《化工用撬装装置技术规范》

T/CASMEXXX—2025

化工用撬装装置技术规范

1范围

本文件规定了化工用撬装装置（以下简称“装置”）的总体要求、技术要求、试验方法、检验规

则、标志、标签和随行文件、包装、运输和贮存。

本文件适用于化工用撬装装置的设计、制造及检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适

用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法

GB/T4208外壳防护等级（IP代码）

GB/T6388运输包装收发货标志

GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表

面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级

GB/T9286色漆和清漆划格试验

GB/T13306标牌

GB/T20801.4—2020压力管道规范工业管道第4部分：制作与安装

GB/T20801.5—2020压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验

GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范

GB50093自动化仪表工程施工及质量验收规范

GB50126工业设备及管道绝热工程施工规范

GB50184工业金属管道工程施工质量验收规范

GB50650石油化工装置防雷设计规范

GB50683—2011现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范

HG/T20236化工设备安装工程施工质量验收标准

NB/T10558压力容器涂敷与运输包装

NB/T47013.2承压设备无损检测第2部分：射线检测

NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测

NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测

SH/T3551石油化工仪表工程施工及验收规范

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

撬装装置skid-mounteddevice

3

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将设备、管道、仪表等集成在一个或多个钢结构上的集成设备系统。

4总体要求

具有外维护结构的密闭装置应设有通风设施。

装置布置应符合以下规定：

a)符合工艺流程的要求；

b)预留足够操作空间和维护空间；

c)重型设备布置在装置的重心附近；

d)设备、管线、电缆桥架分层布置；

e)仪表、阀门和控制设备集中布置在便于操作和监控的位置；

f)通道和操作检修空间合并布置；

g)布置应考虑安装面或者运输面；

h)优先选用直爬梯。

装置的管道连接宜选择焊接，撬块之间的管道采用法兰连接。

输送有毒流体、可燃流体的管道应进行泄漏性试验。

真空系统在压力试验合格后，还应进行24h的真空度试验，增压率不应大于5％。

当设计文件规定以卤素、氦气、氨气或其他方法进行泄漏性试验时，应按相关的技术规定进行。

管道支撑应能承受管道重量、热力荷载。

阀门宜集中布置在操作侧，装置运输面不宜布置阀门、仪表等部件。

吊装用吊耳、尾吊，安全系数应不低于4。

仪表信号线应根据信号类别分别接入接线箱。

撬装如采用独立控制系统。系统应预留网络或RS485通讯接口与外部系统通讯。

装置应设置防雷、防静电设施，并应符合GB50650中的规定。装置防雷系统可利用壁厚大于4

mm的设备或管道作为接闪器。

绝热工程的施工及质量要求应符合GB50126的规定。

绝热工程的施工应在涂漆合格后进行，施工前，管道外表面应保持清洁干燥。冬雨季施工应有

防冻、防雨雪措施。

绝热工程材料应有制造厂的质量证明书或分析检验报告，种类、规格、性能应符合设计文件的

规定。

装置电气设备及仪表应根据使用地点按照GB50058划分爆炸危险区域，确定合适的防爆和防护

等级。

5技术要求

外观

装置结构、设备、管道应横平竖直，整齐美观，油漆涂层应表面光滑、牢固、色泽一致。

焊接

5.2.1管道对接焊口的组对内壁错边量应符合GB/T20801.4—2020中表5的规定，不等厚管道组成

件组对时，当内壁错边量超过该表的规定或外壁错边量大于3mm时，应进行修整。

5.2.2管道焊缝外观检测质量要求，应符合GB50683—2011中8.1的规定。

5.2.3管道焊缝无损检测应符合下列规定：

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a)设计文件规定焊缝系数为1的焊缝或规定进行100％射线照相检验或超声波检验的焊缝，其

射线合格级别不低于Ⅱ级，超声合格级别不低于Ⅰ级；

b)规定进行局部射线照相检验或超声波检验的焊缝，其射线合格级别不应低于Ⅲ级，超声合格

级别不应低于Ⅱ级；

c)设计文件没有规定进行射线照相检验或超声波检验的焊缝，质检人员应对全部焊缝的可见部

分进行外观检查，其质量应符合GB/T20801.5—2020表2中的Ⅳ级。

5.2.4钢结构立柱、梁等对接焊缝应全部焊透，焊缝按NB/T47013.5进行着色检查，等级为I级。

5.2.5钢结构焊缝外观要求应符合表1的规定。

表1焊缝外观要求

项目要求

未满焊≤0.2+0.02T,且≤1.0mm

咬边深度≤0.5T且≤0.5mm，长度不超过焊缝长度10％，且不超过100mm

焊缝余高≤3mm

角焊缝焊脚高度≥0.8倍板厚

焊瘤不允许

飞溅清除干净

裂纹不允许

表面处理

5.3.1钢结构及管道宜采用喷砂除锈，除锈等级按GB/T8923.1的规定应达到Sa2.5级。

5.3.2漆膜的附着力应符合GB/T9286中的一级质量要求。

5.3.3涂层质量应符合下列要求：

a)涂层应均匀，颜色应一致；

b)漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气孔、针孔等缺陷；

c)涂层应完整，无损坏、流淌；

d)涂层厚度应符合设计文件的规定；

e)涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。

外形尺寸

装置钢结构的外形尺寸应符合表2的规定。

表2外形尺寸

单位为毫米

检查项目允许偏差

梁直线度≤L/1000且≤5

立柱垂直度≤H/1000且≤10

立柱间距±3

柱顶标高±3

梁顶标高±3

对角线差量（对角线长≤5m）≤3

5

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表2外形尺寸（续）

单位为毫米

检查项目允许偏差

对角线差量（对角线长＞5m）≤8

地脚底板螺栓孔间距偏差±2

地脚螺栓孔直径偏差±2

相邻柱间距±3

相邻梁间距±5

直梯垂直度≤L/1000且≤10

栏杆高度±10

栏杆立柱间距±10

平台标高±10

装配

5.5.1装置装配应符合HG/T20236的规定。静设备装配偏差应符合表3的规定，动设备装配偏差应

符合表4的规定。

表3静设备装配偏差

允许偏差

项目

立式设备卧式设备

中心线位置/mm±5±5

标高/mm±5±5

直线度H/1000且≤15mm—

水平度—L/1000且≤2mm

表4动设备装配偏差

转速平行度同心度

r/minmmmm

≤3000≤0.15≤0.5

＞3000≤0.1≤0.2

5.5.2管道的装配要求应符合GB50184的规定。管道安装允许偏差应满足表5的规定。

表5管道安装偏差

单位为毫米

项目允许偏差

坐标15

标高15

DN≤1002L‰，最大50

水平管平直度

DN＞1003L‰，最大80

立管铅锤度5L‰，最大30

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表5管道安装偏差（续）

单位为毫米

项目允许偏差

成排管道间距15

交叉管的外壁或绝热层间距20

电气系统

5.6.1防雷接地、防静电接地、电气设备工作接地、保护接地宜及信息系统接地等，宜共用接地装置，

接地电阻值不应大于4Ω。仪表控制工作接地与共用接地系统的连接线总电阻不应大于1Ω。

5.6.2立柱或地板应设有接地板并带有明显的接地标志。

5.6.3电控设备的防爆等级应满足GB50058中的有关规定。

5.6.4电动机控制装置应装有过载保护、短路保护等装置。

5.6.5电控设备的防护等级应满足GB/T4208的有关规定。

仪表系统

自控仪表的安装调试应符合GB50093和SH/T3551的有关规定。

噪声

装置内设备在运行时，在离装置1m处噪声不应大于85dB（A）。

耐压性

按6.8进行耐压性试验，以试验部件无泄漏、压力表无压降为合格。

试运行要求

5.10.1单机试运行

装配工作完成后，应进行单机试运行测试，单体设备开启、运行和停止运转正常，单体设备性能

应满足技术和设计要求。

5.10.2联动试运行

在投入生产运行之前，应进行装置无负荷联试动运行，系统装置开启、运行和停止运行正常。

6试验方法

外观

采用目视检查。

焊接

6.2.1着色检查按NB/T47013.5的规定进行。

6.2.2管道对接焊口按GB/T20801.4—2020的规定进行。

6.2.3焊缝无损检测按NB/T47013.2、NB/T47013.3的规定进行。

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6.2.4装置焊缝外观要求采用目视及精度不低于1mm的量具测量。

表面处理

6.3.1除锈等级按GB/T8923.1的规定进行。

6.3.2漆膜的附着力按GB/T9286的规定进行。

6.3.3涂层质量采用目视检查。

装配

6.4.1设备装配按HG/T20236的规定进行。

6.4.2管道的装配按GB50184的规定进行。

电气系统

6.5.1用接触电阻测试仪检测电缆及电气设备接地装置的电阻值。

6.5.2目视检查立柱或地板是否设有接地板并带有明显的接地标志。

6.5.3电控设备的防爆等级按GB50058的规定进行。

6.5.4目视检查电动机控制装置是否装有过载保护、短路保护等装置。

6.5.5电控设备的防护等级按GB/T4208的规定进行。

仪表系统

按GB50093和SH/T3551的规定进行。

噪声

按GB/T3768的规定进行。

耐压性

6.8.1液压试验

6.8.2液压试验用水应为洁净水，水中氯离子的含量不应超过2.5×10-7，水压试验的试验压力不低

于设计压力的1.5倍，当设计温度高于试验温度时，试验压力不低于公式（1）的计算值，当试验压力

PT在。试验温度下产生超过管道材料屈服强度的应力时，应当将试验压力PT降至不超过屈服强度时的

最大压力：

푆1

푃푇=1.5×푃×···································································(1)

푆2

式中：

푃푇——试验压力，单位为兆帕（MPa）；

푃——设计压力，单位为兆帕（MPa）；

푆1——试验温度下管道的许用应力，单位为兆帕（MPa）；

푆2——设计温度下管道的许用应力，单位为兆帕（MPa）。

注：当푆2/푆2大于6.5时，取6.5。

6.8.3气压试验

6.8.3.1试验前，应用空气进行预试前，试验压力宜为0.2MPa。

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6.8.3.2试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50％时，如未发现异状或泄漏，应继续按试

验压力的10％逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压10min，再将压力降

至设计压力，用发泡剂检验有无泄漏，停压时间应根据查漏工作需要而定。

试运行要求

6.9.1单机试运行要求

根据经审批的单机试运行方案，对单体设备进行运转测试，观察并记录试验过程和试验结果。

6.9.2联动试运行要求

利用洁净水作为介质，对成套装置进行无负荷联动试运行试验，根据经过审批的联动试车方案进

行联动试运行，系统升压至生产操作压力，对各系统进行检查和调整。

7检验规则

检验分类

装置的检验分为出厂检验和过程检验。

出厂检验

7.2.1每台装置出厂前都应做出厂检验，检验合格方可出厂，出厂产品应有合格证。

7.2.2出厂检验的项目为外观、焊接、表面处理、装配、噪声。

7.2.3出厂检验中若有不合格的项目出现，应找出原因并排除故障后复试，若经过第3次复试后仍不

合格，则判定该检验项不合格。

过程检验

7.3.1过程检验的项目为本文件第5章的所有项目。

7.3.2过程检验中，若全部符合本文件要求，则判定该次过程检验合格；如有一项或以上项目不合格，

则判定该次过程检验不合格。

8标志、标签和随行文件

标志、标签

8.1.1每套装置应在明显部位设置标牌，标牌应符合GB/T13306的规定。

8.1.2在包装箱外应标注名称、型号规格、制造厂名称及地址、箱体外形尺寸、总质量、生产日期、

批号等，包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。

8.1.3运输发货标志应符合GB/T6388的规定。

随行文件

随行文件应包括但不限于以下文件：

——撬装式承压设备系统质量证明书；

——装置监造计划；

——资质证明文件；

——撬装式承压设备系统质量监督检验证书；

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T/CASMEXXX—2025

——压力容器汇总；

——压力容器质量证明书（包含特种设备监督检验证书）；

——压力管道特性表及安装汇总表；

——压力管道工程材料汇总表；

——材料质量证明书；

——管道元件入库检查记录；

——焊接作业指导书；

——管道焊接检验记录；

——管道焊接接头外观检验记录；

——无损检测报告；

——管道加工验收记录；

——管道安装质量检验记录；

——管道补偿器装置安装记录（如有）；

——管道系统压力试验和泄漏性试验记录；

——管道系统吹扫及清洗记录；

——安全保护装置一览表（如有）；

——安全阀检定报告（如有）；

——压力表校验报告（如有）；

——撬装式承压设备系统支承件外观及几何尺寸检验报告；

——竣工图（管道轴测图）。

9包装、运输和贮存

包装

9.1.1装置的零部件宜采用木箱包装，底座应能适合多次装卸运输。包装应牢固紧密，能适应多次装

卸和运输而不损坏，包装内应有防潮措施。

9.1.2装箱前，所有的仪器、仪表等易损件应加以保护。

9.1.3装置运输包装应符合NB/T10558的规定。

运输

9.2.1运输应符合铁路、公路或水路等交通运输部门的有关规定，且保证装置在运输过程中无损伤。

9.2.2运输与装卸过程中，不应挤压、抛掷。

9.2.3不应与有腐蚀性的物品混合运输。

贮存

9.3.1装置中转时，应堆放在库房内，临时露天堆放时应用防水毡布覆盖。

9.3.2装置应贮存于干燥、清洁、通风的库房内。电气控制设备及仪表等物品，应防尘、防水、防潮、

防晒和防火。

9.3.3装置入库后应及时检查是否完好，并按说明书对装置进行定期保养。

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《化工用撬装装置技术规范》

编制说明

团标起草组

二○二五年四月

一、工作简况

（一）任务来源

根据2024年全国标准化工作要点，大力推动实施标准化战略，

持续深化标准化工作改革，加强标准体系建设，提升引领高质量发展

的能力。依据《中华人民共和国标准化法》，以及《团体标准管理规

定》相关规定，中国中小商业企业协会决定立项并联合南京佳华科技

股份有限公司等相关单位共同制定《化工用撬装装置技术规范》团体

标准。于2024年4月20日，中国中小商业企业协会发布了《化工用

撬装装置技术规范》团体标准立项通知，正式立项。为响应市场需求，

需要制定完善的化工用撬装装置的团体标准，加强对产品进行管理，

满足生产及生活需要。

（二）制定背景及目的

在工业化之前，化工生产主要依靠人工操作。工人们使用简单

的工具，如撬杆、手推车等进行原料搬运和产品处理。这一阶段的

生产效率低下，工作强度大，且容易出现安全隐患。随着机械技术

的发展，化工生产开始逐步实现机械化。出现了一些简单的机械装

置，如输送带、搅拌机等，用于简化操作、提高效率。但这些装置

通常还比较简单，功能有限。电力技术的发展，化工装置开始使用

电动机驱动，实现了更高的自动化水平。例如，出现了电动搅拌

机、电动输送带等设备，使生产过程更加高效、稳定。近年来，随

着计算机技术和自动化技术的快速发展，化工装置逐渐实现了自动

化和智能化。通过传感器、控制系统和人机界面等技术，化工装置

能够实现自动监测、控制和优化，大大提高了生产效率和产品质

量，并减少了人为操作的风险。随着工业4.0理念的兴起，化工装

置开始向集成化和模块化方向发展。各种功能模块可以通过智能控

制系统进行联动，实现生产过程的智能化管理和优化。同时，模块

化设计使得装置的组装和维护更加便捷，降低了生产成本和周期。

《化工用撬装装置技术规范》团体标准的发布实施，具有以下

意义：

1、确保安全生产：化工生产过程中涉及到危险化学品、高温高

压等因素，使用不符合标准的撬装装置可能会导致安全事故的发

生，造成人员伤亡和财产损失。因此，制定技术规范标准可以确保

撬装装置的设计、制造和使用符合安全要求，从而保障生产现场的

安全。

2、保障产品质量：制定技术规范标准可以规范撬装装置的设计

参数、材料选用、制造工艺等方面，确保其质量可靠、性能稳定。

这有助于提高产品质量，减少因装置故障而造成的生产中断和损

失。

3、提高生产效率：规范化的撬装装置设计和操作要求有助于降

低操作难度，减少人为错误和生产事故的发生，提高生产效率和工

作效率。标准化的操作流程和设备设计可以使生产过程更加顺畅和

高效。

4、保护环境：制定技术规范标准可以规定撬装装置的环保要求

和处理标准，减少化工生产过程中可能产生的废水、废气、废固等

环境污染物，保护生态环境，实现可持续发展。

5、促进行业发展：技术规范标准的制定有助于促进化工装备制

造行业的健康发展。规范化的生产和使用标准有利于提升行业整体

水平，推动技术创新和产业升级，提高企业竞争力。

（三）制定过程

1、项目立项阶段

目前无化工用撬装装置相关标准，因此需要制定团体标准。为

规范化工用撬装装置的技术指标和检验方法，南京佳华科技股份有

限公司向中国中小商业企业协会提交了《化工用撬装装置技术规

范》团体标准的制订申请，并于2024年4月20日正式立项。

化工生产涉及到许多危险品和高温高压等复杂环境，使用不符

合规范的撬装装置可能会导致安全事故的发生，造成人员伤亡和财

产损失。规范化的技术规范可以规定撬装装置的设计、制造和检验

标准，确保其质量可靠、性能稳定。同时随着撬装装置的设计参数

和操作要求，使其更加适合化工生产的实际需求，提高生产效率和

工作效率。标准化的设备设计可以降低操作难度，减少人为错误和

生产事故的发生，从而提高生产效率。另一方面，化工生产过程中

可能产生的废水、废气、废固等环境污染物，如果不加以控制和处

理，将会对环境造成严重的影响。编制技术规范可以规定撬装装置

的环保要求和处理标准，减少环境污染，保护生态环境。

2、理论研究阶段

标准起草组成立初始就化工用撬装装置产品进行了深入的调查

研究，同时广泛搜集相关标准和国外技术资料，进行了大量的研究分

析、资料查证工作，确定了标准的制定原则，结合现有化工用撬装装

置实际应用经验，为标准的起草奠定了基础。

标准起草组进一步研究了化工用撬装装置的特点和技术指标，明

确了要求和指标，为标准的具体起草指明方向。

3、标准起草阶段

在理论研究基础上，起草组在标准编制过程中充分借鉴已有的理

论研究和实践成果，经过数次修改，形成了《化工用撬装装置技术规

范》标准草案稿。

4、标准征求意见阶段

形成标准草案稿之后，起草组召开了多次专家研讨会，从标准

框架、标准起草等角度广泛征求多方意见，从理论完善和实践应用

方面提升标准的适用性和实用性。经过理论研究和方法验证，明确

和规范化工用撬装装置技术规范的技术要求。起草组形成了《化工

用撬装装置技术规范》（征求意见稿）。

5、专家审核阶段

拟定于2025年5月召集专家审核标准，汇总专家审核意见之后，

修改标准并发布。

（四）主要起草单位及起草人所做的工作

主要起草单位：中国中小商业企业协会、南京佳华科技股份有

限公司等多家单位的专家成立了规范起草小组，开展标准的编制工

作。

经工作组的不懈努力，在2025年4月，完成了标准征求意见稿

的编写工作。

2、广泛收集相关资料。

在广泛调研、查阅和研究国际标准、国家标准、行业标准的基

础之上，形成本标准征求意见稿。本标准的制定引用的标准如下：

GB/T191包装储运图示标志

GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反

射面上方包络测量面的简易法

GB/T4208外壳防护等级（IP代码）

GB/T6388运输包装收发货标志

GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定

第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面

的锈蚀等级和处理等级

GB/T9286色漆和清漆划格试验

GB/T13306标牌

GB/T20801.4—2020压力管道规范工业管道第4部分：制作

与安装

GB/T20801.5—2020压力管道规范工业管道第5部分：检验

与试验

GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范

GB50093自动化仪表工程施工及质量验收规范

GB50126工业设备及管道绝热工程施工规范

GB50184工业金属管道工程施工质量验收规范

GB50650石油化工装置防雷设计规范

GB50683—2011现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范

HG/T20236化工设备安装工程施工质量验收标准

NB/T10558压力容器涂敷与运输包装

NB/T47013.2承压设备无损检测第2部分：射线检测

NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测

NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测

SH/T3551石油化工仪表工程施工及验收规范

二、标准编制原则和主要内容

（一）标准制定原则

本标准依据相关行业标准，标准编制遵循“前瞻性、实用性、

统一性、规范性”的原则，注重标准的可操作性，严格按照GB/T

1.1最新版本的要求进行编写。

（二）标准主要技术内容

本标准征求意见稿包括9个章节，主要内容如下：

1、范围

介绍本文件的主要内容以及本文件所适用的领域。

2、规范性引用文件

列出了本文件引用的标准文件。

3、术语和定义

给出了撬装装置的术语和定义。

4、总体要求

规定了化工用撬装装置的总体要求。

5、技术要求

规定了化工用撬装装置的技术要求。

6、试验方法

规定了化工用撬装装置的试验方法。

7、检验规则

规定了化工用撬装装置的检验规则。

8、标志、标签和随行文件

规定了化工用撬装装置的标志、标签和随行文件。

9、包装、运输和贮存

规定了化工用撬装装置的包装、运输和贮存。

（三）主要试验（或验证）情况分析

结合国内外的行业测试和企业内部管控项目进行试验验证。

（四）标准中涉及专利的情况

不涉及。

（五）预期达到的效益（经济、生态等），对产业发展的作用的情况

保障化工用撬装装置技术规范的设计和检验，提高生产质量。

（六）在标准体系中的位置，与现行相关法律、法规、规章及相关

标准，特别是强制性标准的协调性

符合现行相关法律、法规、规章及相关标准，与强制性标准协

调一致。

（七）重大分歧意见的处理结果和依据

无。

（八）标准性质的建议说明

本标准为团体标准，供社会各界自愿使用。

（九）贯彻标准的要求和措施建议

无。

（十）废止现行相关标准的建议

本标准为首次发布。

（十一）其他应予说明的事项

无。

《化工用撬装装置技术规范》起草组

2025年4月3日

ICS72.120

CCSG92

T/CASME

团体标准

T/CASMEXXX—2025

化工用撬装装置技术规范

Technicalspecificationforskid-mounteddevicesforchemicaluse

（征求意见稿）

2025-XX-XX发布2025-XX-XX实施

中国中小商业企业协会发布

T/CASMEXXX—2025

化工用撬装装置技术规范

1范围

本文件规定了化工用撬装装置（以下简称“装置”）的总体要求、技术要求、试验方法、检验规

则、标志、标签和随行文件、包装、运输和贮存。

本文件适用于化工用撬装装置的设计、制造及检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适

用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法

GB/T4208外壳防护等级（IP代码）

GB/T6388运输包装收发货标志

GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表

面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级

GB/T9286色漆和清漆划格试验

GB/T13306标牌

GB/T20801.4—2020压力管道规范工业管道第4部分：制作与安装

GB/T20801.5—2020压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验

GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范

GB50093自动化仪表工程施工及质量验收规范

GB50126工业设备及管道绝热工程施工规范

GB50184工业金属管道工程施工质量验收规范

GB50650石油化工装置防雷设计规范

GB50683—2011现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范

HG/T20236化工设备安装工程施工质量验收标准

NB/T10558压力容器涂敷与运输包装

NB/T47013.2承压设备无损检测第2部分：射线检测

NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测

NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测

SH/T3551石油化工仪表工程施工及验收规范

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

撬装装置skid-mounteddevice

3

T/CASMEXXX—2025

将设备、管道、仪表等集成在一个或多个钢结构上的集成设备系统。

4总体要求

具有外维护结构的密闭装置应设有通风设施。

装置布置应符合以下规定：

a)符合工艺流程的要求；

b)预留足够操作空间和维护空间；

c)重型设备布置在装置的重心附近；

d)设备、管线、电缆桥架分层布置；

e)仪表、阀门和控制设备集中布置在便于操作和监控的位置；

f)通道和操作检修空间合并布置；

g)布置应考虑安装面或者运输面；

h)优先选用直爬梯。

装置的管道连接宜选择焊接，撬块之间的管道采用法兰连接。

输送有毒流体、可燃流体的管道应进行泄漏性试验。

真空系统在压力试验合格后，还应进行24h的真空度试验，增压率不应大于5％。

当设计文件规定以卤素、氦气、氨气或其他方法进行泄漏性试验时，应按相关的技术规定进行。

管道支撑应能承受管道重量、热力荷载。

阀门宜集中布置在操作侧，装置运输面不宜布置阀门、仪表等部件。

吊装用吊耳、尾吊，安全系数应不低于4。

仪表信号线应根据信号类别分别接入接线箱。

撬装如采用独立控制系统。系统应预留网络或RS485通讯接口与外部系统通讯。

装置应设置防雷、防静电设施，并应符合GB50650中的规定。装置防雷系统可利用壁厚大于4

mm的设备或管道作为接闪器。

绝热工程的施工及质量要求应符合GB50126的规定。

绝热工程的施工应在涂漆合格后进行，施工前，管道外表面应保持清洁干燥。冬雨季施工应有

防冻、防雨雪措施。

绝热工程材料应有制造厂的质量证明书或分析检验报告，种类、规格、性能应符合设计文件的

规定。

装置电气设备及仪表应根据使用地点按照GB50058划分爆炸危险区域，确定合适的防爆和防护

等级。

5技术要求

外观

装置结构、设备、管道应横平竖直，整齐美观，油漆涂层应表面光滑、牢固、色泽一致。

焊接

5.2.1管道对接焊口的组对内壁错边量应符合GB/T20801.4—20