建筑安装分项工程施工工艺标准-地基与基础部分

本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的基坑（槽）和管沟等人工挖土。2施工准备2.1主要机具：尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线2.2.1土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。2.2.2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。2.2.3场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。在危险地段应设置明显标志。2.2.5开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。2.2.6熟悉图纸，做好技术交底。3操作工艺确定开挖的顺序和坡度——沿灰线切出槽边轮廓线——分层开挖——修整槽边清底。3.2.1在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定可不放坡，不加支撑。3.2.1.2硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土——1.25m；3.2.1.3硬塑、可塑的粘土和碎石类土3.2.1.4坚硬的粘土——2.0m。3.2.2超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且各类土的边坡坡度表1.1项次土的类别边坡坡度（高：宽）坡顶无荷载坡质有静载坡顶有动载2中密的碎石类土（充填物为砂1：0.751：1.001：1.257软土（经井点降水后）1：1.003.3根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。3.3.1开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。3.3.2.1浅条形基础。一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。3.3.2.2浅管沟。与浅的条形基础开挖基本相同，仅沟帮不切直修平。标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸，当挖土接近设计标高时，再从两端龙门板下面的沟底高上返50cm为基准点，拉小线用尺检查沟底标高，最后修整沟底。3.3.2.3开挖放坡的坑（槽）和管沟时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此线为准进行铲坡。深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽度80cm左右的倒土台。3.3.2.4开挖大面积浅基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖3.4开挖基坑（槽）或管沟，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔2～3m，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底3.5基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，3.6开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。3.7土方开挖一般不宜在雨季进行。否则工作面不宜过大。应分段、逐片的分期完成。雨季开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土提或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。3.8土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小于0.3m。开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下的基土遭受冻结。如基坑（槽）开挖完毕后，有较长的停歇时间，应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，地基不得受冻。如遇开挖土方引起邻近建筑物（构筑物）的地基和基础暴露时，应采用防冻措施，以防产生冻结破坏。要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202.2002的规定4.1土方工程4.1.1一般规定4.1.1.1土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运。土方平衡调配应尽可能与城市规划和农田水利相结合将余土一次性运到指定弃土场，做到4.1.1.2当土方工程挖方较深时，施工单位应采取措施，防止基坑底部土的隆起并避免危害34.1.1.3在挖方前，应做好地面排水和降低地下水位工作。4.1.1.4平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，排水沟方向于2‰。平整4.1.1.5土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。土方不应堆在基坑边缘。4.1.1.6对雨季和冬季施工还应遵守国家现行有关标准。4.1.2土方开挖4.1.2.1土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土走路线及弃土4.1.2.2施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、系统，并随时观测周围的环境变化。4.1.2.3临时性挖方的边坡值应符合表6.2.3的规定。表4.1.2.3临时性挖方边坡值土的类别边坡值(高：宽)砂土(不包括细砂、粉砂)一般性粘土硬硬、塑软1：1.50或更缓碎石类土充填坚硬、硬塑粘性土充填砂土注：1设计有要求时，应符合设计标淮。2如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。3开挖深度，对软土不应超过4m，对硬土不应超过8m。4.2.4土方开挖工程的质量检验标准应符合表4.1.2.4的规定。表4.1.2.4土方开挖工程质量检验标准(mm)允许偏差或允许值检验方法地(路)挖方场地平整项目项目12312标高计中心线向两边边坡表面平整度基底土性+200+300-50-100设计要求设计要求+100—水准仪经纬仪，用钢尺量观察或用坡度尺检查2m靠尺和楔形塞尺检查观察或土样分析注：地(路)面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地(路)面的基层。4.2基坑工程4.2.1一般规定地下管线、永久性道路产生危害时，应对基坑(槽)、管沟进行支护后再开挖。4.2.1.2基坑(槽)、管沟开挖前应做好下述工作：基坑(槽)、管沟开挖前，应根据支护结构形式、挖深、地质条件、施工方法、周围环境、工期、气候和地面载荷等资料制定施工方案、环境保护措施、监测方案，经审批后方可施工。土方工程施工前，应对降水、排水措施进行设计，系统应经检查和试运转，一切正常时方可开有关围护结构的施工质量验收可按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002第4章、第5章及本章7.2、7.3、7.4、7.6、7.7的规定执行，验收合格后方可进行土方开挖。4.2.1.3土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖"的原则。4.2.1.4基坑(槽)、管沟的挖土应分层进行。在施工过程中基坑(槽)、管沟边堆置土方不应超过设计荷载，挖方时不应碰撞或损伤支护结构、降水设施。4.2.1.5基坑(槽)、管沟土方施工中应对支护结构、周围环境进行观察和监测，如出现异常情况应及时处理，待恢复正常后方可继续施工。4.2.1.6基坑(槽)、管沟开挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经验槽合格后，方可进行垫层施工。对特大型基坑，宜分区分块挖至设计标高，分区分块及时浇筑垫层。必要时，可加强垫4.2.1.7基坑(槽)、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按表7.1.7的规定执行。5表4.2.1.7基坑变形的监控值（cm）基坑类别围护结构墙顶位移监控值围护结构墙体最大位移监控值地面最大沉降监控值一级基坑353二级基坑686三级基坑8注：1符合下列情况之一，为一级基坑：1)重要工程或支护结构做主体结构的一部分；2)开挖深度大于10m：3)与临近建筑物，重要设施的距离在开挖深度以内的基坑；4)基坑范围内有历史文物、近代优秀建筑、重要管线等需严加保护的基坑。2三级基坑为开挖深度小于7m，且周围环境无特别要求时的基坑。3除一级和三级外的基坑属二级基坑。4当周围已有的设施有特殊要求时，尚应符合这些要求。5.1对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准标语和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。5.2土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。5.3施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。6.1基底超挖：开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其自理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。6.2软土地区桩基挖土应防止桩基位移：在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后，间隔一段时间，再对称挖土；在密集桩附近开挖基坑（槽）时，应事先确定防桩基位移的措施。6.3基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。6.4施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以6.5开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。6.6基坑（槽）或管沟边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。7.1工程地质勘察报告。7.2工程定位测量记录。8.1进入现场必须遵守安全生产六大纪律。8.2挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。8.3挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及8.4.人工挖土.前后操作人员间距离不应小于2～3m，堆土要在1m以外，并且高度1.5m。8.5每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。混凝土支撑梁底板上沾粘物必须8.6机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业8.7机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。8.8机械不得在输电线路下工作。在输电线路一侧工作。不论在任何情况下，机械位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。8.9机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不靠近基坑平行行驶.防止塌方翻车。8.11配合挖土机的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。8.12向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。8.13基坑四周必须设置1.2m高护栏并进行围档，要设置一定数量临时上下施工楼8.14场内道路应及时整修。确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。8.15车辆进出门口的人行道下，如有地下管线(道)必须铺设钢板，或浇筑混凝土加8.16在开挖基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土结8.17基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程应急措施(流砂等特殊情况)。8.18清坡、清底人员必须根据设计标高组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。8.19开挖土的土方。要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。8.20开挖土方必须有挖土令。9.1及时清理施工现场周围的泥土、泥水，保证施工现场周围的清洁卫生。2机械土方开挖本工艺标准适用于工业和民用建筑物、构筑物的大型基坑（槽）、管沟以及大面积平整场2.1.1挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。2.1.2一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡2.2.1土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理2.2.2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。2.2.3夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。2.2.4开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。2.2.5施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。2.2.6选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。2.2.7施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和运形起伏等情况加以确定。2.2.8在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。2.2.9熟悉图纸，做好技术交底。确定开挖的顺序和坡度——分段分层平均下挖——修边和清底3.2.1在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑。3.2.1.2硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土——1.25m；3.2.1.3硬塑、可塑的粘土和碎石类土3.2.1.4坚硬性粘土——2.0m。且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表1.3的规定。各类土的边坡坡度表1.3项次12项次1234567中密的碎石类土（充填物为砂土）硬塑的轻亚粘土中密的碎石类土（充填物为粘性土）硬塑的亚粘土、粘土老黄土软土（经井点降水后）坡顶有动载坡顶无荷载坡顶无荷载坡顶有静载注：当有成熟经验时，可不受本表限制。3.2.3使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。如地质条件好，土（岩）质较均匀，高度在10m以内的临时性挖方边坡各类土的挖方边坡坡度表各类土的挖方边坡坡度表1.4项次土的类别边坡坡度（高：宽）1砂土（不包括细砂、粉砂）1：1.25～1：1.15充填坚硬、硬塑性粘土1：0.5～1：1.00充填砂土1：1.00～1：1.503碎石类土10建筑分项工程施工工艺标准—地基与基础工程部分注：有成熟施工经验时，可不受本表限制。3.2.4挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过10m时，其边坡可做成折线形或台阶形。3.2.5城市挖方因邻近建筑物限制，而采用护坡桩时，可以不放坡，但要有护坡桩的施工方3.3开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。3.3.1采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把土堆向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离基坑（槽）的两侧。3.3.2采用铲运机开挖大型基坑（槽）时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。3.3.3采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有两种；3.3.3.1端头挖土法：挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。3.3.3.2侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑（槽）或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装3.3.4挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。3.4土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。3.4.1在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土3.4.3在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。3.5修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。3.5.1槽底修理铲平后，进行质量检查验收。3.5.2开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土11建筑分项工程施工工艺标准—地基与基础工程部分方，应一次运走，避免二次搬运。3.6.1土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。3.6.3土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，期施工方法应按冬施方案进行。3.6.4采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。一般不小于30cm。3.6.5开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起领近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202.2002的规定4.1土方工程4.1.1一般规定4.1.1.1土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运。土方平衡调配应尽可能与城市规划和农田水利相结合将余土一次性运到指定弃土场，做到4.1.1.2当土方工程挖方较深时，施工单位应采取措施，防止基坑底部土的隆起并避免危害4.1.1.3在挖方前，应做好地面排水和降低地下水位工作。4.1.1.4平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，排水沟方向的坡度不应小于2‰。平整后的场地表面应逐点检查。检查点为每100～400m2取1点，但不应少于10点；长度、宽度和边坡均为每20m取1点，每边不应少于1点。4.1.1.5土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。土方不应堆在基坑边缘。4.1.1.6对雨季和冬季施工还应遵守国家现行有关标准。12建筑分项工程施工工艺标准—地基与基础工程部分4.1.2土方开挖4.1.2.1土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行4.1.2.2施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。4.1.2.3临时性挖方的边坡值应符合表6.2.3的规定。表4.1.2.3临时性挖方边坡值土的类别边坡值(高：宽)砂土(不包括细砂、粉砂)1：1.25～1：1.50软碎石类土充填坚硬、硬塑粘性土1：0.50～1：1.00注：1设计有要求时，应符合设计标淮。2如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。3开挖深度，对软土不应超过4m，对硬土不应超过8m。4.2.4土方开挖工程的质量检验标准应符合表4.1.2.4的规定。表4.1.2.4土方开挖工程质量检验标准(mm)项目柱基项目序号1项目挖方场地平项目挖方场地平整机械检验方法地(路)23长度、宽度(由设计中心线向两边量)边坡+100—要求尺量观察坡度尺检查项目1表面平整度20205020项目1表面平整度20205020查观察观察要求样分析注：地(路)面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地(路)面的基层。4.2基坑工程4.2.1一般规定地下管线、永久性道路产生危害时，应对基坑(槽)、管沟进行支护后再开挖。4.2.1.2基坑(槽)、管沟开挖前应做好下述工作：基坑(槽)、管沟开挖前，应根据支护结构形式、挖深、地质条件、施工方法、周围环境、工期、13建筑分项工程施工工艺标准—地基与基础工程部分气候和地面载荷等资料制定施工方案、环境保护措施、监测方案，经审批后方可施工。土方工程施工前，应对降水、排水措施进行设计，系统应经检查和试运转，一切正常时方可开有关围护结构的施工质量验收可按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002第4章、第5章及本章7.2、7.3、7.4、7.6、7.7的规定执行，验收合格后方可进行土方开挖。4.2.1.3土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖"的原则。4.2.1.4基坑(槽)、管沟的挖土应分层进行。在施工过程中基坑(槽)、管沟边堆置土方不应超过设计荷载，挖方时不应碰撞或损伤支护结构、降水设施。4.2.1.5基坑(槽)、管沟土方施工中应对支护结构、周围环境进行观察和监测，如出现异常情况应及时处理，待恢复正常后方可继续施工。4.2.1.6基坑(槽)、管沟开挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经验槽合格后，方可进行垫层施工。对特大型基坑，宜分区分块挖至设计标高，分区分块及时浇筑垫层。必要时，可加强垫4.2.1.7基坑(槽)、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按表7.1.7的规定执行。表4.2.1.7基坑变形的监控值（cm）基坑类别一级基坑3基坑类别一级基坑3三级基坑围护结构墙体最大位移监控值5地面最大沉降监控值88注：1符合下列情况之一，为一级基坑：1)重要工程或支护结构做主体结构的一部分；2)开挖深度大于10m：3)与临近建筑物，重要设施的距离在开挖深度以内的基坑；4)基坑范围内有历史文物、近代优秀建筑、重要管线等需严加保护的基坑。2三级基坑为开挖深度小于7m，且周围环境无特别要求时的基坑。3除一级和三级外的基坑属二级基坑。4当周围已有的设施有特殊要求时，尚应符合这些要求。5.1对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准标语和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。5.2土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。5.3施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。6.1基底超挖：开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其自理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。6.2软土地区桩基挖土应防止桩基位移：在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后，间隔一段时间，再对称挖土；在密集桩附近开挖基坑（槽）时，应事先确定防桩基位移的措施。6.3基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。6.4施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以6.5开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。6.6基坑（槽）或管沟边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。7.1工程地质勘察报告。7.2工程定位测量记录。8.1进入现场必须遵守安全生产六大纪律。8.2挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。8.3挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。8.4.人工挖土.前后操作人员间距离不应小于2～3m，堆土要在1m以外，并且高度不得超过8.5每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。混凝土支撑梁底板上沾粘物必须及时清除。8.6机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。8.7机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。8.8机械不得在输电线路下工作。在输电线路一侧工作。不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。8.9机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不靠近基坑平行行驶.防止塌方翻车。8.11配合挖土机的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。8.12向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。8.13基坑四周必须设置1.2m高护栏并进行围档，要设置一定数量临时上下施工楼梯。8.14场内道路应及时整修。确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。8.15车辆进出门口的人行道下，如有地下管线(道)必须铺设钢板，或浇筑混凝土加固。8.16在开挖基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土结构。8.17基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施(流砂等特殊情况)。7建筑分项工程施工工艺标准—地基与基础工程部分8.18清坡、清底人员必须根据设计标高组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。8.19开挖土的土方。要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。8.20开挖土方必须有挖土令。9.1及时清理施工现场周围的泥土、泥水，保证施工现场周围的清洁卫生。3基土钎探《建筑工程施工质量验收统一标准》《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012.1.1砂：一般中砂。2.1.2.1人工打钎：一般钢钎，用直径Φ22～25mm的钢筋制成，钎头呈60o尖锥形状，2.1.2.2机械打钎：轻便触探器。2.1.2.3其他：麻绳或铅丝、梯子（凳子）、手推车、撬棍（拔钢钎用）和钢卷尺等。2.2.1基土已挖至基坑（槽）底设计标高，表面应平整，轴线及坑（槽）宽、长均符合设计2.2.2根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。如设计无特殊规定时，可按表1.6执行。2.2.3夜间施工时，应有足够的照明设施，并要合理地安排钎探顺序，防止错打或漏打。2.2.4钎杆上预先划好30cm横线。钎探孔排列方式表1.6槽宽(cm)排列方式及图形深度(m)80～200两排错开大于200梅花型柱基梅花型边3.1工艺流程：线索就位打钎记录锤击数拔钎灌砂检查孔深3.2按钎探孔位置平面布置图放线；孔位钉上小木桩或洒上白灰点。3.3就位打钎3.3.1人工打钎：将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钢钎的顶端；锤举高度一般为50～70cm，将钎垂直打入土层中。3.3.2机械打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。3.4记录锤击数。钎杆每打入土层30cm时，记录一次锤击数。钎探深度如设计无规定时，3.5拔钎：用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入橇棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段，依此类推，直至完全拔出为止。3.6移位：将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。3.7灌砂：打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂；另一种是每天打完后，统一灌砂一次。3.8整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内。字迹要清楚，再经过打钎人员和技术员签字后归档。3.9.1基土受雨后，不得进行钎探。3.9.2基土在冬季钎探时，每打几孔后及时掀盖保温材料一次，不得大面积掀盖，以免基土4.1钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假钎。4.2钎位基本准确，钎孔不得遗漏；钎孔灌砂应密实。5.1钎探完成后，应作好标记，保护好钎孔，未经质量检查人员和有关工长复验，不得堵6.1遇钢钎打不下去时，应请示有关工长或技术员：取消钎孔或移位打钎。不得不打、任6.2记录和平面布置图的探孔位置填错：6.2.1将钎孔平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照，有无错误。发现错误及时修6.2.2在记录表上用色铅笔或符号将不同的钎孔（锤击数的大小）分开。6.2.3在钎孔平面布置图上，注明过硬或过软的孔号的位置，把枯井或坟墓等尺寸画上，以便设计勘察人员或有关部门验槽时分析处理。本工艺标准应具备以下质量记录：工程地质勘察报告。操作人员要专心施工，扶锤人员与扶钎杆人员要密切配合，以防出现意外事故。建筑分项工程施工工艺标准地基与基础工程部分ZBJC-SGBZ-01《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202.2002的规定4.1土方工程4.1.1一般规定4.1.1.1土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运。土方平衡调配应尽可能与城市规划和农田水利相结合将余土一次性运到指定弃土场，做到4.1.1.2当土方工程挖方较深时，施工单位应采取措施，防止基坑底部土的隆起并避免危害34.1.1.3在挖方前，应做好地面排水和降低地下水位工作。4.1.1.4平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，排水沟方向于2‰。平整4.1.1.5土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。土方不应堆在基坑边缘。4.1.1.6对雨季和冬季施工还应遵守国家现行有关标准。4.1.2土方开挖4.1.2.1土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土走路线及弃土4.1.2.2施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、系统，并随时观测周围的环境变化。4.1.2.3临时性挖方的边坡值应符合表6.2.3的规定。表4.1.2.3临时性挖方边坡值土的类别边坡值(高：宽)砂土(不包括细砂、粉砂)一般性粘土碎石类土硬硬、塑软充填坚硬、硬塑粘性土充填砂土1：1.50或更缓注：1设计有要求时，应符合设计标淮。2如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。3开挖深度，对软土不应超过4m，对硬土不应超过8m。4.2.4土方开挖工程的质量检验标准应符合表4.1.2.4的规定。表4.1.2.4土方开挖工程质量检验标准(mm)允许偏差或允许值项目1项目项目2计中心线向两边2基底土性柱基设计要求设计要求挖方场地平整机械地(路)检验方法水准仪经纬仪，用钢尺量观察或用坡度尺检查2m靠尺和楔形塞尺检查观察或土样分析注：地(路)面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地(路)面的基层。4.2基坑工程4.2.1一般规定地下管线、永久性道路产生危害时，应对基坑(槽)、管沟进行支护后再开挖。4.2.1.2基坑(槽)、管沟开挖前应做好下述工作：基坑(槽)、管沟开挖前，应根据支护结构形式、挖深、地质条件、施工方法、周围环境、工期、气候和地面载荷等资料制定施工方案、环境保护措施、监测方案，经审批后方可施工。土方工程施工前，应对降水、排水措施进行设计，系统应经检查和试运转，一切正常时方可开有关围护结构的施工质量验收可按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002第4章、第5章及本章7.2、7.3、7.4、7.6、7.7的规定执行，验收合格后方可进行土方开挖。4.2.1.3土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖"的原则。4.2.1.4基坑(槽)、管沟的挖土应分层进行。在施工过程中基坑(槽)、管沟边堆置土方不应超过设计荷载，挖方时不应碰撞或损伤支护结构、降水设施。4.2.1.5基坑(槽)、管沟土方施工中应对支护结构、周围环境进行观察和监测，如出现异常情况应及时处理，待恢复正常后方可继续施工。4.2.1.6基坑(槽)、管沟开挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经验槽合格后，方可进行垫层施工。对特大型基坑，宜分区分块挖至设计标高，分区分块及时浇筑垫层。必要时，可加强垫4.2.1.7基坑(槽)、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按表7.1.7的规定执行。5表4.2.1.7基坑变形的监控值（cm）基坑类别围护结构墙顶位移监控值围护结构墙体最大位移监控值地面最大沉降监控值一级基坑353二级基坑686三级基坑8注：1符合下列情况之一，为一级基坑：1)重要工程或支护结构做主体结构的一部分；2)开挖深度大于10m：3)与临近建筑物，重要设施的距离在开挖深度以内的基坑；4)基坑范围内有历史文物、近代优秀建筑、重要管线等需严加保护的基坑。2三级基坑为开挖深度小于7m，且周围环境无特别要求时的基坑。3除一级和三级外的基坑属二级基坑。4当周围已有的设施有特殊要求时，尚应符合这些要求。5.1对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准标语和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。5.2土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。5.3施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。6应注意质量问题6.1基底超挖：开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其自理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。6.2软土地区桩基挖土应防止桩基位移：在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后，间隔一段时间，再对称挖土；在密集桩附近开挖基坑（槽）时，应事先确定防桩基位移的措施。6.3基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。6.4施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以6.5开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。6.6基坑（槽）或管沟边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。7.1工程地质勘察报告。7.2工程定位测量记录。8.1进入现场必须遵守安全生产六大纪律。8.2挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。8.3挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及8.4.人工挖土.前后操作人员间距离不应小于2～3m，堆土要在1m以外，并且高度1.5m。8.5每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。混凝土支撑梁底板上沾粘物必须8.6机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业8.7机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。8.8机械不得在输电线路下工作。在输电线路一侧工作。不论在任何情况下，机械位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。8.9机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不靠近基坑平行行驶.防止塌方翻车。8.11配合挖土机的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。8.12向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。8.13基坑四周必须设置1.2m高护栏并进行围档，要设置一定数量临时上下施工楼8.14场内道路应及时整修。确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。8.15车辆进出门口的人行道下，如有地下管线(道)必须铺设钢板，或浇筑混凝土加8.16在开挖基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土结8.17基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程应急措施(流砂等特殊情况)。8.18清坡、清底人员必须根据设计标高组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。8.19开挖土的土方。要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。8.20开挖土方必须有挖土令。9.1及时清理施工现场周围的泥土、泥水，保证施工现场周围的清洁卫生。本工艺标准适用于工业及民用建筑物、构筑物大面积平整场地、大型基坑和管沟等回填土2.1.1土：宜优先选用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。2.1.2主要机具：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线或木折尺等。2.2.1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试2.2.2回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。2.2.3房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。2.2.4施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。基坑（槽）底地坪上清理——检验土质——分层铺土、耙平——夯打密实——检验密实度——修整找平——验收。3.2填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。3.3检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3.4回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。3.5回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。3.6深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2。上下层错缝距离不小于1.0m。3.7基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。3.8回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。3.9回填土每层填土夯实后，应按规定规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。3.10修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。3.11.1基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。3.11.2冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～50%；其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%；其粒径不得大于150mm。铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。3.11.4填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用未冻土填铺，其厚度应3.11.5管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填；室内房心、基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填。3.11.6回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002的规定4.1土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。4.2对填方土料应按设计要求验收后方可填入。4.3填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。如无试验依据，应符合表4.3.1的规定。表4.3.1填土施工时的分层厚度及压实遍数压实机具分层厚度(mm)每层压实遍数250～3006～8振动压实机250～3503～4柴油打夯机200～2503～4人工打夯<2003～44.4填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合表4.4.1的规项目桩基项目2项目23序号检查项目场地平整管沟检查检查地(路)面基础层机械水准仪水准仪按按规定方法要求要求检查设计要求观鉴别水水准仪及抽样检查用靠尺或水准仪要求要求表面20302030度5.1施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。5.2夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车5.3基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。5.4管沟中的管线，肥槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土不得碰坏。6.1未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。6.2回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现6.3管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。6.4回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。本工艺标准应具备以下质量记录：7.2地基隐蔽验收记录。8.1进入现场必须遵守安全生产六大纪律。8.2填土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。8.3每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。混凝土支撑梁底板上沾粘物必须及时清除。8.4.基坑四周必须设置1.2m高护栏并进行围档，要设置一定数量临时上下施工楼梯。9.1及时清理施工现场周围的泥土、泥水，保证施工现场周围的清洁卫生。《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012.1.1碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下填料。其最大粒径不得超过每层铺填厚度的当2/3或则3/4（使用振动碾时），含水率应符2.1.2粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。2.1.3盐渍土一般不可使用。但填料中不含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎，并符合《土方与爆破工程施工及验收规范》附表1.8的规定的盐渍土则可以使用。2.1.4.1装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。2.1.4.2碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。2.1.4.3一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。2.2.1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试2.2.2填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽和验收手2.2.3施工前，应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。2.2.4确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。基坑底地坪上清理——检验土质——分层铺土——分层碾压密实——检验密实度——修整找平——验收。3.1填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。3.2检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3.3填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。或按表填土每层的铺土厚度和压实偏差表填土每层的铺土厚度和压实偏差表3.3压实机具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数（遍）200～3006～8羊足碾200～3508～16振动平碾600～15006～8蛙式柴油式打夯机200～2503～4平碾：2km/h，羊足碾：3kw/h，振动碾：2km/h。3.5碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.5～1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。3.6填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。3.7在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯3.8回填土每层压实后，应按规定规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。3.9填方全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。3.10.1雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。3.10.2雨施时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或3.10.3填方工程不宜在冬期施工，如必须在冬期施工时，其施工方法需经过技术经济比较3.10.4冬期填方前，应清除基底上的冰雪和保温材料；距离边坡表层1m以内不得用冻土填筑；填方上层应用未冻、不冻胀或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。3.10.5冬期施工室外平均气温在.5℃以上时，填方高度不受限制；平均温度在.5℃以下时，填方高度不宜超过表3.10.5的规定。但用石块和不含冰块的砂土（不包括粉砂）、碎石类土填筑时，可不受表内填方高度的限制。冬期填方高度限制表3.10.5平均气温(℃)填方高度（m）-5～-104.5-11～-153.5-16～-202.53.10.6冬期回填土方，每层铺筑厚度应比常温施工时减少20%～25%，其中冻土块体积不得超过填方总体积的15%；其粒径不得大于150mm。铺冻土块要均匀分布，逐层压（夯）实。回填土方的工作应连续进行，防止基土或已填方土层受冻。并且要及时采取防冻措施。要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002的规定4.1土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。4.2对填方土料应按设计要求验收后方可填入。4.3填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。如无试验依据，应符合表4.3.1的规定。表4.3.1填土施工时的分层厚度及压实遍数压实机具分层厚度(mm)每层压实遍数250～3006～8振动压实机250～3503～4柴油打夯机200～2503～4人工打夯<2003～44.4填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合表4.4.1的规6.1未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。6.2回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。6.3回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。排水暗沟、护坡桩等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。6.5填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、6.6回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。6.7填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。7.3地基隐蔽验收记录。8.1进入现场必须遵守安全生产六大纪律。8.2填土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。8.3每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。混凝土支撑梁底板上沾粘物必须及时清除。8.4.基坑四周必须设置1.2m高护栏并进行围档，要设置一定数量临时上下施工楼梯。8.5配合机械回填土的工人，不准在机械回转半径下工作。8.6机械不得在输电线路下工作。在输电线路一侧工作。不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。8.7机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不靠近基坑平行行驶.防止塌方翻车。8.8向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。8.9场内道路应及时整修。确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。8.10车辆进出门口的人行道下，如有地下管线(道)必须铺设钢板，或浇筑混凝土加固。8.11机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。9.1及时清理施工现场周围的泥土、泥水，保证施工现场周围的清洁卫生。基坑（槽）支护《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001支护为一种支挡结构物，在深基坑(槽)、管沟开挖不放坡时，用来维持天然地基土的平衡状态，保证施工安全和顺利进行，减少基坑开挖土方量，加快工程进度，同时，在施工期间，不危害邻近建筑物、道路和地下设施的正常使用，避免拆迁或加固。本工艺标准适用于在狭窄场地、邻近有建(构)筑物或土质较差的地段开挖高层建筑深基坑(槽)，或在工厂改扩建中，在原有厂房内开挖深设备基础和地坑的土方支护工程。2.1.1、木板、枋材采用各种松木，要求年轮稠密，无腐朽、虫害、劈裂、急弯、反弯、空心等弊病。单面弯曲度不得大于板、枋材长度的1%。2.1.2、钢板桩采用拉森型，应满足挡土强度和打设时刚度要求。2.2、主要机具设备按不同支撑、支护方法选用相应的机具设备，钢板桩、挡土灌注桩、地下连续墙、土层锚杆支护需用机具设备分别参见“地基与基础工程”中有关部分。2.3、作业条件2.3.1、完成场地平整和周围临时排水设施，部分基坑(槽)已挖到支撑或支护深度。2.3.2、对原有建筑物、道路及地下设施采取有效防护和加固措施。2.3.3、已编制详细的土方开挖方案，并已取得支护结构设计单位认可。2.3.4、有地下水的土层开挖基坑(槽)或管沟时，应先做好降低地下水位工作。2.3.5、应按图纸要求进行测量放线，设置定位桩、龙门板和水平桩，放出支护位置线。在邻近建筑物埋设沉降观测点，以便支护期间对建筑物沉降变形进行定期观测。3.1、对宽度不大、深5m以内的浅基坑(槽)、管沟，一般宜设置简单支撑，其型式根据开筑物情况进行选择；表3.1可供参考。基坑(槽)、管沟支撑(护)的选用表3.1支撑名称间断式水平支撑断续式水平支撑连续式水平支撑连续式或间断式垂直支撑a支撑方法层土支顶一层(图3.1a)木，再用工具式或木横撑上、下顶紧(图3.1b)加木(图3.1c)b适用条件适于能保持立壁的干土或天少，深度在2m以内适于能保持直立壁的干土或很少，深度在3m以内适于较松散的干土或天然湿度的粘土类土，地下水很少，深度为3～5m适于土质较松散或湿度很高图3.1基坑槽(管沟)支撑图3.1基坑槽(管沟)支撑3.2、对宽度较大、深5m以上的深基坑且地质条件较复杂时，必须选择有效的支护型式，一般应由施工单位会同设计、建设单位共同制定可靠的支护方案，表3.2为几种常用深基坑支护型式，仅供参考。深基坑支护(撑)的选用表3.23.2.1)撑体系(图3.2.2)深度(图3.2.3)。如基坑深度小于混凝土浇筑完成(图3.2.4)系沿开挖基坑(或边坡)每2～4m(图3.2.5a)。锚杆设置是用专门桩图3.2.4地下连续墙支护图3.2.5土层锚杆支护及土层锚杆与挡土灌注桩、地下连续墙结合支护(a)土层锚杆支护；(b)挡土灌注桩与土层锚杆结合支3.3、应严格遵循先撑后挖的原则，即挖至每层支撑标高，待支撑加设并起作用后再继续挖下层。不得在基坑(槽)、管沟全部挖好后，再设置支护，以免使基坑(槽)壁失稳。土方开挖宜由防止因土方高差过大，产生推力，使工程桩位移或变形。3.4、基坑(槽)沟壁开挖宽度应比基础、管道每边增加工作面宽度再每边加100～150mm支护(撑)结构需要的尺寸。挖土时，土壁要平直，挡土板要紧贴土面，并用木楔或横撑木顶紧挡板。在支护角部要增设加强支撑。3.5、土方开挖前应先进行基坑降水，降水深度宜控制在坑底以下500～1000mm，严格防止降水影响到支护结构外面，造成基坑周围地面产生沉降。3.6、采用钢(木)板桩、挡土灌注桩、地下连续墙支护，应事先进行打设或施工，然后再分层进行基坑土方开挖，分层设横撑、土层锚杆，其施工操作工艺分别参见“地基与基础工程”3.7、拆除支护(撑)时，应按照基坑(槽)、管沟土方回填顺序，从下而上逐步进行。施工中更换支撑时，必须先安装新的再拆除旧的。3.8、挖土机的进出口通道，应铺设路基箱扩散压力，必要时局部注浆或作水泥土搅拌桩加3.9、挖土期间基坑边严禁大量堆载，地面载荷数量绝对不允许超过设计支护结构时采用的4一般规定4.1在基坑(槽)或管沟工程等开挖施工中，现场不宜进行放坡开挖，当可能对邻近建(构)筑物、地下管线、永久性道路产生危害时，应对基坑(槽)、管沟进行支护后再开挖。4.2基坑(槽)、管沟开挖前应做好下述工作：4.2.1基坑(槽)、管沟开挖前，应根据支护结构形式、挖深、地质条件、施工方法、周围环境、工期、气候和地面载荷等资料制定施工方案、环境保护措施、监测方案，经审批后方可施4.2.2土方工程施工前，应对降水、排水措施进行设计，系统应经检查和试运转，一切正常4.2.3有关围护结构的施工质量验收可按建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002第4章、第5章及本章7.2、7.3、7.4、7.6、7.7的规定执行，验收合格后方可4.3土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖"的原则。4.4基坑(槽)、管沟的挖土应分层进行。在施工过程中基坑(槽)、管沟边堆置土方不应超过设计荷载，挖方时不应碰撞或损伤支护结构、降水设施。4.5基坑(槽)、管沟土方施工中应对支护结构、周围环境进行观察和监测，如出现异常情况应及时处理，待恢复正常后方可继续施工。4.6基坑(槽)、管沟开挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经验槽合格后，方可进行垫层施工。对特大型基坑，宜分区分块挖至设计标高，分区分块及时浇筑垫层。必要时，可加强垫指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按表4.7的规定执行。表4.7基坑变形的监控值（cm）基坑类别围护结构墙顶位移监控值围护结构墙体最大位移监控值地面最大沉降监控值一级基坑353二级基坑686三级基坑8注：1符合下列情况之一，为一级基坑：1)重要工程或支护结构做主体结构的一部分；2)开挖深度大于10m：3)与临近建筑物，重要设施的距离在开挖深度以内的基坑；4)基坑范围内有历史文物、近代优秀建筑、重要管线等需严加保护的基坑。2三级基坑为开挖深度小于7m，且周围环境无特别要求时的基坑。3除一级和三级外的基坑属二级基坑。4当周围已有的设施有特殊要求时，尚应符合这些要求。支护(撑)材质必须符合设计要求和施工规范的规定。支护(撑)的设置位置、垂直度、标高必须符合设计要求，位置偏差不大于100mm,垂直度偏差不大于H／100(H-支护高度)，标高偏差不大于±30mm，且挡土板必须紧贴土壁。4.8排桩墙支护工程4.8.1排桩墙支护结构包括灌注桩、预制桩、板桩等类型桩构成的支护结构。4.8.2灌注桩、预制桩的检验标准应符合建筑地基基础工程施工质量验收规范GBGB50202-2002第5章的规定。钢板桩均为工厂成品，新桩可按出厂标准检验，重复使用的钢板桩应符合表4.8.2.1的规定，混凝土板桩应符合表4.8.2.2的规定。表4.8.2.1重复使用的钢板桩检验标准序号检查项目允许偏差或允许值检查方法1桩垂直度%<1用钢尺量2桩身弯曲度<2%L用钢尺量，L为桩长3齿槽平直度及光滑度无电焊渣或毛刺用1m长的桩段做通过试