DB14-T 2807-2023 学生公寓床上用品生产技术管理规范

ICSCCS59.080.30W5714ManagementspecificationforproductionofbeddingIDB14/T2807—2023前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14基本要求 25场所环境 26设备 27生产 28仓储 49档案 5附录A（资料性）生产表格示例 6DB14/T2807—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件由山西省工业和信息化厅提出、组织实施和监督检查。山西省市场监督管理局对标准的组织实施情况进行监督检查。本文件由山西省纤维及纺织服装标准化技术委员会（SXS/TC40）归口。本文件起草单位：长治市潞锦工贸有限公司、山西省检验检测中心（山西省标准计量技术研究院）、山西久冠服饰有限公司、郓城县恒大被服有限公司、山西虹景被服有限公司、山东科苑服饰有限公司、山西新新纺织行业技术中心（有限公司）。本文件主要起草人：刘慧、孟彩凤、曹海强、申霄晓、王平、常旭琴、云凯、刘涛、闫江涛、王国志、郭雷、刘保文、郭九成、刘永、智建勤。DB14/T2807—20231学生公寓床上用品生产技术管理规范本文件规定了学生公寓床上用品生产的基本要素，主要包括术语定义、基本要求、场所环境、设备、生产、仓储、档案等。本文件适用于学生公寓床上用品生产企业的生产过程管理和指导。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB1103.1棉花第1部分：锯齿加工细绒棉GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB16297大气污染物综合排放标准GB18383絮用纤维制品通用技术要求GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T19001质量管理体系要求GB/T22796床上用品GB/T22864毛巾GB/T24001环境管理体系要求及使用指南GB/T26706软体家具棕纤维弹性床垫GB/T50033建筑采光设计标准GB50187工业企业总平面设计规范GB50565纺织工程设计防火规范GB50705服装工厂设计规范FZ/T61002化纤仿毛毛毯FZ/T61004拉舍尔毛毯FZ/T61006纬编腈纶毛毯FZ/T62014蚊帐FZ/T62023家用纺织品枕垫类产品荞麦皮填充物质量要求GH/T1020梳棉胎GH/T1373梳棉胎加工技术要求3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。学生公寓床上用品DB14/T2807—20232指学生公寓/宿舍的床上配套使用的床单、被套、枕套、枕巾、毛巾被、被、褥、垫、枕芯、毛毯以及蚊帐的统称。4基本要求4.1应有明确的质量目标和完善的管理制度。可按照GB/T19001、GB/T24001建立质量管理体系、环境管理体系。4.2环境、噪声应符合GB16297以及GB12348。4.3粉尘排放应符合GB16297的规定。5场所环境5.1企业的总平面设计应符合GB50187的规定，做到技术先进、结构合理、节能适用、保护环境。5.2生产基地的总平面设计、建筑结构、给水、排水、采暖、通风、空调与动力、电气等应符合GB50705的规定。5.3生产基地的防火设计应符合GB50565的规定。消防疏散通道应保持畅通，有明显标示线并标明行走方向。5.4生产基地各功能区域布置合理，划分明显，办公区、生产区、存储区、生活区应分开，在设有车间或仓库的建筑物内，不应设置员工宿舍。5.5厂房内车行道、人行通道的宽度应符合相关要求。5.6厂房应充分利用自然采光、通风。采光应符合GB/T50033的规定。6设备6.1应配备抓棉机、混棉机、清花机、梳棉机、铺棉机、网纱机、分割机、包边机、研磨机、打包机、卷纬机、验布机、裁剪设备、缝纫机、台秤、检针机等生产设备。6.2设备选型、配比应合理，保障生产线加工能力达到设计要求。6.3设备选用应综合考虑安全、高效、节能、环保、利于配套等因素。6.4设备布置合理，各梳棉机台间距应不低于80cm，配电采用地槽进入方式，风力管网采用空中装设方式，地基、管网输送系统等的制作安装应稳固，并便于检修。6.5应配备节能控制装置、危害性杂物清理装置、火星监测装置和空气除尘系统等。6.6应对所有设备进行科学、规范的备案，建立设备台账，对各部门使用生产设备的名称、数量、型号、编号及验收时间等进行记录，《设备台账汇总表》的表格设计和内容参见表A.1。6.7针对生产和检验中的计量器具和测量装备，建立校准制度规定校准周期，校准方式一般采用第三方校准结合相同类型的设备互较完成，《计量器具和测量装备校准记录》的表格设计和内容参见表A.2。6.8建立科学、完善的设备使用、维护、保养、检修和报废制度，明确职责和义务，保障生产的顺利进行。《生产设备维护和保养记录》和《生产设备维修记录》的表格设计和内容参见表A.3和A.4。6.9生产车间使用的完好设备在“设备管理卡”里统一标识，对待检和停用设备应挂“待检”、“停用”标识牌。7生产7.1计划DB14/T2807—202337.1.1应做到技术、生产、品控的高效统一。梳棉胎加工可按照GH/T1373和GH/T1020规定的工序进行生产，其他床上用品按照GB/T22796、GB/T22864、FZ/T61002、FZ/T61004、FZ/T61006、FZ/T62014、FZ/T62023、GB/T26706或合同的技术要求进行生产。7.1.2生产计划应及时跟进和反馈，填写《生产进度汇总表》，表格设计和内容参见表A.5。7.2技术7.2.1技术文件7.2.1.1技术文件包括：技术标准、技术说明、工艺说明书等。《工艺说明书》的表格设计和内容参见表A.6。7.2.1.2国家标准、行业标准、团体标准及国家政策性技术文件由技术部门收集、整理，按照相关要求结合企业自身情况实施。企业内部技术文件由技术部门编制、审核、发布和实施。7.2.2工艺单7.2.2.1有填充物的工艺要求包括：名称、尺寸、填充物材质、填充物重量、棉胎等级、面料花色等信息。7.2.2.2无填充物的工艺要求包括：名称、尺寸、颜色、成分、纱支、密度等。7.2.2.3有印字的应标注印花（须使用环保染料）方式、尺寸、颜色、位置等信息。7.2.2.4缝制工艺：应考虑产品和面料特点，制定机针型号、针迹密度、绗缝质量、缝纫质量及拉链等附件的要求。7.3原材料7.3.1原棉应符合GB1103.1及GH/T1020规定的相应级别梳棉胎的质量要求。7.3.2絮用纤维应符合GB18383的规定，不得将使用过的医用纤维性废弃物、工业废料、棉短绒、生活垃圾、废旧纺织品或其再加工的产品以及其他可能损害人体健康的物质作为原料。7.3.3组织生产以前，生产质控部门根据需要，应对所有用料的检验报告进行查验，所有用料的理化性能指标，除应符合GB18401的规定外，还应符合产品标准或合同要求。对于检验合格的原材料开具放行单，不合格写明检验不合格项目，报采购、技术、仓库和销售共同确定处理方式，并跟进记录处理方式和处理结果。7.4过程控制7.4.1梳棉胎加工应符合GH/T1373的规定。7.4.2面料裁剪a)根据技术资料及确认样品领料。b)松布、验布，测量面料幅宽，检查面料表面疵点。c)面料验布后，在自然环境下，展开并放松24小时及以上，方可开裁。d)分缸、分批铺料，需注意倒顺、布面平整和上下层对齐，注意面料中间与两侧的松紧度，层数控制在合理范围内。e)验片：裁片保持整洁、准确，不可有明显的粗纱、断纱、疵点、色差和脏污。f)根据面料批次分包并附相关信息。7.4.3缝制a)依据技术资料，须分析和掌握工艺要求。b)严格按照样品及技术要求科学合理分配工序和人员，做好生产前各项准备工作。DB14/T2807—20234c)流水作业中严格执行工艺规范，自觉做到自检、互检、专检。d)作业过程中出现断针现象，须找齐所有部分，更换新针。e)质检人员要做好巡检工作，做到发现问题及时协商、整改。7.4.4床单、被套、枕套、被、褥、垫、枕芯等加工应符合GB/T22796的规定。7.4.5枕巾、毛巾被加工应符合GB/T22864的规定。7.4.6毛毯加工应符合FZ/T61002、FZ/T61004、FZ/T61006的规定。7.4.7蚊帐加工应符合FZ/T62014的规定。7.4.8荞麦皮枕头加工应符合FZ/T62023的规定。7.4.9棕床垫加工应符合GB/T26706的规定。7.4.10后整理a)清理线头，检查成品有无脏污、油渍、破洞、印字是否沾粘等现象。b)检查产品上的缝入标识与实际货物内容是否一致，位置是否正确。7.4.11成品检验成品检验按照相关产品标准进行检验。生产厂家无检测能力的，可送第三方检测机构进行检测，送检数量应满足检验要求，并做好相应跟进和记录。7.4.12包装a)产品内包装，宜加防潮纸。包装中不应使用金属针等锐利物。b)产品可根据协议或合同规定按类打包或按套打包。包装物和包装方式应符合在贮运中不破损，产品不沾污、不受潮。c)成品出入库需开具《成品入库单》和《成品出库单》，表格设计和内容参见表A.7和表A.8。7.5出入库7.5.1依据采购计划，核对相关产品的数量、等级、幅宽、颜色、纱支等，各类信息确认无误后开具《原材料入库单》，表格设计和内容参见表A.9，将产品放入待检验区域，在仓库区域空间受限无法区分区域的时候，应做好待检品存放区域记录，做好产品标识。7.5.2根据生产计划，依据核定数量，开具《原材料出库单》，表格设计和内容参见表A.10，向下道工序提供合格产品。7.5.3为加强成本核算及原材料控制，相关部门应将余料退回，并开具《原材料退库单》，表格设计和内容参见表A.11。7.5.4原材料仓库每季度和每年末应组织季度和年度盘点，及时做好相关数据的分析和整理，保证账物相符。8仓储8.1所有物资宜采用立体架构坐标定位式管理模式进行分类存放，架货位标识字迹清楚，格式统一，标识牌的悬挂位置一致。仓库存储区域宜分为待检区、合格品区、不合格区、待退货区。8.2仓库应分为絮用纤维区、面辅料区及成品区，所有材料不得直接放置到地上，与墙面距离不少于0.5m的间距。8.3仓库内应干燥、地面平坦，仓库的疏散门应采用向疏散方向开启的平开门，仓门开启装置实行专人管理。8.4仓库内不应使用明火，并应设置醒目的禁止吸烟和禁止使用明火等标志。8.5对仓库进行整理，使原材料分类清晰，编号齐全。8.6对存放在库内的原材料，应每周检查是否有虫害、变形、霉变等情况的发生，并保留相关记录。DB14/T2807—202359档案每个生产环节应根据部门的实际情况建立独立且完善的记录档案，保留生产过程中的有效记录，以证实所有生产操作的科学、严谨和规范。各类记录档案应至少保留3年以上。DB14/T2807—20236（资料性）生产表格示例表A.1设备台账汇总表设备台账汇总表123456制表人：表A.2计量器具和测量装备校准记录计量器具和测量装备校准记录12345DB14/T2807—20237表A.3生产设备维护保养记录生产设备维护保养记录表A.4生产设备维修记录表生产设备维修记录表表A.5生产进度汇总表生产进度汇总表DB14/T2807—20238表A.6工艺说明书工艺说明书三、被、褥、垫>100cm）：面料验布后，在自然环境下，展开并放松24小时及以上。铺料需注意倒顺、布面平整和上下层对齐，颜色的缸差、层数控制在合理范围等。排料时应注意经纬纱向；不可有明显的粗纱、断纱、疵点、色差和脏污。12针迹密度：10～12针/3cm，缝纫针跳针、浮针、漏针，脱线1针/处，每件产品不超过3345检验规格尺寸、质量、花色是否与生产表相符；检验缝入标识与实际货物是否一致，位置是否正确，内容是否符合GB/T5296.4的要求；成品无线头、无污渍、无破洞、印字沾粘等现象DB14/T2807—20239表A.7成品入库单成品入库单2.请在收到货物时，仔细核表