《油气输送管道工程直接铺管穿越施工规范》SYT 7778-2024

中华人民共和国石油天然气行业标准油气输送管道工程直接铺管穿越施工规范施行日期：2025年3月24日 1 2 3 44.1技术准备 44.2现场准备 44.3人员准备 5 55基坑及地锚施工 6 6 6 76.1一般规定 7 7 86.4配套设施安装 8 98直接铺管穿越施工 8.1一般规定 8.2施工测量 8.3管道推进 8.4泥浆作业 9健康、安全与环境 附录B直接铺管施工记录表 20 21 221.0.1为了保证油气输送管道直接铺管法穿越施工质量、安全和环保，制定本规范。1.0.2本规范适用于陆上油气输送管道直接铺管法穿越施工。1.0.3油气输送管道直接铺管法穿越施工除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定。3.0.2直接铺管施工应采用泥水平衡式掘进机，掘进机刀盘结构应根据工程地质条件确定。在岩石层施工时，掘进机应具备良好的破碎岩石性能，对于穿越管道直径大于或等于1422mm类别适用范围穿越地质黏性土、粉土、砂土、最大粒径不超过60量不超过50%的碎石土层和单轴天然抗压强度30MPa以下岩穿越管道直径管道埋深入土角宜0°~10°1气象、地形和地质条件情况；2施工场地周边及穿越轴线范围内的建(构)筑物、道路、水利、电信和电力等设施对于施工的影响；4.1.2施工单位应熟悉设计文件，参加图纸会审和设计交底，并做好下列工作：1掌握工程的重点和难点，了解穿越设计方案；2复查穿越施工地形、地质和气象条件，以及其他制约施工的因素；4.1.3施工单位宜按现行行业标准《油气输送管道工程施工组织设计编制规范》SY/T4115的规定编制施工组织设计，并结4.2.1入场前应办理施工许可相关手续，并按照施工组织设计1始发场地不宜小于40m×30m,可根据不同穿越长度、穿越管径、穿越地质增加场地面积；2附属设备安装区域应根据穿越长度、泥浆回收、地质条件等因素确定场地面积，不宜大于40m×40m,有特殊需求时应根据现场实际调整；3管道预制场地范围根据管道穿越长度、管道直径和预制方式确定，宜采用直线布置；4施工场地的承载力应满足施工机具及设备通行需求，当4.2.4施工前应按照相关技术要求对管道中心线、施工场地边4.2.5施工临时用水及临时用电应结合施工所在地资源依托情况进行选择：1宜利用附近水源或现有供水管道；2使用外部电源供电时，应根据临时用电负荷确定变压器容量。不使用外部电源供电时，应配置满足工程需要的发电4.3.1应配备满足工程需求的作业人员，特种作业人员应取得4.4.2应根据施工进度计划组织设备物资进场，办理入场相关5.1.3基坑施工应符合设计规定，始发基坑的最小长度和宽度应满足推管机底座安装和操作需要，基坑长度可按掘进机长度、推管机长度及其最大行程之和加长2m,基坑宽度可按推管机最大尺寸每侧加宽1.5m,基坑深度应按入土角及基坑长度确定。5.2.1地锚可采用钢结构或型钢混凝土等结构形式，地锚结构5.2.2地锚与推管机之间的连接方式可采用焊接连接或机械连6.1.1直接铺管主要设备应包括掘进机和推管机，附属设备应包括润滑减阻泥浆配制及注入设备、泥水处理设备、泥浆泵、供电设备等，配套设施应包括发送台架、延伸导轨、洞门密封、6.1.2当需要作业人员进人管道内作业时，管道内应具备通风条件。6.1.3设备安装后，应进行单机空载调试，所有设备设施安装6.2.1掘进机安装应符合下列规定：1宜在发送台架上进行组装，发送台架安装角度应与设计2掘进机组装、调试应按设备组装先后顺序依次进行，应6.2.2推管机安装应符合下列规定：1推管机的锚固方式应符合设计要求。推管机安装偏差应6.3.1附属设备安装场地宜选择在预制管道场地的中部区域，6.3.2应结合地质条件、穿越长度、管道埋深配置泥浆泵，泥浆泵选型和布置可按附录A进行计算。6.3.3供电设备安装应符合现行国家标准《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194的有关规定。1洞门密封装置宜采用可调节的橡胶密封圈等柔性结构；2洞门密封装置宜采用螺栓与基坑端面板连接固定；3洞门密封装置中心线应与管道穿越轴线重合，允许偏差6.4.2供应管线安装应符合下列规定：1穿越管道内应设置电瓶小车轨道；2泥水管路安装完成后应进行水压试验，试验压力为泥浆泵工作压力，管路接头无流淌式泄漏为合格；3铺设于穿越管道外部的所有电力线缆可固定于穿越管道7管道预制行，管道预制的长度宜比穿越轴线长20m。采用分段预制时应对管道连头口焊缝进行100%射线检测和100%超声波检测。防抱管措施。8.1.1预制管道与掘进机应焊接连接，焊接应牢固，焊接前应8.1.3推进作业时，应根据掘进速度、地质条件、地下水压力8.2.2根据设计文件实测穿越入土点、出土点位置，管道预制作业带，以及始发场地、接收场地、附属设备安装场地、渣土8.2.3始发推进之前应对掘进机水平偏差、垂直偏差、入土角8.2.4在直接铺管穿越过程中，应按照设备操作规程的要求使1推进的泥水压力、推进速度、刀盘转速等参数应通过试推进确定；2管道推进过程中发生地质突变、掘进面坍塌等情况时应立即停止推进，查明原因经处理后方可继续施工；3推进力的调整应逐级缓慢变化，并应考虑地锚设施的稳1掘进方向控制应符合设计规定，推进过程中发生偏差时应采取措施进行纠偏；2推进过程中，实际轴线与设计轴线的水平偏差不应大于±3m,垂直偏差不应大于±1m。8.3.3推管机夹持装置与管道环焊缝间距不应小于500mm,当采用环氧玻璃钢补口时，距离补口边缘不宜小于100mm。8.3.5推进过程中应记录施工参数，每个推进行程记录一次，施工记录内容按照附录B进行编制。8.3.6管道推进宜连续作业，如遇到下列情况时，应暂停施工1地表沉降超标或坍塌；2掘进前方遇到障碍物不能通过；3推管机推力接近额定值；4地锚失稳；5设备或管道内流体系统存在流淌式泄漏。8.3.7管道回拔作业时，应向掘进孔洞内注入泥浆，并做好地8.3.8管道就位后应按现行国家标准《油气输送管道穿越工程1应根据工程地质条件配制循环泥浆，泥浆制备应采用钻井用膨润土等材料；2穿越施工过程中，泥浆宜回收、循环使用；3当采用泥浆池临时存储废弃泥浆时，应采用两个及以上泥浆池进行分级沉淀；4泥浆处理设备应根据地质条件、泥浆流量、废弃泥浆量等参数进行配置；5推进作业中应每1h测量一次泥浆黏度。泥浆黏度推荐马氏漏斗黏度值(s)小于30或清水回填土、松散土小于35卵石1应根据工程地质条件配制润滑减阻泥浆，泥浆制备应采2管道推进时，应同步压注润滑减阻泥浆，泥浆注入量应达到管道与开挖地层之间环状间隙体积的1.5～3倍，对于中粗砂、卵砾石地层应大于计算压浆量的3～5倍；3当直接铺管施工不能在管道上开孔进行润滑减阻泥浆作业时，应通过掘进机和洞门密封装置压注润滑减阻泥浆；4穿越不同的地质条件应根据地质变化情况及时调整润滑减阻泥浆性能，润滑减阻泥浆黏度推荐值应符合表8.4.3的马氏漏斗黏度值(s)回填土、松散土9.0.1施工项目应建立健康、安全与环境管理机构，开展现场风险点源安全分析，并对参建人员进行健康、安全与环境专项培训。9.0.2现场应根据施工各区域、各阶段的潜在风险分别设置安全标识。9.0.3基坑应设置排水设施、逃生通道和安全护栏。9.0.4当需要特许作业时，应按有关规定进行管理，并办理相关许可手续。9.0.5施工中泥浆、水、气体的排放和弃渣应符合环保要求。施工中应采取措施，减少施工噪声、震动，施工废弃泥浆应做回收处理。9.0.6沉淀池、制浆设备、泥浆处理设备等应设置安全护栏。9.0.7沉淀池底部应采取防渗措施。9.0.8掘进机应配备具有自动液位控制开关和远程控制功能的排污泵。10.0.1穿越工程项目完成后，应及时办理交工或交接手续，提交交工技术文件。10.0.2交工技术文件的编制应符合现行行业标准《石油天然气建设工程交工技术文件编制规范》SY/T6882的规定。附录A泥浆循环系统计算方法k₁——土体含泥率(体积分数)(%);式中：C——进浆浓度(体积分数)(%);D₂——排浆管通径(m),由输送流量和最大渣土粒径根据上式计算取得的临界沉淀流速v,按照v₂=1.2v~1.25v计算排浆流速V₂。A.0.4排浆流量，可按下列公式计算：A.0.5进浆流量，可按下列公式计算：Q₁=Q-QA.0.6排浆浓度，可按下列公式计算：式中：C₂——排浆浓度(%)。A.0.7进浆密度，可按下列公式计算：Y₂=(C×y/1000+1)×1000(A.0.A.0.8排浆密度，可按下列公式计算：A.0.9进浆泵为满足对开挖面加压所需的流量，常采用加大管径、减小流速以减少压力损失。为制造采购方便，一般与排浆管通径相同。进浆流速可按下列公式计算：D₁——进浆管通径(m),由开挖仓开挖量确定。表B直接铺管施工记录表班次:操作手:记录人:日期:附