《化工行业流程模拟计算规范》

ICS27.010

CCSF01

T/CASME

团体标准

T/CASMEXXX—2025

化工行业流程模拟计算规范

Specificationforprocesssimulationcalculationinchemicalindustry

（征求意见稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的专利连同支持性文件一并附上。

2025-XX-XX发布2025-XX-XX实施

中国中小商业企业协会发布

T/CASMEXXX—2025

化工行业流程模拟计算规范

1范围

本文件规定了化工行业流程模拟（以下简称“流程模拟”）计算基本规定、流程模拟、故障排除、

数据资料管理。

本文件适用于对新工艺、新技术进行科学研究、对新项目进行参数设计、对老装置进行生产调优和

故障诊断的化工行业流程模拟计算。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB3100国际单位制及其应用

GB3101有关量、单位和符号的一般原则

3术语和定义

GB3100、GB3101界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

流程模拟processsimulation

包括组分定义、热力学模型选择和处理、模型构建或处理、初始参数输入、边界条件定义和优化、

输出结果等步骤。

热力学模型thermodynamicmodel

化学组分在不同温度、压力下的物性、混合规则的数学描述，包括物态方程、热力学函数、热力学

定律等。

灵敏度分析sensitivityanalysis

在给定分析边界范围内，操作自变量的改变对设计变量产生影响的关系。

物性分析physicalpropertyanalysis

用于分析纯物质或混合物的各种物性在不同温度压力下的变化曲线。

物性数据库physicalpropertydatabase

收集和保存化学组分的各种物性参数，包括传递性质和传质性质，例如：密度、粘度、比热容、表

面张力、导热系数、偶极矩、分子量、凝固点、临界温度、临界压力、压缩因子等参数。

设计规定designspecification

在给定唯一设计变量的条件下，求解唯一操作变量的过程。

1

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数据拟合回归datafittingandregression

采用一套或多套测量数据，对物性数据、模型数据、反应动力学参数等信息进行数据拟合，可以调

整或估算输入参数以便使被回归参数与数据最吻合，也可以整合输入变量的测量数据来匹配被拟合的模

型。数据拟合实际是进行普通最小平方或最大值似然（变量误差）估算。

物性数据估算estimationofphysicalpropertydata

通过采用官能团估算法或其他估算算法对缺失的物性数据进行估算处理。

真实组分和虚拟组分realcomponentandvirtualcomponent

物质在化学领域中能用唯一分子式表达的物质为真实组分，与在数据库中能否搜索到无关。某些混

合物质，例如矿物质、生物质、石油、煤炭等，是由N种纯物质构成，而这些纯物质在不同品质混合物

中组分差别很大，无法定量用纯物质表达，则可采用元素组成或D86曲线等表征手段模拟这类混合物的，

称为虚拟组分。

热力学交互参数thermodynamicinteractionparameter

化合物之间为了描述两两纯物质之间的作用力关系，可以采用某些热力学方程回归的交互作用参数

表示。

4基本规定

流程模拟计算过程见图1。

2

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图1流程模拟过程示意图

5流程模拟

过程建模

5.1.1计算方法

常用的建模求解方法包括序贯模块法、联立方程法、组合方程法等。对于简单流程推荐采用按照单

元模块顺序求解的序贯模块法；对于有多种循环和多个设计规定、复杂换热网络等问题时宜采用联立方

程法；前两种方法均不能解决问题宜采用组合方程法。

5.1.2稳态计算

建模过程的稳态计算是系统任何设备、流股的温度、压力、流量、组成、物性等数据不随时间变化。

稳态过程不应考虑设备尺寸、停留时间、各种干扰因素的影响。稳态模拟计算输出的结果可为工艺流程

图提供物料、热量衡算数据并为设备选型提供依据。

3

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5.1.3动态计算

建模过程的动态计算是根据不同时间下的干扰、设备尺寸、停留时间来计算系统任何设备、流股的

温度、压力、流量、组成、物性等数据随时间变化的趋势。可用于评估系统的最大操作性、安全性、控

制灵敏性等。

热力学模型选择和验证

5.2.1热力学模型的选择

5.2.1.1根据化工过程的特点和研究目的选择合适的模型，并通过实验数据或现有案例验证模型。

5.2.1.2流程模拟化工热力学方程的选择流程参见附录A中的图A.1和A.2。化工热力学方程的选择

应符合以下要求：

a)热力学模型的选择取决于系统非理想行为程度和操作条件；

b)气液平衡数据的可用性与模型复杂程度；

c)是否有现场开车数据论证。

5.2.2热力学模型的验证

5.2.2.1模型验证需通过实验数据或现场实际操作数据对比，确保模型预测的可靠性。常用方法包括：

a)实验数据对比（直接验证）：将模型预测结果与实验数据（如相平衡数据、密度、比热容、

粘度等）进行对比；

b)误差分析：计算平均绝对偏差（AAD）、均方根误差（RMSE）等统计量，判断模型是否满足工

程精度要求（通常对于VLE体系是RMSE＜10，而对于LLE体系则应＜100为可接受）；

c)交叉验证：将模型用于同类但未参与参数拟合的体系，验证其准确能力；

d)热力学一致性检验：Herington检验法、VanNess检验法、点检验法、EOS检验法、端点检验

法、无限稀释检验法等，检验值靠近1为宜；

e)相图对称性：检查模型预测值与实验值的共沸点、沸点、临界点等是否符合物理规律。

5.2.2.2敏感性分析：分析模型对输入参数（如不同压力、温度下相图的预测值与实验值）的敏感度，

评估不确定性。特别是操作压力大于1MPa以上活度热力学方程系统。

物性分析

完成热力学方程选型后，可通过物性分析来验证热力学方程准确性，也可通过物性分析产生物性数

值表和数值图，查看和分析分离方法可行性。如纯物质物性、二元系统物性、三元系统物性、物流物性

等。

参数估算

完成物质输入后，物质在数据库中无法获取或部分物质物性在数据库中缺失，且无实验数据支撑，

可以通过参数估算来获得信息。例如：纯物质物性、二元交互参数。

注：该方法慎重使用，与实测数据会有一定误差。

参数回归

完成物质输入和热力学方程选择后，数据库中给出的纯物质物性或二元、多元交互参数，相平衡数

据与实测数据偏差较大，可通过参数回归进行校正。如纯物质物性、气液平衡数据、液液平衡数据等。

参数优化

4

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在模拟计算过程中，应优化各种变量数据，可通过灵敏度分析、设计规定、参数拟合、参数优化来

实现。

计算结果分析

这包括对物质质量衡算、热量衡算、反应动力学、设备性能、压力降、热量耦合、三废减少、操作

费用较低、工程可实施性等方面的分析。输出结果参见附录B，若有特殊物性数据或参数需要输出的另

加。

模拟验证

将模拟计算得到的结果与实验数据或工厂实际运行数据进行比较和验证。

应用和推广

本文件可用于自我开发计算软件或现有商业化软件，包括国外软件AspenPlus、Hysys、PRO/II、

Promax、gPROMS、VGMSim、ChemCAD等；国产软件SimTechSimulator、APEX、CSLAB、奥秘仿真等。

输出报告

5.10.1报告格式如下：

a)表格形式：流股数据表（组成、流量、温度、压力等），参见附录B；

b)图形展示：塔内温度与组成分布曲线或水力学结果；

c)设备参数说明：关键操作参数（回流比、理论板数、能耗、进料位置等）。

5.10.2数据单位与精度如下：

a)组成：质量流量（kg/h）、质量分数（%wt）、摩尔流量（kmol/h）、摩尔浓度（%mol）保留

两位小数；

b)温度：℃（保留一位小数）；

c)计算结果表：参见附录B的要求。

6故障排除

模型选择不当

6.1.1现象

简化模型无法描述实际情况（如非理想汽液平衡与实际不一致、反应动力学计算转化率等不一致、

计算模型不考虑三传一反等）。

6.1.2解决方案

按以下规定进行：

a)进行模型敏感性分析（如相平衡数据验证、反应转化率收率温升等验证），验证简化假设是

否成立；

b)更换不同热力学模型或局部调整热力学模型参数来匹配实际体系；

c)对复杂反应过程使用严格单元操作模型或Fortran、Python等语言编程计算。

数据质量问题

6.2.1现象

5

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物性参数（如活度系数、溶解度）误差会逐级放大。

6.2.2解决方案

按以下规定进行：

a)通过试验或文献补充缺失数据，可使用DETHERM数据库、DDBST数据库、NIST数据库、商用

软件内置物性库或实测数据；

b)对关键参数进行参数回归；

c)采用交叉验证：对比不同来源数据的模拟结果差异。

数值稳定性问题

6.3.1现象

收敛迭代过程数值减少但是计算缓慢、迭代发散、迭代震荡。

6.3.2解决方案

按以下规定进行：

a)调整不同收敛算法Wegstein\Direct\Broyden\Newton等（如Newton改为Wegstein或Broyden）

或降低迭代步长；

b)检查物性计算中是否存在不连续点（如相变边界）；

c)启用撕裂流股分割循环系统，分步收敛；

d)重新定义撕裂流股；

e)适当流程给定合适初始值；

f)检查输入原始条件是否有误；

g)尝试把输入条件简单化；

h)增大迭代次数。

模型参数估计不准确

6.4.1关键参数

物性基础数据、汽液平衡数据、反应速率常数、传热系数、效率因子等。

6.4.2解决方案

按以下规定进行：

a)利用尽可能多的实验数据通过参数估计工具优化；

b)可采用统计法如蒙特卡洛分析评估参数不确定性对结果的影响。

计算资源不足

6.5.1现象

如果计算资源不足，可能导致计算时间过长或者无法完成计算任务。

6.5.2解决方案

按以下规定进行：

a)对大型流程进行模块化拆分，采用序贯求解；

b)关闭非必要的物性计算选项（如严格电解质模型）；

6

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c)使用分布式计算或云计算资源。

边界条件设置不合理

6.6.1现象

6.6.1.1进料流量/组成与实际工况偏离。

6.6.1.2压力设定忽略管路压降。

6.6.1.3热力学条件（如绝热/等温）与设备类型冲突。

6.6.2解决方案

按以下规定进行：

a)核对物料平衡与能量平衡是否闭合；

b)使用灵敏度分析、设计规定等功能反向验证边界条件合理性。

结果不符

6.7.1现象

模拟计算结果与实际情况不符。

6.7.2解决方案

按以下规定进行：

a)通过生成相图对比实测值检查物性方法是否适用；

b)对比单元操作模型的设计规范（如塔板效率是否合理）；

c)逐步关闭次要模块，定位偏差来源（分块排除法）。

软件或程序错误

6.8.1现象

使用的模拟计算软件或程序可能存在bug或者版本兼容性问题。

6.8.2解决方案

按以下规定进行：

a)更新至最新版本；

b)检查Fortran、Python等用户子程序是否与当前版本兼容；

c)查阅官方技术支持文档。

模型假设不合理

6.9.1现象

忽略重要的物理、化学过程，导致计算结果的误差。

6.9.2解决方案

按以下规定进行：

a)显示考虑被忽略的机制（如微量副反应、轴向扩散效应等）；

b)对简化模型添加修正因子（如塔效率补偿、热损失补偿）；

7

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c)采用动态模拟验证稳态假设的有效性。

人为操作失误

6.10.1现象

人为操作失误导致模拟计算结果的误差。

6.10.2解决方案

按以下规定进行：

a)使用模板文件标准化输入流程；

b)启用输入校验工具；

c)关键步骤实施双人复核（如物性包选择、进料定义）。

调试流程

按以下步骤进行：

a)缩小问题范围：通过简化流程（如移除热集成）定位故障模块；

b)分步验证：先确保物性计算正确，再验证单元操作模型；

c)日志分析：利用软件生成的警告/错误信息追溯根源；

d)基准测试：对比经典案例（如二元蒸馏塔）验证模型基础逻辑；

e)通过系统性排查，可显著提升模拟结果的可靠性和计算效率。对于复杂问题，建议采用层次

化建模（从简单模型逐步增加细节）。

7数据资料管理

建立数据库

7.1.1数据存储方案

应符合以下规定：

a)数据库选型：

1)关系型数据库：存储结构化数据（物性参数、设备规格、收敛日志）；

2)文档数据库：管理非结构化数据（模拟案例文件.bkp/.prz/.hsc/.xls等）；

3)时序数据库：记录动态模拟的实时数据流。

b)数据分类。

7.1.2数据库功能强化

7.1.2.1应具有良好的数据管理功能，包括数据的存储、检索、更新和删除等操作。

7.1.2.2应具有自动化接口：通过Python脚本实现AspenCOM接口与数据库的交互。

数据备份

应定期对数据库进行备份，防止数据丢失或损坏。

安全存储

备份数据应存储在安全的位置，并定期进行检查和更新。

8

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版本控制

7.4.1版本管理工具

应对模拟计算的数据进行版本控制，确保每次修改都有记录，并能够追溯到原始数据和计算过程。

7.4.2变更追溯

应使用专业的版本控制软件或者简单的命名规则进行管理。

权限管理

7.5.1RBAC模型

7.5.1.1应对数据资料的访问权限进行管理，经授权的人员方能访问和修改数据。

7.5.1.2角色定义应符合表1的规定。

表1角色定义

角色权限范围

工程师读写自有项目，查看公共数据

审核员只读所有数据，添加批注

管理员全权限+用户管理

7.5.1.3实现方式：使用MicrosoftActiveDirectory集成权限系统完成。

7.5.2敏感数据保护

应设置更严格的权限控制，未经授权的访问应采取审核措施。主要包括以下：

a)动态脱敏：对物性专利参数、气液平衡数据、反应动力学参数、催化剂配方等实施字段级加

密；

b)审计日志：记录所有数据访问事件，保留180d。

数据文档化

应对模拟计算的数据进行文档化，应包括数据说明、数据格式、数据处理方法等内容。

数据安全

7.7.1应采取必要的措施保护数据的安全性，包括加密、防火墙、访问控制等。主要包括以下：

a)网络隔离：模拟服务器部署在DMZ区，仅开放VPN+双因素认证访问；

b)进程级防护：使用WindowsSRP禁止未授权进程读取模拟源文件。

7.7.2敏感数据应确保不被未经授权的人员访问和泄露并采取更严格的安全措施。主要包括以下：

a)硬件加密：对物性专利参数、气液平衡数据、反应动力学参数、催化剂配方等数据使用HSM

（硬件安全模块）存储；

b)水印追踪：在导出报告中嵌入隐形数字水印（如PDFMetadata）。

数据共享和交流

7.8.1应鼓励团队合作的数据共享和交流。方式包括以下：

a)私有化部署：文件共享及任务协同；

b)云原生方案：如AzureDevOps，支持HYSYS文件在线预览与批注。

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7.8.2通过内部网络、云存储或者专门的数据共享平台应能进行数据共享和交流。方式包括以下：

a)中间格式：导出为CAPE-OPEN标准格式（.xml）实现跨软件兼容；

b)API网关：通过RESTAPI提供数据访问服务（OAuth2.0鉴权）。

定期审查和更新

7.9.1应定期审查数据资料，及时更新和清理过期或无用的数据。

7.9.2建议的生命周期策略应符合表2的规定。

表2建议的生命周期策略

数据类型保留期限处置方式

原始输入文件永久归档至蓝光存储

临时收敛文件30d自动删除

实验验证数据10年迁移至冷存储

7.9.3应保持数据库的清洁和整洁。

10

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附录A

（规范性）

化工模拟热力学方程选择流程图

图A.1化工模拟热力学方程选择流程图

11

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图A.2化工模拟热力学方程选择流程细节图

12

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附录B

（资料性）

模拟结果表

表B.1模拟结果表

流股编号

项目单位

1234

说明/

温度℃

压力bar(a)

质量气化分率/

体积流量m3/h

组成1

质量流量组成2kg/h

组成3

组成1

质量分率组成2/

组成3

组成1

摩尔流量组成2kmol/h

组成3

组成1

摩尔分率组成2/

组成3

泡点温度℃

露点温度℃

密度kg/m3

比热容kJ/kg·K

气相物性数导热系数W/m·K

据粘度cP

临界压力bar

绝热因子/

密度kg/m3

比热容kJ/kg·K

导热系数W/m·K

液相物性数

粘度cP

据

表面张力dyne/cm

压缩因子/

绝热因子/

13

《化工行业流程模拟计算规范》

编制说明

团标起草组

二○二五年四月

一、工作简况

（一）任务来源

根据2024年全国标准化工作要点，大力推动实施标准化战略，

持续深化标准化工作改革，加强标准体系建设，提升引领高质量发展

的能力。依据《中华人民共和国标准化法》，以及《团体标准管理规

定》相关规定，中国中小商业企业协会决定立项并联合南京佳华科技

股份有限公司等相关单位共同制定《化工行业流程模拟计算规范》团

体标准。于2024年4月20日，中国中小商业企业协会发布了《化工

行业流程模拟计算规范》团体标准立项通知，正式立项。为响应市场

需求，需要制定完善的化工行业流程模拟计算的团体标准，加强对化

工行业进行质量管理，满足生产及生活需要。

（二）制定背景及目的

随着计算机硬件性能的提高和软件技术的不断创新，化工行业

得以利用计算机进行复杂流程的模拟和计算。从最初的简单模型到

如今的高度精确的模拟，计算机技术的发展起到了至关重要的作

用。

全球化工行业的快速发展带来了对生产效率、安全性和环境友

好性等方面的更高要求。通过模拟计算，化工企业能够更好地理解

和优化其生产过程，以满足不断增长的市场需求。同时化工行业涉

及的生产过程往往具有较高的风险，如化学品泄漏、火灾爆炸等。

通过流程模拟计算，可以提前发现潜在的安全隐患，并采取相应的

预防措施，以确保生产过程的安全性和可靠性。同时，对于环保方

面的考量也促使企业采用模拟计算技术来降低对环境的影响。随着

全球竞争的加剧，化工企业面临着成本压力不断增加的挑战。流程

模拟计算可以帮助企业找到生产过程中的瓶颈和低效环节，并提出

相应的优化方案。目前大数据和人工智能技术的发展，化工企业越

来越意识到数据对于决策的重要性。流程模拟计算可以通过收集、

分析和利用大量的生产数据，帮助企业制定更加科学的生产计划和

策略，提高生产效率和产品质量。

在标准制定过程中，坚持以国内化工企业发展的动向为研究基

础，对化工行业流程模拟计算提出规范化的要求，并结合实际使

用，制定切实可行的标准。

《化工行业流程模拟计算规范》团体标准的发布实施，能有效

指导生产，有利于提高化工行业的质量水平，保障质量监督部门对

化工行业的有效监管，满足市场及环境需求。对相关企业标准化管

理水平的提升、科技成果认定、及今后类似产品的研发具有重要意

义。

（三）制定过程

1、项目立项阶段

目前无化工行业流程模拟计算相关标准，因此需要制定团体标

准。为规范化工行业流程模拟计算的过程和结果，南京佳华科技股

份有限公司向中国中小商业企业协会提交了《化工行业流程模拟计

算规范》团体标准的制订申请，并于2024年4月20日正式立项。

化工生产涉及到复杂的物理、化学和工程过程，而流程模拟计

算可以帮助预测和评估这些过程中的各种情况，包括可能的安全风

险。通过制定规范，可以确保模拟计算的准确性和可靠性，从而更

好地保障生产安全。规范化的流程模拟计算可以帮助化工企业更好

地理解生产过程，并找到优化方案以提高生产效率。例如，通过模

拟计算可以识别生产过程中的瓶颈和低效环节，并提出相应的改进

措施，从而降低生产成本，提高产能和质量。规范化的流程模拟计

算可以促进化工行业的技术创新。通过规范化的方法，可以更好地

分享和交流模拟计算的经验和技术，推动行业技术水平的提高，并

促进新技术的研发和应用。

2、理论研究阶段

标准起草组成立初始就化工行业流程模拟计算进行了深入的调

查研究，同时广泛搜集相关标准和国外技术资料，进行了大量的研究

分析、资料查证工作，确定了标准的制定原则，结合现有化工行业实

际应用经验，为标准的起草奠定了基础。

标准起草组进一步研究了化工行业流程模拟计算的特点和技术

指标，明确了要求和指标，为标准的具体起草指明方向。

3、标准起草阶段

在理论研究基础上，起草组在标准编制过程中充分借鉴已有的理

论研究和实践成果，经过数次修改，形成了《化工行业流程模拟计算

规范》标准草案稿。

4、标准征求意见阶段

形成标准草案稿之后，起草组召开了多次专家研讨会，从标准

框架、标准起草等角度广泛征求多方意见，从理论完善和实践应用

方面提升标准的适用性和实用性。经过理论研究和方法验证，明确

和规范化工行业流程模拟计算规范的技术要求。起草组形成了《化

工行业流程模拟计算规范》（征求意见稿）。

5、专家审核阶段

拟定于2025年5月召集专家审核标准，汇总专家审核意见之后，

修改标准并发布。

（四）主要起草单位及起草人所做的工作

主要起草单位：中国中小商业企业协会、南京佳华科技股份有

限公司等多家单位的专家成立了规范起草小组，开展标准的编制工

作。

经工作组的不懈努力，在2025年4月，完成了标准征求意见稿

的编写工作。

2、广泛收集相关资料。

在广泛调研、查阅和研究国际标准、国家标准、行业标准的基

础之上，形成本标准征求意见稿。本标准的制定引用的标准如下：

GB3100国际单位制及其应用

GB3101有关量、单位和符号的一般原则

二、标准编制原则和主要内容

（一）标准制定原则

本标准依据相关行业标准，标准编制遵循“前瞻性、实用性、

统一性、规范性”的原则，注重标准的可操作性，严格按照GB/T

1.1最新版本的要求进行编写。

（二）标准主要技术内容

本标准征求意见稿包括7个章节，主要内容如下：

1、范围

介绍本文件的主要内容以及本文件所适用的领域。

2、规范性引用文件

列出了本文件引用的标准文件。

3、术语和定义

给出了流程模拟、热力学模型、灵敏度分析、物性分析、物性

数据库、设计规定、数据拟合回归、物性数据估算、真实组分和虚

拟组分、热力学交互参数的术语和定义。

4、基本规定

给出了化工行业流程模拟计算规范的基本规定。

5、流程模拟

主要包括过程建模、热力学模型选择和验证、物性分析、参数估

算、参数回归、参数优化、计算结果分析、模拟验证等内容。

6、故障排除

给出了模型选择不当、数据质量问题、数值稳定性问题、模型参

数估计不准确、计算资源不足、边界条件设置不合理、结果不符、软

件或程序错误、模型假设不合理、人为操作失误、调试流程。

7、数据资料管理

给出了建立数据库、数据备份、安全存储、版本控制、权限管理、

数据文档化、数据安全、数据共享和交流、定期审查和更新。

（三）主要试验（或验证）情况分析

结合国内外的行业测试和企业内部管控项目进行试验验证。

（四）标准中涉及专利的情况

不涉及。

（五）预期达到的效益（经济、生态等），对产业发展的作用的情况

保障化工行业流程模拟计算规范的设计和检验，提高生产质

量。

（六）在标准体系中的位置，与现行相关法律、法规、规章及相关

标准，特别是强制性标准的协调性

符合现行相关法律、法规、规章及相关标准，与强制性标准协

调一致。

（七）重大分歧意见的处理结果和依据

无。

（八）标准性质的建议说明

本标准为团体标准，供社会各界自愿使用。

（九）贯彻标准的要求和措施建议

无。

（十）废止现行相关标准的建议

本标准为首次发布。

（十一）其他应予说明的事项

无。

《化工行业流程模拟计算规范》起草组

2025年4月3日

T/CASMEXXX—2025

目次

前言.................................................................................II

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................1

4基本规定...........................................................................2

5流程模拟...........................................................................3

过程建模.......................................................................3

热力学模型选择和验证...........................................................4

物性分析.......................................................................4

参数估算.......................................................................4

参数回归.......................................................................4

参数优化.......................................................................4

计算结果分析...................................................................5

模拟验证.......................................................................5

6故障排除...........................................................................5

模型选择不当...................................................................5

数据质量问题...................................................................5

数值稳定性问题.................................................................6

模型参数估计不准确.............................................................6

计算资源不足...................................................................6

边界条件设置不合理.............................................................7

结果不符.......................................................................7

软件或程序错误.................................................................7

模型假设不合理.................................................................7

人为操作失误..................................................................8

调试流程......................................................................8

7数据资料管理.......................................................................8

建立数据库.....................................................................8

数据备份.......................................................................8

安全存储.......................................................................8

版本控制.......................................................................9

权限管理.......................................................................9

数据文档化.....................................................................9

数据安全.......................................................................9

数据共享和交流.................................................................9

定期审查和更新................................................................10

附录A（规范性）化工模拟热力学方程选择流程图........................................11

附录B（资料性）模拟结果表..........................................................13

I

T/CASMEXXX—2025

化工行业流程模拟计算规范

1范围

本文件规定了化工行业流程模拟（以下简称“流程模拟”）计算基本规定、流程模拟、故障排除、

数据资料管理。

本文件适用于对新工艺、新技术进行科学研究、对新项目进行参数设计、对老装置进行生产调优和

故障诊断的化工行业流程模拟计算。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB3100国际单位制及其应用

GB3101有关量、单位和符号的一般原则

3术语和定义

GB3100、GB3101界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

流程模拟processsimulation

包括组分定义、热力学模型选择和处理、模型构建或处理、初始参数输入、边界条件定义和优化、

输出结果等步骤。

热力学模型thermodynamicmodel

化学组分在不同温度、压力下的物性、混合规则的数学描述，包括物态方程、热力学函数、热力学

定律等。

灵敏度分析sensitivityanalysis

在给定分析边界范围内，操作自变量的改变对设计变量产生影响的关系。

物性分析physicalpropertyanalysis

用于分析纯物质或混合物的各种物性在不同温度压力下的变化曲线。

物性数据库physicalpropertydatabase

收集和保存化学组分的各种物性参数，包括传递性质和传质性质，例如：密度、粘度、比热容、表

面张力、导热系数、偶极矩、分子量、凝固点、临界温度、临界压力、压缩因子等参数。

设计规定designspecification

在给定唯一设计变量的条件下，求解唯一操作变量的过程。