（正式版）DB50∕T 1920-2025 《制氢加氢一体站建设技术规范》

502025-12-19发布I II 1 1 2 2 3 4 7 9 9 10 11本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件起草单位：中国石化销售股份有限公司重庆石油分公司、中煤科工1制氢加氢一体站建设技术规范GB/T4272设备及管道绝热技术GB18599一般工业固体废物贮存和填埋污染GB30077危险化学品单位应急救援物GB/T34542.2氢气储存输送系统第2部分：金属材料与氢环境相容性试验GB/T34542.3氢气储存输送系统第3部分：金属材料氢脆敏感度试验GB/T34583加氢站用储气装置安GB/T37244质子交换膜燃料电池汽车用燃GB/T37562压力型水电解制氢系统2GB50019采暖通风与空气调节设计规范GB50052供配电系统设计规范GB50057建筑物防雷设计规范GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50156汽车加油加气加氢站技术标准GB50160石油化工企业设计防火标准GB50177氢气站设计规范GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范GB50516加氢站技术规范GB50974消防给水及消火栓系统技术规范GB51102压缩天然气供应站设计规范DB50/418大气污染物综合排放标准3术语和定义将制氢设备和加氢设施布置在一起的为氢燃料电池汽车储氢瓶充装氢燃料站内制氢系统thesystemofhyd给交通运输工具的储氢瓶充装氢气，并具有控制、计量、计价等功4.1一体站采用站内制氢系统供氢，可独立建站，也可与天然气加气站、加油站、充(换)电站联合34.2独立一体站的等级划分应根据储氢容量符合GB50516加氢站的等级划分，同时醇类原料总容量应符合表1的规定；一体站与油、气等合建站等级划分应符合GB50156中高压储氢加氢合建站的要求；一体站与充(换)电站合建站等级划分应符合GB/T34584中与充电站合建的加氢合建站的等级划分要求。等级原料总容量TV(m³)储氢容器容量(kg)一级二级注1:原料总量计算时，包含制氢装置内缓冲容器中的原料缓存量。4.3一体站主要包括制氢系统、压缩系统、氢气储存系统和氢气加注系统四部分。其中，制氢系统主统主要包括氢气储存压力容器及其配套设施，氢气加注系统主要包括加卸气柱、加氢机及其配套设施。制氢系统和氢气加注系统均应设有含氧量小于0.5%的氮气置换吹扫设施。4.5一体站可具备向氢气集装管束车充卸氢的功能，同时允许外购氢气作为一体站的备用氢源，充氢集装管束车的数量不应超过2台。4.6站内设备设计制造应考虑高度自动化和事故状态下自动泄放危害的相互作用引发的风险，对于存在交叉风险的相邻系统，应设置实体防火墙和氢浓4.7一体站站内储氢容器的数量及规模应根据站内制氢系统的生产能力、氢燃料电池汽车及氢气天然气混合燃料汽车的数量、每辆汽车的氢气充装容量和充装时间，以及储氢容器的压力等级等因素确定。b)用于氢气内燃机汽车和氢气天然气混合燃料汽车的氢气，应分别符合GB3634.1和GB/T加氢。4.9氢气的计量应采用质量流量计计量，计量性能应符合GB/T31138规定。4.10站内设备运行噪音应符合GB/T50087生的生产废气排放应符合DB50/418的有关规定，生产废水处理应符合GB8978的有关规定，固体4.12一体站建设项目的安全设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。45.1在城市中心区不应建一级一体站、一级一5.2一体站站内各设施与站外建(构)筑物、道路等的防火间距不应小于以下规定：a)制氢间(制氢撬装工艺设备)应符合GB50177的规定，制氢间(制氢撬装工艺设备)与建筑c)其他设施、建(构)筑物等应符合GB50016的规定。5.3一体站制氢装置、储氢设施、压缩机房等宜设置在远离道路或者其他建构筑的方位，站内各设施a)制氢间(制氢撬装工艺设备)应符合GB50516的规定，制氢间(制氢撬装工艺设备)与铁路、c)其它应符合GB50016的规定。5.5一体站的工艺设备与站外建(构)筑物之间，应设置不燃烧体实体围墙，围墙高度相对于站内和站外地坪均不宜低于2.5m。面向车辆入口和出口道路的一侧可设非实体围墙或不设围墙。5.6制氢系统爆炸危险区域的等级和范围划分应符合GB50177的规定，加氢系统爆炸危险区域的等级和范围划分应符合GB50156的规定，其它设施爆炸危险区域阴极产生的氢气经氢水分离等过程制取富氢气体，氢气体进一步提纯后可获得符合燃料电池要求的氢气。水电解制氢技术要求按GB/T37从富氢原料气中提取氢气的工艺过程，制取符合燃料电池氢气要求的氢气。氢气提纯按GB/Ta)甲醇制氢系统中设备表面温度高于50℃的设备、管道及仪表管道应采取绝热措施，应符合b)甲醇制氢系统中运行环境温度低于0℃的设备、管道及仪表管道宜采取绝热措施，应符合5b)当使用碱性水电解技术时，应设置冷凝水回收装置；6.1.6制氢用水需要符合GB/T37562的要求，6.1.7制氢原料的质量符合工艺设计要求，外采原料时每次卸车前宜进行原料质量检测，并对原料储6.1.9制氢系统根据制氢、加氢的规模、用气特征、当地制氢原料和电力供应等进行合理配置，连续6.1.10制氢系统宜为撬式设备，并满足公路运6.3.1氢气储存系统的工作压力通常根据所需加氢的氢能汽车车载储气瓶的充氢压力确定。当充氢压力为35MPa时，站内氢气储存压力容器的工作压力不大于45MPa；当充氢压力为70MPa时，站内氢气储存压力容器的工作压力不大于906.3.2一体站的氢气储存压力容器应选用相同规格和型号的固定式储氢容器或者储氢井，并设置安全6a)应设置安全阀和放空管道，设置要求按照GB50156执行，安全阀前后应分别设1个全通径取最高工作压力的1.05倍，且不应超过设计压力。c)应设置氮气吹扫置换接口。6.4.1氢气加氢机的数量根据所需加氢的氢能汽车数量、每辆汽车所需的氢气充装量、储氢容器容积作压力的1.05倍～1.1倍，当发生超压情况时，加氢机应该能自动排放氢气泄压；b)加氢机应设置能实现控制及联锁保护功能的自动控制系统，当单独设置可编程逻辑控制器 d)加氢机应设置脱枪保护装置，发生脱枪事故时应能阻止氢气泄漏。6.4.5加氢机的加氢软管设置拉断阀，拉断阀应能够在400N～600N的轴向载荷作用下断开连接，6.4.6测量加氢机压力变送器，压力取源应位于加氢机拉断阀的上游，并宜靠近加氢机压力取源与分离装置之间的长度不应大于1m。当测量的初始压力小于2MPa或大于相应压力等级的额定工作压力时，加氢设施应能在5s内终止燃料加注作业。6.4.7向氢燃料汽车车载储氢瓶加注氢气时，车载储氢瓶内氢气温度不应超过85℃,充装率不应超过100%,且不宜小于95%。6.4.8向氢燃料汽车车载储氢瓶加注氢气时，应对输送至储氢瓶的氢气进行冷却，但加注温度不应低于-40℃。冷却设备的冷媒管道应设置压力检测及安全泄放装置，并应能在管道发生泄漏事故，高压6.4.9加氢机应配置不低于5μm的过滤器。6.4.10加氢机临近行车道一侧应设置防撞(柱)栏，防撞(柱)栏的高度不应小于0.5m。6.5.1一体站站内氢气管道选用高压无缝钢管，符合G6.5.2一体站站内氢气系统使用的临氢材料选用有成熟使用经验或经试验验证具有良好氢相容性720MPa的氢气管道宜采用316/316L双牌号钢或者经实验验证的具有良好的氢相容性的材料。6.5.5氢气管道宜地上布置在管墩或管架上。氢气管道不应敷设在未充沙的封闭管沟内。在与加油站6.5.6站内氢气管道明沟敷设时,应符b）管道支架、格栅板应采用不燃材料制作；c）当明沟设置盖板时，应保持沟内通风良好，并不得有积聚氢气6.5.8氢气管道宜在流量计、调节阀等易产生振动的设备附近设置固7.1.1一体站应设置紧急切断系统，该系统应能在事故状态下实现紧急停车和关闭紧急切断阀的保护7.1.2一体站电源的切断宜通过断路保护器实现，断路保护器宜安装在配电柜内；管道的紧急切断阀7.1.3紧急切断系统的紧急切断开关应同时设置在工作人员容易接近的位置和控制室、值班室或站房7.1.5制氢原料烃类、醇类等是易燃、易爆或有毒介质，其卸车、存储、输送应考虑紧急切断并与站7.2.1一体站站内可能出现可燃气体泄漏或可燃气体可能积聚的位置应设置固定式可燃气体检测报警器，可燃气体检测器和报警器的选用和安装应符合GB/T50493的7.2.2制氢区、储氢区、长管拖车或管束式集装箱卸载区、氢气增压区应设置火灾报警探测器。探测器宜选用热成像类型，火灾场景的设备表面覆盖率不应小于7.2.3制氢区、氢气增压区设施内易积聚泄漏氢气的房间或箱柜顶部应设置氢气检测器。空气中氢气7.2.5氢气存储压力容器应设置远传压力仪表并具有超压和低压报7.2.7可燃气体检测报警系统的各检测报警装置及仪器应定期检测，并由有资格的检测单位进行检测87.3.1一体站氢气进气总管上应设紧急切断阀。手动紧急切断阀的位置应便于发生事故时及时切断氢7.3.2储氢容器或瓶式氢气储存压力容器组与加氢枪之间应设置切断阀、氢气主管切断阀、吹扫放空7.3.3储氢容器或瓶式氢气储存压力容器组应设置与加氢机相匹配的加氢过程自动控制的测试点、控含氧量不得大于0.5%。7.4供配电7.4.1一体站的供电，应按现行国7.4.2爆炸危险区域内的电气设备选型、安7.4.4当采用电力电缆沟敷设电缆时，沟内应充沙填实。电缆不得与油品管道、氢气管道、天然气管7.4.5一体站站内原料储存区、制氢系统、氢气储存系统、氢气加氢机、控制室和营业室等场所均应设置应急照明装置，连续供电时间不应少于90min。7.4.6控制及信息系统设置不间断供电电源供电时间不少于60min。7.4.7一体站按保安负荷120%的标准配置自备应急电源，并按GB/T29328中的规定进行选择。7.5防雷防静电7.5.1一体站站内应设置可靠的防雷设施，7.5.2一体站站内制氢系统、氢气储存系统、加氢机、管道及阀门等应设置防静电接地，并满足GB7.5.3氢气等可燃介质管道上的法兰连接处宜设置防静电金属连接线(铜质)跨接，跨接电阻应小于7.5.4一体站内具有爆炸危险区域的建构物防雷分类不应低于第二类防雷建筑。站内设备、管道、构7.5.5一体站原料储存区、工艺装置区入口处应设置人体静电释放装置，并符合GB12158的相关规7.5.6站内制氢原料卸料场地，应设卸车或卸气时用的防静电接地装置，并应设置能检测跨接线及监7.5.7一体站站内防雷接地、防静电接地、电气设备的工作接地、保护接地及信息系统的接地等共用接地装置，其接地电阻不应大于4Ω,并应每半年检测一次接地电阻。97.6.1一体站应设置火灾报警电话、行政电话系统、无线电通信系统、电视监视系统、可燃气体检测报警系统。7.6.2电信设备供电采用380VAC/220VAC作为主电源，当采用直流供电方式时，配备直流备用电7.6.3一体站流动作业的岗位，应配置无线电通信设备，并采用无线对讲系统或集群通信系统。无线7.6.4电视监视系统的监视范围需覆盖原料储存区、制氢区、氢气压缩区、加氢区和主要设施出入口等处。电视监控操作站应设在生产控制室或值班室等有专人7.7.2一体站站内温度、压力设置要求应按应GB50177和GB50156的相关要求执行7.8.1一体站站内的给水排水系统按GB50156要求执行。7.8.2一体站站内相关设备存在生产污水排放行为时，生产污水应集中收集处理，生产污水不得排入雨水管道。7.8.3一体站以醇类为制氢原料时b)站内醇气回收装置的废水和污水应经过处理，达到现行的国家排放标准c)处理含醇污水的构筑物或设备，应采用密闭式d)在站内污水排放处，应设置取样点或检测水质和测量水量的设施。7.8.4一体站站内的灭火器和其它消防设施按GB58采暖通风、建(构)筑物、绿化8.3有爆炸危险房间的通风应设自然通风和机械通风装置，事故排风风机选型应符合GB50058的规8.4自然通风帽应设有风量调节装置和防止凝结水滴落的措8.5站内制氢系统需保持良好通风，保障制氢区域氢气泄漏可及时放散后不聚集，对于封闭式或半封闭式制氢设施，应采用强制通风，通风设备在工艺设备非工作期间应按每小时换气5次计算。通风设备应为防爆设备，并应与可燃气体浓度报警9.1一体站压力容器(含气瓶)、压力管道等特种设备安全管理符合相关法律法规和标准规范要求。9.2氢气设备、管道和容器内，在投入运行前、检修动火作业前或长期停用前后，均应采用氮气进行吹扫置换，并应取样分析含氢量不超过0.2%(体积分数)或含氧量不超过0.5%(体积分数)后再进行作业。9.3现场作业人员应熟练掌握紧急情况下的应急处理和紧急避险，经企业组织培训合格后方可进场。9.4一体站应设置中央监控和数据采集系统，实时采集和记录各主要工艺设备的运行状态及参数。9.5在一体站进出口、制氢系统、氢气储存区、氢气加注区、营业室、控制室、配电间等区域应设不间断视频监控，按照AQ/T3050图像存储应满足全部图像24h不间断录像，保存时间不应小于909.6一体站存在火灾、氢气泄漏等风险的生产区域应设置风向标，风向标的位置应便于指示风向和周围人员观察。9.7一体站周边、氢气装置区、加注区等区域应规范设置禁止标识、警告标志、指令标志及应急指示标