地面与楼面工程施工工艺汇编

充分熟化、过筛，熟化石灰颗粒粒径不大于5mm。熟石灰也可用粉煤灰或用冻土、膨胀土、盐渍土。应先过筛后使用，其颗粒粒径不大于15mm，含20mm两种)、木耙、靠尺、铁锹、胶皮管、小线、钢尺、楔尺、标准计量基层处理检验土料和熟石灰的质量并过筛灰土拌合分层铺设灰土夯打密实找平验收防水浸泡覆盖1.4.3灰土的配合比应符合设计要求，如设计无要求的格控制执行配合比，拌合料的体积比应通过试验确定。拌合时必须均匀一200～300mm，使用其它夯具铺设时，每层的虚铺厚度为200～250mm，各层计要求的干土质量灰土密实度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打留置在墙角、柱基及承重窗间墙下。上下两土时应连续进行，尽快完成，施工中应防止水流入施工面，以免基土遭到破坏。尚未夯实的灰土如被雨水浸泡，则应将积水及松软的灰土清除，在施工条件满足时，再重新铺摊灰土，并夯实。已经夯实受浸泡的灰土，应膨胀，将上部结构或垫层拱裂。务必认真对待石灰熟化工作，严格按要求造成地面开裂、空鼓。应认真检查灰土表面标高和平整度，防止造成返工2.1.2砂石：应采用天然级配材料，用强度均匀、未风化的砂石，粒径一手扶式振动压路机、机动翻斗车、蛙式打夯机、人力夯、推土机、压基层处理检查原材材质分层铺设洒水夯实或碾压找平验收段铺设，摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。表面空隙应以粒径为5~2.4.4铺完一段，压实前应洒水使表面保持湿润。小面积房间采用木夯或蛙式打夯机夯实，不少于三遍；大面积宜采用压路机往复碾压其轮距搭接不少于500mm，边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实，且碾压不得含有冻块，要随筛、随拌、随铺、随打、随保温，严格执行接槎、留槎环刀取样，测定质量密度，下层密实合格后，方可进行上层施工，最后一层压(夯)完成后，表面应拉线找平，标高符合设计要求。对于砂石垫层的环刀取样采取的方法：取一个结实的固体容器，容器高度以低于垫层厚度20～30mm为宜，测量出其容积V与重量G，将其埋入垫层中，待垫层夯实2.4.10夯实后的砂或砂石垫层都需做干密度试验，合格并由工长签认报12342.6.2垫层铺设后应尽快进行面层施工，防止长期暴露、行车、走人，造2.6.5冬期施工，因垫层较薄，在做面层前，应有防止基土受2.7.1砂、砂石垫层施工，基土必须平整、坚实、均匀；局部松软土应清除，用同类土分层回填夯实；管道下部应按要求回填土夯实；基2.7.2垫层铺设时每层厚度宜一次铺设，不得在夯压后再进行补填或铲本章适用于工业与民用建筑楼地面和室外台阶、散水等附属工程下垫3.1.2石子：卵石或碎石，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3，含泥量混凝土输送泵、泵管、混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶、溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾清理基底找标高、弹水平控制线、湿润拌制混凝土混凝土浇注振捣找平养护不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵3.4.4水泥混凝土垫层设置纵向缩缝间距不得大于6m，混凝土振捣：一般采用平板式振捣器或振动杠，但垫层厚度超过20cm表面再用木抹子搓平。如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。有坡度要求3.4.11冬、雨期施工：凡遇冬、雨期施工时，露天浇注的混凝土垫层均2水泥混凝土垫层强度等级应符合设计要求，不宜低于C10。评定混12343.6.3垫层内应根据设计要求预留孔洞或安置固定地面镶边连接件所用和铁锹等硬物砸碰防水层。发现碰坏处，一定及时修补，并经检查验收合本章适用于建筑工程中建筑地面采用水泥砂浆或水泥混凝土铺设找平一般应有砂浆搅拌机或混凝土搅拌机、手推车、铁锹、铁抹子、水平时，应予湿润，当表面光滑时，应划(凿)毛。铺设时先刷一遍水泥浆，其弹＋500mm水平线基层清理洒水湿润冲筋、贴灰饼抹水泥砂浆或水泥混凝土铺设找平碾压、养护序为：石子→水泥→砂→水→外加剂。应严格控制用水量，搅拌要均匀，满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆，用抹子摊平，然后用短木查一般应有基层清理修补工具(锤子、凿子、铲刀、抹子、钢丝刷、扫帚等)、取料配料工具(台秤、搅拌器、配料筒、水筒等)、铺涂工具(滚作为防水隔离层时，基层表面应坚固、洁净、干燥。基层可用水泥砂浆抹平压光，坚实平整不起砂。若基层过于潮湿可用抗渗堵漏材料做潮湿基层处理，待表面干燥后再做防水层。铺设前，应涂刷基层处理剂。基层处理前先将预留管道（或套管）安装牢固。预留管道（或套管）未安装不得进行防水层施工。转角处水泥砂浆收头圆滑，管根处按设计要求用密封膏嵌清理基层结合层细部附加层施工层第一遍涂布保护层饰面施工第二次试水防水层验收5.4.6在隔离层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交5.4.7防水材料铺设后，必须蓄水检验。蓄水深度应为20～30mm，24h内无渗漏为合格。并做记录。然后进行隐蔽工程检查验收，交下道工序施关标准的规定，产品应附有出厂合格证、检测报告，现场取样试验，无出厂合格证、检测报告的或复试不合格的防水材料不得使用。防水材料必须符合现行国家标准《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002抽样复试规浇混凝土或整块预制混凝土板，混凝土强度等级不应小于C20；楼板四周坡向应正确，并满足设计要求，排水应通畅。可用坡度尺检查并检查检验脱皮、起壳、开裂、孔洞、气泡或收头不严密等缺陷。可通过观察检查并12343地漏、排水口、卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，突出地面的接头在阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部位松动，粘结不牢，铺涂不严或防水层局部损伤，部件接茬封口处搭接长度不够所造成。在铺涂防水层施工6低温热水楼面辐射采暖地板6.1.1管材、管件和绝热材料，应有明显的标志，标明生产厂的名称、规格和主要技术特征，包装上应标有批号、数量、生产日期、检验代号和产起皮、痕纹和夹杂，但允许有轻微的、局部的、不使外径和壁厚超出允许公差的划伤、凹坑、压入物和斑点等缺陷。轻微的娇直和车削痕迹、细划燃或不燃的高效保温材料。绝热板材宜采用聚苯乙烯泡沫塑料，其物理性防止泥土和杂物进入管内。塑料类管材、铝塑复合管和绝热板材不得露天存放，应储存于温度不超过40℃、通风良好和干净的仓库中，要防火、避6.1.12低温热水楼面热辐射采暖地板要具有耐热性。在其制作过程中必不反翘。只有密度高、基材稳定性好、环保性能良好的地板才能用于地热6.1.13适合地板采暖的材料必须能够在25℃以上温度下不会因木地板6.2.1安装管材的专用工具：卵石混凝土运输工具(铁铲、铁抹子、木抹地板铺设在潮湿房间(如卫生间、厨房和游泳池等)内的楼板上时，填充层绝热层的铺设加热管的配管和敷设热媒集配装置的安装混凝土的浇捣和养护地面层的施工管之下，以及辐射供暖地板沿外墙的周边，应铺设绝热层。绝热层采用聚6.4.4绝热层应铺设平整、搭接严密。当敷有真空镀铝聚脂薄膜或玻璃布基铝箔贴面层时，除将加热管固定在绝热层上的塑料卡钉穿越外，不得有6.4.8加热管固定点的间距，直管段不应大于700mm，弯曲管段不应大于6.4.16地面层及其找平层施工时，不得剔凿填充层或向填充层楔入任何要利于热交换和传导，垫层材料不宜过厚；地板尺寸宜薄不宜厚，宜宽不宜窄，以利于抗变形、热传导的要求。适宜地板采暖系统的木地板有以下地热加温试验原则上不给施工，而且禁止电锤打眼和锤钉，防止破坏加热盘管。由于地热采暖释放的潮气量最大，铺装时要先在地面上铺一层塑料布，以隔绝潮气，使潮气从四周的踢脚板释放出去。然后再铺设现在强化地板普遍使用的防潮垫。地板四周要留出足够的伸缩缝，并使用比现在一般地板厚一些的踢脚板。而且铺装地面与安装踢脚板要分两次施工。在铺下不开裂、不变形，为了保证木地板的尺寸稳定，地热地板的含水率要偏另外，为了增加导热量，垫层材料和地板厚度不宜过厚，地热地板的1226.6.1搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖6.6.7强化木地板(技术上适用于地板采暖的强化木地板)在铺装时应注意在背面榫槽处也要涂刷胶粘剂，防止加热后又降温的管道所产生的冷凝程中，系统保持适当压力，既可防止管材因挤压而变形，又可随时发现管7.3.2室内门框、预埋件、各种管道及地漏等项目均应施工完毕，检查合弹＋500mm水平线基层清理洒水湿润刷素水泥浆贴灰饼、冲筋浇筑混凝土抹面养护7.4.3浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行浇水湿润，表面积水应予清段顺序铺混凝土，随铺随用长杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。紧接着用长带形板式振动器泥：砂子=1：1)均匀地撒在搓平后的细石混凝土面层上，待灰面吸水后用铁抹子进行第二遍抹压，尽量不留波纹。此时要注意不漏压，并将面层上用铁抹子进行第三遍抹压。此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压和木抹子搓平，然后应在地面上弹好线，用铁抹子在弹好线两侧各200mm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子开缝；以后随大面积压光时沿分格缝用7.4.13施工缝处理：细石混凝土面层不应设置施工缝。当施工间歇允许时间规定，在继续施工混凝土时，应对已凝结的混凝土接槎处进行处7.4.14垫层或楼板兼面层施工：应采用随捣随抹的方法。当面层表7.4.15抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层抹成，无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。踢脚板厚度应按设计要求执行，如2踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹7.4.16冬期施工，细石混凝土施工环境温度应不低于5℃,并且注意保3楼地面各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求及施工规5437.6.3地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造7.7.5施工温度不应低于5℃,否则应按冬期施工要求采取措施。基层必须清理干净，认真洒水湿润；刷水泥浆必须均匀；铺灰间隔时间不本章适用于工业与民用建筑混凝土垫层、钢筋混凝土楼板上做水泥砂浆地面的工程。水泥砂浆面层，采用水泥砂浆涂抹于混凝土基层(垫层)上而成，是建筑工程中应用最为普通、简单、广泛的面层构造。它具有材料简单，整体性好，强度高，施工操作简便、快速，费用较低等优点；但耐基层清理洒水湿润刷素水泥砂浆找标高冲筋、贴灰饼铺水泥砂浆找平、压头遍第二遍压光第三遍压光抹踢脚板养护8.4.2基层清理：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清理干净，踢脚处的粘存杂物清理干净。明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表有坡度要求的地面，应坡向地漏一边，按设计要求做泛水坡度。如局部厚则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。水泥砂8.4.6找平、压头遍：铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂抹时应用力均匀，并后退操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹8.4.8第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，即人踩上去稍有脚印但不下陷，而且用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。压光应在终凝2水泥砂浆，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢8.4.11抹踢脚板：一般在抹地坪面层前施工。有墙面抹灰层的，底层砂浆和面层砂浆宜分两次抹成；无墙面抹灰层的，只抹面层砂浆。踢脚板厚度应按设计要求执行，如设计无要求时，踢脚高应为100～150mm，厚度不将房间保温条件做好，并通暖，使基层温度、操作环境温度、养护温度均443不匀，甚至造成龟裂或起皮。压光时，不得贪图省力，而另加素水泥胶浆水灰比掌握不准，压光不适时而造成。施工用水泥应符合材质要求，严格浆与铺灰操作工序的间隔时间过长造成。施工应保证用料符合要求，基层清理应认真，铺灰、压实、压光、应掌握好时间，保证垫层、面层应有的8.7.5面层施工温度不应低于5℃,否则应按冬期施工要求采取措施。面等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，一般为6~9.1.3颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料，要求无结彩色塑料条厚2～3mm，宽均为10mm，长度以分块尺寸而定，一般1000~1200mm。铜、铝条须经调直使用，下部1/3处每米钻φ2mm孔，穿铁丝备9.1.5其他：草酸、白蜡、22号铁丝。草酸为白色结晶，块状、粉状均工程大小一次配够，干拌均匀过筛成为色灰，装袋扎口、防潮，堆放在仓基层处理浇水湿润拌制底灰冲筋及踢脚板找规矩基层处理铺抹底灰铺抹石粒浆弹分格缝镶分格条铺抹底灰铺抹石粒浆粗磨滚压密实铺抹压平试磨粗磨磨光草酸清洗打蜡抛光9.4.3浇水湿润：地面抹底灰前一天，将垫层浇水湿润；在铺灰前，在垫用铁抹子压实一薄层，再与筋面抹平、压实，用短杠刮平，用木抹子搓成9.4.5冲筋：地面底灰冲筋，根据墙上+500mm的水平线，下反尺量至地面标高，留出面层厚度，沿墙边拉线做灰饼，并用干硬性砂浆冲筋，冲筋间距一般为l～1.5m；有地漏的地面，应按设计要求找坡，一般由排水方踢脚板找规矩：根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、量尺、拉线确1按底灰标高冲筋后，跟着装档，先用铁抹子将灰摊平拍实，用2m直，将玻璃条或铜条就位紧贴板尺；用铁抹子在分格条底口，抹素水泥浆一侧八字角，两边抹完八字角后，用毛刷蘸水轻刷一遍。采用铜条分格，禁止通行区，以免碰坏。涂刷结合层：在基层表面上刷一道与面层水泥颜工程数量，计算水泥数量后，将水泥和所需颜料一次调配过筛，成为灰色中间向四面摊铺，用刮尺刮平后，抹平压实。分格条两边及交角处要特别现石粒过稀处，可在表面上再适当撒一层石粒，过密处可适当剔除一些石贴好靠尺板，涂刷素水泥浆一遍后，随即将踢脚板石粒浆上墙、抹平、压实；刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子上面无浮浆，但勿刷得过深，1待石粒浆收水（约2小时）后，用铁抹子将滚压波纹抹平压实。如磨后，方可正式开磨。一般开磨时间可参考表9.4.12，亦可用回弹仪现场平均气温(℃)边加水，随时清扫磨出的水泥浊浆，并用靠尺不断检查磨石的平整度，至痕，脱落的石粒应补齐，养护后再磨。注意不同磨面不得混色；当面层较可用手工方法或立面磨石机操作，头遍用粗油石，先竖磨，再横磨，应石用同样方法再磨完第三遍，用油石出光打草酸。抹石粒浆及研磨均可与地入桶内加热、熔化(约120℃~130℃)，再掺入适量松香水后调成稀糊状，麻布或细帆布的木块代替油石，装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨2地漏和面层坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，与3339.7.1冬期施工现制水磨石面层时，环境温度应保持5℃以上；冬期抹底灰时，不得浇水养护，正温度条件养护时间，底层灰3～5d，面层石粒浆层应使用同厂、同批的颜色，以避免造成颜色深浅不一。9.7.3水磨石面层四角常易出现空鼓，产生的主要原因是基层清理不干漏磨处及时补磨。面层磨光时，应注意按工艺至少擦两遍浆，并注意养护9.7.5面层石粒浆不匀：石粒规格不好，石粒灰拌合不匀，铺抹不平，滚9.7.7分格条掀起，显露不清晰：分格条应镶压牢固、平整，石渣灰铺抹方向嵌条处积水或积水泥浆，如有，应进行处理，以避免打磨时出现洞眼10水泥钢(铁)屑面层必须清除钢(铁)屑上的油脂，并用稀酸溶液除锈，再以清水冲洗后烘干使找标高、弹面层水平线基层处理抹灰饼、冲筋铺结合层铺设面层抹面层压光养护表面处理水泥浆能填满钢（铁）屑的空隙为准，采用振动法使水泥钢（铁）屑密实光工作亦应在结合层和面层的水泥终凝前完成。首先用木抹子用力搓再用铁抹子抹压2~3遍至面层表面密实、光滑平整，无铁板印痕。压光防止外露钢（铁）屑遇火生锈，可以用环氧树脂胶泥采用喷涂或涂刷的方表面处理时，需待水泥钢（铁）屑面层基本干燥后进行。先用砂纸打磨面层表面，后清扫干净。在室内温度不低于20℃情况下，涂刷环氧树脂稀胶泥一道。涂刷应均匀，不得漏涂。涂刷后可用橡皮刮板或油漆刮刀轻用2m靠尺和楔形塞尺检查油污，或者是结合层超过初凝时间，或抹压不及时使拌合料在终凝前没有本工艺标准适用于工业与民用建筑的防油渗面层施工，面层应采用防质量符合其产品质量标准，其掺入量应由试验确定。防油渗涂料应具有耐混凝土搅拌机、平板振捣器、手推车或翻斗车、水桶、半截桶、铁滚设置纵向、横向伸缩缝，纵向分格缝间距为3～6m，横向分格缝间距为6~和地脚螺栓等的处理，以及与墙、柱、变形缝、孔洞等连接处泛水均应符找标高、弹水平线基层处理涂刷底子油设置防油渗隔离层抹灰饼冲筋浇筑防油渗混凝土面层抹面层压光养护2找标高、弹水平线：根据墙柱上已有的+500mm水平标高线，按设1配合比搅拌均匀后，边搅拌边加入水泥，按要防油渗胶泥底子油的配制，应将已熬制好的防85℃~90℃,边搅拌边缓慢加入按配合比所需要的二甲苯和环已酮的混合溶液(切勿近水)，搅拌至胶泥全部溶解即成底子油。如暂时存放，需置于5设置防油渗隔离层：根据设计要求确定是否需要设置防油渗隔离防油渗隔离层设置于面层下层整浇水泥层上层，宜渗胶泥玻璃纤维布，其厚度为4mm；玻璃纤维布采用无碱网格布。采隔离层施工时，基层表面要涂刷一道防油渗胶泥底子不得小于30mm。一布二胶防油渗隔离层完成后，试验确定。防油渗混凝土拌合料应正确，外加剂按要求稀释后以规定配比(3)面层分格缝的深度为面层的总厚度，上下贯通，其宽度为15~20mm。缝内应灌注防油渗胶泥材料，宜可采用弹性多功能聚胺酯类涂膜材（5）当防油渗混凝土面层的抗压强度达到5N/mm2基层处理基层处理打底主涂层罩面、打蜡养护2基层处理：基层表面应平整、坚实、洁净，无酥松、粉化、脱皮现象，并不空鼓、不起砂、无油脂；含水率不应大于9%。表面无缺陷，用底涂料和面涂料的性能配套应用。刮1～3遍腻子，最后一遍干燥后，用砂4主涂层施工：按设计要求的涂料品种及颜色进行主涂层施工。施刷方向、距离长短应一致，勤蘸短刷。在前一遍涂料表面干后方可刷下一5罩面、打蜡养护：待涂料层干燥后，用相配套的罩面材料进行罩1防油渗混凝土所用的水泥应采用普通硅酸盐砂应为中砂，洁净无杂物，其细度模数应为2.3～2.6；掺入的外加剂和防油渗剂应符合产品质量标准。防油渗涂料应具有耐油、耐磨、耐火和粘结2防油渗混凝土的强度等级和抗渗性能必须符合设计要求，且强度4防油渗涂料面层与基层应粘结牢固、严禁有起皮、开裂、漏涂等212不发火（防爆的）面层木板、木砖、橡皮或铝板等材料。所有选用材料都要经过不发火试验，满其他粉状的矿物质材料。不得采用石灰、石膏、泥岩灰或粘土作为粉状填基层处理基层处理按相应面层施工1不发火（防爆的）面层采用的碎石应选％；面层分格的嵌条应采用不发生火花的材料配制。配制时应随时检查，不得查43耐磨损、耐冲击、耐腐蚀、防静电等性能自流平地面涂料，应有出厂合格基层清理打磨处理封闭底漆基层清理打磨处理封闭底漆中涂施工面漆施工13.4.7面漆施工：将面漆按比例混合，用电动搅拌器搅拌均匀后倒在施工地面上，用自流平刮刀连续批刮。用排气滚筒滚轧面漆，本章适用于工业及民用建筑铺设缸砖、水泥花砖、陶瓷锦砖面层的地要求，其规格品种按设计要求选配，边角整齐，表面平整光滑，无翘曲及层，胶粘剂应符合国家现行标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325规定。结合层材料如采用沥青胶结料，其标号和技术指标应符合筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方基层清理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装1刷素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水2冲筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标右冲筋一道。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是弹砖的控制线。在房间分中、从纵、横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于可调整缝宽，根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线（每隔4以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚于10mm，因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止砂浆存放时间较4将抹好灰的砖，铺贴到刷好水泥浆的底灰上，砖上楞应跟线找正6拨缝、修整：将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将如设计要求不留缝隙，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上撒水泥干面，用水壶喷水。用扫帚将水泥浆扫入缝内将其灌满浆，并随之用14.4.8铺贴陶瓷锦砖时，在找平层（硬地）上洒14.4.11刷水、揭纸：铺完后紧接着在纸面上均匀地刷水。常温下15~靠尺比着拿开刀轻轻地拨顺、调直并将其调整后的锦砖垫木板用锤子敲垫板拍实，同时检查有无脱落，并及时将缺少的锦砖粘贴补齐。地漏、管口的水泥浆擦缝，操作时用棉丝蘸水泥浆从里到外沿缝揉擦，擦严、擦实为陶瓷锦砖面层宜整间镶铺，连续操作。应在水泥浆结合层同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随14.4.6冬期施工：室内操作温度周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等现象3楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，齿角整齐，楼层梯段相邻4面层表面坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管项12345施工时应对楼面标高认真核对，应严格控制每道工序的施工厚度，防砖不平劈楞窜角或粘接层过厚，上人太早。为解决此问题，首先应选砖，不合规格、不标准的砖不用，铺砖时要拍实，铺好地面后封闭门口，常温踢脚板空鼓原因：墙面基层清理不净，尚有余灰没有清刷干净，影响粘接形成空鼓。浇水不透，形成早期脱水，踢脚板后砂浆没有抹到边，造15大理石面层、花岗岩面层和人造石钢卷尺、尼龙线、橡皮锤、水平尺、弯角方尺、扁枣子、台钻、合金钢钻细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。有裂纹、缺棱掉角准备工作弹线试拼编号刷水泥浆结合层铺砂浆墙面＋50线，找出面层标高在墙上弹好水平线，注意要与楼道里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口，铺前应将板材预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将石材掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板材之间是否吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。先块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用水平尺2用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，涂在石材面上，并应均匀，用15.4.12冬期施工：原材料和操作环境温度不得低于5℃,不得使用有冻找标高水平线并确定出墙厚度水泥砂浆打底找标高水平线并确定出墙厚度水泥砂浆打底贴石材踢脚板擦缝打蜡找标高水平线并确定出墙厚拉水平通线安装踢脚板灌水泥砂浆擦缝打蜡度一致。然后沿二块踢脚板上楞拉通线，逐块依顺序安装，随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚板与墙面、地面之间用石膏稳31：2稀水泥砂浆，并随时把溢出的砂浆擦干净，待灌入的水泥砂挑选碎块石材弹线试拼基层处理、扫水泥素浆铺砂浆找平层铺碎块石材灌缝磨光打蜡找标高水平线并确定踏步线弹线试拼基层处理、扫水泥素浆打铺砂浆找平层铺踏步台面石材安装立面石材安装踢脚石材擦缝打蜡22345光面相对。板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之泥素浆不均匀或刷完时间过长已风干，找平层用的素水泥砂浆结合层变成了隔离层，石材未浸水湿润等因素都易引起空鼓。因此，必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，找平层砂浆用干硬性的，随铺随刷一层铺设时掌握板块之间的缝隙大小不一造成。所以在铺砌前必须拉通线，操作者要跟线铺砌，每铺完一行后立即再拉通线检查缝隙是否顺直，避免出窄、窜角、翘曲等缺陷。预先未严格挑选。房间内水平标高线不统一，铺砌时未严格拉通线等因素均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以缝隙必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房面相接。在工序安排上，石材地面以外的房间地面应先完成。过门口处石％，窗纱筛子、喷壶、锤子、橡皮锤、錾子、溜子、板块夹具、扁担、手推车灰土或砂垫层灰土或砂垫层找标高、拉线铺石材填缝灰土垫层应采用熟化石灰与粘土的拌合料铺设，拌合料的体积比宜为面积过大，料石铺上时略高于面层水平线，然后用橡皮锤将板块敲实，使面层与水平线相平。板块缝隙不宜大于6mm，要及填实灌满后将面层清理干净，待结合层达到强度后，方可上人行走。夏季1面层材质应符合设计要求，条石的强 求，未分层进行夯实，或者严寒季节在冻土上铺砌地面，开春后土化冻路面下沉。因此在铺砌路面板块前，必须严格控制路基填土和灰土垫层的施16.7.2板面松动：铺砌后应养护2d后，立即进行灌缝，并填塞密实，另缘平直，板内不允许有杂物和气泡。并应符合产品标准的各项技术指标，控制规范》GB50325的规定。其产品应按基层材料和面层材料使用的相容性要求，通过试验确定。粘接剂应存放在阴凉、通风、干燥的室内，出厂基层清理弹线找规矩配兑胶结剂塑料板清擦刷胶粘贴地面滚压粘贴塑料踢脚无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷。如有麻面宜用水泥弹的墨线要细而清楚。如塑料板的规格与房间长宽尺寸不成等模数时，应塑料地面铺贴后，往上反出踢脚板高度，在墙的两端各粘贴一块，以变色、杂质、过期等现象时不得使用。胶液使用时要随拌随用，存放间隔3#油刷子延塑料板粘贴的地面及塑料板的背面涂刷一道胶。此胶要刷的薄均匀无漏刷，待胶稍干燥不粘手为宜，按已弹好的墨线铺贴，然后沿铺好对缝铺贴的塑料板，缝子必须做到横平竖直，十字缝处缝子通顺无歪对准所弹的尺寸线，用压滚压实，要求对线连接平顺，不卷不翘。软质塑料板粘贴后，缝隙如需焊接，一般需经48焊，空气压力应控制在0.08～0.1MPa，温度控制在180℃~250℃。焊前应将相邻的塑料边缘切成V型槽，焊条宜采用应平整光洁，无气眼、节瘤、皱纹，颜色均匀一致，焊条成分应与被焊板的两端铺贴踢脚板后，挂线粘贴，应先铺阴阳角，后铺大面，用磙子反复压实。注意踢脚板上口及踢脚板与地面交接的阴角的滚压，以涂刷的胶压1室内铺贴塑料地板的房间，施工温度最好在15℃~25℃,不低于1O℃,环境相对湿度不大于70％。存放室内。所用各种胶粘剂应随进随用，并应低温(10℃)密封保存，避免塑料板面层所用的塑料板块和卷材的品种、规格、颜色、等级应符合2板块的焊接，焊缝应平整、光洁，无焦化变色、斑点、焊瘤和起 2345刷之处，铺设时滚压不实或刷胶后没有风干就急于铺贴，干缩后翘曲或局4合成纤维栽绒地毯：系以聚氯乙烯树脂、增塑剂等，经混炼、塑制对地面有足够的粘结强度，可剥离、施工方便的胶粘剂，均可用于地毯和地面、地毯与地毯连接拼缝处的粘结，一般采用天然乳胶添加增稠剂、防裁毯刀、裁边机、地毯撑子(大撑子撑头、大撑子承脚、小撑子)、扁直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、胶管、钢卷尺、弹线粉袋、小线、扫材质的楼面。要求表面平整、光滑、洁净，如有油污，必须先清洁。如为颜色、图案等是否符合设计要求，如符合，应按其品种、规格分别存放于层固定的铺设，四周沿墙角修齐即可。一般仅适用于装饰性工艺地毯的铺1基层处理：铺设地毯的基层，一般是水泥地或其他材质的地面。要求表面平整、光滑、洁净。如为水泥地面，应具有％，2找规矩：要严格按照设计图纸对各个不同部位和房间的具体要求进行弹线、套方、分格，如图纸有规定和要求时，则严格按图施工，如图3地毯剪裁：地毯剪裁应在比较宽阔的地方集中同时进行。一定要精确测量房间尺寸，并按房间和所用地毯型号逐一登记编号，然后根据房右，宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算。弹线裁去边缘部分，然后以手推裁刀从毯背裁切，裁好后卷成卷编上号，放入对号房间里，大面积房4钉倒刺板挂毡条：沿房间或走道四周踢脚板边缘，用高强水泥钉开踢脚板面8～10mm，以便于钉牢倒刺板。铺设衬垫：将衬垫采用点粘法2拉伸与固定地毯：先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下，用地毯撑子拉伸地毯。拉伸时，用手压住地毯撑，用膝撞击地毯撑，从一边一步一步推向另一边。如一遍未能拉平，应重复拉伸，直至拉平为止。然后将地毯固定在另一条倒刺板上，掩好毛边。长出的地毯，用裁割刀割掉。一个方向拉伸完毕，再进行另一个方向的拉伸，直至四个地面与管根、暖气罩、槽盒，走道与卫生间门坎，楼梯踏步与过道平台，内门与外门，不同颜色地毯交接处和踢脚板等部位地毯的套割、固定和掩边工作，必须粘结牢固，不应有显露，后找补条等破活。地毯铺设完毕，固定收口条后，应用吸尘器清扫干净，并将地毯面上脱落的绒毛等彻底清各种地毯的材质、规格、技术指标必须符合设计要求和施工规范的规运输和施工操作中，要注意保护好门窗框扇，特别是铝合金门窗框扇、墙时回收和清理截断下来的零头、倒刺板、挂毯条和散落的钢钉，避免发生钉子扎脚、划伤地毯和把散落的钢钉铺垫在地毯垫层和面层下面，否则必序时，未认真按照操作工艺中的缝合、拉伸与固定、用胶粘剂粘结固定等实。因此在施工时要特别注意上述部位的基层本身接缝是否平整，如严重同时要把面层和垫层拼缝处的粘合好，要严密、紧凑、结实，并满刷胶粘簧等，应认真精心操作，并采取轻便可移动的保护挡板或随污染随时清擦用镀锌钢板经粘结胶合组成的板块，应平整、坚实，并有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电特点，其技术性能与技术指标应符合现行的力的设备进入房间预定位置以及相邻房间内部也全部完工后，方可进行，基层处理找中、套方、分格、弹线安装支座和横梁组件铺设活动地板面层清擦和打蜡横线中心交点。当房间是矩形时，用方尺测量相邻的墙体是否垂直，如相互不垂直，应预先对墙面进行处理，避免在安装活动板块时，在靠墙处出根据已测量好的平面长、宽尺寸进行计算，如果不符合活动板板块模数时，依据已找好的纵横中线交点，进行对称分格，考虑将非整块板放在室内靠墙处，在基层表面上就按板块尺寸弹线并形成方格网，标出地板块安装位置和高度(标在四周墙上)，并标明设备预留部位。此项工作必须认并应转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待所有支座柱和横梁构成一体后，应用水平仪抄平。支座与基层面之间的空隙地板模数选择板块的铺设方向。当平面尺寸符合活动地板板块模数，而室内无控制柜设备时，宜由里向外铺设，当平面尺寸不符合活动地板板块模数时，宜由外向里铺设。当室内有控制柜设备且需要预留洞口时，铺设方铺设前活动地板面层下铺设的电缆，管线已经过检查验收，并办完隐先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板块铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁，切割的边应采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封边，或用防潮腻子封边，也可采用铝型材镶在与墙边的接缝处，应根据接缝宽窄分别采用活动地板或木条刷高强为A级板：1.0×105～1.0×108Ω；B级板：1.0×105~1.0×1010Ω。符合质量要求后，即可进行清擦，当局部沾污时，可用清洁剂或肥皂水用布擦净晾干后，用棉丝抹蜡，满擦一遍，然后将门封闭。如果还有其他专序号2数量，并做好保管工作，尤其在运输、装卸、堆放过程中，要注意保护好序，并经验收合格后再安支承系统，这样做既避免了不应有的返工，同时完后要拉横竖线，检查横梁的平直度，以保证面板安装后缝格的平直度控本章应具有以下质量记录：活动面板的技术性能与技术指标的出厂合20.1.1长条木地板宜用红松、云杉或耐磨、不易腐朽、不易开裂的木材面应刨平。拚花木板面层采用的木材树种应按设计选用，设计无要求应用水曲柳、核桃木、柞木等质地优良、不易腐朽开裂的木材，并做成企20.1.2拚花木地板的长度，宽度和厚度均应符合设计及规范要求。长条20.1.3双层板下的毛地板、木板面下木搁栅和垫木均要做防腐处理，其20.1.4硬木踢脚板：宽度、厚度应按设计要求的尺寸加工，其含水率不％，20.1.5其他材料：木楔、防潮纸，防腐材料，8～10号镀锌铁丝，50~斧子、锤子、冲子、凿子、改锥、方尺、钢尺、割角尺、墨斗、小电锯、小电刨、手枪钻、刨地板机、磨地板机、手锯、手刨、单线刨、磨刀20.3.3屋面防水、穿楼面管线均已做完，管洞已堵塞密实，预埋在地面20.3.5房间四周弹好踢脚板上口水平线，并已预埋好固定木踢脚的木砖20.3.7木地板采用空铺法时，按设计要求的尺寸砌好地垄墙，每道墙预是有搁栅、企口板、剪刀撑等组成，一般均设在首层房间，当搁栅跨度较大时，应在房中间加设地垄墙，地垄墙顶上要铺油毡或抹防水砂浆及放置20.4.2实铺木地板，是木搁栅铺在钢筋混凝土板或垫层上，它是由木搁安装木搁栅安装木搁栅钉木地板刨平净面细刨磨光安装踢脚板的铁丝将其捆绑好，并在沿缘木表面划出各搁栅的中线，然后将搁栅对准中线摆好，端头离开墙面约30mm的缝隙，依次将中间的搁栅摆好，当顶面不平时，可用垫木或木楔在搁栅底下垫平，并将其钉牢在沿缘木上，为防搁栅摆正后，在搁栅上按剪刀撑的间距弹线，然后按线将剪刀撑钉于搁栅弹出各木搁栅的安装位置线（间距约为400mm）及标高，将搁栅（断面呈捆绑好木搁栅（如未预埋镀锌铁丝，可按设计要求用膨胀螺栓等方法固定口条板要钉牢、排紧，板的排紧方法一般可在木搁栅上钉扒钉一只，在扒钉与板之间夹一个硬木楔，打紧硬木楔就可以使板排紧。钉到最后一块企口板时，因无法斜着钉，可用明钉钉牢，钉帽要砸扁，冲入板内。企口板临时固定的木拉条，应随企口板的安装随时拆去，铺钉完之后及时清理干净，先应垂直木纹方向粗刨一遍，再依顺木纹方向细刨一遍。实铺条板铺在铺钉硬木拼花地板前，应根据设计要求的地板图案，一般应在房间中央弹出图案墨线，再按墨线从中央向四边铺钉，有镶边的图案，应先钉镶边部分，再从中央向四边铺钉，各块木板应相互排紧，对于企口拼装的硬木地板，应从板的侧边斜向钉入毛地板中，钉头不要露出：钉长为板厚大于0.3mm，面层与墙之间缝隙，应以木踢脚板封盖，钉完后，清扫干净20.4.5拼花地板粘结：采用沥青胶结料铺贴拼花木板面层时，其下一层应平整、洁净、干燥，并应先涂刷一遍同类底子油，然后用沥青胶结料随涂随铺，其厚度宜为2mm，在铺贴时，木板块背面亦应涂刷一层薄而均匀当采用胶粘剂铺贴拼花板面层时，胶粘剂应通过实20.4.6净面细刨、磨光：地板刨光宜采用地板刨光机(或六面刨角斜刨。刨时不宜走的太快，刨口不要过大，要多走几遍，地板机不用时应先将机器提起关闭，防止啃伤地面。机器刨不到的地方要用手刨，并用细刨净面，地板刨平后，应使用地板磨光机磨光，所用纱布应先粗后细，20.4.7木踢脚板安装：木踢脚应提前刨光，在靠墙的一面开成凹槽，并木砖外面钉防腐木块，再把踢脚板用明钉钉牢在防腐木块上，钉帽砸扁冲入木板内，踢脚板板面要垂直，上口呈水平，在木踢脚板与地板交角处，钉三角木条，以盖住缝隙，木踢脚板阴阳角交角处应切割成45°角后再进1木材的材质和铺设时的含水率必须符合工程施工及验收规范的有1条形木板面层接缝缝隙严密，接头位置错方正。拼花木板面层接缝严密，粘钉牢固，表面洁净，粘结无溢胶，板块项次123452322131131查20.6.4木地板铺设应注意施工环境的温度，湿度的变化，施工完应及时捆绑不牢固，有孔隙，木搁栅间距过大，地板弹性大所致，要求在钉毛地20.7.2拼缝不严：铺地板时接口处要插严，钉子的入木方向应该是斜向20.7.3木踢脚板出墙厚度不一致：在铺钉木踢脚板时，先检查墙面垂直偏差和平整度，如超出允许偏差时，应先处理墙面，达标准要求后再钉踢20.7.4地板面平整超出允许偏差：主要是木搁栅上平未找平，就钉铺木20.7.5刨地板时吃刀不要过深，走刀速度不应过快，防止产生戗茬，刨20.7.6采用粘贴方法施工的拼花木地板空鼓：主要原因是地面基层未清本章适用于公共及民用建筑或有特殊要求建筑的实木复合地板面层施规格尺寸应按设计要求，经干燥和防腐、防蛀处理后方可使用，不得有扭21.1.2衬垫：铺设衬垫所用材质如聚乙烯泡沫薄膜、波纹纸等应符合设21.1.3实木复合地板：加工的成品面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色、尺寸一致，板面无翘曲，并采用具有商品检验合格证的产21.1.4踢脚板：宽度、厚度应按图示尺寸加工，背面应满涂防腐剂，花21.1.5其他材料：木楔、防潮纸、氟化钠或其他防腐材料，50～100mm钉子，镀锌木螺丝等。所用材料均应符合国家现行标准《民用建筑工程室21.3.1加工定货的成品、半成品材料已进场，并经检验符合设计图纸及21.3.2楼地面基层施工已完，其表面平整度应满足《建筑地面工程施工21.3.3实木复合地板工程应待其上下水试水及暖气试压合格后安排施21.3.5地板条使用前应认真挑选，将有色差、劈裂、腐朽、弯曲等板材在楼、地面上弹好搁栅（或木龙骨）安装位置线及标高按安装位置线在楼、地面上打眼下木楔安放搁栅（龙骨）检查位置及标高无误木螺丝固定毛地板安装弹线铺泡沫底垫地板安装装踢脚板木搁栅和垫木的树种，应选用红白松加工制作。搁栅的断面尺寸不应免木搁栅吸潮变形，造成面板后期开裂，产生缝隙。施工时先在楼、地面上弹好搁栅（或木龙骨）安装位置线及标高，按安装位置线在楼、地面上为了防止木搁栅位移，搁栅间应加钉剪刀撑或在搁栅两侧用水泥砂浆封牢材料，一般可铺设油纸或油毡一层。地板铺设在毛地板上第一行应与墙面盖。踢脚板或踢脚条应固定在墙面上，不得用胶粘剂粘贴在地板上。竹地踢脚板或踢脚条与墙面及地板面紧靠，不得有缝隙，上沿应平直，偏差应2实木复合地板亦可直接在木板、水泥砂浆、混凝土、地砖、石材等波纹纸等。在铺设前应将地面四周弹出垂直线，作为铺板的基准线，基准铺成与窗外光线平行的方向，在走廊或较小的房间，应将地板块与较长的墙壁平行铺设。排与排之间的长边接缝必须保持一条直线。地板块间的短只是地板块之间用胶粘结成整体。第一排地板只需在短头结尾处的凸榫上部涂布足量的胶，轻轻使地板块榫槽到位，结合严密即可，第二排地板块需在短边和长边凹榫内涂胶，与第一排地板块的凸榫粘结，用小锤隔着垫木向里轻轻敲打，使两块板结合严密、平整，不留缝隙。板面余胶，用湿布及时清擦干净，保证板面没有胶痕。每铺完一排板，应拉线和用方尺进腐木块上，钉帽砸扁冲入木板内。踢脚板板面要垂直，上口呈水平线，在踢脚板与地板交角处，钉三角木条，以盖住缝隙。竹踢脚板阴阳角交角处应切割成45o角后再行拼装，踢脚的接头3踢脚线表面光滑，缝隙严密，高度一致。观察和钢尺检查。允许偏项-3 - - -5--缝-21.6.1实木复合地板材料应码放整齐，使用时轻拿轻放，不21.6.3地板上作业应穿软底鞋，且不得在地面上敲砸，防止21.6.4地板施工应保证施工环境的温度、湿度。施工完应及21.6.6通水和通暖气时应注意节门及管道的三通弯头等处，21.7.1行走时有响声：龙骨没有垫实、垫平，安装不牢有空骨间距过大，地板弹性大所致。要求在钉毛地板前先检查龙骨的施工21.7.3铺设时应注意地板与墙，地板与地板之间碰头缝的处理，按本章适用于公共及民用建筑或有特殊要求建筑的中密度(强化)复合地规格尺寸应按设计要求，经干燥和防腐、防蛀处理后方可使用，不得有扭22.1.2衬垫：铺设衬垫所用材质如聚乙烯泡沫薄膜，波纹纸等应符合设22.1.3中密度(强化)复合地板：加工的成品面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色、尺寸一致，板面无翘曲，并采用具有商品检验合22.1.4踢脚板：宽度、厚度应按图示尺寸加工，背面应满涂防腐剂，花22.1.5其他材料：木楔、防潮纸、氟化钠或其他防腐材料，50～100mm22.1.6所用材料均应符合国家现行标准《民用建筑工程室内环境污染控22.3.1加工定货的成品、半成品材料已进场，并经检验符合设计图纸及22.3.2楼地面基层施工已完，其表面平整度应满足《建筑地面工程施工22.3.3中密度(强化)复合地板工程应待其上下水试水及暖气试压合格后22.3.5地板条使用前应认真挑选，将有色差、劈裂、腐朽、弯曲等板材在楼、地面上弹好搁栅（或木龙骨）安装位置线及标高检查位置及标高无误毛地板安装检查位置及标高无误毛地板安装弹线铺泡沫底垫地板安装踢脚板安装木搁栅和垫木的树种，应选用红白松加工制作。搁栅的断面尺寸，不氟化钠（加水）防腐，木搁栅应打气眼与四边相通，以避免木搁栅吸潮变形，造成面板后期开裂，产生缝隙。施工时先在楼、地面上弹好搁栅（或），刮平整。为了防止木搁栅位移，搁栅间应加钉剪刀撑或在搁栅两侧用水泥3铺泡沫底垫：泡沫底垫是复合木地板的配套材料，一般规格为应将地板块与较长的墙壁平行铺设。排与排之间的长边接缝必须保持一条块之间用胶粘结成整体。第一排地板只需在短头结尾处的凸榫上部涂布足量的胶，轻轻使地板块榫槽到位，结合严密即可，第二排地板块需在短边和长边凹榫内涂胶，与第一排地板块的凸榫粘结，用小锤隔着垫木向里轻轻敲打，使二块板结合严密、平整，不留缝隙。板面余胶，用湿布及时清擦干净，保证板面没有胶痕。每铺完一排板，应拉线和用方尺进行检查，腐木块上，钉帽砸扁冲入木板内。踢脚板板面要垂直，上口呈水平线，盖地砖、石材等平整基层上，安装时基层上要铺设一层松软材料，如聚乙烯应符合设计要求。木搁栅、垫木和毛地板等应做防腐、防蛀处理。同时应1中密度(强化)复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清项-3次33----直------22.6.1中密度(强化)复合地板材料应码放整齐，使用时轻拿轻放，不可22.6.4地板施工应保证施工环境的温度、湿度。施工完应及时覆盖塑料22.6.6通水和通暖气时应注意节门及管道的三通弯头等处，防止渗漏浸22.7.1行走时有响声：龙骨没有垫实、垫平，安装不牢有空隙，龙骨间距过大，地板弹性大所致。要求在钉毛地板前先检查龙骨的施工质量，人22.7.3铺设时应注意地板与墙，地板与地板之间碰头缝的处理，按规范23.1.2竹地板：加工的成品顶面刨光，侧面带企口的半成品地板，企口竹地板应严格选材、硫化、防腐、防蛀处理，并采用具有商品检验合格证的产品，其技术等级及质量要求均应符合国家现行行业标准《竹地板》23.1.3竹踢脚板：宽度、厚度应按图示尺寸加工，其含水率不得超过％，23.1.4其他材料：木楔、防潮纸、氟化钠或其他防腐材料，50～100mm钉子，镀锌木螺丝等。所用材料均应符合国家现行标准《民用建筑工程室23.3.1加工定货的成品、半成品材料已进场，并经检验符合设计图纸及23.3.2楼地面基层施工已完，其表面平整度应满足《建筑地面工程施工23.3.3竹地板工程应待其上下水试水及暖气试压合格后安排施工。它不23.3.5地板条使用前应认真挑选，将有节疤、劈裂、腐朽、弯曲等板材23.3.8所用材料应单独存放于库房中。库房不应设在建筑工程内，防止在楼、地面上弹好搁栅（或木龙骨）安装位置线及标高检查位置及标高无误木螺丝固定毛地板安装竹地板安装竹地板安装清理刨光装踢脚板净面细刨、磨光木搁栅和垫木的树种，应选用红白松加工制作。搁栅的断面尺寸，不避免木搁栅吸潮变形，造成面板后期开裂，产生缝隙。施工时先在楼、地面上弹好搁栅(或木龙骨)安装位置线及标高，按安装位置线在楼、地面上打眼下木楔，后安装搁栅(龙骨)，木螺丝固定，螺丝长度应为木搁栅高度的2～2.5倍，木螺丝帽应深入搁栅顶面0为了防止木搁栅位移，搁栅间应加钉剪刀撑或在搁栅两侧用水泥砂浆封牢铺装竹地板的下层毛地板，多采用18mm厚不易腐朽、变形、开裂和干企口板应钉牢、排紧。竹地板榫槽处刷胶粘剂应均布，不得漏涂，拼装铺设竹地板时，板端接缝应间隔错开，错接深度不小于300mm。板缝隙缝隙、掀岔等处留有腻子，表面光洁，竹纹清晰，表面施涂地板漆（或），口呈水平线，在踢脚板与地板交角处，钉三角木条，以盖住缝隙。竹踢脚板阴阳角交角处应切割成45o角后再行拼装，踢脚的接头应固定在防板应顺竹纹刨。刨时不宜走得太快，刨口不要过大，要多走几遍，地板机不用时应先将机器提起再关闭，防止啃伤地面。机器刨不到的地方要用手刨，并用细刨净面。地板刨平后，应使用地板磨光机磨光，所用砂布应先木搁栅、毛地板和垫木等应作防腐、防蛀处理。同时应符合《建筑地面工项次-3----33--23.6.1竹地板材料应码放整齐，使用时轻拿轻放，不可以乱扔乱堆，以23.6.4木地板施工应保证施工环境的温度、湿度。施工完应及时覆盖塑23.6.6通水和通暖气时应注意节门及管道的三通弯头等处，防止渗漏浸23.7.1行走时有响声：龙骨没有垫实、垫平，捆绑不牢有空隙，龙骨间距过大，竹地板弹性大所致。要求在钉毛地板前先检查龙骨的施工质量，23.7.3铺钉时应注意竹板与墙，竹板与竹板之间碰头缝的处理，按规范24厕浴间单组分聚氨酯涂膜防水层本章适用于工业与民用建筑厕浴间采用单组分聚氨酯防水涂料经冷作单组分聚氨酯防水涂料为聚氨酯预聚体，无有机溶剂，在现场涂覆后固体含量，%,≥断裂伸长率，%,≥注：L.指低强度高延伸率型。H.指高强度低3砂：中砂，含泥量不应大于3％，用于撒砂粘结过渡层及拌制砂浆涂膜作业时需备齐电动搅拌器、拌料桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、油漆刷、滚动刷、弹簧秤、小抹子、油工铲刀、笤帚等机具和消24.3.1穿过厕浴间楼板的所有立管、套管定位安装完毕经验收，管周缝24.3.2楼板上垫层找坡向地漏、排水口等细部的排水坡抹平压光、坚实平整，不起砂，要求基本干燥。若基层过于潮湿可用抗渗预留管道未安装完不得进行防水层施工。与墙交接处及转角处水泥砂浆应为保证防水层顺坡进入地漏，地漏标高应认真计算，而地漏蓖子与厕浴间24.3.5基层做防水涂膜之前，应将尘土，杂物等清扫干净，表面残留的如穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏24.3.7冬期涂膜施工温度不得低于5℃,存料及作业现场严禁烟火。清理基层细部处理细部附加层施工第一遍涂膜防水层防水层第一次试水工程质量验收第三遍涂膜防水层防水层第二次试水第二遍涂膜防水层防水层第一次试水工程质量验收第三遍涂膜防水层防水层第二次试水将基层表面的灰皮、尘土、杂物等铲除清扫干净，对管根、地漏和排水口等部位应认真清理。遇有油污时可用钢刷和砂纸刷除干净。表面必须厕浴间的地漏、管根、阴阳角等处用单组分聚氨酯涂刷一遍做附加层处理，两侧各在交接涂刷200mm。地面四周与墙体连接处，以及管根处，致，不得有漏刮、堆积或鼓泡等缺陷。刮涂量以0.6－0.8kg/m2为在第一遍涂膜固化后的涂层上，采用与第一遍涂层相互垂直方向均匀第二遍涂膜固化后在涂层上继续第三遍涂料刮涂，