2024版2BE1353-OMY4真空泵检修作业指导书

PAGE12BE1353-OMY4真空泵检修作业指导书目录TOC\o"1-3"\h\u243082BE1353-OMY4真空泵检修作业指导书 1257251范围 310390本作业指导书适用于大唐华银株洲发电有限公司300MW机组2BE1353-OMY4型真空泵的检修工作。 371912本指导书涉及的资料和图纸 321462.1大唐华银株洲发电有限公司《检修工艺规程》； 373083安全措施 332303.1严格执行《电业安全工作规程》； 3203893.2解体前必须确认动力源已切断、系统可靠隔绝等安全措施已经执行； 3169103.3拆开的管路、法兰等敞口部位要封闭好； 363463.4使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人； 3105913.5使用电动工器具必须配用漏电保护器； 374793.6使用电动工器具必须带绝缘手套； 3258803.7检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理； 398943.8检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业； 3194803.9拆卸轴承时要防止损坏轴承及碰伤轴径； 3154563.10回装时，认真检查泵内部无任何异物； 3114853.11每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。 3117404备品备件准备 3123295.2工作准备 4254296检修工序及质量标准 5322016.1泵解体 5112556.2部件的检查测量 572966.3泵组装 5160236.4质量标准 636926.5清理现场、终结工作票 723246.6工作终结 7300377检修记录 730267.1真空泵检查记录 799357.2泵解体测量项目 7107307.3解体部件检查 756557.4泵部件配合尺寸测量检查 7235577.5组装数据测量： 8271447.6备品备件检验记录 8253518设备试运、调试、试验 819589设备检修不符合项目处理单 101661210完工报告单 112407611质量签证单 121范围本作业指导书适用于大唐华银株洲发电有限公司300MW机组2BE1353-OMY4型真空泵的检修工作。2本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。2.1大唐华银株洲发电有限公司《检修工艺规程》；2.2Q/CDT1001.QJ018-2006《真空泵技术标准》；2.32BE1353-OMY4型真空泵使用说明书；2.42BE1353-OMY4型真空泵安装说明书及图纸。安全措施3.1严格执行《电业安全工作规程》；3.2解体前必须确认动力源已切断、系统可靠隔绝等安全措施已经执行；3.3拆开的管路、法兰等敞口部位要封闭好；3.4使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人；3.5使用电动工器具必须配用漏电保护器；3.6使用电动工器具必须带绝缘手套；3.7检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理；3.8检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业；3.9拆卸轴承时要防止损坏轴承及碰伤轴径；3.10回装时，认真检查泵内部无任何异物；3.11每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。4备品备件准备序号名称规格型号单位数量备注1轴套 2.01件22阀片 5.02件23遮断板 5.01件24NU226滚柱轴承 12.01件15NUp226滚柱轴承13.02盘16水位计 0-280套17O型密封胶圈ф165*5件28盘根16×16kg55检修前准备5.1现场准备序号名称规格型号单位数量备注一工具1活扳子12＂把12活扳子10＂把13钳子350mm把14梅花板子30-32mm把15梅花板子24-27mm把16梅花板子17-19mm把17内六方扳子4mm把18手锤1kg19铜棍φ20-300根110撬棍根111刀链1T个112钢丝绳条213油盘个214布剪子把115铜锤把1二量具1游标卡尺300mm/0.02把12外径千分尺0-25mm把13外径千分尺100-125mm把14百分表0-10快1三材料1青克纸0.2kg0.52洗油kg53二硫化目喷剂桶14高压石棉纸δ=0.5Kg15盘根 14*14kg16锂基脂 kg17塑料布Kg58砂布#1张305.2工作准备□在检修作业现场地面铺好胶皮，做好作业区的物理隔离；□开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员应熟知工作内容及危险点的控制措施，掌握本作业指导书全部内容。动火工作票办理完毕；□确认工器具、备品配件、材料准备好，检验合格；W1□办理相关工作票；□检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行；□检查验证工作票、试验票；□动火工作票办理完毕。6检修工序及质量标准6.1泵解体□拆除泵与电机联轴器罩，吊走电机；□拆除真空泵驱动端与热交换器、气水分离器连接的管道；□在入口止回阀后加堵板（机组运行的情况下）；□松开泵驱动端进、排气管口法兰螺栓；□测量泵转子轴承的窜动间隙，做好记录；□加热拆去泵联轴器；□分别从两端拆卸轴承体盖板（12.04/13.04）联结螺栓，卸下盖板；□分别拆卸轴承内圈定位圈的弹簧卡圈（12.07/13.07）；□松开两端轴承体内侧盖板（12.05/13.05）与轴承体联结螺栓；□拆下两端的轴承体（12.03/13.03），记录原先调整垫厚度；□用扒轮拆卸两端轴承（12.01/13.01/13.02）；□卸下两端的轴承内压板(12.05/13.05)及轴封圈（14.00/14.00）；□测量泵转子在泵体的总窜，做好记录；□松开泵两端填料压盖螺栓（11.05/11.05）；□分别取出填料盒、平垫及填料（11.02/11.03/10.01/10.02）；□用枕木将泵筒体垫放稳固；□拆卸驱动侧进、排气端盖（7.01）与泵筒体（6.01）联结螺栓（6.03）；□拆卸泵端盖与基础的固定螺栓，吊走泵端盖（7.01）,进出仓板（3.01）；□窜出泵转子(1.01)；□拆卸自由端侧盖板(9.01),对内部遮断板、伐片进行检查；□将泵转子运回检修间，拆卸两侧轴套，卸下叶轮。（测量定位尺寸）；W2□打开气水分离器人孔门，进行清理检查；□拆卸泵自动补水、溢流阀进行检查；□拆卸热交换器进出水端盖进行清理。6.2部件的检查测量□检查叶轮、轴、两侧泵端盖、气水分离器有无汽蚀、损伤，进行金属检查；□检查叶轮、两侧仓板、轴承体腔室、轴、轴套有无磨损；□检查两端轴承有无磨损；□检查两侧遮断板、伐片有无损伤；□分别测量轴与轴承、轴套、叶轮的配合尺寸；□检查自动补水、溢流阀；□轴测量弯曲度；□泵进气管喷水旋流器检查；□轴承体与轴承配合尺寸测量、测量轴承在轴承室里的窜动间隙。H16.3泵组装□将叶轮回装在轴上（校核定位尺寸）；□将两侧轴套装在轴上，泵转子运至设备现场；□将泵转子窜入泵筒体内；□回装驱动端进排仓板、泵体端盖；□对称紧固泵端盖与泵筒体联结螺栓；□紧固泵端盖与基座联结螺栓；□测量泵转子窜动量；□回装两端轴封水封环、平垫、填料盒、填料压盖；□分别回装两端轴承体轴封圈、轴承内压板；□回装两端轴承，待轴承冷却后，两侧均匀加满润滑脂；□回装两端轴承体；□回装驱动端轴承体外压盖；H2□将驱动端内压板与轴承体联结螺栓紧固；□紧外压盖螺栓，将外压盖、轴承体固定在泵端盖轴承支架上；□将自由端轴承内压板上弹簧装上，再旋紧压板与轴承体联结螺栓；□在驱动端架上圆表，将泵转子调至分中位置；□保持泵转子分中位置，测量自由端轴承体端面与泵端盖轴承支架端面的间距数值，按此数值调整泵转子分中调整垫；H3□调整好垫后，旋紧轴承体与支架的联结螺栓；□回装轴承体外压盖；□根据向自由端半侧复测泵转子分中尺寸；□回装两端遮断板、阀片；□回装泵联轴器；□将泵电机回位，泵中心调整，回装联轴器连接套、传动柱销、联轴器罩；□回装泵与热交换器、气水分离器各个联结管路；□联结驱动端泵进、排气管法兰螺栓；□泵两端轴封装填料，调整填料压盖适中紧度；□回装泵自动补水、溢流阀；□回装热交换器进、出水端盖。H46.4质量标准序号泵部件配合尺寸测量标准1轴弯曲度≤0.032轴与叶轮配合尺寸3轴与轴套配合（自由侧）0.04-0.144轴与轴套配合（驱动侧）0.04-0.145轴与轴承（自由侧）0-0.026轴与轴承（驱动侧）0-0.027轴承与轴承体（自由侧）0-0.028轴承与轴承体（驱动侧）0-0.029轴与联轴器配合-0.02--010驱动侧滚柱轴承0.02-0.0511自由侧滚柱轴承0.02-0.0512自由侧球轴承0.02-0.0513泵转子中分间隙0.50mm14泵转子总窜1.0mm6.5清理现场、终结工作票□清理检修现场，运回专用工具；□押回工作票，试泵。W36.6工作终结□设备整体试运；□试运8小时合格后，终结工作票。H57检修记录7.1真空泵检查记录序号参数标准值修前修后1自由端侧轴承温度≤80℃2自由端轴承振动X向≤0.07mm3自由端轴承振动Y向≤0.07mm4驱动端轴承温度≤80℃5驱动端轴承振动X向≤0.07mm6驱动端振动Y向≤0.07mm7.2泵解体测量项目序号泵解体测量项目测量数据标准1驱动端轴承窜动间隙2自由端轴承窜动间隙3泵转子中分0.50mm4泵转子总窜1.0mm5叶轮在轴上定位尺寸7.3解体部件检查序号部件名称磨损裂纹腐蚀其它情况修复说明1叶轮2轴3自由端轴套4驱动端轴套5自由端仓板6驱动端仓板7自由端泵端盖8驱动端泵端盖9自由端轴承体10驱动端轴承体11气水分离器12自动补水阀13自动溢流阀14自由侧遮断板15驱动侧遮断板7.4泵部件配合尺寸测量检查序号泵部件配合尺寸测量外径尺寸内径尺寸配合间隙标准1轴弯曲度≤0.032轴与叶轮配合尺寸3轴与轴套配合（自由侧）0.04-0.144轴与轴套配合（驱动侧）0.04-0.145轴与轴承（自由侧）0-0.026轴与轴承（驱动侧）0-0.027轴承与轴承体（自由侧）0-0.028轴承与轴承体（驱动侧）0-0.029轴与联轴器配合-0.02--010驱动侧滚柱轴承0.02-0.0511自由侧滚柱轴承0.02-0.0512自由侧球轴承0.02-0.057.5组装数据测量：序号组装数据测量实测数据标准1泵转子总窜1.0mm2泵转子分中（自由侧移动）0.50mm3自由端轴承窜动间隙4转子分中调整垫厚度7.6备品备件检验记录序号产品名称规格检验内容检查记录检查人/日期检查结果合格不合格8设备试运、调试、试验设备名称点检项目标准记录时间真空泵驱动端轴承振动⊥≤0.05mm－⊙自由端轴承振动⊥≤0.05mm－⊙轴承温度驱动端小于65℃自由端连接管路及附件泄漏情况无泄漏文明卫生标牌齐全、设备见本色检修负责人： 监理： 点检：运行人员： 注：“⊥”表示垂直方向、“－”表示水平方向、“⊙”表示轴

9设备检修不符合项目处理单不符合项事实陈述检修负责人（签字）检修单位负责人（签字）：日期：年月日日期：年月日纠正、预防措施：返工返修让步接受报废设备部点检员（签字）：日期：年月日纠正、预防措施意见：同意不同意设备部部长（签字）：日期：年月日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：监理（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：设备部点检员（签字）：日期：年月日10完工报告单项目名称检验级别□级工作负责人检修单位计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的