T-CEC 110-2016 配电线路串联调压装置技术规范

配电线路串联调压装置技术规范2016-10-21发布2017-01-01实施前言 Ⅱ1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14使用条件 5调压装置分类 46技术参数及要求 47选型及配置原则 8试验 19标志、运输和贮存 附录A(资料性附录)配电线路串联调压装置容量选择计算方法 20附录B(资料性附录)配电线路串联调压装置典型接线及联结示意图 21附录C(资料性附录)调压切换时间及调压反应时间测试 工本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的规则起草。本标准是在考虑GB1094.1、GB1094.2、GB1094.3、GB/T1094.4和GB/T6451对电力变压器技术要求的基础上，结合配电线路串联调压装置的产品特点而制定的。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业电能质量及柔性输电标准化技术委员会归口。本标准起草单位：云南电网有限责任公司电力科学研究院、北京西威清拓变流技术有限公司、云南电网有限责任公司临沧供电局、山东民生电气设备有限公司、河北旭辉电气股份有限责任公司、西安森宝电气工程有限公司、全球能源互联网研究院、国网冀北电力有限公司电力科学研究院、国网浙江省电力公司电力科学研究院、国网湖北省电力公司电力科学研究院、广东电网有限责任公司电力科学研究院、西安交通大学、上海交通大学、清华大学、国网甘肃省电力公司电力科学研究院。本标准主要起草人：刘红文、赵香花、王科、杨金东、刘霞、王苏、张晓军、李松洁、蔡维、谢成、蔡超、马明、刘学忠、李昊、解大、刘文华、陈仕彬。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市白广路二条一号，100761)。本标准规定了35kV及以下配电线路串联调压装置的使用条件、分类、技术参数及要求、选型及配本标准适用于35kV及以下、额定频率为50Hz的配电线路串联调压装置的设计、制造、试验。下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB1094.1电力变压器第1部分：总则GB1094.2电力变压器第2部分：液浸式变压器的温升GB1094.3—2003电力变压器第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙GB/T1094.4电力变压器第4部分：电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则GB1094.5电力变压器第5部分：承受短路的能力GB/T1094.10电力变压器第10部分：声级测定GB1094.11电力变压器第11部分：干式变压器GB4208—2008外壳防护等级(IP代码)GB/T5273变压器、高压电器和套管的接线GB/T6451油浸式电力变压器GB10230.1分接开关第1部分：性能要求和试验方法电磁兼容浪涌(冲击)抗扰度试验GB/T22071.1互感器试验导则第1部分：电流互感器DL/T995继电保护和电网安全自动装置检验规程JB/T8749.1—2007调压器第1部分：通用要求和试验工2配电线路串联调压装置seriesvoltageregulatorfordistributionline串联在配电线路中，由自耦变压器(或串联变压器和并联变压器组合)、分接开关(或电子开关)和控制器构成，通过自动调节来实现线路电压稳定的装置，简称调压装置。采用电力电子器件实现电路通断的开关。单向调压装置uni-directionalvoltageregulator输入端为电源侧、输出端为负荷侧的调压装置，适用于单一方向供电的配电线路。双向调压装置bi-directionalvoltageregulator输入端和输出端可根据供电方式的需要相互转换，控制器具备自动识别线路功率潮流方向的调压装置，适用于双向供电的配电线路。调压范围voltageregulatingrange调压装置的最大和最小分接电压分别与额定电压的差值。调压范围通常表示为此差值与额定电压的比值，用百分数表示。调压装置串接到线路中的绕组。调压装置并接到线路上的绕组。有触点串联调压装置contactseriesvoltageregulator采用机械开关或接触器调节分接挡位的调压装置。无触点串联调压装置non-contactseriesvoltageregulator采用电力电子器件调节分接挡位的调压装置。输出电压偏差voltageoutputdeviation调压装置的输入电压在调压范围内变化时，输出电压对额定输出电压的最大偏离值占额定输出电压的百分数。调压切换时间voltageregulationswitchtime调压装置控制连接在绕组不同分接上的开关时，其挡位切换过程所需要的时间。3调压反应时间voltageregulationreactiontime调压装置处于正常调压状态，输入电压不满足电压偏差要求时，从输入电压变化时刻起到输出电压满足电压偏差要求的时间。调压装置输入、输出端断路器或接触器断开，旁路断路器或接触器处于合闸的状态。调压装置分接调整开关处于额定分接(主分接)的运行状态。由调压装置保护动作切换至旁路状态引起的电压间断时间。4使用条件海拔不超过1000m。调压装置周围环境温度：a)最高气温：+40℃;b)最热月平均气温：+30℃;c)最低气温：户外为-25℃,户内为-5℃;环境温度在25℃以下时：a)日平均值：不大于95%;日照强度不超过0.1W/cm²。安装环境的地震烈度：b)地面垂直加速度低于1.5m/s²。安装点风速不超过35m/s。44.1.7覆冰厚度覆冰厚度不大于10mm。4.1.8电源电压波形电源电压应为工频正弦波，波形畸变率应满足GB/T14549—1993中第4章的要求。4.1.9负载电流谐波含量负载电流总谐波含量不超过调压装置额定电流的5%。4.1.10三相电源电压的对称对于(6～35)kV调压装置，三相电源电压应近似对称。近似对称意味着连续的最高相间电压不应高于最低相间电压的1%,或在异常的短期(近似30min)情况下，不应高于2%。4.2特殊使用条件凡是需要满足除4.1规定的正常使用条件之外的特殊使用条件，应由用户与制造厂协商。5调压装置分类调压装置按冷却方式可分为：a)油浸自冷；5.2按调压方向调压装置按调压方向可分为：b)双向调压装置。调压装置按调整分接头方式可分为：5.4产品型号的组成形式0.22kV及0.4kV调压装置型号组成形式如图1所示。图10.22kV及0.4kV调压装置型号组成形式55.4.2(6～35)kV调压装置(6～35)kV调压装置型号组成形式如图2所示。图2(6～35)kV调压装置型号组成形式6技术参数及要求6.1性能参数6.1.10.22kV及0.4kV调压装置0.22kV及0.4kV调压装置的额定容量、额定电压、输出电压偏差、调压范围、空载损耗、负载损耗、短路阻抗应符合表1的规定。表10.22kV及0.4kV调压装置技术参数%调压范围%空载损耗W负载损耗W%注1:空载损耗为额定分接(主分接)的损耗，负载损耗为最大电流分接(最小分接)下的损耗。注2:空载损耗、负载损耗值按调压范围的顺序依次对应。注3:特殊需求由用户与制造厂协商。6.1.2(6～35)kV调压装置10kV、35kV油浸式调压装置的额定容量、额定电压、输出电压偏差、调压范围、空载损耗、负载损耗、空载电流、短路阻抗应符合表2的规定，对于干式调压装置的空载损耗、负载损耗、空载电流、短路阻抗，由用户与制造厂协商确定。注1:6kV电压等级调压装置的技术参数和要求可参考10kV电压等级调压装置的相关规定，由用户与制造厂协商注2:20kV电压等级调压装置的技术参数和要求可参考35KV电压等级调压装置的相关规定，由用户与制造厂协商6%调压范围%空载损耗负载损耗空载电流%%注1:空载损耗为额定分接(主分接)的损耗，负载损耗为最大电流分接(最小分接)下的损注2:空载损耗、负载损耗、空载电流值按调压范围的顺序依次对调压装置防护等级应符合GB4208—2008的规定，不应低于IP44。总损耗、空载损耗、负载损耗、空载电压比、短路阻抗实测值与规定值(标准值)偏差不应超过表3中列出的允许偏差。1总损耗空载损耗或负载损耗2空载电压比匝数比设计值的±0.5%734空载电流面，按协议，可规定更小的阻抗偏差，但应在投标阶段提出，由用户与制注2:某些带有取电绕组的调压装置，技术要求及允许偏差由用户与制造a空载损耗为额定分接(主分接)的损耗，负载损耗为最大电流分接(最小分接)下的损耗。6.2.1.3额定工频耐受调压装置应能承受60s的额定外施耐受电压试验，不应出现内部绝缘击穿或局部损伤，控制电路和辅助电路应能承受2kV(方均根值)外施耐受电压(对地)试验，历时60s。如果某些元器件的外施耐受电压低于2kV,应根据其额定电压Un,按2Un+1000V进行外施耐受电压试验。调压装置输入、输出一次绕组额定外施耐受电压要求见表4。表4额定耐受电压要求系统标称电压(方均根值)额定工频耐受或短时感应电压(方均根值)注：对于0.22KV及0.4kV调压装置绕组的额定绝缘水平以设备标称电压Un为依据，系统标称电压见GB/T156。6.2.1.4额定短时感应耐受电压调压装置应能承受表4要求的短时感应耐受电压，历时不大于60s,试验电压和电流不应发生突然变化。6.2.1.5最小空气间隙调压装置套管(端子)对地和套管之间的最小空气间隙应不小于25mm。正常使用条件下的调压装置在规定的条件下进行温升试验时，干式调压装置绕组的温升不应超过表5干式调压装置绕组的温升限值绝缘系统温度及对应的耐热等级℃K(用电阻法测量的平均温升)注2:在特殊使用条件下应按照GB1094.11对温升限值进行修正。8调压装置的声功率级不应超过70dB。调压装置分接调整开关正常调压电气寿命应大于100000次。采用电力电子器件进行分接调整的调压装置接入线路后，输出的端电压总谐波畸变率及各次谐波电压含有率，应满足GB/T14549的要求。调压装置的调压切换时间不应大于20ms。分接调整开关采用电力电子器件的调压装置的调压反应时间应小于100ms,分接调整开关采用接触器的调压装置的调压反应时间应小于200ms。调压装置的旁路间断时间应小于20ms。1)气体继电器的触点容量在交流220V或110V时不小于66VA,直流有感负载时，不小于2)积聚在气体继电器内的气体数量达到250mL～300mL或油速在整定范围内时，应分别接对于油浸风冷却式调压装置，应供给全套风冷却装置，如散热器、风扇电动机和控制装置等，风调压装置油保护装置应符合GB/T6451的要求。调压装置应有供温度计用的管座，管座应设在油箱的顶部，并深入油内120mm±10mm。调压装置油箱及其附件的技术要求应符合GB/T6451的要求。9调压装置分接调整采用机械开关应满足GB10230.1的要求，采用电力电子器件正常调压电气寿命应大于50000次。调压装置外绝缘空气间隙应满足GB1094.3—2003中16.2.1的要求。调压装置的防护等级应符合GB4208—2008的规定，不应低于IP44。干式调压装置局部放电水平的最大值不超过10pC。总损耗、空载损耗、负载损耗、空载电压比、短路阻抗、空载电流实测值与规定值(标准值)偏差不应超过表3中列出的允许偏差。调压装置输入、输出一次线端的标准雷电全波、截波冲击耐受电压，外施耐受电压，短时感应耐受电压满足表6要求。(方均根值)(方均根值)额定雷电冲击耐受电压(峰值)(方均根值)6注1:由串联变压器和并联变压器组合的调压装置，6kV、10kV调压装置的二次绕组额定工频耐受电压应为3kV;20kV、35kV调压装置的二次绕组额定工频耐受电压应为5kV。注2:由用户与制造厂协商确定带电源及电压监测的电压互感器用调压装置自身的取电绕组代替4额定工频外施耐受电压要求。注3:对于干式调压装置不要求耐受额定雷电截波冲击电压。油浸式调压装置温升限值应符合GB1094.2,干式调压装置温升限值应符合6.2.1.6规定。调压装置的声功率级不应超过70dB。g)对于分接调整采用电力电子器件的调压装置，应具备电力电子器件过温旁路功能；h)对于双向调压装置的控制器应具备自动识别线路潮流方向功能。采用电力电子器件进行分接调整的调压装置接入线路后，输出的端电压总谐波畸变率及各次谐波电压含有率，应满足GB/T14549的要求。分接调整开关采用电力电子器件的调压装置的调压切换时间应小于5ms。分接调整开关采用电力电子器件的调压装置的调压反应时间应小于100ms。分接调整开关采用电力电子器件的调压装置的旁路间断时间应小于20ms;分接调整开关采用机械开关的调压装置的旁路间断时间应小于1s。7选型及配置原则调压装置的选择，应以供电可靠性和系统安全运行为基础，根据线路负荷分布、电压偏差情况，选择调压装置的容量、调压范围和输出电压偏差等参数，并考虑调压装置的安装地点及一次设备配置，满足技术经济指标要求。调压装置的分相及三相调节方式可按下列方式选择：a)0.4kV线路须分相调节电压时，调压装置应具备三相电压调节及分相电压调节功能；无须分相电压调节时，调压装置宜采用三相电压同步调整。b)(6～35)kV调压装置应三相电压同步调整。调压装置的容量可按下列方式选择(计算方法参见附录A):a)单向调压装置容量应依据装置安装点后的负荷确定，同时应满足负荷增长率；b)双向调压装置容量应依据装置安装前后的负荷及通过装置的并网电源容量确定，同时应满足负荷及并网电源增长率。调压范围应依据安装地点线路电压偏差情况按照下列方式选择：a)0.22kV及0.4kV宜选择—10%～+20%、0%～+20%、0%～+30%;b)6kV及10kV宜选择±10%,还可根据电压偏差情况选择±20%、-5%～+15%、0%～+20%;c)20kV及35kV宜选择0%～+20%。调压装置的输出电压偏差宜在±5%以内选择，或由用户与制造厂依照GB/T12325—2008中第4章的要求协商确定。a)0.22kV及0.4kV调压装置的设备配置原则：调压装置的输入端应安装接触器、避雷器，调压装置的并联绕组应带控制开关，输入端与输出端之间应安装接触器，能够实现自动旁路功b)(6～35)kV调压装置的设备配置原则：调压装置的输入端应安装带隔离开关的户外断路器、避雷器，带电源及电压监测的电压互感器；输出端应安装避雷器、隔离开关、带电压检测的电压互感器，断路器可选配；输入端与输出端之间应安装带隔离开关的断路器，能够实现自动旁路功能。(6～35)kV调压装置典型接线及联结示意图参见附录B图B.2。试验包括型式试验、例行试验和交接试验。型式试验对新产品进行，当生产中产品的结构、材料或工艺有改变，且其改变有可能影响产品的性能时，应进行部分或全部型式试验；在没有上述改变时，型式试验至少应每5年进行1次。型式试验在于考核产品的设计、尺寸、材料和制造等方面是否满足本标准所规定的性能和运行要求，均在例行试验合格的产品上进行。例行试验在出厂时进行，交8.2.10.22kV及0.4kV调压装置的型式试验、例行试验及交接试验项目见表7。表70.22kV及0.4kV调压装置试验项目及要求型式试验√√√—√√√一√√√一电压比测量和联结组标号检定√√/一√√/√//空载试验√√/负载试验和短路阻抗√√/声级测定√//√//√√/一√//√//电磁兼容试验√//—型式试验√√/√√/√√/√√/√√/√√/√√/√√/一√√/一√//√//注：防护等级试验为特殊试验，应在招标阶段提出，由用户与制造厂协商确定是否进行该项试验a谐波测试仅适用于分接调整开关采用电力电子器件的调压装过负荷保护、过电流保护、低电压保护、过电压保护、过温保护、失压保护、调压模式试验护试验仅适用于分接调整开关采用电力电子器件的调压装C调压范围、输出电压偏差、调压切换时间、调压反应时间测试为性能试验，调压切换时间、调压适用于分接调整开关采用电力电子器件及接触器的调压装置。8.2.2(6～35)kV调压装置的型式试验、例行试验及交接试验项目见表8。表8(6～35)kV调压装置试验项目及要求型式试验√√√一√√√一√√√一电压比测量和联结组标号检定√√√一√√√√√/√//空载试验和空载电流√√/负载试验和短路阻抗√√/√√/√√√一√√/一型式试验声级测定√//√//内装电流互感器变比和极性试验√√/一√√/一√//√1/电磁兼容试验√//一√√/√√/√√/√√/√√/√√/调压模式检测√√/潮流识别功能检测√√/√√/一√√/一√//√//注1:防护等级试验为特殊试验，应在招标阶段提出，由用户与制造厂协商确定是否进行该项试验，试验方法按照注2:短路承受能力试验为特殊试验，应在招标阶段提出，由用户与制造厂协商确定是否进行注3:对于干式调压装置的环境试验、气候试验、燃烧性能试验为特殊试验，应在招标阶段提协商确定是否进行该项试验及试验级别，试验方法按照GB1094.11。谐波测试仅适用于分接调整开关采用电力电子器件的调压装置；局部放电试验仅适用于干式适用于分接调整采用电力电子器件及接触器的调对调压装置的整机、附件等进行全面检查，装置的引线和端子(包括接地端子)、外壳防护等级、机械强度、表面质量等均应正确、完好，符合其本身质量及与整机配套的要求。调压装置套管(端子)对地和套管之间的最小空气间隙应不小于6.2.1.5的要求。试验方法按照JB/T501,对于三相线路调压装置绕组直流电阻测试应分别对串联绕组及并联绕组进行测试，其相间差别不应大于三相平均值的4%、线间差别不应大于三相平均值的2%;对于单相线路串联调压装置不应大于出厂试验值的±2%。试验方法按照JB/T501,应采用电压至少为500V的绝缘测量仪器进行绝缘测量，绝缘电阻不应小于500MΩ。试验方法按照JB/T501,调压装置的每个分接都应进行电压比测量，应检定单相调压装置的极性和三相调压装置的联结组标号。试验前，除被试绕组外，其他绕组的所有端子及铁芯、夹件、箱壳等应连在一起并接地。试验电压按照表4规定，应施加在被试绕组与接地端子之间，持续时间为60s。在试验过程中，未出现内部绝缘击穿或局部损伤，工频耐受电压试验合格。将分接位置调至最大电流分接，在输入端加压，输出端电压应达到表4要求值，试验电压频率f(Hz)应大于等于两倍额定频率，试验时间t(s)为但不小于15s。试验电压和电流不发生突然变化，则认为感应耐受电压试验合格。调压装置输出端开路，在输入端(额定电压分接)主分接或相应分接施加额定频率的额定电压或分接电压。测量空载损耗还应在90%、100%、110%额定电压(或其他分接)电压下进行。测量时调压装置的温度应接近于试验时的环境温度。试验电压平均值、方均根值之差不超过3%,则此次试验电压波形满足要求；若超过3%,则试验的有效性按协议确认。在高于额定电压时，可以接受超过3%,但测量值属于保证值的情况除外。将调压装置分接位置调至最大电流分接(最小分接),输入端进行短路试验，输出端绕组短接，应施加额定电流，试验应尽快进行，以减少温升引起的明显误差。短路阻抗应分别在分接范围超过±5%的分接上测量，其他分接位置上的测量应与制造厂协商。调压装置的声级测定按照GB/T1094.10。调压装置温升试验，应在最大电流分接下进行，按照GB1094.11的规定。调压装置应承受如下顺序的操作试验，且不发生故障：a)调压装置不励磁，完成8个操作循环(一个操作循环是从分接范围的一端到另一端，并返回到原来分接位置);b)调压装置不励磁，且操作电压降低到其额定值85%时，完成一个操作循环；c)调压装置在额定频率和额定电压下，空载励磁时，完成一个操作循环；d)将输出端短路，并尽可能使输入端绕组中的电流达到额定值，应完成一个操作循环。调压装置输入端接额定负载，输出端施加额定频率的额定电压，调压装置的分接调整开关在整个调压范围内往返连续动作100000次，各项例行试验应符合要求，分接调整开关不发生损坏和故障，采用机械式开关其传动机构应无松动，分接调整采用电力电子器件其器件电气性能应无明显下降。调压装置带额定负载，分接位置在最大电流分接(最小分接),输入电压总谐波畸变率小于2%情况下，输入端施加分接电压，测量调压装置输出电压总谐波畸变率及各次谐波电压含有率。将调压装置输入电压从调压范围最低电压缓慢升高至调压范围的最高电压，记录每一次调压装置分接调整开关动作时输入、输出端电压，并计算输出电压偏差。输出电压偏差计算，见公式(2)。δ——输出电压偏差；Uo——调压装置输出电压，kV;UN——额定输出电压，kV。调压装置处于手动调压状态，输入端输入额定电压，输入、输出处于直通状态，手动调节调压装置分接位置，监视三相输出电压波形，记录挡位切换过程所需要的时间。参见附录C。调压装置处于自动调压状态，输入端输入额定电压，输入、输出处于直通状态，将输入电压快速调至调压范围的最大值或最小值，监视三相输出电压波形，记录从输入电压变化开始到输出电压满足电压偏差要求的时间。参见附录C。试验方法按照DL/T995,保护试验包括过负荷保护、过电流保护、低电压保护、过电压保护、失压保护、过温保护：a)过负荷保护试验、过电流保护试验：调压装置监测到过负荷及过电流时，装置应能依据整定的定值从运行状态切换到旁路状态。b)低电压保护、过电压保护试验：调压装置监测到输出电压低于调压范围下限或高于调压范围上限时，装置应能依据整定的定值从运行状态切换到旁路状态。c)失压保护试验：调压装置的失压保护继电器，在输入电压突然消失时应能从运行状态切换到旁路状态。d)过温保护试验：电力电子器件温度高于整定值时，装置应能从运行状态切换到旁路状态。调压装置应进行手动调压工作模式、自动调压工作模式、旁路工作模式试验，在手动、自动工作模式下应能正常调压且输出电压满足电压偏差要求。按照GB/T17626.2—2006中第8章规定的试验程序进行4级试验。按照GB/T17626.12—2013中第8章规定的试验程序进行3级试验。按照GB/T17626.4—2008中第8章规定的试验程序进行3级试验。按照GB/T17626.5—2008中第8章规定的试验程序进行试验。按照GB17799.4—2012中第11章规定的发射测试要求进行试验。对调压装置的整机、附件等进行全面检查，装置的引线和端子(包括接地端子)、外壳防护等级、试验方法按照JB/T501,对于串联绕组、并联绕组在同一铁芯上的自耦变压器原理型调压装置，绕组直流电阻测试应分别对串联绕组及并联绕组进行测试，串联绕组、并联绕组相间差别不应大于三相平均值的2%。对于采用串联变压器和并联变压器组合的调压装置，直流电阻测试应分别对串联变压器和并联变压器一、二次侧绕组进行测试，各绕组相间差别不应大于三相平均值的2%。试验方法按照JB/T501,应采用电压至少为2500V的绝缘测量仪器进行绝缘测量，测量前被试绕组应充分放电，绝缘电阻不应小于2500MΩ。试验方法按照JB/T501,调压装置的每个分接都应进行电压比测试。对于串联绕组、并联绕组在同一铁芯上的自耦变压器原理型调压装置应检定三相调压装置的联结组标号；对于采用串联变压器和试验电压按照表6规定，应施加在被试绕组与接地端子之间，且各绕组应施加相同的试验电压，持续时间为60s。试验方法按照GB1094.3,将分接位置调至最大电流分接(最小分接),在输入端加压，输出端电压应达到表6要求值，当试验频率f等于或小于两倍额定频率时，耐压时间应为60s。当试验频率f超过两倍额定频率时，其耐压时间t(s)由式(1)确定，但不小于15s。油浸式调压装置应进行全波和截波雷电流冲击试验，试验方法按照GB/T干式调压装置应进行全波雷电流冲击试验，试验对于采用串联变压器和并联变压器组合的调压装置，调压装置输出端开路，在输入端(额定电压分接即仅并联变压器)主分接或相应分接施加额定频率的额定电压或分接电压。测量空载损耗、空载电流，还应在90%、100%、110%额定电压(或其他分接)下进行。试验电压平均值、方均根值之差不超过3%,则此次试验电压波形满足要求；若超过3%,则试验的有效性按协议确认。在高于额定电压时，可以接受超过3%,但测量值属于保证值的情况除外。试验方法按照GB1094.1,短路阻抗应分别在分接范围超过±5%的分接上测量，其他分接位置上局部放电测量方法按照GB1094.11。用比常规液体压力高30kPa的试验压力，维持8h,对整个调压装置目视检查泄漏。波纹式油箱(包括带弹性片或散热器油箱),试验压力为0.02MPa,试漏12h,余压不低于70%,油箱密封试验应在装配完毕的产品上进行，对于可拆卸的储油柜、净油器、散热器或冷却器可单调压装置温升试验，应在最大电流分接(最小分接)下进行，油浸式调压装置试验方法按照GB1094.2中的规定进行、干式调压装置试验方法按照GB1094.11中的规定进行。调压装置的内装电流互感器变比和极性试验按照GB/T22a)调压装置不励磁，完成8个操作循环(一个操作循环是从分接范围的一端到另一端，并返回b)调压装置不励磁，且操作电压降低到其额定值85%时，完成一个操作循环；c)调压装置在额定频率和额定电压下，空载励磁时，完成一个d)将输出端短路，并尽可能使输入端绕组中的电流达到额定值，对于单向调压装置完成一个操作循环；对于双向调压装置，除完成一个操作循环外，还应完成10次输入、输出变换操作。调压装置输入端接额定负载，输出端施加额定频率的额定电压，调压装置的分接调整开关在整个调压范围内往返连续动作50000次，各项例行试验应符合要求，分接调整开关不发生损坏和故障，采保护试验包括过负荷保护、过电流保护、低电压保护、过电压保护、失压保护、过温保护，试验调压装置输入端施加额定电压的电源，输出端接入不超过额定容量的负荷，将电源和负荷任意互调压装置本体应装有铭牌，并固定在明显可见位置，依据不同电压等级及类型的调压装置，在适b)额定电压(kV);c)额定电流(A);d)额定容量(kVA);f)额定频率(Hz);h)绝缘水平(kV);k)输入端分接开关位置、分接电压(kV)及分接电流(A);m)内部电流互感器，其位置、电流比、精确级及额定输出值(VA);p)总质量(kg);q)器身质量(kg);s)油箱及附件质量(kg);调压装置接线端子应以铝或铝合金、铜或铜合金制造，也可用其他合适的材料制成，其机械强度应满足相应设备的要求，接触表面应洁净，不得有裂纹、明显伤痕、毛刺、腐蚀斑痕、凹凸缺陷及其他影响电接触和机械强度的缺陷。铸造成型的接线端子其接触面及连接孔不得有气孔、沙眼和夹渣等9.2.1设备的包装应符合GB/T191的规定，并采取防雨、防潮、防锈、防震等措施，以免在运输过程9.2.2设备及附件应采取防潮、防锈蚀等措施，保证12个月内不发生损坏和锈蚀。如果超过12个月9.2.3包装件应符合运输作业的规定，避免在运输和装卸时包装件内部件产生滑动、撞击和磨损，造a)装箱单(应详细标明型号、数量);a)在运输期间，调压装置不得损坏和松动(资料性附录)A.1单向调压装置额定容量选择单向调压装置额定容量SN选择可依据式(A.1)