GB∕T 2521.2-《全工艺冷轧电工钢 第2部分：晶粒取向钢带（片）》编制说明

《全工艺冷轧电工钢第2部分：晶粒取向钢带（片）》

编制说明（征求意见稿）

1.工作简况

1.1任务来源

根据《新材料产业发展指南》先进基础材料-先进钢铁材料的要求及《“十四五”推动高质量

发展的国家标准体系建设规划》中建设重点领域国家标准体系--制造业高端化--材料标准--加快

钢铁等标准升级换代的要求。“全工艺冷轧电工钢第2部分：晶粒取向钢带（片）”国家标准由

宝山钢铁股份有限公司负责起草。

1.2标准化对象简要情况

本标准是适用于制造变压器用的取向电工钢带，上一版本自2016年发布实施以来，变压器

行业经历了高速发展的时期。2016年GB/T2521.2标准颁布,2017年当年我国变压器产量为15.90

亿千伏安，到2023年大幅增加到19.48亿千伏安，变压器高速发展带动了取向电工钢产品需求的

大幅增加，2017年中国取向电工钢产量约110.35万吨，到2023年大幅增加到约263.7万吨，中

国已成为全球最大的变压器生产基地和取向电工钢生产基地。为了满足变压器产业对取向电工钢

产品的高性能技术要求，国内先进的钢铁厂家近年来已经研发成功并稳定批量生产电工钢高性能

产品，并已经大量出口并应用到国内外头部变压器企业和铁心企业。

由于我国西电东送、北电南供等国家战略的实施，变压器行业高速发展是我国电力行业大发

展的必由之路，也是中国应对气候变化、推动绿色发展的战略举措。十四五期间，国家发布了《2023

年电力变压器更新改造和回收利用实施指南》，计划到2025年在运高效节能电力变压器占比提高

10%，新增占比80%以上。同时，2023年国家启动了GB20052-2020《电力变压器能效限定值及能

效等级》标准修订工作，将新能源发电变压器的能效要求增加到标准中，推动双碳战略。2024年

4月29日，新标准GB20052-2024《电力变压器能效限定值及能效等级》正式发布，将于明年2月

1日实施，将对新能源发电侧变压器带来巨大改变。变压器更新改造计划和新能源变压器的能效

提升的实施既推动了变压器产业高速发展，也促进了取向电工钢产品需求的快速增加和产品质量

的提升，随着变压器能效等级的提升，变压器的低空载损耗、低负载损耗、低噪声特性成为发展

的方向，大量需要低铁损、高磁感和低噪声的取向电工钢产品。但截止目前，我国GB/T2521.2-2016

《全工艺冷轧电工钢第2部分：晶粒取向钢带（片）》的标准已有8年没有更新，在此期间，国

内数十个取向电工钢牌号已经实现了全球首发，并在变压器行业内得到了广泛的应用，可见原标

准既不能满足变压器高速发展趋势的要求，也不能满足国内变压器制造厂家对取向电工钢产品高

性能要求。因此，有必要修订GB/T2521.2-2016《全工艺冷轧电工钢第2部分：晶粒取向钢带

（片）》的标准，这样将会更加有力支撑国家电力行业发展战略，提升我国变压器产品的市场竞

争力，提高我国取向电工钢产品质量水平，也有利于提升我国取向电工钢产品的国际地位和国际

市场的竞争力。

因此，目前已经具备了修订GB/T2521.2“全工艺冷轧电工钢第2部分：晶粒取向钢带（片）”

标准的技术基础和产业基础。

1.3主要工作过程

起草(草案、调研)阶段：GB/T2521.2-2016《全工艺冷轧电工钢第2部分：晶粒取向钢带

（片）》的国家标准的修订工作项目启动于2023年2月。标准制定过程中我们首先作了标准资料

方面的收集分析和研究工作，涉及的标准为IEC、EN、ASTM等国际最新版标准，整理分析了国内

外取向电工钢相关资料。同时编制组对国内外取向电工钢的现状和发展趋势以及生产和使用情况

进行了调研。在此基础上，于2024年8月完成标准征求意见稿，于2024年8月形成了标准征求

意见稿及其编制说明等相关附件，报全国钢标委钢板钢带分委员会秘书处。

征求意见阶段:2024年9月27日，由全国钢标委钢板钢带分委员会秘书处将GB∕T28410《风力

发电塔用结构钢板》国家标准征求意见稿和编制说明发送到钢板钢带分委员会委员及有代表性的

标准相关方广泛征求意见。截止2024年11月26日，共发函47个单位，收到XX个单位回函，其中XX

个单位提出了XX条意见或建议(见《意见汇总处理表》)。

2.标准编制原则

本部分标准在修订过程中，遵循“面向市场、服务产业、自主制定、适时推出、及时修订、

不断完善”的原则，注重标准修订与技术创新、试验验证、产业推进、应用推广相结合，本着先

进性、科学性、合理性和可操作性以及标准的目标、统一性、协调性、适用性、一致性和规范性

的原则来进行本标准的修订工作。

本标准在起草过程中主要按GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结

构和起草规则》的要求编写。在确定本标准主要技术指标时，以保持本国家标准与国外先进标准

的同步接轨，确保取向电工钢带产品在国内、国际竞争中处于领先优势为主要修订依据，综合考

虑生产企业的能力和用户的利益，寻求最大的经济、社会效益，满足变压器行业用户的使用新要

求，体现我们国家钢铁企业在取向电工钢带生产技术上的进步和领先优势。

3.主要内容说明

3.1编写规则

本标准按照新版GB/T1.1—2020《标准化工作导则第一部分：标准化文件的结构和起草规

则》的规定进行了标准化表述的修改。

3.2标准名称

标准名称原为“全工艺冷轧电工钢第2部分：晶粒取向钢带（片）”。

3.3范围

本标准的适用范围增加了“0.18mm”和“0.20mm”厚度。

3.4规范性引用文件

此次标准修订，结合实际情况，对规范性引用文件的相关国家标准进行了有效性及版本的确

定及增删，对名称有变化的标准进行了修订。GB/T3655用爱泼斯坦方圈测量电工钢片（带）磁

性能的方法（GB/T3655-2022,，IEC60404-2：1996，IDT）；GB/T13789用单片测量电工钢片

(带)磁性能的方法(GB/T13789-2022，IEC60404-3:2002,IDT)；GB/T19289电工钢片（带）密

度、电阻率和叠装系数测量方法（GB/T19289-2019，IEC404-13:1995，MOD）;YB/T4731电工

钢带（片）反复弯曲试验方法（YB/T4292-2019）。

删除弯曲次数numberofbends及具体的解释。

3.5分类

此次标准修订，结合实际情况，对分类进行了调整。本部分的钢带（片）的等级是根据磁极

化强度在1.7T、频率在50Hz下的最大比总损耗值P17/50及钢带（片）公称厚度（0.18mm、0.20mm、

0.23mm、0.27mm、0.30mm和0.35mm）进行分类，并按最大比总损耗值P1.7/50细分为普通等级、高

磁极化强度等级、非耐热磁畴细化等级和耐热磁畴细化等级四类。

3.6符号和牌号

1

近年来变压器用材的高速发展，对产品磁性能、加工性能提出多样化的要求，因此本版标准

根据产品特性由原标准普通等级、高磁极化强度等级、磁畴细化等级三类产品，将磁畴细化等级

修订为非耐热磁畴细化等级和耐热磁畴细化等级二类产品，即按特性分为普通等级、高磁极化强

度等级、非耐热磁畴细化等级和耐热磁畴细化等级四类产品。

在牌号及命名规则上，本文件为了与国际标准接轨，产品牌号更改为用英语字母命名，与

IEC60404-8-7取向电工钢带牌号及命名规则基本一致。本版标准中的牌号命名与GB/T

2521.2-2016的对照如下：

1)GB/T2521.2：2016标准中的普通型Q系列牌号为本标准的普通型G系列牌号；

2)GB/T2521.2：2016标准中的高磁极化强度型QG系列牌号为本标准的高磁极化强度型P

系列牌号；

3)GB/T2521.2：2016标准中的磁畴细化型QH系列牌号为本标准的非耐热磁畴细化等级R

系列牌号；

4)本标准增加耐热磁畴细化等级HS系列牌号。

3.7一般要求

钢卷最大重量从5吨提高到6吨。

3.8技术要求

3.8.1磁性能

本部分的1、2、3、4均进行更加详细的描述。

3.8.1.1概述

磁性能应适用于5.3中定义的交付条件下的产品。时效试样也应满足这些特性。对于带有涂

层的产品,绝缘涂层的质量应被计算在内。

3.8.1.2磁极化强度

在峰值磁场强度为800A/m，50Hz或60Hz时，峰值磁极化强度最小值应符合表2、表3、

表4和表5的规定。

表2删除23G120、27G130这两个牌号。

3.8.1.3比总损耗

在50Hz或60Hz时最大比总损耗值应符合表2、表3、表4和表5的规定。

3.8.1.4非耐热磁畴细化（如激光刻痕法）生产的钢带(片)的磁性能

表4中非耐热磁畴细化（如激光刻痕法）生产的钢带(片)的磁性能应按GB/T13789中规定

的单片测试仪方法进行测试。

采用电流法测试单片比总损耗，非耐热磁畴细化（如激光刻痕法）生产的钢带(片)的磁性能

是基于爱泼斯坦方圈测量等效值处理1.7T和50Hz或60Hz下的比总损耗，该损耗值是通过将

1.7T、50Hz或60Hz下的单片测试结果乘以等于0.925的转换系数Fc而获得的。其他磁极化强

度（例如1.5T下）的转换系数Fc可在询价和订购时由制造商和买方商定。

采用磁场线圈法测试单片比总损耗，非耐热磁畴细化（如激光刻痕法）生产的钢带(片)的磁

性能可以不进行爱泼斯坦方圈测量比总损耗的转换。

当电流法和磁场线圈法测量比总损耗数据存在差异，需要仲裁判断时，以电流法测试结果转

化为的等效爱泼斯坦方圈值为准。

2

表4中，根据SST方法测量H=800A/m时的磁极化强度可以不转换为等效爱泼斯坦值。

耐热磁畴细化技术生产的样品可以经受消除应力退火而不改变磁性能。在这种情况下，应使

用符合GB/T3655爱泼斯坦方圈方法对试样进行退火。制造商应在询价和订购时告知买方爱泼斯

坦方法的应用。

表2、3、4、5中增加高磁极化强度等级冷轧取向硅钢7个牌号；增加了非耐热磁畴细化等

级冷轧取向电工钢11个牌号；增加了耐热磁畴细化等级冷轧取向电工钢6个牌号；删除普通取向

电工钢27G130、23G120这个牌号。

3.8.2几何特性和公差

几何特性有不同程度的提高。

材料的公称厚度允许偏差、纵向厚度偏差和横向厚度偏差等规定严于GB/T2521.2：2016标

准的规定，两个版本的对比见下表。

项目GB/T2521.2：2016GB/T2521.2：****

0.23mm：±0.025mm

0.18mm、0.20mm：+0.010mm～-0.015mm

0.27mm：±0.025mm

公称厚度允许偏差0.23mm、0.27mm、0.30mm、0.35mm：

0.30mm：±0.025mm

+0.010mm～-0.025mm

0.35mm：±0.025mm

0.23mm：0～0.025mm

0.18mm、0.20mm：0～0.012mm

0.27mm：0～0.025mm

纵向厚度差0.23mm、0.27mm、0.30mm、0.35mm：0～

0.30mm：0～0.025mm

0.020mm

0.35mm：0～0.025mm

0.23mm：0～0.015mm

0.18mm、0.20mm：0～0.012mm

0.27mm：0～0.015mm

横向厚度差0.23mm、0.27mm、0.30mm、0.35mm：0～

0.30mm：0～0.015mm

0.015mm

0.35mm：0～0.015mm

钢卷最大宽度从1050mm提高到1250mm。

在该部分，还修改了钢带的镰刀弯要求，宽度大于150mm钢带（片）应测量镰刀弯，任意长

度为1000mm钢带（片）的镰刀弯应不超过0.50mm。

3.8.3技术特性

增加绝缘涂层电阻的具体要求。

按照GB/T2522测得的表面绝缘涂层电阻，单面5次测量的平均值应不小于30Ω·cm²/面。

供方如能保证，可不进行该试验。涂层绝缘电阻分为表面绝缘电阻和层间电阻，理论上，层间电

阻是表面绝缘电阻的2倍。

3.9检验和试验

本章节无修订内容。

3.10复验与判定规则

本章节无修订内容。

3.11包装、标志及质量证明书

本章节无修订内容。

3.12订货内容

本章节无修订内容。

3.13附录

本标准的附录A、附录B、附录C冷轧取向电工钢都与IEC60404-8-7：2020进行了对照表

比较。

4.主要试验(或验证)情况

3

本文件与GB/T2521.2-2016相比，主要修改内容如下：

——增加了0.18mm和0.20mm厚度规格；

——增加了牌号分类原则，增加了非耐热磁畴细化等级冷轧取向电工钢和耐热磁畴细化等级

冷轧取向电工钢二类产品；

——为了本文件与国际IEC标准接轨，产品牌号更改为用英语字母命名，普通型G、高磁感

型P、非耐热磁畴细化型R、耐热磁畴细化HS；

——增加了高磁极化强度等级冷轧取向硅钢7个牌号；增加了非耐热磁畴细化等级冷轧取向

电工钢11个牌号；增加了耐热磁畴细化等级冷轧取向电工钢6个牌号；

——删除了普通取向电工钢27G130、23G120牌号；

——修改并提高了产品厚度偏差标准；

——修改并提高了产品的叠片系数；

——修改了镰刀弯标准；

——增加了绝缘涂层电阻标准；

——上一版是与IEC60404-8-7：2008牌号对照表，本版本是冷轧取向电工钢牌号与IEC

60404-8-7：2020及GB/T2021.2-2016的对照表；

——上一版是与IEC60404-8-4:2013标准章、条编号对照见表B.1，本版本与IEC60404-8-4：

2020对照表。

5.标准中涉及专利的情况

本标准不涉及专利问题。

6.预期达到的社会效益、对产业发展的作用等情况

上一版本标准于2016年发布，本次是第6次修订。

通过本次修订，将有力支撑国家变压器行业发展战略，提升我国变压器产品市场竞争力，提

高我国变压器用取向电工钢产品质量水平，也有利于提升我国取向电工钢产品的国际地位和国际

市场的竞争力。

7.与国际、国外对比情况

本标准是在参考IEC60404-8-7：2020等国外标准，同时结合国内钢厂标准要求和实际生产

情况，以及国内用户使用习惯与需求的基础上修订的，体现了我国取向电工钢带的现状和技术进

步及和国外产品牌号的接轨。

8.与现行相关法律、法规、规章及标准的协调性

本标准与现行相关法律、法规、规章及相关标准协调一致。

9.重大分歧意见的处理经过和依据

无

10.标准性质的建议说明

建议本标准的性质为推荐性国家标准。

11.贯彻标准的要求和措施建议

建议本标准批准发布即后实施。

12.废止或代替现行相关标准的建议

本标准发布实施后，GB/T2521.2-2016标准废止。

4

13.其他应予说明的事项

无。

《全工艺冷轧电工钢第2部分：晶粒取向钢带（片）》标准起草小组

2024年9月25日

5

《全工艺冷轧电工钢第2部分：晶粒取向钢带（片）》

编制说明（征求意见稿）

1.工作简况

1.1任务来源

根据《新材料产业发展指南》先进基础材料-先进钢铁材料的要求及《“十四五”推动高质量

发展的国家标准体系建设规划》中建设重点领域国家标准体系--制造业高端化--材料标准--加快

钢铁等标准升级换代的要求。“全工艺冷轧电工钢第2部分：晶粒取向钢带（片）”国家标准由

宝山钢铁股份有限公司负责起草。

1.2标准化对象简要情况

本标准是适用于制造变压器用的取向电工钢带，上一版本自2016年发布实施以来，变压器

行业经历了高速发展的时期。2016年GB/T2521.2标准颁布,2017年当年我国变压器产量为15.90

亿千伏安，到2023年大幅增加到19.48亿千伏安，变压器高速发展带动了取向电工钢产品需求的

大幅增加，2017年中国取向电工钢产量约110.35万吨，到2023年大幅增加到约263.7万吨，中

国已成为全球最大的变压器生产基地和取向电工钢生产基地。为了满足变压器产业对取向电工钢

产品的高性能技术要求，国内先进的钢铁厂家近年来已经研发成功并稳定批量生产电工钢高性能

产品，并已经大量出口并应用到国内外头部变压器企业和铁心企业。

由于我国西电东送、北电南供等国家战略的实施，变压器行业高速发展是我国电力行业大发

展的必由之路，也是中国应对气候变化、推动绿色发展的战略举措。十四五期间，国家发布了《2023

年电力变压器更新改造和回收利用实施指南》，计划到2025年在运高效节能电力变压器占比提高

10%，新增占比80%以上。同时，2023年国家启动了GB20052-2020《电力变压器能效限定值及能

效等级》标准修订工作，将新能源发电变压器的能效要求增加到标准中，推动双碳战略。2024年

4月29日，新标准GB20052-2024《电力变压器能效限定值及能效等级》正式发布，将于明年2月

1日实施，将对新能源发电侧变压器带来巨大改变。变压器更新改造计划和新能源变压器的能效

提升的实施既推动了变压器产业高速发展，也促进了取向电工钢产品需求的快速增加和产品质量

的提升，随着变压器能效等级的提升，变压器的低空载损耗、低负载损耗、低噪声特性成为发展

的方向，大量需要低铁损、高磁感和低噪声的取向电工钢产品。但截止目前，我国GB/T2521.2-2016

《全工艺冷轧电工钢第2部分：晶粒取向钢带（片）》的标准已有8年没有更新，在此期间，国

内数十个取向电工钢牌号已经实现了全球首发，并在变压器行业内得到了广泛的应用，可见原标

准既不能满足变压器高速发展趋势的要求，也不能满足国内变压器制造厂家对取向电工钢产品高

性能要求。因此，有必要修订GB/T2521.2-2016《全工艺冷轧电工钢第2部分：晶粒取向钢带

（片）》的标准，这样将会更加有力支撑国家电力行业发展战略，提升我国变压器产品的市场竞

争力，提高我国取向电工钢产品质量水平，也有利于提升我国取向电工钢产品的国际地位和国际

市场的竞争力。

因此，目前已经具备了修订GB/T2521.2“全工艺冷轧电工钢第2部分：晶粒取向钢带（片）”

标准的技术基础和产业基础。

1.3主要工作过程

起草(草案、调研)阶段：GB/T2521.2-2016《全工艺冷轧电工钢第2部分：晶粒取向钢带

（片）》的国家标准的修订工作项目启动于2023年2月。标准制定过程中我们首先作了标准资料

方面的收集分析和研究工作，涉及的标准为IEC、EN、ASTM等国际最新版标准，整理分析了国内

外取向电工钢相关资料。同时编制组对国内外取向电工钢的现状和发展趋势以及生产和使用情况

进行了调研。在此基础上，于2024年8月完成标准征求意见稿，于2024年8月形成了标准征求

意见稿及其编制说明等相关附件，报全国钢标委钢板钢带分委员会秘书处。

征求意见阶段:2024年9月27日，由全国钢标委钢板钢带分委员会秘书处将GB∕T28410《风力

发电塔用结构钢板》国家标准征求意见稿和编制说明发送到钢板钢带分委员会委员及有代表性的

标准相关方广泛征求意见。截止2024年11月26日，共发函47个单位，收到XX个单位回函，其中XX

个单位提出了XX条意见或建议(见《意见汇总处理表》)。

2.标准编制原则

本部分标准在修订过程中，遵循“面向市场、服务产业、自主制定、适时推出、及时修订、

不断完善”的原则，注重标准修订与技术创新、试验验证、产业推进、应用推广相结合，本着先

进性、科学性、合理性和可操作性以及标准的目标、统一性、协调性、适用性、一致性和规范性

的原则来进行本标准的修订工作。

本标准在起草过程中主要按GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结

构和起草规则》的要求编写。在确定本标准主要技术指标时，以保持本国家标准与国外先进标准

的同步接轨，确保取向电工钢带产品在国内、国际竞争中处于领先优势为主要修订依据，综合考

虑生产企业的能力和用户的利益，寻求最大的经济、社会效益，满足变压器行业用户的使用新要

求，体现我们国家钢铁企业在取向电工钢带生产技术上的进步和领先优势。

3.主要内容说明

3.1编写规则

本标准按照新版GB/T1.1—2020《标准化工作导则第一部分：标准化文件的结构和起草规

则》的规定进行了标准化表述的修改。

3.2标准名称

标准名称原为“全工艺冷轧电工钢第2部分：晶粒取向钢带（片）”。

3.3范围

本标准的适用范围增加了“0.18mm”和“0.20mm”厚度。

3.4规范性引用文件

此次标准修订，结合实际情况，对规范性引用文件的相关国家标准进行了有效性及版本的确

定及增删，对名称有变化的标准进行了修订。GB/T3655用爱泼斯坦方圈测量电工钢片（带）磁

性能的方法（GB/T3655-2022,，IEC60404-2：1996，IDT）；GB/T13789用单片测量电工钢片

(带)磁性能的方法(GB/T13789-2022，IEC60404-3:2002,IDT)；GB/T19289电工钢片（带）密

度、电阻率和叠装系数测量方法（GB/T19289-2019，IEC404-13:1995，MOD）;YB/T4731电工

钢带（片）反复弯曲试验方法（YB/T4292-2019）。

删除弯曲次数numberofbends及具体的解释。

3.5分类

此次标准修订，结合实际情况，对分类进行了调整。本部分的钢带（片）的等级是根据磁极

化强度在1.7T、频率在50Hz下的最大比总损耗值P17/50及钢带（片）公称厚度（0.18mm、0.20mm、

0.23mm、0.27mm、0.30mm和0.35mm）进行分类，并按最大比总损耗值P1.7/50细分为普通等级、高

磁极化强度等级、非耐热磁畴细化等级和耐热磁畴细化等级四类。

3.6符号和牌号

1

近年来变压器用材的高速发展，对产品磁性能、加工性能提出多样化的要求，因此本版标准

根据产品特性由原标准普通等级、高磁极化强度等级、磁畴细化等级三类产品，将磁畴细化等级

修订为非耐热磁畴细化等级和耐热磁畴细化等级二类产品，即按特性分为普通等级、高磁极化强

度等级、