2024火电机组浆液循环泵检修作业指导书

浆液循环泵检修作业指导书目录TOC\o"1-2"\h\u24421浆液循环泵检修作业指导书 1101221范围 367302本指导书涉及的资料和图纸 3323683安全措施 37713.3所有临时用电的接线电源要装设合格的漏电保护器； 3285883.9施工时所需电源须通知电气专业人员来接线，严禁私自搭接； 3210506检修工序及质量标准 5107246.1浆液循环泵检修工序 5312596.2浆液循环泵检修质量标准 7174787检修记录 7133158设备试运、调试、试验 9158678.1拆除影响试运的脚手架。 922299设备检修不符合项目处理单 102101010完工报告单 111范围本作业指导书适用于300MW机组ROWA-MCC系列ROWA-MCC600-850型单级单流离心泵的检修工作。2本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。2.1《脱硫设备检修技术标准》；2.2中华人民共和国国家标准《电业安全工作规程》；2.3ROWA-MCCROWA-MCC600-850卧式单级单流离心泵安装说明书及图纸；2.4ROWA-MCCROWA-MCC600-850卧式单级单流离心泵使用说明书；2.5ROWA-MCCROWA-MCC600-850卧式单级单流离心泵设备技术标准。3安全措施3.1工作票开工时，工作负责人应随同工作许可人一起检查安全措施的落实情况；3.2施工前工作负责人和工作班成员应详细讨论工作任务和切实可行的安全措施，参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记本书的检修项目，工艺质量标准等，开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底；3.3所有临时用电的接线电源要装设合格的漏电保护器；3.4所有工作人员需经安全考试合格,必须对工作班成员进行现场安全技术交底；3.5工作人员必须劳逸结合，保证工作时精力充沛，工作前严禁酗酒；3.6工作现场严禁吸烟、嚼槟榔；3.7检修现场必须戴好安全帽，穿好工作服；3.8材料、工具不准上下抛投，所带的常用工具、量具应认真清点绝不许遗落在设备内；3.9施工时所需电源须通知电气专业人员来接线，严禁私自搭接；3.10作业人员须身体健康，无高血压、癫痫症、恐高症等不适合高空作业的疾病，在现场作业前须交代清楚；3.13禁止无票或押票后进行检修工作；3.12禁止私接电源，禁止私自启动设备；3.13避免交叉作业，如需进行交叉作业应做好防范隔离措施；3.14每天结束工作前检查电源已切断，现场无火灾隐患；3.15检修现场工器具，零部件摆放整齐，做到文明施工；3.16进入施工现场必须严格遵守《现场文明施工管理规定》；3.17解体作业时，防止设备反转伤人；3.18试运时，靠背轮防护罩等齐全，防止机械转动伤害。4备品备件清单序号名称型号规格（图号）单位数量备注1浆液循环泵O型圈1130*5件12浆液循环泵O型圈2206*4件13浆液循环泵O型圈3250*4件14浆液循环泵O型圈4280*5件15泵壳大O型圈412.1件16机械密封ROWA-MCC600-850件17润滑油长城润滑油4637-2(46)Kg205检修前准备5.1现场准备一、材料类序号名称型号单位数量备注1砂纸80～200张各102切割片φ100片103切割片φ150片104磨光片φ100片105磨光片φ150片106砂轮磨头个107金属磨头个48石笔根109记号笔根210黑胶布卷511焊条J422包312氧气瓶313乙炔瓶3二、工具类1深度卡尺300mm把12游标卡尺300mm把13卷尺5M把14百分表0.02MM套45钢锯条根106砂纸80～200张各107钢丝刷把58软毛刷把59三角锉刀把110半圆锉刀把111平板锉刀把112手锤把313绕线盘盘214照明灯线付315电笔支116撬杠根217手电筒个218活扳手12″、18″把各119梅花扳手19-22,、24-27、30-32把各220内六方扳手6、8、10、12、14、20套221葫芦1t、2t、5t个222锯弓300mm把123电焊机台124角向磨光机台125电动内磨机台126防护眼镜付327手提切割机台128割炬把229安全警示带卷130临时爬梯件15.2工作准备□工器具已准备完毕，材料、备品已落实。□场地已经完善隔离。□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容，安全技术交底已学习并签字。□检修该设备需要做的其他准备已完毕。□检修、运行、安监、设备部四方人员职责已明确。W16检修工序及质量标准6.1浆液循环泵检修工序6.1.1泵的拆卸□通知有关专业人员拆去热工、电气接线，注意固定、绑扎好线及线头，以免拆装过程中碰破、拉断。□取下联轴器的金属防护外罩，卸下螺丝并取出联接器的联接元件。将油排尽。拆除冲洗水管道。□卸下机械轴封的防护装置，松开并取下蜗线型外壳和排出盖之间的旋转接头。□取下基架上轴承座的固定螺丝，此时整个传动装置可从联接器中取出。□卸下叶轮罩，取下叶轮锁紧螺母。□拆卸机械密封件，从泵轴中取出叶轮，然后将它放在吸力面上。H1□从叶轮轮毂中拖出间隔套，然后从叶轮座中取出带O型环的旋转垫环。□如果仅更换滑动接触环，可以在不移除排出盖的情况下直接从扣环中拉出它，从O型环槽中取出O型环。□如果要更换扣环，移除排出盖，松开固定弹簧挡圈的两个螺母，然后移除弹簧挡圈和带弹簧的扣环。□从蜗线型外壳取出传动装置时需要非常小心，以免对易震金属部件造成损伤，可以使用适当的提升器。□拆卸涡线型外壳。拆除泵的吸入和排放管道，然后松开泵外壳和底座支脚的螺栓，此时可从底座上取下泵蜗线型外壳。□拆卸轴承架。按上述移除蜗线型外壳的轴承架，从泵轴上取下叶轮和机械密封动环，从外壳上取出机械密封静环，H2□取下轴承端盖螺母，可以从轴承座上取下外壳盖，此时可拉出轴承架的传动装置，可检查轴承磨损情况及更换轴承。取出轴及轴承以后可对轴承箱进行清洗，装复时更换新的润滑油。□泵本体从平台吊下后，可松开后护板与蜗线壳紧固螺丝取下后护板，检查护板。H36.1.3泵的回装6.1.3.1装复叶轮□将新的O型环放入清洁的O型环槽中，并使用适合的（无酸）减摩剂润湿。用手将滑动接触环按进O型环。将带有挺杆的扣环压入滑动接触环的槽中，将弹簧放入扣环的钻孔中。滑动接触环靠在排出盖的斜面上。轻轻固定弹簧挡圈和螺母。滑动接触环还没有更换，整个排出盖现已固定到轴承组件上。□在清洁完O型环座后才安装旋转垫环，检查圆柱销的剪应力，或者如有损坏，更换它。清洁间隔套，插入新的O型环并使用适合的（无酸）减摩剂润湿，将它压入冲洗装置垫环。将新的O型环推到垫环的密封表面，使用适合的减摩剂润湿。将带垫环的间隔套推向叶轮轮毂，直至圆柱销装进为其而设的凹处。此时通过均衡的手动压力将O型环压入叶轮。H46.1.3.2装复机械密封□装配好叶轮后，均衡地拧紧靠在弹簧板上的3*2六角螺母，直至弹簧板与扣环平行为止。此时拧紧3*2六角防松螺母。安装完带清洁连接器的入口防护装置后，机械密封安装完成。H56.1.3.3叶轮间隙测量与调整□检查机封锁定片应到位，没有锁在轴套上。松掉轴承箱一侧（通常从泵的驱动侧观察，在轴承架的左手边）的两个夹紧螺栓，螺栓应该只是刚刚被拧松。□充分向前调整叶轮直到和前衬套接触。小步调整，并在驱动端用手转动轴，以帮助了解什么时候叶轮和衬套接触了。最好是将前部的调节螺母松六分之一扣，然后马上调节后部调整螺母六分之一扣以便调整总是“正”的，并在任何时候螺母总是靠着轴承吊环。注意调整螺栓的转动仅仅通过操作者的眼睛观察来完成。□用调节螺母将叶轮往后调节六分之一扣半或六分之一扣。将后部的螺母松开设定的扣数，并立即调节前部的螺母。□用手检查叶轮能自由地转动。□拧紧轴承箱的两个夹紧螺栓，确保扭矩拧到下面所给的值。拧紧机械密封的定位螺钉并取掉密封锁定片。W26.1.3.4浆液循环泵校正对轮中心：□采用激光校中仪进行找正，具体使用方法是□进入轴对中程序，按照校中仪显示输入距离A（S极与M极距离）、B（为A的距离的一半）、C（M极与被调整端前地角螺栓的中心距）、D（被调整端前后地角螺栓的中心距），放置S极与M极单元，并进行固定，S极和M极的发射源必须与M极和S极的接收端相对应，上下位置可仅需大致平行。□将轴转至任意位置，调节蓝色钮将激光束对准标靶中心。轻按记录图标，记录第一个读数。□将轴转至下一个要测量的位置，至少应转30°，达到30°后屏幕上显示出记录图标。轻按记录图标，记录读数。□转动轴至第三个要测量的位置，轻按记录图标记录读数。□三点法测量的数据不是实时显示的，除非S极与M极单元刚好在9点、3点或12点、6点钟的位置。当S极与M极单元不在这些点位置的时候，数值框右上角显示一个黑色标记。点击水平或数值图标可在两个位置间切换。□三点法测量结束后，校中仪将自动提供需要调整的位置和数据，根据主机计算调整方案调整被调整端位置直至中心数据达到标准。6.1.3.5靠背轮连接，恢复对轮防护罩。6.1.3.6清理现场。6.2浆液循环泵检修质量标准6.2.1泵体及电机地脚螺栓紧固，运行时振动＜0.04mm。6.2.2联轴器找中张口＜0.04mm，圆周＜0.04mm，连接螺栓完好无破损。6.2.3泵进口滤网清洗干净，安装牢固，无变形。6.2.4轴承箱清洗干净，润滑油已更换。6.2.5泵解体后检查轴承、叶轮、前后护板的磨损情况轻微。6.2.6检查泵进出口和放浆门的密封良好。6.2.7叶轮和耐磨板之间的间隙调整为0.3到0.5mm。7检修记录7.1原始数据记录检修原始记录表设备名称设备编号检修单位工作负责人原始记录（附图）备注：记录及审阅原始记录时需注明时间记录人审阅人7.2设备缺陷处理记录设备缺陷处理记录设备名称设备编号检修单位工作负责人缺陷内容和原因分析及处理方案工作负责人：班组技术员意见检修单位技术主管意见设备部（监理）意见技术主管领导审批缺陷处理情况工作负责人：一级验收二级验收三级验收四级验收8设备试运、调试、试验8.1拆除影响试运的脚手架。8.2将检修剩余备件、材料和更换下的零部件和材料分类送往指定地点，可修复再利用的按要求修复，打扫现场卫生，做到工完料尽场地清。8.3撤出全部检修人员，清点人员和工具。8.4填写验评资料和试运申请表格，将工作票押至运行集控室。8.5等待整体试运，并将试运情况，测量的各项运行数据记录。8.6将各项记录、表格整理归档。9设备检修不符合项目处理单不符合项事实陈述检修负责人（签字）检修单位负责人（签字）：日期：年月日日期：年月日纠正、预防措施：返工返修让步接受报废设备部点检员（签字）：日期：年月日纠正、预防措施意见：同意不同意设备部部长（签字）：日期：年月日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：监理（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：设备部点检员（签字）：日期：年月日10完工报告单项目名称检验级别级工作负责人检修单位计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个；八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材料消耗记录名称规格型号实耗量备注十、检查与检验意见检修工作负责人□合格□不合格签名：日期：检修单位□合格□不合格签名：日期：监理监理负责人□合格□不合格签名：日期：监理