度长螺旋钻机采用静止提拔，拔管速率亦按试验桩确定的参数控制，正常的拔管速率应控制在2.0～2.5米／分，施工中保证匀速连续提拔，严禁出现超速拔管,穿透地质较硬地段时，采用低档慢速钻进，穿透软弱地层时则快速钻进，以降低扩孔系数6.2泵送方法严禁先拔管后泵送混凝土，拔管时钻杆必须停止转动，;混凝土泵送也必须连续。若混凝土供应不及时，造成钻机等料的情况，时间较长可能造成断桩或抱钻现象，尤其是在饱和砂土、粉土层。7.1桩顶标高桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于50cm；7.2成桩养护成桩后桩顶采用湿粘土或水泥袋封顶。CFG桩桩顶有湿黏土封顶，无需专门养护，其余部分自然养护期间，必须保护钻孔灌注现场，除60小型挖掘机外，任何机械设备不得进入CFG桩钻孔灌注场地。8.1钻桩方案根据钻机的具体情况，一般钻4、5个孔移动一次钻机。无论桩距大小，均不宜从四周转向圈内推进施工，因为这样限制了桩间土向外的侧向变形，容易造成土体大面积隆起，断桩的可能性较大，可采用由中心向外推进或一边向另一边推进的方案。8.2跳桩法一根桩灌注达到控制标高后进行下一根桩的施工时，宜采用“跳桩”法，即隔排又隔列施工。本法既可保证新打桩不扰动旧桩，造成旧桩断桩或桩体上升；同时又有利于及时清理场地内堆积的桩内土，重新测量并准确恢复桩位，保证桩位不超过20cm允许偏差。当地下出现软弱层，发生窜孔现象时，钻机应采用跳孔作业，待相邻位置混合料凝固后，再钻相邻桩位。8.3桩位复核当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。移机完毕根据需要将钻孔出土清理出场地。9.1清土①钻泥在钻孔过程中必须随时清除，钻机移位后把剩余的钻泥清除。单桩成形后，要安排专职人员将桩头四周散落的砼及时进行清理，但不得扰动桩身砼，以免影响桩身质量。挖除土方时应注意严格控制标高，安排专人看护，避免挖掘机碰触桩头对桩身砼造成损伤。②CFG桩施工完毕，待桩体达到一定强度(一般3～7d)后，可进行开挖清土，在单桩砼强度达到80%时，将使用60型挖掘机和人工配合将钻桩孔泥土和预留500mm的桩头保护土清理到设计标高并挖槽。挖槽和清运桩间土时不可对设计桩顶标高以下的桩身造成损害；不可扰动设计桩顶标高以下桩间土；不可破坏工作面未施工桩位。分层开挖，每50cm一层，并人工挖除桩周土；槽底预留20-30cm厚土层人工清除。施工时严格控制标高，不得超挖。CFG桩完工后统一清土至场内指定地点。9.2桩头处理①桩间土开挖时，挖掘机易碰撞桩头造成浅层断桩，施工中采取桩头两次截桩方案，避免人为造成桩头破坏:在CFG桩灌注完成后砼凝固之前，湿截桩即采用小挖掘机将桩头砼和钻泥一起清理出去，灌注桩成型时由于桩顶500mm砼密实度有可能达不到要求，所以必须预留500mm的砼桩头，待砼强度达到80%以上时，使用小挖掘机(斗宽0.6m)开挖桩间土，凿桩头一般采用人工截桩方法,使用改装后的切割机进行切割以减少对桩体的破坏，砍凿后的桩头应端面平直，不缺棱掉角，桩的顶面水平度偏差不大于10mm，并将其锯断的砼拉运到场内指定位置。②具体方法如下：a、用水准仪确定桩顶标高，截桩机绕桩身旋切一周后，需用钢楔子置于切缝处，以大锤锤击钢楔，使楔头自切缝处嵌入桩体撬断桩身，桩头自然脱落;后采用人工对剔截断桩头，用细钎剔凿平整。严禁用机械铲断桩头、用大锤重物横向击桩、单钎单向截桩或竖向截桩等。如因剔凿桩头引起的桩头缺陷应按设计方要求进行接桩，将其接至标高。b、当切割线位于地面以下，需将相邻桩的桩间土挖通，便于工人挥锤敲击钢楔;为方便钢楔定位，可在钢楔上焊接φ8钢筋作为扶杆，由另一名工人掌握，防止锤击钢楔时钢楔偏位;c、现场移机作业时注意用电安全，适时调整截桩机电力线的走向和位置;设置两个工班组流水作业，一个班组专司旋切锯桩，--个班组负责截取桩头，一根桩切割完毕后，旋切截桩机即可移至下一桩位继续切桩，另一班组则在切割好的桩体上开始进行截桩头作业。10.1施工过程质量检测：①施工过程质量检验主要应检查施工记录、混凝土坍落度、桩数、桩位偏差、桩顶标高及其质量和桩体试块抗压强度。②桩位允许偏差：0～200mm、桩身倾斜不大于1%、桩体有效直径不小于设计值。10.2施工后质量检测：①CFG桩身检测：成桩过程中，抽样做混凝土试块，每台机械一个台班做一组(3块)150mm×150mm×150mm的试块，进行28d标准养护后，进行试件抗压强度检测。根据检测结果判定其质量情况。②桩身完整性检测：采用低应变动力检测桩身的完整性。抽检率为桩数的20%。③复合地基检测：采用单桩载荷试验检测复合地基承载力，静载试验要求达到桩的极限承载力。抽检率为桩数的1%，且每栋楼不少于3根，复合地基试验位置在CFG桩平面布置图中随机选取。检测依据《建筑地基处理技术范》（JGJ79-2012）执行，检测合格后方可进行下一步施工。11.1褥垫层材料选用：CFG桩验收合格后方可进行褥垫层施工，褥垫层厚度200mm，材料选用料径5-16mm的硬质岩破碎碎石，掺入20%-30%的砂(3:7级配碎石)。较素混凝土垫层每侧宽出不小于200mm。11.2褥垫层施工方法：碎石垫层铺设应用水准仪控制标高，采用静力压实法夯实，当基础底面下桩间土的含水量较小时，也可用动力夯实法，夯填度（夯实后的褥垫层厚度与虚铺厚度的比值）不得大于0.9。12.1钻桩前注意事项：①长螺旋钻机施工时必须保证基底的稳定性及钻杆的垂直度，以防钻机倾覆。②钻孔开始时，关闭钻头阀门，操纵下移钻杆，钻头触及地面时，启动马达钻机。钻进先慢后快，同时检查钻孔的偏差及时纠正。12.2钻桩过程中注意事项：①桩机操作手和现场读尺人员要密切配合，钻机每钻进1m，读尺人员要及时通知桩机操作手记录电流数据，操作手在电流发生明显变化时，要通知现场读尺人员做好钻机进尺及土层变化的记录，当电流显示已进入硬土层时，控制进尺，嵌入深度满足设计要求。②桩身进入持力层的深度要求，满足设计要求。⑤钻孔至设计高程后，对地质情况进行详细的记录。发现地质情况与设计不符，要及时通知设计单位。③在成孔过程中发现钻杆摇晃或钻进难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏差、位移及钻具损坏。④施工过程中认真填写CFG桩施工记录表。12.3钻桩后注意事项：①CFG桩施工完毕，待桩体达到一定强度(一般3～7d)后，可进行开挖。清土和截桩时，不得造成桩顶设计标高以下桩身断裂和扰动桩间土。②凿除桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下，必须采取补救措施，可采取高一级标号混凝土接桩至设计标高。注意在接桩头过程中保护好桩间土。CFG桩的主要技术措施本工程测量小组的技术人员施工经验丰富,负责现场的施工测量、放线工作,所用测量仪器均经过检定。依据施工平面图、规划控制点。由施工测量小组按监理工程师批准的测量放线方案,用DJ2型经纬仪结合图中尺寸进行放线定位,认真填写测量放线记录,并对重要部位进行复核。轴线控制点埋设标志:控制建筑物总体尺寸的轴线引出木桩用混凝土固定80cm深。用水准仪将高程弓|至轴线控制点。主轴线控制网允许偏差小于20mm。对桩位先圆钢钎打孔深度不小于300mm、孔中灌入石灰粉末,后插入筷子作为桩定位标志。绘制测量复核签证单,经监理工程师复测认可后方可进行下道工序施工。钻孔前用1:1水泥砂浆润滑砼送管及钻杆内壁。钻头对准桩位,桩机就位应双向校正钻杆的垂直度和钻机的水平。成桩偏差控制在规范要求范围内,并保证钻架垂直度偏差在1%以内。根据施工图纸和地质资料,制定可行的进尺、速度,不断地观察各种变化,掌握好钻进深度,控制电机的电流,注意钻杆的倾斜度,若发生斜孔时应采取相应的措施进行处理,钻机下钻的速度及钻进过程中的地质情况应做好记录,发现异常立即上报。在钻至设计桩底标高后,经监理工程师和质检员复核无误后,可进行下步工序施工。采用管内泵压工艺,钻杆提升与灌注同时进行。钻杆提升与砼输送速度同步,并使钻头保持在砼内尺寸1.0米以上(即钻杆内始终保持砼高度大于1.5米),防止提空,保证砼浇注质量,充盈系数控制在1.1以上。根据工程桩施工特点,每天每班随机取样三次,每次做试块1组(每组3块;且试块应注明砼强度等级、成型日期及代表桩号;试块做好后现场养护28天时送到指定的材料试验室做强度试验。五、CFG桩质量安全保证措施施工过程中，现场设专人监测并做好施工记录、预检工程检查记录、隐蔽工程检查记录等，杜绝不合格产品进入下道施工工序，积极配合甲方、总包方合监理单位的工作，把好质量关。施工主要质量控制指标如下表：序号指标设计值允许偏差1桩长（mm）设计值以开挖后的槽底标高控制+1002成桩垂直度（mm）0＜1.0H%3塌落度（mm）180-200--4桩径（mm）400-20mm5桩位偏差（mm）0.4d边桩70mm，中间桩150mm6褥垫层厚度（mm）200±20mm7褥垫层夯填度≤0.9--8桩身砼强度（MPa）≥9.6本工程采用C25混凝土9桩位放样偏差20mm2.1桩点定位质量保证措施①根据甲方或监理单位提供的测量基准点和测量基线放样定位，并进行现场指认，经监理公司复核认可后再交付使用。②然后由测量员根据以上基础定位依据，施放轴线桩以及桩位点，桩位点可用竹筷和白灰进行标记。③经验线员和质检员复测和检验，待自检合格后，提交工程定位测量记录和验线记录，报甲方（监理）工程师验收，验收合格后，方可进行下一步工作。2.2CFG混和料检验与试验施工中严格按照设计配合比进行，每台钻机每台班随机抽取混凝土试件一组，根据抗压强度作为混合料强度判定标准;质检员应按规定对进场商品混凝土（CFG）混和料进行检验。2.3钻前准备①钻机进场后先用钢尺检查钻机钻杆的直径，钻杆直径不小于设计桩径，钻机主塔高度大于桩长5m左右。②开钻前放出控制桩位，对钻机人员进行技术交底，钻机人员根据控制桩位，用钢尺放出每根桩位。开钻前根据桩基设计桩长和桩头保护层厚度，在钻机主塔位置作明显标记，作为控制钻机钻进深度的依据。③钻机到位后，指挥人员指挥钻机调整位置，利用机架上悬挂的两个方向垂直标确定钻机垂直度满足要求。2.3过程产品检验①质检员对钻孔进行抽检，检验内容包括：孔深、孔径、孔位偏差、垂直度偏差、混和料、桩体质量等随时进行检查，并做好施工记录及检查记录等，杜绝不合格产品进入下道工序，积极配合监理工程师及甲方的工作，把好质量关。在施工中，还应对发现异常情况及时向项目技术负责人汇报。②为防止桩与桩之间混凝土串孔，桩机宜采用跳打的施工方式。2.4试块留置：每个班组每50m³砼制作一组试块（100×100×100mm3），在标准条件下进行养护，送试验室做28天单轴立方体抗压强度试验。同时留一组同条件试块、留一组负温转常温试块。2.5静载试验检测：本工程CFG桩完成后，达到设计桩身强度后做复合地基静载试验和单桩静载试验。达到设计地基承载力后为试验合格。关键过程和特殊过程工序质量控制措施钻孔是本工程施工过程中的一个重要过程：3.1施工前质量控制措施①长螺旋钻机定位时，设专人观测螺旋钻钻头锥和桩位点之间的距离，确保桩位偏差18mm。②螺旋钻机就位后，操钻人员根据钻机的水平仪调节钻机的垂直度，确保垂直度偏差1H％。③在螺旋钻杆上做固定标记，利用钻机支架上的深度标记进行成孔深度控制，确保孔深及桩长满足要求。3.2施工过程质量控制措施①材料灌注控制：施工过程中要对桩体材料灌注进行连续监控。对于钻孔压灌CFG桩施工工艺，螺旋钻机钻至设计深度时，必须等钻杆中灌满CFG混和料后，再提钻杆，边提升钻杆，边压灌CFG混和料，避免提泵待料。设专人指挥协调钻机操作手与混凝土泵操作手之间泵送CFG混和料和提升钻杆的配合，直至压灌到设计标高为止。②上部桩体密实度控制：CFG桩在灌注砼时，上部1~3米因为砼的压力变小，砼中有细微气泡排不出来，而CFG桩的主要受力部分都在上部，因此上部桩体的不密实，极易造成桩在工程使用过程中的破坏，解决办法，一是在施工完成后，砼凝固之前使用振捣棒振捣上部砼，加强砼的密实性;二是加强砼的坍落度控制，坍落度过小易造成蜂窝现象。③拔管速率的控制：拔管速率太快将造成成桩桩径偏小或缩径断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不均，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混合料离析现象，导致桩身强度不足。故施工时，应严格控制拔管速率，拔管速度一般控制在2~2.5m/min比较适宜，此处的拔管速度为线速度，不是平均速度，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速率适当放慢。拔管过程不允许反插。3.3防止断桩的方法：①对于施工保护不足造成断桩，最有效的方法是加强已经灌注CFG桩区域的保护，用钢管或其它较结实的材料将场区围护起来，禁止一切大型机械进入。②对于排气阀设置不当造成断桩的解决办法，一般在钻机在出厂时排气阀位置已经设置的很好，不需要作改进，只有极少数的钻机才出现这种问题，要经常检查排气阀，并将包裹排气阀的混凝土凿除。③混凝土供应不及时造成断桩，加强混凝土调度，及时供应CFG桩混凝士，保证混凝土连续供应，就可以防止因混凝土供应不及时造成断桩。④对于地质原因造成的断桩，施工中是很难控制的，对流塑状和地下水丰富的地质情况应对CFG桩处理进行适应性论证。⑤对拔管和泵送混凝土配合不和谐造成的断桩，应寻求操作人员之间的默契配合。⑥对截除桩头时人为遭到破坏的情况，对作业工人进行培训，提高操作技能，可避免此种情况。①加强内部管理，明确质量目标a、为确保本工程质量，所有的质量活动都围绕着这个中心进行。首先建立一个强有力的项目领导班子，有一套完整的质量保证体系和保证质量的措施。项目经理部要狠抓质量管理，落实质量措施。b、挑选精兵强将，落实质量责任制，把工程质量和责任人的经济利益挂钩，使每一位施工人员都应明确没有质量就没有企业信誉和效益的理念。c、严格按施工图纸和施工规范施工，必须对参加施工的人员进行技术交底，要求每一位施工人员在掌握施工方法及措施和施工要求的同时，还必须有足够的质量意识。d、推行全面质量管理，使工程质量稳步发展。②确保工序质量a、把好测量关。要根据设计和规范要求，按照测量工作的程序和方法认真细致地做好测量工作，并建立复核制度，确保测量工作准确无误。b、把好材料关。选择有信誉的商品混凝土的生产厂家。c、把好工艺关。钻孔时要有专人检查桩孔孔径和垂直度。砼浇灌前检查商品砼能否及时供应，以便能连续浇筑。d、把好质量检验关。(1)严格按工程质量评定标准对每一道工序进行认真的对照检查，做好原始记录，做到以数据说话。(2)隐蔽工程覆盖前，需经监理工程师验收合格后方可进行下道工序的施工，做到以自检为主，以预防为主，确保工程的施工质量。(3)认真做好技术档案的管理，在工程竣工后，按业主要求及时提供完整、准确、详细的竣工资料。③严格执行公司的质量保证体系，按质量体系要求，开展桩基工程施工。安全环保措施1.1安全保证组织措施：①CFG桩施工人员进场后，组织操作人员进行安全培训，安全培训合格后，方可在现场作业；定期组织作业人员进行安全学习和安全教育，班前进行安全讲话。②检查作业人员的特殊工种证件；无特殊工种证件的人员，严禁从事特殊工种作业。③钻机安装、拆卸过程中，应有专职安全人员现场指挥，防止发生坠物伤人事故。④施工用电符合安全用电的相关规定。施工用电实行三相五线制，一机、一闸、一漏、一箱，严禁有拖地线。钻机运转时，应有专人看护，防止电缆线被缠入钻杆⑤钻机、混凝土泵等必须由专业设备操作人员严格执行操作规程，设备定期检查维修，钢丝绳、轮滑、机械等传动部件应经常检查、维修、保养，使其运转正常，安全装置必须齐全、灵敏、可靠。⑥钻机在遇有六级以上大风、大雨时停止作业，必要时将钻机塔架放至地面。1.2安全保证技术措施：①钻杆安装安全保障措施：a、安装前，应检查并确认钻杆及各部件无变形；安装后，钻杆与动力头中心线的偏斜不应超过全长的1％。b、安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。c、安装后，电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同，不同时，应采用频率转换开关予以转换。②钻机作业安全保障措施a、钻机应放置平稳，坚实，汽车式钻孔机应架好支腿，将轮胎支起，并应用自动微调或线锤调整挺杆，使之保持垂直。b、启动前应将操纵杆放在空档位置,并应检查和确认钻机各部件连接牢固，传动带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定，钻深限位报警装置有效。c、启动后，应作空载运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常，方可作业。d、施钻时，应先将钻杆缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。在钻孔过程中，当电流表超过额定电流时，应放慢下钻速度。e、钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，并将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下钻。f、卡钻时，应立即切断电源，停止下钻。查明原因前，不得强行启动。g、作业中，当需改变钻杆回转方向时，应待钻杆完全停转后再进行.当发现阻力过大、钻进困难、钻头发出异响或机架出现摇晃、移动、偏斜时，应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。h、钻孔过程中，应经常检查钻头的磨损情况，当钻头磨损量达20mm时，应予更换。钻孔时，严禁用手清除螺旋片中的泥土。成孔后，应将孔口加盖防护i、作业中停电时，应将各控制器放置零位，切断电源，并及时将钻杆全部从孔内拔出，使钻头接触地面。j、作业后，应将钻杆及钻头全部提升至孔外，先清除钻杆和螺旋叶片上的泥土，再将钻头按下接触地面，各部制动住，操纵杆放到空档位置，切断电源。钻机在提升过程中，设专人对钻杆上泥土进行清理，防止泥土砸伤作业人员和设备。2.1文明施工组织措施①施工现场要建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。②施工现场严禁居住家属，严禁居民、家属、小孩在施工现场穿行、玩耍。：施工现场进出口应封闭管理,设置大门，并应设置门卫值班室；施工现场出入口应标有企业名称或标识，并应设置车辆冲洗设备③施工现场\t"/item/%E9%A1%B9%E7%9B%AE%E6%96%87%E6%98%8E%E6%96%BD%E5%B7%A5/_blank"场地平整，道路坚实畅通，有排水措施，基础、\t"/item/%E9%A1%B9%E7%9B%AE%E6%96%87%E6%98%8E%E6%96%BD%E5%B7%A5/_blank"地下管道施工完后要及时回填平整，清除积土。设置消防水池、配备消防器材。④施工现场采取必要的围护和遮挡措施，并保持外观整洁。施工现场四周封闭围挡高度不小于2.5m；围挡应坚固、稳定、整洁、美观。⑤现场施工临时水电要有专人管理，不得有长流水、长明灯；施工现场的\t"/item/%E9%A1%B9%E7%9B%AE%E6%96%87%E6%98%8E%E6%96%BD%E5%B7%A5/_blank"临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场、临时上下水管道以及照明、动力线路，要严格按\t"/item/%E9%A1%B9%E7%9B%AE%E6%96%87%E6%98%8E%E6%96%BD%E5%B7%A5/_blank"施工组织设计确定的\t"/item/%E9%A1%B9%E7%9B%AE%E6%96%87%E6%98%8E%E6%96%BD%E5%B7%A5/_blank"施工平面图布置、搭设或埋设整齐。⑥工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒在楼梯、楼板上的杂物和垃圾要及时清除。设置吸烟室。⑦建筑物内清除的垃圾渣土，要通过临时搭设的\t"/item/%E9%A1%B9%E7%9B%AE%E6%96%87%E6%98%8E%E6%96%BD%E5%B7%A5/_blank"竖井或利用电梯井或采取其他措施稳妥下卸，严禁从门窗口向外抛掷。施工现场不准乱堆垃圾及余物。应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运。清运垃圾及流体物品，要采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。⑧要有严格的\t"/item/%E9%A1%B9%E7%9B%AE%E6%96%87%E6%98%8E%E6%96%BD%E5%B7%A5/_blank"成品保护措施，严禁损坏污染成品，堵塞管道。⑨针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实起到表扬先进、促进后进的作用。⑩施工现场应建立不扰民措施，设置防尘和防噪声设施，夜间施工必须有当地主管部门的批准。2.2环境保护组织措施①CFG桩地基处理施工的环境污染主要有钻机和地泵的噪声污染，长螺旋钻机排土污染，混凝土遗撒污染，油污和桩头污染。在钻机搭架设置标识，待钻杆提升到相应位置后，地泵停止泵料，避免混凝土泵出地面，污染环境。若有混凝土蹦出地面，单独存放，弃运土时埋在弃土场最下层，减少兑换间的污染。②严格遵守当地的环境保护条例，施工过程中，尽量减低噪音，不干扰周边居民的正常生活。白天<70dB，夜间<55dB。③泥浆回收处理，杜绝污染。施工中产生的垃圾要随时清除，运到指定地点，集中处理。④夜间施工应采用定向灯具照明，防止光污染。⑤严格控制施工过程中进出车辆、车轮，不造成车辆行驶道路上的污染。⑥现场设置防止扬尘的喷淋设施，实现施工降尘要求。