2024火电机组汽轮机低压缸A级检修作业指导书

PAGEPAGE47火电机组汽轮机低压缸检修作业指导书目录TOC\o"1-3"\h\u11965火电机组汽轮机低压缸检修作业指导书 1136521范围 5163992本指导书涉及的资料和图纸 56155N600-16.7/538/538-1型汽轮机组安装说明书及图纸 527777N600-16.7/538/538-1型汽轮机组使用说明书 5192153安全措施 520523.1严格执行《电业安全工作规程》。 5168883.2验证隔离许可证，隔离进入设备的所有汽源。 545003.3拆卸和复装低压、低压导汽管时，按要示搭设脚手架并设置围栏，搭设安全网，工作人员系好安全带。 5313733.4拆卸和复装中低压联通管时，使用工具要系吊带，拆卸的部件要放置好。 519623.5低压下缸周围搭设安全网，防止重物落下。 5230173.6在整个作业现场易发生落物的地方，人员不能通过和逗留。 5167303.7揭缸后,必须对汽缸进行可靠的物理隔离，做好重要部位的保卫工作。 5203953.8汽缸、转子、隔板等重要部件起吊时，要设专人指挥，严格按起吊规定执行。各物件起吊时要找正起吊中心，无关人员要离开吊物周围，防止吊物晃动碰伤；起吊过程中要求工作人员身体的任何部位不能伸进所吊设备下方，如必须伸进设备下方，必须做好防吊物落下的措施。 5310323.9汽缸吊出后，要及时封堵下汽缸内的进汽口、排汽口、抽汽口；转子吊出后，及时封堵下汽缸疏水孔、轴封进汽口、排汽口、轴封套的疏水孔，防止人员坠入摔伤或异物落入。 5224693.10人员上下汽缸注意抓牢站稳，防止滑跌；在下汽缸作业时，用硬木板盖好下缸孔洞；轴承区工作时，要清理干净周围油迹，以防滑跌。 5246893.11转子盘动时必须事先通知相关人员离开转子。 5306303.12使用加热棒，戴必要的防护手套，避免烫伤；加热棒妥善放置以免高温着火和烫伤。使用螺栓加热装置，做好防止触电和烫伤措施，加热后的螺栓加热棒应放在专用架上或放入其它螺栓孔内。 59673.13作业中使用电、气焊时，清除作业区易燃物，做好防火隔离措施。 5311893.14使用清洗剂清洗部件时，要佩戴必要的防护用品。 5228603.15检修场地必须铺设橡皮，拆吊下的部件必须放在指定检修场地。 68173.16拆开的管路、法兰等敞口部位要封闭好。 6176813.17工作人员抡大锤时不能带手套，使用前检查锤头的固定情况，以防大锤飞出伤人。 6142013.18使用加热电源和螺栓加热棒、电动工具、照明用具时，要检查其绝缘情况，防止触电，必要时有人监护，使用电动工具，其接线盘要带漏电保护装置。 651503.19使用电动工器具必须带绝缘手套，配用漏电保护器。 637813.20进入检修现场人员及所用的工器具、材料要全部进行登记，有效避免物件遗落在汽缸内。 6103603.21机件回装前必须用压缩空气吹扫干净，对照加堵记录，将堵有序撤出，确保缸内干净，内部无任何异物。 6194813.22汽缸回装时，认真检查热工专业的所有相关工作应全部结束，并通知相关部门及班组到现场确认。 697223.23每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。 6177214备品备件清单 6121065现场准备及工具 7282555.1现场准备 7315446检修工序及质量标准 10288186.1测量数据注意事项 1036516.2检修工序 1119556.2.1拆低压连通管 112826.2.2拆吊低压外缸 1133566.2.3测量低压转子的全缸总窜 12174916.2.4拆吊内外缸承接管以及低压缸上半各部件 12326796.2.5拆吊低压２号内缸 1347846.2.6拆吊低压1号内缸 1347946.2.7拆吊低压隔板套及进汽导流环 1437466.2.8拆吊前后轴封壳 15288056.2.9解体数据测量（转子零位在正上方） 15115126.2.10测量汽轴封间隙 15267466.2.11测量动静间隙 16240186.2.12测量汽封块膨胀间隙 16222456.2.13测量低压转子数据 16118506.2.14低压转子及其部件检查、修整 16139326.2.15转子出缸 16124206.2.16低压转子检查及修整 1647236.2.17低压汽缸及轴封套检查及清理 1794596.2.18低压缸下隔板组装 1724856.2.19内缸下半提升量的测量以及内缸变形检查 17304936.2.20拆吊各部套上半 18190896.2.21各级汽封下半压铅丝 18289616.2.22调整各级汽封的间隙 18324796.2.23测量调整各级汽封圈的膨胀间隙 19258026.2.24测量调整隔板套、内缸的支撑间隙 2128886.2.25组装数据测量 22158716.2.26转子轴向定位尺寸测量及总窜量 22262276.2.27动静间隙测量 22209296.2.28各部套紧固件清理检查 23119096.2.29低压缸组装 2356646.2.30缸内部套的组装 2360906.2.32低压2号内缸的组装 2648106.2.34内外缸承接管的组装 27259866.2.35低压外缸组装 2759216.2.36低压外缸排汽导流环的组装 28261446.2.37低压外缸与内缸承接管顶部“L”型调整垫片的组装（图-1） 28271346.2.38低压内外缸膨胀节、连通管的组装 28303386.2.39拆卸低压缸化妆板及保温。 2921866.2.40低压联通管保温 29276266.3清理现场、终结工作票 29299036.4工作终结 297057检修记录 30230307.1测通流部分间隙记录卡 3082977.72号低压缸端部汽封间隙记录卡，修前修后分次记录 41151777.8洼窝中心测量记录卡 42267957.102号低压1号内缸螺栓伸长量记录(冷紧螺栓至结合面间隙消除后热紧) 45195727.11低压外缸与内缸承接管顶部“L”调整垫片间隙： 48275207.12转子动叶检查、清理 48175607.13汽缸、隔板套以及静叶的检查、清理 4857087.141号内缸结合面间隙检查（未紧螺栓和紧螺栓分别记录） 49192447.16低压缸检修记录表 50112038设备试运、调试、试验 51217059不符合项目处理单 512458410完工报告单 521415011质量签证单 531范围本指导书适用于N600-16.7/538/538-1型汽轮机组汽轮机低压缸解体检修工作。2本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。Q/CDT-HYJZSTP-106.02《600MW机化设备检修技术标准》N600-16.7/538/538-1型汽轮机组安装说明书及图纸N600-16.7/538/538-1型汽轮机组使用说明书DL5190.3-2012电力建设施工技术规范_第3部分:汽轮发电机组DL438-2009火力发电厂金属技术监督规程3安全措施3.1严格执行《电业安全工作规程》。3.2验证隔离许可证，隔离进入设备的所有汽源。3.3拆卸和复装低压、低压导汽管时，按要示搭设脚手架并设置围栏，搭设安全网，工作人员系好安全带。3.4拆卸和复装中低压联通管时，使用工具要系吊带，拆卸的部件要放置好。3.5低压下缸周围搭设安全网，防止重物落下。3.6在整个作业现场易发生落物的地方，人员不能通过和逗留。3.7揭缸后,必须对汽缸进行可靠的物理隔离，做好重要部位的保卫工作。3.8汽缸、转子、隔板等重要部件起吊时，要设专人指挥，严格按起吊规定执行。各物件起吊时要找正起吊中心，无关人员要离开吊物周围，防止吊物晃动碰伤；起吊过程中要求工作人员身体的任何部位不能伸进所吊设备下方，如必须伸进设备下方，必须做好防吊物落下的措施。3.9汽缸吊出后，要及时封堵下汽缸内的进汽口、排汽口、抽汽口；转子吊出后，及时封堵下汽缸疏水孔、轴封进汽口、排汽口、轴封套的疏水孔，防止人员坠入摔伤或异物落入。3.10人员上下汽缸注意抓牢站稳，防止滑跌；在下汽缸作业时，用硬木板盖好下缸孔洞；轴承区工作时，要清理干净周围油迹，以防滑跌。3.11转子盘动时必须事先通知相关人员离开转子。3.12使用加热棒，戴必要的防护手套，避免烫伤；加热棒妥善放置以免高温着火和烫伤。使用螺栓加热装置，做好防止触电和烫伤措施，加热后的螺栓加热棒应放在专用架上或放入其它螺栓孔内。3.13作业中使用电、气焊时，清除作业区易燃物，做好防火隔离措施。3.14使用清洗剂清洗部件时，要佩戴必要的防护用品。3.15检修场地必须铺设橡皮，拆吊下的部件必须放在指定检修场地。3.16拆开的管路、法兰等敞口部位要封闭好。3.17工作人员抡大锤时不能带手套，使用前检查锤头的固定情况，以防大锤飞出伤人。3.18使用加热电源和螺栓加热棒、电动工具、照明用具时，要检查其绝缘情况，防止触电，必要时有人监护，使用电动工具，其接线盘要带漏电保护装置。3.19使用电动工器具必须带绝缘手套，配用漏电保护器。3.20进入检修现场人员及所用的工器具、材料要全部进行登记，有效避免物件遗落在汽缸内。3.21机件回装前必须用压缩空气吹扫干净，对照加堵记录，将堵有序撤出，确保缸内干净，内部无任何异物。3.22汽缸回装时，认真检查热工专业的所有相关工作应全部结束，并通知相关部门及班组到现场确认。3.23每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。4备品备件清单序号名称型号规格（图号）单位数量备注1连通管法兰垫片75C.091.034个22连通管法兰垫片75C.091.039个43双头螺栓73.027.109件64罩螺母73.027.112件65螺栓M33×3×65件66螺钉M8×30/GB70-85只107铅板薄铅板0.8/G08.035.001张48内六角螺钉M20×35W1315·2个109内六角螺钉M20×45W1079个510锥螺纹内六角螺钉M27×60W1050·3个511锥螺纹内六角螺钉M14×30W1151·1个212双头螺柱M72×3×39073.027.066件413垫圈73.019.025件414罩螺母M72/73.027.068件415专用螺钉M39W1315·2个516专用螺钉M45W1073·1个517弹簧287.09×12·7×3·35A157·06·41·02个1018弹簧286.21×12·7×3·35A157·06·41·06个2019弹簧285.34×12·7×3·35A157·06·41·11个1020压板H156·06·42·17个1021螺钉A156·06·42·11个1022汽封弹簧片A157·06·61·03个1023圆柱头内六角螺钉M20×40W1050·3个424汽封圈A157·06·61·02个225专用销ф8.74×325W1504·1个226内六角螺钉M27×80W1050·1个1027平垫圈27W1300·1个1028汽封环157·06·01·04个229螺钉157·06·01·05个1030汽封弹簧片157·6·01·06个431专用销φ8.74×160W1504·1个232汽封环157·06·01·09个233汽封弹簧片157·06·01·10个434专用销φ8.74×145W1504·1个235汽封环157·06·01·11个236汽封环157·06·01·14个237汽封弹簧片A156·06·02·13个438专用销φ8.74×70W1504·1个439汽封环157·06·01·15个240汽封弹簧片A156·06·02·15个441外齿弹性垫圈W1340个125现场准备及工具5.1现场准备一、材料类序号名称型号单位数量备注1汽缸密封脂FMZ-3桶8汽轮机密封面2角向磨光机砂轮片Φ100片503抛光片Φ100片504切割片（手提）Φ100,δ=0.8mm片505砂轮磨头Φ6个306金属磨头Φ6个107石笔根508记号笔根209白胶布卷1510白线绳米5011松动剂瓶3012锯片细齿、中齿片各5013塑料布卷214砂布＃0、＃1张各20015破布kg5016煤油kg6017油布6m×10m块318红丹粉包219高压石棉纸板2300×2300，δ=5mm张2二、工具类1重型套筒扳手套12大锤16P把33钢丝刷8’把104软毛刷2’把55三角锉刀8’,细齿把16半圆锉刀8’,中齿把17平板锉刀12’,细齿把18手锤1.5P、4P把各19漏电保护器个210照明灯线付111电笔支112撬棍1500mm根213手电筒个114活扳手12″、18″把各215梅花扳手S6-S32套216内六方扳手S2-S12、S14-S27套217锯弓300mm把118角向磨光机Φ100台219防护眼镜付320手提切割机Φ100台121刮刀把222铲刀把523百分表、表架0－10mm台各1024千斤顶10T\16T\30T只各225联轴器螺栓专用M52\S85套126六角呆扳手S105（厚）只427六角呆扳手S105（薄）只228六角呆扳手S90只129六角呆扳手S85只430六角呆扳手S75只431套筒S105只232加长套筒S85只133减薄套筒S75只134内六角呆扳手S21-S27只各335内六角呆扳手S14-S22只各336六角呆扳手S21-S55只各237直六角扳手S27-S55根各238六角呆扳手S70只139扳手长接杆根540电剪刀只141管子钳16″、36″把各142链条钳把143电钻手枪式\手提式只各144铜棒大、中、小根各245风动扳手BE72(1500NM)只246风动扳手S21-S55(3000NM)只247套筒S52-S90只各248低压行灯线根259行灯变压器12V只250低压行灯12V只651磁铁电钻Ф21只152220V拖线盘只253380V拖线盘大、中只154丝攻M45、M48、M52、M5、M6、M8、M10、M12、M14、M16、M20、M24、M27付各255板牙M14、M16、M20、M24、M27、M30、M36、M39、M42、M45、M48、M52套156钻头Ф4.2、Ф5.1、Ф6.8、Ф8.5、Ф10.2、Ф12、Ф13套157冲头Ф6.4、Ф9.5、Ф12.5、Ф14、Ф16、Ф19、Ф20.5、Ф22、Ф25、Ф30、Ф38套158大圆规12把159钢字印付160高脚扳手S38、S45、S55只各165橡皮管4″、6″件各166套267合像水平仪0.01mm/m台268高压转子K值塞块定制件269百分表0-10mm只870游标卡尺0-125mm把171游标卡尺0-500mm把172深度游标卡尺0-200mm把373内径千分尺50-600mm把174外径千分尺100-125mm把175长卷尺0-3m把376塞尺6″、12″把各45.2工作准备□工器具已准备完毕，材料、备品已落实。□检修地面已经铺设防护胶皮，场地已经完善隔离。□开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员应熟知工作内容及危险点的控制措施，掌握本作业指导书全部内容。W15.3确认工器具、备品配件、材料已落实，检验合格。5.4办理相关工作票□汽轮机停止运行，办理检修工作票。□动火工作票办理完毕。□高压缸调节级处温度低于150℃，润滑油泵停止运行，盘车停止运行。□发电机氢气已置换完毕。□检查验证工作票。H16检修工序及质量标准6.1测量数据注意事项□所有测量结果均保留到小数点后两位，单位：mm。□如未作说明则应为从前向后数，从左侧向右侧数测量。6.2检修工序6.2.1拆低压连通管□按照连通管的解体要求，拆吊前把低压缸上方的连通管膨胀节的8只拉紧螺栓紧固，然后拆吊低压Ⅰ、II缸上方的连通管段。□拆吊低压内外缸膨胀节后，检查冷拉错口情况。□测量低压外缸与内缸承接管间的“L”型的配合垫片间隙，记录在检修记录中。拆下垫片并逐一做好记号。如图1示：图1□拆低压外缸两侧人孔门螺栓。□在缸内两端排汽导流环靠近中分面下部搭设脚手架。□使用行灯变压器在缸内通入安全照明。□确认转子的位置，记录上、下、左、右的叶片编号，测量导流环与转子末级动叶叶顶间隙，数据记录在检修记录中。W2□拆开固定在排汽导流环上的喷淋管法兰螺栓，包扎上下管口。□拆卸低压两端排汽导流环上半的销钉（做好标记）及螺栓。□工作时必须挂好安全带，使用的工器具要用绳子系牢，导流环拆下后用两只链条葫芦将其悬挂在外缸内并在轴向用铁丝固定，使其脱离内缸，避免在起吊外缸时摆动。□取出低压两端外轴封的结合面销钉，拆除低压缸外缸两端轴封壳垂直面以及水平面螺栓，用顶丝将轴封壳顶开1~3mm即可。□拆除低压缸水平接合面销钉，按先中间、后两端顺序拆卸低压外缸螺栓。□将拆下的螺栓、销钉放置到指定的检修场地上。6.2.2拆吊低压外缸□检查确认低压缸上下缸无连接。□用专用顶丝将低压缸四角均匀顶起，顶起高度约5~10mm。□配合起重人员安装低压缸专用起吊绳索。□在低压缸的四角安排专人监护，慢慢地使绳索受力拉起低压上缸，检查四角的吊起高度是否均匀，必要时将低压缸落下四角调平，检查确认起吊设施无异常。□起吊约100~200mm后，再一次检查确认起吊无异常。□将低压缸缓慢吊起，放置在指定检修场地的枕木上。□对低压外缸水平接合面进行检查，并将检查结果填入检修记录中。□用专用盖板封堵低压缸排汽口，以防工器具落入凝汽器。□将拆卸的螺栓放置在指定的检修场地并排放整齐，注意保护好螺纹。6.2.3测量低压转子的全缸总窜□确认转子的轴向冷态基准值。□执行轴承检修作业指导书，解体低压A、B缸前后轴承。□执行轴系找中心作业指导书，测量对轮的同心度、解体对轮后中心测量。□将转子向调端推足后，测量转子向调端的轴向窜动量（相对于转子的冷态基准值），记录在检修记录中。□将转子向电端推足后，测量转子向电端的轴向窜动量（相对于转子的冷态基准值），记录在检修记录中。□转子向调端、向电端的窜动量之和，即为该低压转子的总窜（全缸）。W36.2.4拆吊内外缸承接管以及低压缸上半各部件□拆除1、2号内缸与承接管连接的内外圈螺栓，分别起吊承接管以及1、2号内缸间膨胀节，放置到指定的检修场地上。□测量1、2号内缸间顶部调整垫片的装配间隙，记录在检修记录中。如图2所示：图——2图2拆除“L”型的调整垫片，每一块垫片做好标记。6.2.5拆吊低压２号内缸□测量低压２号内缸水平接合面间隙（≤0.03mm），记录在检修记录中。图3A（外）、F-双头螺柱和罩螺母A（内）-双头螺柱和内六角螺母B（外）-定位双头螺柱、垫圈和罩螺母B（内）-定位双头螺柱、垫圈和内六角螺母□打开2号低压内缸两侧外部的人孔，拆除内部的内六角螺母，取下螺母垫片。注意：在拆除手孔门后，根据内部尺寸制作合适的内部盖板加以封堵，以防止螺母、垫片在拆卸时掉入缸内的抽汽口。盖板要用绳子或铁丝系牢。□按先中间后两端的顺序拆卸２号内缸外圈螺栓，检查汽缸上下无连接部件。□用专用顶丝将２号内缸四角均匀顶起，顶起高度约5~10mm。□通知起重人员安装起吊绳索。□慢慢地使绳索受力拉起内缸，将２号内缸四角调平，检查确认起吊设施无异常。□起吊升高100~200mm后，再一次检查确认起吊无异常。□吊起２号内缸，起吊过程中设专人扶稳，防止缸体晃动。□将低压２号内缸上半放置在指定检修场地的枕木上。□对低压２号内缸的缸面进行全面检查，并将检查结果填入检修记录中。6.2.6拆吊低压1号内缸□测量低压１号内缸水平接合面间隙（≤0.03mm），填入检修记录。□拆除低压1号内缸手孔门螺栓，并对内部螺栓进行编号，拆除内部内六角螺母，取出垫片。注意：在拆除手孔门后，根据内部尺寸制作合适的内部盖板加以封堵，以防止螺母、垫片在拆卸时掉入缸内的抽汽口。盖板要用绳子或铁丝系牢。图4□对低压1号内缸的外部螺栓进行编号螺栓、罩螺母进行编号，拆除罩螺母上的加热孔堵头。□按照先中间后两端拆除顺序放入加热棒，加热棒放置好后接通电源，对螺栓进行加热。□螺帽松动后，先切断电源，然后取出加热棒。□待罩螺母冷却后，逐一拆除罩螺母放置到指定的检修场地上。□用专用顶丝将１号内缸四角均匀顶起，顶起高度约5~10mm。□通知起重人员安装起吊绳索，慢慢地吊起1号内缸。□将１号内缸四角调平，检查确认起吊设施无异常。□起吊升高100~200mm后，再一次检查确认起吊无异常。□吊起１号内缸，起吊过程中设专人扶稳，防止缸体晃动。□将低压１号内缸放置在指定检修场地的枕木上。□对低压１号内缸的缸面进行全面检查，并将检查结果填入检修记录中。6.2.7拆吊低压隔板套及进汽导流环□拆除隔板套螺栓，吊出前、后隔板套放置到指定的检修场地上。□对隔板套接合面进行检查，结果填入检修记录中。□拆除进汽导流环的两侧螺栓，吊出进汽导流环放置到指定的检修场地上。□对进汽导流环接合面进行检查，结果填入检修报告中。如图5示：图56.2.8拆吊前后轴封壳□起吊前后轴封壳，放置到指定的检修场地上。□对前后轴封壳接合面进行检查，结果填入检修记录中。W46.2.9解体数据测量（转子零位在正上方）□确定并测量转子基准位置。6.2.10测量汽轴封间隙□用塞尺测量两端轴封的两侧间隙，并做好记录填入检修记录。□用塞尺测量叶顶汽封的两侧间隙，并做好记录填入检修记录。□用塞尺测量隔板汽封的两侧间隙，并做好记录填入检修记录。H26.2.11测量动静间隙□用楔形塞尺或“T”形规测量低压（Ⅱ）缸电端１~７级动静间隙，并做好记录填入检修报告记录。□用楔形塞尺或“T”形规测量低压（Ⅱ）缸调端１~７级动静间隙，并做好记录填入检修报告记录。H36.2.12测量汽封块膨胀间隙□测量前后端部汽封1~4级汽封圈膨胀间隙，记录数据填入检修记录。□测量隔板汽封2~7级汽封圈膨胀间隙，记录数据填入检修记录。□测量叶顶汽封1~5级汽封圈膨胀间隙，记录数据填入检修记录。□测量低压进汽导流环汽封正、反向两级汽封圈膨胀间隙，记录数据填入检修记录。H46.2.13测量低压转子数据□测量转子弯曲数据，并做好记录填入检修记录。□测量对轮晃度和瓢偏数据，并做好记录填入检修记录。□测量轴颈扬度，并做好记录填入检修记录。□测量各油挡半实缸和全实缸状态下的洼窝中心数据，并做好记录填入检修记录。□测量转子的半缸总窜量，并做好记录填入检修记录。H56.2.14低压转子及其部件检查、修整6.2.15转子出缸□确认低压转子解体数据测量完毕。□通知起重专业人员安装转子吊装专用工具。□在转子对轮之间塞入一条长木条，以防止起吊转子时轴向撞击，同时还可以调整转子的轴向中间位置，保证转子起吊过程中动静不摩擦。□转子起吊约10mm左右后检查起吊状况，用合像水平仪检查并调整转子的水平；同时根据塞入木条的松□紧调整转子的轴向居中。确认无任何异常后方可上升，起吊过程应设专人扶稳转子，直到转子吊出汽缸水平面。□将转子放置在指定场地的专用支架上，轴颈用棉布或橡皮包裹。□检查确定正反向下隔板套具备起吊条件。□将正反向下隔板套吊出，放置在指定检修场上。□根据当时的检修具体情况来确定低压内1号缸下半是否吊出检查，无特殊要求时可不必吊出1号内缸下半。6.2.16低压转子检查及修整□通知化学人员对低压动静叶结垢情况进行取样检查。□根据检查情况确定低压通流部分采取何种方式进行清理检查。□如果采用喷丸处理：通知起重专业人员将转子吊运至喷丸现场。□用玻璃丸对转子进行除垢（风压小于0.6MPa，玻璃丸直径50µm左右）。□喷丸结束后用压缩空气将转子吹净，然后吊运至检修场地。□低压转子叶片检查及修整，并做好记录填入检修记录中。□低压转子围带铆钉叶根检查及修整，并做好记录填入检修记录中。□低压转子对轮平面及螺孔内壁检查及修整。□低压转子轴颈检查及表面抛光修整。W76.2.17低压汽缸及轴封套检查及清理□通知化学人员对汽缸通流部分结垢进行取样检查。□将需要喷丸处理的隔板套以及内缸吊放在平板车上，然后运至喷丸现场。□用玻璃丸对隔板进行除垢（风压小于0.6MPa，玻璃丸直径50µm左右）。□喷丸结束后用压缩空气将隔板吹净，然后吊运至检修场地。□检查汽缸内外缸壁、加强筋、抽汽口、导流板及撑筋、轴封汽穿缸管焊口等处有无裂纹，喷水装置管路和支架是否腐蚀开焊等,并将检查情况填入检修报告。□拆除汽封压块，取出汽封块，检查汽封块、汽封齿及弹簧片。□检查低压缸两端轴封壳水平结合面间隙（标准：≤0.05mm）。□用红丹粉进行对拂水平及垂直结合面并修整。□通知金属人员对低压缸螺栓、螺帽进行全检或抽检，螺栓螺母的螺纹应光洁无毛刺,丝扣完好。合金螺栓硬度应在HB240--300,不合格者应处理。□检查超标的要更换。□清理后检查各部件结合面以及配合面的干净无污渍。W86.2.18低压缸下隔板组装□低压缸下半修整、清理完毕，用压缩空气吹净，止口涂上一层高温润滑脂。□检查内缸下半的抽汽口内有无异物。□分别吊入低压缸1号内缸、中间进汽导流环以及下半隔板套。□低压缸汽、轴封间隙调整6.2.19内缸下半提升量的测量以及内缸变形检查□执行转子找中心作业指导书，确认轴系对轮中心已经调整并复查验收合格。□将转子提升量测量装置固定好。□在下半各级隔板汽封洼窝正下方架设好百分表，记录好原始读数。H6□配合起重人员吊装调、电端隔板套，检查上半是否就位，用塞尺检查结合面间隙，记录在检修记录中。装入隔板套螺栓，按照标准螺栓的力矩值紧固1/2螺栓后，再次用塞尺测量隔板套结合面间隙（0.03mm不过），记录在检修记录中。□配合起重人员吊装低压1号内缸上半，检查上半就位后，用塞尺检查结合面间隙，记录在检修记录中。装入1号内缸螺栓，按照标准螺栓的热紧值要求紧固1/2螺栓后，再次用塞尺测量1号内缸结合面间隙（0.03mm不过），记录在检修记录中。W9□配合起重人员吊装低压2号内缸上半，检查上半就位后，用塞尺检查结合面间隙，记录在检修记录中。装入2号内缸螺栓，按照标准螺栓的力矩值紧固1/2螺栓后，再次用塞尺测量2号内缸结合面间隙（0.03mm不过），记录在检修记录中。W10□吊装前后轴封壳上半就位，检查未紧螺栓/紧螺栓时的结合面间隙是否合格，记录在检修记录中。W11□分别读取各部套组装后隔板汽封、叶顶汽封、调电端轴汽封位置的百分表读数，记录在检修记录中；计算出组装后的下半各级的提升量。H76.2.20拆吊各部套上半□拆除前后轴封壳螺栓后联系起重人员吊至检修场地。□拆除2号内缸螺栓后顶起内缸，联系起重人员吊至检修场地。□拆除1号内缸螺栓后顶起内缸，联系起重人员吊至检修场地。□拆除调、电端隔板套螺栓后，联系起重人员吊至检修场地。□吊出提升量测量装置放到检修场地上。6.2.21各级汽封下半压铅丝□检查确认下半各级底部汽封块固定牢固。□检查前后端轴瓦下半已经正确就位。□在底部汽封块的齿尖上分别放置一道铅丝，放置铅丝的直径根据各级的标准要求加大0.5~1.0mm，铅丝的两端要用胶带固定。□联系起重人员吊起低压转子并调整水平。□将转子吊至汽缸上方，找正位置后缓慢下落转子，在距离轴瓦100mm左右时，再次调正转子的轴向中间位置后，将转子落在轴瓦上，使绳索松弛不受力，但不要卸下绳索，注意保持原起吊位置。□转子在缸内停留3分钟左右后，吊起转子出缸。□取下各级汽封块上压出的铅丝，分别做好标记。□测量记录隔板汽封、叶顶汽封、轴端汽封的底部铅丝厚度，将各级的底部铅丝厚度分别减去各级对应的提升量即为各级的底部汽封间隙。同时计算出左、右侧以及顶部的汽封间隙值，记录在检修记录中。H86.2.22调整各级汽封的间隙□根据上面的汽封间隙计算结果对照标准间隙进行调整：□部套汽封间隙整体偏移较大或较小，可通过两侧的部套支撑调整垫铁以及上下的定位销增减厚度来整体进行调整；□单个级的间隙超标，可采用加工汽封块挂耳背弧的方法进行调整；□调整装配后注意检查每一级汽封圈的齿尖在接缝处连接圆滑，无高低错齿现象；□调整后扶正受伤变形的倒齿。□将调整好的各级汽封圈的底部一块汽封块按照压铅丝前的要求(6.2中)装入后进行固定。□按照6.3中的要求起吊转子入缸再次压铅丝复查下半调整后的数据，同时用塞尺复查左右两侧的间隙。如果仍有局部间隙不合格，就要再调整再复查，直至下部间隙合格为止。将最终的数据记录在检修记录中。H9□装复上半调整后的隔板汽封、叶顶汽封、前后轴端汽封的汽封圈，在各级汽封圈的顶部、左右以及45度方向贴上胶布（胶布的层数分别根据间隙标准、及加贴一层的要求设置）。□配合起重人员吊起低压转子入缸，检查转子是否正确就位。□在转子上相应的部位均匀地涂抹一层薄薄的红丹粉。□吊装前后轴端壳上半，装入定位销后，紧固1/2螺栓，检查接合面间隙0.03mm不过。□吊装调、电端隔板套上半，装入定位销后，紧固1/2螺栓，检查接合面间隙0.03mm不过。□吊装1号内缸上半，紧固1/2螺栓，检查接合面间隙0.03mm不过。□吊装2号内缸上半，紧固1/2螺栓，检查接合面间隙0.03mm不过。□在轴颈上浇上润滑油，转子的轴向用推力限位板定位。□使用行车盘动转子小半周。□按照顺序依次拆吊上半的前后轴封壳、2号内缸、1号内缸、调电端隔板套，放置到检修场地上。□检查记录各级汽封圈上半过胶布的接触情况。□根据以上过胶布的接触情况再次进行调整，如果调整量较小，可以不再过胶布复查，直接记录调整结果即可；如果调整量较大，就要再进行过胶布复查调整后的数据，直至合格为止。□将最终的上半汽封间隙数据记录在检修记录中。H106.2.23测量调整各级汽封圈的膨胀间隙图6□测量调整进汽导流环调、电端汽封圈膨胀间隙，数据记录在检修记录中。□测量调整隔板汽封2~7级汽封圈膨胀间隙，数据记录在检修记录中。□测量调整叶顶汽封1~5级汽封圈膨胀间隙，数据记录在检修记录中。□测量调整前、后轴端汽封1~4道汽封圈膨胀间隙，数据记录在检修记录中。W12

6.2.24测量调整隔板套、内缸的支撑间隙图7□测量调整2号内缸支撑处联系螺栓间隙（图8），记录数据填入检修记录中。水平中分面#2内缸下半水平中分面#2内缸下半#2内缸上半#2内缸上半#1内缸上半#1内缸上半#1内缸下半#1内缸下半图8□测量调整隔板套支撑键间隙，数据记录在检修记录中。□测量调整1号内缸支撑键间隙，数据记录在检修记录中。6.2.25组装数据测量□清理检查下缸有无异物。□检查下缸各抽汽口内有无异物。□检查清理低压缸的前后轴承下半已经正确就位。□检查低压转子已经清理干净。□配合起重人员起吊转子入缸，确保低压动静部分不发生碰撞、摩擦。□确定转子的冷态基准位置，并保持转子的零位向上。6.2.26转子轴向定位尺寸测量及总窜量□测量验证转子与静子轴向间隙A、B、C、D，并做好记录，填入检修记录中。转子与静子间隙及转子最大可位移值：转子与静子间隙及转子最大可位移值：图9□将转子用力向调端推足后，测量计算转子向调端的移动量，并做好记录填入检修记录中。□将转子用力向电端推足后，测量计算转子向电端的移动量，并做好记录填入检修记录中。□向调端的移动量与向电端的移动量之和即是该转子的总窜量，并做好记录填入检修记录中。H116.2.27动静间隙测量□测量低压缸电端１~７级动静间隙，并做好记录填入检修记录中。□测量低压缸调端１~７级动静间隙，并做好记录填入检修记录中。□检查验证以上数据结果正确无误。H126.2.28各部套紧固件清理检查□隔板套螺栓已经清理检查。□内缸螺栓已经清理干净并要求金属检查，不合格的要求更换备品。□低压内外缸进汽承接管上下法兰螺栓的清理检查，检查确认法兰垫片的实际配合情况。□低压外缸螺栓已经清理检查完成。□低压各部套的定位销孔以及所有的螺丝孔已经清理干净。W136.2.29低压缸组装6.2.30缸内部套的组装□确认转子在轴向处于K值位置，并测量、记录好外引K值。□再次对低压下半缸内部进行全面检查，确认无任何异物。□通知各级检查人员对盖缸前的各项工作进行全面检查验收，并经同意后方可进行盖缸工作。□吊起低压进汽导流环上半，用压缩空气吹扫干净后开始组装，装前在结合面上均匀地涂上一层缸面密封涂料。□在清理干净的螺栓或螺帽上涂一层高温润滑脂，均匀拧紧后将螺帽固定。□逐个吊起低压缸隔板套（调、电端）上半，用压缩空气吹扫干净。□在隔板套水平接合面上均匀涂上一层缸面密封涂料，止口处均匀涂上一层高温润滑脂。图10调端隔板套□将清理干净的螺栓、螺帽涂上一层高温润滑脂，均匀拧紧后将螺帽固定。□用塞尺测量水平接合面间隙（标准：≤0.03mm）。图11电端隔板套

6.2.31#1内缸的组装图12□将低压隔板套止口、１号内缸水平接合面清理干净。□吊起低压１号内缸上半，用压缩空气吹扫干净。□在低压隔板套止口涂一层高温润滑脂，内缸水平接合面均匀地涂上一层缸面密封涂料。□调整水平并对正后吊装低压1号内缸缓慢就位。□将清理干净的螺栓、螺帽的螺纹上涂上一层高温润滑脂。□先将两侧中间人孔门内的螺栓按照标准力矩值（见检修记录中附表）紧固，待1号内缸的外圈螺栓紧固后再次按照标准力矩值复查一遍。□低压1号内缸外部螺栓按照先内后外，先中间后两端顺序热紧，热紧要求见下表：种类规格、图号伸长量旋转角度112-M72*390/73.027.0660.44353214-M90*430/73.027.0780.4745732-M90*490/73.027.0790.5768□热紧后用塞尺测量１号内缸水平接合面间隙（标准：≤0.03mm）。□旋入螺栓加热孔堵头。□低压１号内缸组装结束后，盘转子检查动静间有无摩擦。W146.2.32低压2号内缸的组装图13□将低压２号内缸水平接合面清理干净。□吊起低压２号内缸上半，用压缩空气吹扫干净。□在低压2号内缸水平接合面均匀地涂上缸面密封涂料。□调整水平并对正后吊装低压2号内缸上半缓慢就位。□将清理干净的螺栓、螺帽的螺纹上涂上一层高温润滑脂。□先将两侧端部人孔门内的螺栓按照标准力矩值（见检修报告附表）紧固，待1号内缸的外圈螺栓紧固后再次按照标准力矩值复查一遍。□按先中间后两端顺序紧固螺栓。□紧固后用塞尺测量２号内缸水平接合面间隙（标准：≤0.03mm）。□低压２号内缸组装结束后，盘转子检查动静间有无摩擦。□按照上述的方法测量全缸状态下的转子轴向窜动量，数据记录在检修记录的表格中。W156.2.331号内缸与2号内缸顶部“L”型调整垫片的组装（图-2）□测量1、2号内缸间顶部1~8处的距离。□按照间隙标准的要求配制“L”型调整垫片，记录数据填入检修记录中。W16□组装配制好的调整垫片，紧固螺钉后用垫片锁固。6.2.34内外缸承接管的组装承接管膨胀节承接管膨胀节#2内缸#2内缸#2内缸#2内缸#1内缸#1内缸垫片垫片图14□在1、2号内缸顶部进汽法兰的螺栓或螺孔内涂上高温润滑脂，装入所有的双头螺栓，检查螺栓的高度基本一致。□检查垫片的尺寸正确，装入内外两圈的密封垫片。□吊起内外缸承接管并用压缩空气吹扫干净，将承接管调平后落下就位。□按照螺栓标准的紧固力矩值（见检修报告附表）要求紧固内外圈螺栓，检查垫片压缩均匀正常。6.2.35低压外缸组装□清理前、后端轴封壳结合面，在下半结合面上均匀地涂上一层缸面密封涂料，分别将吹扫干净的前后轴封壳吊放在下半上。□在上半轴封壳的垂直面上均匀地涂上一层缸面密封涂料，把垫片贴附在垂直面上，同时将前后轴封壳沿轴向向外错开10mm左右的距离。□检查低压外缸内的排汽导流环是否固定牢固。□吊起低压外上缸，将水平接合面清理干净，并用压缩空气将上缸内部吹扫干净。□移开低压外缸盖板，清理外缸缸面，在外缸水平接合面上均匀涂上一层缸面密封涂料。□调平外缸，慢慢地吊至低压下缸上方，找正中心位置后缓慢下落。□外上缸下落过程中，四角和缸内设置专人监护，防止发生摩擦、碰撞，直至外上缸准确就位。□按拆卸时标记装入紧固螺栓，安装前将螺纹部分涂上一层螺栓防咬涂料□按先中间后两端顺序旋紧螺栓，紧固力矩值见检修报告附表。□复查外缸水平结合面间隙。（标准：≤0.03mm）。□将前后端轴封壳沿轴向贴合缸体，检查水平结合面的销孔是否对正。□打入结合面销钉后，在所有的螺钉的螺纹上涂抹高温润滑脂，旋入对应的螺丝孔内，检查垂直垫片位置正确后紧固螺钉。□用塞尺复查轴封壳结合面间隙。（标准：≤0.03mm）。图15排汽导流环横截面6.2.36低压外缸排汽导流环的组装□松开前后端固定排汽导流环的铁丝，用链条葫芦缓慢下落排汽导流环上半，使其落在2号内缸的边缘止口上。□用链条葫芦调整前、后端排汽导流环的销孔与2号内缸的两端销孔对正后，穿入销钉。□在紧固螺钉的螺纹上涂上高温润滑脂，装入螺钉并紧固。□复查两端的末级叶片的叶顶间隙，记录在检修记录中。H13□用φ6圆钢将排汽导流环的螺栓以及销钉点焊固定。□连接固定在排汽导流环上的喷淋管法兰。6.2.37低压外缸与内缸承接管顶部“L”型调整垫片的组装（图-1）□测量低压外缸与内缸承接管间顶部1~8处的距离。□按照间隙标准的要求配制“L”型调整垫片，记录数据填入检修记录中。W17□组装配制好的调整垫片，紧固螺钉后用垫片锁固。6.2.38低压内外缸膨胀节、连通管的组装□检查内外圈法兰已经清理干净。□将承接管上法兰的螺孔内涂上高温润滑脂，用手旋入所有的双头螺柱，检查旋入后的螺柱高度基本一致。□放入内外圈的法兰垫片，检查各螺孔的位置正确且垫片无损伤。□吊起内外缸膨胀节，用压缩空气吹扫干净。□将膨胀节与缸体上的标记对正后，落下膨胀节。□吊起膨胀节的外圈压环，检查记号对正后，落下压环。□对正压环、膨胀节外圈螺孔与外缸缸体丝孔后，在螺钉丝扣上涂抹高温润滑脂，旋入所有的螺钉。□吊装低压Ⅰ缸连通管段，法兰螺栓全部穿入紧固前松开连通管膨胀节的四只拉紧螺杆，然后均匀地紧固法兰。□恢复水平、垂直法兰的保温。□组装连通管与外缸的水平进汽法兰外部护罩。6.2.39拆卸低压缸化妆板及保温。□拆吊低压缸化妆板。□联系服务人员搭设低压缸脚手架。6.2.40低压联通管保温□检查低压缸及相关工作结束，联系低压联通管包保温。6.3清理现场、终结工作票□清理检修现场，运回专用工具。□押回工作票，准备机组启动。W186.4工作终结□主机整体试运。□低压缸参数正常。H147检修记录7.1测通流部分间隙记录卡7.1.1低压正向1～7级通流间隙7.1.2低压反向1～7级通流间隙级号数据第一级第二级第三级第四级第五级第六级第七级左右左右左右左右左右左右左右A1级17.71±1.6；2级18.34±1.6；3级21.42±1.6；4级19.93±1.6；5级29.30±1.6；090B1级19.21±1.6；2级18.34±1.6；3级21.42±1.6；4级19.93±1.6；5级20.12±1.6；6级21.51±1.6；7级20.24±1.6；090C1级4.29±1.6；2级3.66±1.6；3级5.58±1.6；4级1.07±1.6；090E1级22.13±1.6；2级32.3±1.6；3级32.82±1.6；4级15.31±1.6；090F1级23.63±1.6；2级32.3±1.6；3级32.82±1.6；4级34.31±1.6；5级30.63±1.6；6级26.04±1.6；090G5级5.89±1.6；090W6级9.01±1.6；7级12.24±1.6；090测量人记录人时间7.1.31号低压缸正向1～7级通流间隙：修前修后分次记录，转子按K值定位，（K＝22.99）。说明：1、在汽缸下半中分面处测量图示各间隙，自机头向发电机看，左手侧为“左”。2、测量时必须使转子处于工作位置，使反向第1级叶轮与喷嘴室轴向间隙为K=22.99±0.10，并记录。3、靠背轮钢印号为1的螺栓孔朝上时为0°；从机头看，顺时针旋转90°为90°；4、单位：mm7.1.41号低压缸反向1～7级通流间隙：修前修后分次记录，转子按K值定位，（K＝22.99）。级号数据第一级第二级第三级第四级第五级第六级第七级左右左右左右左右左右左右左右A2级23.63±1.6；3级26.65±1.6；4级25.16±1.6；5级34.59±1.6；090B1级24.49±1.6；2级23.63±1.6；3级26.65±1.6；4级25.16±1.6；5级25.41±1.6；6级26.71±1.6；7级25.44±1.6；090C1级0.674±1.6；2级6.63±1.6；3级0.35±1.6；4级4.16±1.6；090E1级16.84±1.6；2级27.07±1.6；3级27.59±1.6；4级10.02±1.6；090F1级18.34±1.6；2级27.07±1.6；3级27.59±1.6；4级29.02±1.6；5级25.43±1.6；6级20.84±1.6；090G5级11.09±1.6；090W6级14.21±1.6；090测量人记录人时间说明：1、在汽缸下半中分面处测量图示各间隙，自机头向发电机看，左手侧为“左”。2、测量时必须使转子处于工作位置，使反向第1级叶轮与喷嘴室轴向间隙为K=22.99±0.10，并记录。3、靠背轮钢印号为1的螺栓孔朝上时为0°；从机头看，顺时针旋转90°为90°；4、单位：mm7.1.52号低压缸正向1～7级通流间隙：修前修后分次记录，转子按K值定位，（K＝22.99）。级号数据第一级第二级第三级第四级第五级第六级第七级左右左右左右左右左右左右左右A1级12.69±1.6；2级13.32±1.6；3级16.4±1.6；4级14.91±1.6；5级24.28±1.6；090B1级14.19±1.6；2级13.32±1.6；3级16.4±1.6；4级14.91±1.6；5级15.1±1.6；6级16.49±1.6；7级15.22±1.6；090C1级9.31±1.6；2级8.68±1.6；3级10.6±1.6；4级6.09±1.6；090E1级27.15±1.6；2级37.32±1.6；3级37.84±1.6；4级20.33±1.6；090F1级28.65±1.6；2级37.32±1.6；3级37.84±1.6；4级39.33±1.6；5级35.65±1.6；6级31.06±1.6；090G5级0.87±1.6；090W6级2.77±1.6；7级4.54±1.6；090测量人记录人时间说明：1、在汽缸下半中分面处测量图示各间隙，自机头向发电机看，左手侧为“左”。2、测量时必须使转子处于工作位置，使反向第1级叶轮与喷嘴室轴向间隙为K=22.99±0.10，并记录。3、靠背轮钢印号为1的螺栓孔朝上时为0°；从机头看，顺时针旋转90°为90°；4、单位：mm7.1.62号低压缸反向1～7级通流间隙：修前修后分次记录，转子按K值定位，（K＝22.99）。级号数据第一级第二级第三级第四级第五级第六级第七级左右左右左右左右左右左右左右A2级28.65±1.6；3级31.67±1.6；4级30.18±1.6；5级39.61±1.6；090B1级29.51±1.6；2级28.65±1.6；3级31.67±1.6；4级30.18±1.6；5级30.43±1.6；6级31.73±1.6；7级30.46±1.6；090C1级7±1.6；2级11.65±1.6；3级4.67±1.6；4级9.18±1.6；090E1级11.82±1.6；2级22.05±1.6；3级22.57±1.6；4级5±1.6；090F1级13.32±1.6；2级20.05±1.6；3级20.57±1.6；4级24±1.6；5级20.41±1.6；6级15.82±1.6；090G5级16.11±1.6；090W6级18.93±1.6；7级22.16±1.6；090测量人记录人时间说明：1、在汽缸下半中分面处测量图示各间隙，自机头向发电机看，左手侧为“左”。2、测量时必须使转子处于工作位置，使反向第1级叶轮与喷嘴室轴向间隙为K=22.99±0.10，并记录。3、靠背轮钢印号为1的螺栓孔朝上时为0°；从机头看，顺时针旋转90°为90°；4、单位：mm7.21号低压缸正向隔板汽封间隙记录卡，修前修后分次记录数据级号MT1级1.1±0.10；2级1.3±0.10；3级1.9±0.10；4级1.4±0.10；5级1.7±0.10；6级6±0.10；7级8±0.10；2级1.0±0.05；3级1.3±0.05；4级1.4±0.05；5级1.5±0.05；6级2±0.05；7级2±0.05；090090第一级左右上下第二级左右上下第三级左右上下第四级左右上下第五级左右上下第六级左右上下第七级左右上下测量人记录人时间7.31号低压缸反向隔板汽封间隙记录卡，修前修后分次记录数据级号MT1级1.1±0.10；2级1.1±0.10；3级1.5±0.10；4级1.3±0.10；5级1.3±0.10；6级6±0.10；7级8±0.10；2级1.0±0.05；3级1.0±0.05；4级1.0±0.05；5级1.0±0.05；6级2±0.05；090090第一级左右上下第二级左右上下第三级左右上下第四级左右上下第五级左右上下第六级左右上下第七级左右上下测量人记录人时间7.42号低压缸正向隔板汽封间隙记录卡，修前修后分次记录数据级号MT1级1.1±0.10；2级1.3±0.10；3级1.9±0.10；4级1.4±0.10；5级1.7±0.10；6级6±0.10；7级8±0.10；2级1.0±0.05；3级1.3±0.05；4级1.4±0.05；5级1.5±0.05；6级2±0.05；7级2±0.05；0°90°0°90°第一级左右上下第二级左右上下第三级左右上下第四级左右上下第五级左右上下第六级左右上下第七级左右上下测量人记录人时间7.52号低压缸反向隔板汽封间隙记录卡，修前修后分次记录数据级号MT1级1.1±0.10；2级1.1±0.10；3级1.5±0.10；4级1.3±0.10；5级1.3±0.10；6级6±0.10；7级8±0.10；2级1.0±0.05；3级1.0±0.05；4级1.0±0.05；5级1.0±0.05；6级2±0.05；7级2±0.05；090090第一级左右上下第二级左右上下第三级左右上下第四级左右上下第五级左右上下第六级左右上下第七级左右上下测量人记录人时间7.61号低压缸端部汽封间隙记录卡，修前修后分次记录位置径向间隙AB15234678低压端外部汽封设计值实测值实测值设计值实测值实测值实测值实测值实测值实测值0.76±0.050.51±0.05右侧0.76±0.050.51±0.05左侧0.81±0.050.56±0.05上侧0.71±0.050.46±0.05下侧说明：1）自机头向发电机看，左手侧为左；2）退让间隙C≥2.5mm；3）单位：mm7.72号低压缸端部汽封间隙记录卡，修前修后分次记录位置径向间隙AB15234678低压端外部汽封设计值实测值实测值设计值实测值实测值实测值实测值实测值实测值0.76±0.050.51±0.05右侧0.76±0.050.51±0.05左侧0.81±0.050.56±0.05上侧0.71±0.050.46±0.05下侧说明：1）自机头向发电机看，左手侧为左；2）退让间隙C≥2.5mm；3）单位：mm7.8洼窝中心测量记录卡7.8.1低压缸隔板洼窝中心:注:级数编号按汽流方向单位:mm位置级数abca-bc-(a+b)/21号低压缸正向1234567反向123456712正向34562号低压缸712反向34567测量人：记录人：时间：7.8.2低压缸轴封洼窝中心:注:级数编号按汽流方向单位:mm位置级数abca-bc-(a+b)/21号低压缸调端轴封按进汽方向数87651号低压缸电端轴封按进汽方向数43212号低压缸调端轴封按进汽方向数87652号低压缸电端轴封按进汽方向数4321测量人：记录人：时间洼窝中心测量7.91号低压1号内缸螺栓伸长量记录(冷紧螺栓至结合面间隙消除后热紧)螺栓序号原始长度热紧长度伸长量热紧伸长值标准C10.471134°23456789101112H