《油气输送管道工程顶管法隧道穿越设计规范》SYT 7022-2023

中华人民共和国石油天然气行业标准Specificationfordesignofoilandgastransmissionpipelinecrossingbypipejacking主编部门：中国石油天然气集团有限公司施行日期：2023年11月26日 1 2 3 54.1工程测量 54.2岩土工程勘察 5 95.1钢管 95.2钢筋混凝土管 6.1穿越位置的选择 6.2断面设计 6.3隧道覆盖层厚度 6.4顶管间距 7作用分类和作用组合 7.1一般规定 7.2作用分类与作用代表值 7.3作用组合 21 8.1一般规定 248.2承载能力极限状态计算 248.3正常使用极限状态验算 28 319.1顶管机选型 319.2顶力、扭矩 31 10竖井设计 3711防水设计 12管道安装 40 4113施工技术要求 43附录A钢筋混凝土曲线顶管的曲率半径估算方法 45附录B岩石顶管荷载计算方法 附录C地面车辆载荷对隧道作用标准值的计算方法 附录D土、砂地层隧道的内力系数 附录E柔性隧道在各种荷载作用下的最大弯矩系数和竖向变形系数 附录F钢筋混凝土管节的最大裂缝宽度计算 附录G顶管竖井顶力计算 附录H隧道内穿越管段强度校核 附录J隧道内穿越管段径向变形计算 74附录K隧道内穿越管段轴向稳定校核 引用标准名录 1.0.1为了在油气输送管道工程顶管法隧道穿越设计中做到技1.0.2本规范适用于油气输送管道工程采用机械顶管的穿越1.0.3顶管穿越工程设计除应符合本规范外，尚应符合国家现以顶管设备顶进管节形成的隧道，用以安装管道通过障碍安装在顶进混凝土管或钢管最前端的，用于掘进、防坍、安装在主油缸与反力墙之间，用于扩大反力墙承力面积的依法设立的各级各类自然、文化保护地，以及对建设项目3.0.1水域大中型顶管穿越工程岩土工程勘察宜按可行性研究3.0.2顶管穿越工程的穿越管段强度设计系数、水域顶管穿越工程等级及相应的设计洪水频率应符合现行国家标准《油气输3.0.3顶管穿越工程隧道结构设计工作年限不应低于50年。在设计工作年限内，隧道结构应符合下列规定：1应能够承受在正常施工和正常使用期间预期可能出现的3.0.4顶管穿越工程设计应符合管道工程专项评价的结论及批3.0.5顶管穿越工程隧道结构设计时，应根据结构破坏可能产生危及人的生命、造成经济损失、产生社会或环境影响后果的严重性，采用不同的安全等级。顶管穿越工程隧道结构安全等安全等级除一级以外的穿越工程1对安全等级为一级或设计工作年限为100年及以上的结构构件，不应小于1.1。2对安全等级为二级或设计工作年限为50年及以上的结构构件，不应小于1.0。3.0.7顶管穿越工程设计前，应取得输送介质物性资料及输送3.0.8顶管穿越工程抗震设计应符合现行国家标准《油气输送管道线路工程抗震技术规范》GB/T50470和《地下结构抗震设3.0.9顶管套管应根据工程地质、水文条件、埋置深度、管材3.0.10钢筋混凝土顶管隧道环境类别划分、混凝土原材料要求、强度等级、钢筋的混凝土保护层厚度应符合现行国家标准3.0.11穿越管段的管材、管件、安装、焊接、检验及试压应符合现行国家标准《油气输送管道穿越工程设计标准》GB/T50423的有关规定。1测图宽度不宜小于穿越轴线两侧各200m。1地形图宜为1:2000、1:1000或1:500。2纵断面图横向比例尺应与平面地形图相同，纵向比例尺宜为1:500、1:200或1:100。4.1.3顶管穿越工程应进行控制测量，在穿越点附近应布设不少于2个相互通视的控制点，控制点和穿越的主断面桩应埋设4.1.4地形测量除按一般要求测绘外，还应测绘测区内的埋地管道、线缆和地下建构(筑)物。4.1.5顶管穿越工程测量采用的坐标系统和高程系统应与穿越1应查明穿越范围内各地层空间分布、结构特征、成因和时代。2应查明穿越场区土层的地基承载力、标贯击数、黏聚3基岩地层应查明岩土分界面位置、岩石坚硬和风化程度、构造破碎带、岩石裂隙特征、岩石质量指标(RQD值)、单轴抗压强度、矿物成分、耐磨矿物成分及含量。4应查明砂、卵石层的最大粒径、颗粒级配、砾石含量、含砂量、含粉砂量、黏粒含量，以及卵砾石中石英、长石等硬质矿物含量。5应查明穿越场区可能产生潜蚀、流砂、管涌和地震液化的地层分布范围、埋深、厚度及其工程地质特性。6当穿越场区地层中有暗河、水腔、溶洞、矿井、活动断裂、地裂缝、采空区、孤石、球状风化体、瓦斯(沼气)等不良地质或特殊地质时，应查明类型、成因、分布范围、埋置深度、有害成分及危害程度。7当有地下障碍物时，应查明地下障碍物及邻近地段地下埋设物的分布范围、埋置深度和特性。4.2.2水文勘察应符合下列规定：1应查明地下水历史上的最高水位和最低水位。2应对部分勘探孔做抽水或压水试验，查明主要穿越层的土体、岩层的渗透系数。每个竖井至少有1个勘探孔参与抽水或压水试验。3勘测深度范围内有地下水时，应测定地下水随深度的变化情况；无地下水时，应测定土体温度随深度的变化情况。4应查明地下水的pH值、氯离子、钙离子、镁离子和硫酸根离子的含量，并评定其对顶管套管、密封材料、穿越管段的腐蚀影响。5当穿越地段地下水和土体存在污染时，应查明地下污染的类型、程度和分布范围。6当有承压水分布时，应测定承压水的压力，并评定对工程的影响。4.2.3可行性研究勘察应满足选定穿越位置、拟定穿越比选方案的要求，并符合下列规定：1应通过搜集资料、踏勘、调查了解穿越的工程地质条件，对拟选穿越段的稳定性和适宜性做出工程地质评价。2对于大型穿越工程或工程地质条件复杂的穿越，可根据工程需要按设计要求进行钻探和工程物探工作，查明穿越场区地层情况。4.2.4水域大中型穿越工程初步勘察阶段勘探孔的布置和勘探孔深度应符合下列规定：1应在穿越中线一侧布置一条勘探线，勘探线与穿越中线的距离宜为15m～30m,钻孔间距不宜小于100m。2每处穿越宜在竖井位置和水中各布置1个控制性勘探孔。3每处穿越勘探孔数量不应少于3个，控制性勘探孔数量不应少于勘探孔总数的1/3。4一般性勘探孔深度宜为河床最低点以下10m～20m;控制性勘探孔深度宜为河床最低点以下20m～30m。4.2.5详细勘察阶段勘探点布置和勘探孔深度应符合下列规定：1水域穿越工程应在穿越中线两侧各布置一条勘探线，勘探线与穿越中线的距离宜为15m～30m,两条勘探线上的勘探点应交错布置，投影到穿越中线上的间距宜为30m～50m;勘探孔深度宜为隧道底设计高程以下5m。2对于水域穿越工程，穿越范围内有铁路、公路及其他人工障碍物时，障碍物每侧勘探孔不宜少于1个。勘探孔深度不宜小于8m。4水域大中型顶管穿越竖井勘探孔不宜少于5个；除竖井中心勘探孔外，圆形竖井应沿周边均匀布置，矩形竖井应布置在四角。5除水域大中型穿越工程以外的顶管穿越，竖井勘探孔不应少于1个，宜布置在竖井中心。6地下连续墙竖井勘探孔深度宜为底板顶设计高程以下5.1.1钢管的质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。5.1.2钢管的壁厚应采用计算壁厚与腐蚀量厚度之和，腐蚀量厚度应根据设计工作年限及环境条件确定，且不应小于2mm,低于地下水位区地下水位变化区高于地下水位区5.1.3钢管相邻环焊缝之间的距离不宜小于2m,单节长度不宜允许偏差管端部分0.005D,其他部位0.01D₁弧度隙不应大于0.1+2,且不应大于4;距管端200mm纵5.1.5穿越场区水土腐蚀等级为中等及以上时，钢管内、外宜做防腐处理，并应符合下列规定：1外防腐涂层宜为静电压喷涂环氧粉末，对于含卵砾石或2内防腐涂层宜为环氧粉末，也可为环氧砂浆。3涂层厚度应根据地质条件、材料性能综合确定。4涂装前，金属表面应进行喷砂除锈，表面清洁度应达到现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的5进行防腐处理的钢管会对阴极保护电流产生屏蔽，钢管5.1.6顶管隧道长度在100m以上时，单侧竖井穿墙管应采用柔性连接；长度超过600m时，两侧竖井穿墙管均应采用柔性5.2钢筋混凝土管5.2.1管节的混凝土强度等级不应低于C50,抗渗等级不应低于P8。5.2.2管节的原材料、钢筋骨架、接口形式及质量要求应符合现行国家标准《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836中Ⅲ5.2.3管节环向钢筋的保护层厚度不应小于5.2.4管节的壁厚应经计算确定，且混凝土有效厚度不宜小于5.2.5管节长度应根据顶管线型、地质条件、使用条件和起吊图5.2.6-1、图5.2.6-2)。2曲线顶管管节两端宜采用双橡胶圈钢承口接头。—12—5.2.7钢承口应符合下列规定：1钢板厚度应符合现行国家标准《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836的有关规定。家标准《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带》GB/T3274的规定。处理。5.2.8密封橡胶圈宜符合下列规定：1遇含油地下水，宜选用丁腈橡胶。2遇有弱酸、弱碱地下水，宜选用氯丁橡胶。3除1、2款外，宜选用三元乙丙橡胶。5.2.9木垫圈应符合下列规定：1木垫圈应选用质地均匀富有弹性的松木、杉木或胶合板。3木垫圈压缩模量不应大于140MPa。4木垫圈外径应与密封橡胶圈槽口齐平，内径宜比管节内径大20mm。5.2.10管节制作允许偏差应符合表5.2.10的规定。管内径φ内径公差500mm的直尺的不平整度不大于16顶管总体设计6.1.1顶管隧道穿越位置的选择应符合现行国家标准《油气输2宜避开断层破碎带。1水域顶管穿越工程的竖井宜选择在30m范围内无永久性建(构)筑物且不因竖井施工而影响周围建(构)筑物基础稳2当竖井附近有永久性架空线路时，竖井与架空线路的距3对有堤防的水域穿越，竖井边缘距堤防坡脚的距离不宜小于50m,且应符合相关部门的要求。4竖井边缘与自然岸坡的距离应满足施工需要，且竖井应6竖井宜避开采空区、内涝低洼区、汇水区和岩溶发6.2.1隧道净断面尺寸应根据穿越管段直径、穿越长度、管道6.2.2隧道的坡度应根据顶管机的性能及排水要求确定，不宜小于0.3%,宜从低点向高点掘进。6.2.3曲线隧道曲率半径应满足管道安装、结构受力及顶进工6.2.4曲线隧道相邻管节间的转角不宜大于0.3°,曲率半径估算应按本规范附录A执行。6.2.5顶管始发、接收宜避开强透水层，当不能避开时，应采6.2.6隧道穿越地层宜避开下列地层：1地基承载力特征值f小于30kPa的土体。2卵砾石含量大于50%或粒径大于200mm的块石含量大于5%的地层。4有石英岩脉、球状风化体的地层。6.3.1隧道上部所需覆土层的最小厚度，应根据工程地质、水文地质条件、设备类型因素确定，并应符合下列规定：1对于水域大中型顶管穿越工程，覆土厚度不应小于2.0倍隧道外径，且标高低于设计冲刷线或设计疏浚线以下1.5倍隧道外径；水域小型穿越工程覆土厚度不宜小于1.5倍隧道外径，且标高低于设计冲刷线或设计疏浚线以下1.0倍隧道外径；隧道埋深应满足抗漂浮要求；对于冲淤变化大、砂土液化、挖砂取深度等因素确定，不宜小于1倍隧道外径，且后建隧道的施工6.4.2隧道底与建(构)筑物基础底面同一标高时，两者净距6.4.3隧道底低于建(构)筑基础底标高时，隧道与建(构)满足建(构)筑变形的要求。7作用分类和作用组合7.1.1隧道结构设计应采用以概率理论为基础的极限状态设计方法，以可靠度指标度量隧道结构的可靠度，除钢管的稳定性7.1.2隧道结构设计应进行承载能力极限状态、正常使用极限作用1永久作用隧道结构自重234隧道铺底混凝土自重5隧道充填物自重6土压力7水压力8续表7.2.1作用9可变作用(或施工车辆荷载)11111温度作用偶然作用地震作用17.2.2作用代表值应按下列规定取用：2对可变作用，应根据设计要求采用标准值、组合值或准y——顶管套管重度，钢管可取y=78.5kN/m³,混凝土管1)当隧道顶覆盖层厚度小于或等于2倍隧道外径或隧道顶覆盖层为标贯击数不大于8的黏性土或标贯击I₃——隧道顶部第i层土层重度(kN/m³),地下水以下取有效重度；r₃——隧道顶部第i层土层重度(kN/m³),地下水以下取有效重度；1)隧道顶覆土层不属上述情况时，隧道顶部竖向土压—19—式中：F,₃——隧道结构上部竖向土压力标准值(kN/m²);B—隧道结构上部土层压力传递到隧道顶处的影响宽度D₁——隧道结构外直径(m);ys——土的重度(kN/m³),地下水位以下应取有效重度；φ——隧道顶与周边原状土体的内摩擦角(°);c——土体的黏聚力(kN/m²);Kμ—原状土的侧向土压力系数和内摩擦系数的乘积，无黏性土可取0.192,一般黏性土可取0.130,饱和黏土可取0.110,砂砾石可取0.165;计算：式中：F,k——侧向土压力标准值(kN/m²),作用在顶管隧道F₃,k——F₃,k₁,F₃v,v或F7.2.9地面车辆轮压传递到管顶处的竖向压力标准值qc可按本规范附录C的规定确定，其准永久值系数应取φ=0.5。7.2.11隧道内部荷载是指隧道完工后作用于隧道内侧的荷载，7.3.1对于承载能力极限状态，应按荷载的基本组合或偶然组合计算荷载组合的效应设计值，并应按下式进行计算：S——作用效应组合的设计值；R——隧道结构抗力设计值，钢筋混凝土管结构按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定确定，钢管结构按现行国家标准《钢结构设计标1由可变作用控制的效应设计值，应按下式计算：2由永久作用控制的效应设计值，应按下式计算：Y₀——第j个可变作用效应分项系数，除施工荷载分项系数应取1.2外，其余可变荷载分项系数应取1.4;SG—按永久作用标准值G计算的作用效应值；SQ——按可变作用标准值Q计算的作用效应值；4;——可变作用Q的组合值系数；m——参与组合的永久作用数；n——参与组合的可变作用数。7.3.3永久作用的分项系数应符合下列规定：外，水土压力等其余各项作用均应取1.27。2当作用效应对结构有利时，均应取1.00计算。7.3.4可变作用的组合系数ψc,对钢管应取0.9,钢筋混凝土管应取1.0。7.3.5隧道结构抗震效应设计值S,应按下式计算：SG,——第i个永久作用标准值的效应；Ym—水平地震作用分项系数；YEv——竖向地震作用分项系数；Sm——水平地震作用标准值的效应；SEnk——竖向地震作用标准值的效应。7.3.6水平和竖向地震作用分项系数按表7.3.6确定。地震作用%仅计算水平地震作用一同时计算水平与竖向地震作用(水平地震为主)同时计算水平与竖向地震作用(竖向地震为主)式确定：4——可变作用Q的组合值系数；k——弯矩系数，应根据荷载类别取土的支撑角为k——轴力系数，应根据荷载类别取土的支撑角为η—应力折算系数，取0.9;扣除2mm,施工期间不扣除；附录E确定；D——钢管外直径(mm);G——钢管结构自重；L₁——出现偏差的最小间距(mm),视顶管直径和土质决定，一般可取50m。Q——地面堆载或车载传递至管顶压力的较大标准值最小，并为不小于2的正整数；v;——钢管两侧胸腔土体的泊桑比，应根据土工试验确定，一般对砂性土可取0.30,黏性土可取0.40;t——钢管壁厚(mm);v——钢材的泊桑比，取0.30;D₀——钢管的计算直径；8.3.1隧道结构的正常使用极限状态计算，应包括变形、抗裂8.3.2钢管在准永久组合作用下的最大竖向变形验算，应满足下式要求：录E确定重、配重层重、设计洪水冲刷线至管顶的土层K——抗浮稳定安全系数，大、中型工程取1.2,小型工程取1.1;9.1.1顶管机选型应根据工程地质条件、水文地质条件、施工9.1.2顶管机在水域穿越卵砾石、岩石地层顶进时应具备如下功能：龙——触变泥浆减阻管壁与地层的平均摩阻力(kN/m²),可通过当地已建工程经验确定，当无经验时，可按表9.2.1选用；中粗砂a——刀盘扭矩系数(kN/m²),泥水平衡顶管机不宜小于4中继站顶力裕量，第一道中继站不宜小于40%,其余不宜小于30%。5中继站结构应满足顶进的强度、刚度和密封要求。9.3.2中继站的数量应结合工程地质、施工实测顶力值、管节长度、注浆孔设置、工程经验等因素综合确定。无经验时可按下式估算：——管道外壁与土的平均摩阻力(kN/m²);L——顶管设计长度(m);9.3.3中继站拆除后应将间体复原成隧道，原中继站处的隧道强度和防腐性能应满足隧道原设计功能要求。9.3.4顶管中继站应联动控制。1件、管道安装方案及运营维护要求，进行多方案的技术、经济、1顶管隧道进出洞口段土体加固长度不宜小于顶管主机长度加2m,加固宽度及高度宜延伸至顶管设备外径以外3m。3加固后的地层渗透系数不应大于1×10-⁶cm/s。顶管机或顶进管节长度(取大者)管道单根长度合确定。度、管道安装方案等因素综合确定。井底板面深度可按表10.2.5计算选取。及管道安装的要求。的操作空间。10.2.8竖井井壁预留洞应符合下列规定：1始发、接收预留洞直径宜按下式计算：B——洞口处井壁厚度(mm);a——隧道轴线与洞口轴线的夹角(°),取隧道纵向坡角值；D——顶管外径(含外壳突出部分)(mm);△e——竖井井壁预留洞直径与顶管外径的差值(mm),始发井取200mm,接收井取300mm。2输送管道预留洞内壁与洞内管道外缘间隙不宜小于250mm,并应满足管道安装及管道变形要求。3井壁预留洞周围应采取补强措施，并应按现行有关标准1钢板桩或型钢水泥土搅拌桩工法，适用于埋深较浅、地层主要为填土、淤泥质土、黏性土、粉土、砂性土、饱和黄土2沉井法适用于淤泥土、砂土、黏土、砂砾等土层，以及3地下连续墙及钻孔咬合柱适用于开挖深度超过10m的软土、砂土或碎石土地层的竖井，以及地下水位较高或在开挖过10.3.3沉井与矿山法结合施工的竖井设计盘；矿山法竖井段施工前应对沉井与围岩交界处的地下涌水进行治理。地下连续墙、钻孔咬合桩、型钢水泥土搅拌墙、高压旋喷桩、规范附录G核算顶力。3井口外缘应设置管道保护用地。当井口外设围墙时，围墙距井口外缘不宜小于2m。10.4.2对于填埋处理的竖井，地上及地下1m范围内的井筒宜11.0.1顶管穿越工程的防水等级和防水设防要求应符合现行国家标准《油气输送管道穿越工程设计标准》GB/T50423的规定。程防水技术规范》GB50108的规定。对于处于侵蚀性介质地层的穿越工程，应采取耐侵蚀防水混凝土或外涂耐侵蚀的外防水涂料的措施。对于处于严重腐蚀地层的穿越工程，可同时采取设计抗渗等级竖井井壁和底板管节11.0.4防水混凝土结构的裂缝宽度不应大于0.2mm,并不应贯通。12.2.1采用拖管法安装管道时，可采用滚轮或钢轨等发送，并12.3.1管道距井壁的净距离应根据管道变形计算确定，不应小12.3.2竖井内弯管曲率半径不应小于5倍管道外径，两弯管连接时直管段长度不应小于1倍管道外径，且不应小于0.5m。12.4.3隧道内管段应按本规范附录H进行强度校核，管段应力应按施工阶段和运营阶段各设计工况作用的最不利组合进行核算。12.4.4当隧道竖井采用固态物质填充时，应按本规范附录J对12.5焊接与检验12.5.1管道焊接及焊缝外观质量检验应按现行国家标准《输气管道工程设计规范》GB50251、《输油管道工程设计规范》GB50253和《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369应符合下列规定：1穿越管段的环向焊缝应进行100%射线检测和100%超声波检测。对于采用全自动焊接工艺的环焊缝宜采用全自动超2射线检测和手工超声波检测应符合现行行业标准《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109的规定，合格级别不应低于Ⅱ级。全自动超声波检测应符合现行国家标准《石油天然气管道工程全自动超声波检测技术规范》GB/T50818的规定。压24h,压降不大于1%试验压力，且不大于0.1MPa为合格。12.7.1管道应按现行国家标准《钢质管道外腐蚀控制规范》应按现行行业标准《阴极保护管道的电绝缘标准》SY/T0086执行。12.7.5管道安装结构的钢构件与其锚固件应采用同类金属材1轴线平面位置允许偏差应为±50mm。2隧道轴线高程允许偏差应为±50mm。13.0.6进出洞地质改良后应按规定进行钻孔、取样、抽水试1顶管造成的地面沉降不应造成道路开裂、大堤及地下设3当沉降监测数据达到沉降限值70%时，应进行预警并采13.0.10岩石顶管机的能力应根据岩石天然单轴抗压强度值、13.0.11顶管穿越海相地层时，应根据地层中的钙离子、镁离13.0.12壁后注浆应符合下列要求：1隧道壁后应进行注浆填充。注浆量可按照隧道与其周围岩土之间的环状空间体积的1.5～2.5倍估算。2超挖量在黏土层中可取0.005D₁;在非胶结的卵砾石、砂土层中，可取0.003D₁;在强胶结、易膨胀的土层及岩层中，可取0.01D。3顶进贯通后，应及时对隧道外的空隙进行填充、固化13.0.13施工时应在顶管机内、竖井内安装连续不间断有毒、13.0.14顶管穿越有毒、有害气体地层时，应设置有毒、有害13.0.15交通要道、工作面和设备集中处应设置安全照明，照明线路电压在施工区域内不应大于36V。13.0.16竖井施工时应按照现行国家标准《建筑基坑工程监测技术标准》GB50497的要求进行监测；隧道施工时应对下列内容进行监测，并应采取相关的预防措施：5地面沉降、地面建(构)筑物沉降、位移。6在顶管施工扰动范围内的堤防、公路、铁路、建(构)附录A钢筋混凝土曲线顶管的a₁——木垫圈厚度(mm);h——木垫圈宽度(mm);f₂——中心顶力作用下表面均匀压应力(N/mm²);p₂——偏心顶力作用下表面最大压应力(N/mm²);Fa——顶力标准值(N);A.0.2张口接头受力模式见图A.0.2,曲率半径估算按下式计算：D₁——隧道外直径(mm)。a——水压影响系数，一般取0.2～0.8;穿越围岩节理、水土层时取0.8,穿越围岩微、弱透水或围岩上有φ0—隧道顶部第i层岩层计算摩擦角(°);a——水压影响系数，一般取0.2～0.8;穿越围岩节理、水土层时取0.8,穿越围岩微、弱透水或围岩上有H——隧道围岩松动影响高度(m),一般取1～2倍隧道外径；a——水压影响系数，一般取0.2～0.8;穿越围岩节理、水土层时取0.8,穿越围岩微、弱透水或围岩上有1超浅埋隧道、浅埋隧道：F(Lx₂)=2(zh+arH)h——隧道高度范围内任意点i至地表高度；2——水平压力系数，按表B.0.2确定。Fk₂=λF₄(B.0.2-式中：F,₂——隧道侧向围岩压力标准值(kN/m²);λ——水平压力系数，按表B.0.2确定。围岩级别I~ⅡⅢVλ0附录C地面车辆载荷对隧道作用标准值的标准值，可按下式计算(图C.0.2-2):993多排轮压综合影响传递到隧道顶部的竖向压力标准值，可按下式计算：m——沿车轮着地分布长度方向的车轮排数；下式计算(图C.0.3):或L+1.5D₁的轮压作用影响，计算公式同本规范公式(C.0.2-1)或公式按现行行业标准《公路桥涵设计通用规范》JTGD60的规定附录D土、砂地层隧道的内力系数D.0.1土、砂地层隧道在各种荷载作用下的弯矩系数和轴力系数见表D.0.1,顶管基础计算图见图D.0.1。k续表D.0.10附录E柔性隧道在各种荷载作用下的最大弯矩系数和竖向变形系数E.0.1柔性隧道在各种荷载作用下的最大弯矩系数和竖向变形系数可按表E.0.1采用。竖向土压力k竖向压力注：支撑角为2a-120°。页ψ—裂缝间受拉钢筋应变不均匀系数，当ψ<0.4时，应取0.4;当ψ>1.0时，应取1.0;c——最外层纵向受拉钢筋的混凝土净保护层厚度a₁——系数，对受弯、大偏心受压构件可取a₁=0;对大D——纵向受拉钢筋表面特征系数，对光面钢筋应取1.0;对变形钢筋应取0.7;a₂——系数，对受弯构件可取a₂=1.0;对大偏心受压构件可取;对大偏心受拉构件可取件可取F.0.2受弯、大偏心受压、大偏心受拉构件的计算截面纵向受拉钢筋应力o,可按下列公式计算：1受弯构件的纵向受拉钢筋应力：式中：M₂——在长期效应准永久组合作用2大偏心受压构件的纵向受拉钢筋应力：式中：N——在长期效应准永久组合作用下，计算截面上的纵c——纵向力对截面重心的偏心距(mm)。式中：a——位于偏心力一侧的钢筋至截面近侧边缘的距离附录G顶管竖井顶力计算G.1圆形竖井顶力计算G.1.1顶管工作井的井壁在顶管推进时的内力，由顶力、土抗力和井周土压力组成。G.1.2圆形工作井在顶管力作用下的土抗力沿竖直方向按三角形分布，沿水平方向按预选余弦函数分布(见图G.1.2)。壁板后土抗力最大值和各点内力按下式计算：Ng=0要求(图G.1.3):FFF——竖井底部被动土压力标准值(kN/m²);Eep,k——竖井前方主动土压力合力标准值(kN);Ek——竖井后方被动土压力合力标准值(kN);P——顶力标准值(kN);B——千斤顶后座尺寸(图G.2.1)(m),一般取3m;G.2.2当顶力合力与竖井底部的距离h≥b/2时，等效荷载分布范围可按图G.2.2确定。G.2.3当顶力合力与竖井底部的距离h≤b/2时，等效荷载分G.2.4当顶力作用在井壁中轴线时，井壁后的土抗力可按下式计算(图G.2.4):图G.2.3h≤b/2时等效荷载分布高度图G.2.4顶力作用在竖井轴线中轴的土抗力分布G.2.5矩形竖井在顶力作用下，后背土体的稳定性验算应满足下式要求(图G.2.5):FF1)当管段轴向变形受约束时：2)当管段轴向变形不受约