第三章需求预测与存货管理

第三章需求预测与存货管理1需求预测2存货的概念、利弊、目标3存货类型4库存成本5存货管理方法6供应链环境下的库存管理1需求预测1.1预测的概念预测是根据具体的决策需要,依据事物发展的客观规律性，运用科学方法和手段,对事物未来状态做出的估计和推断。1.2需求的性质当对一项物料的需求与对其他物料项目或最终产品的需求有关时，称为相关需求当对某项物料的需求与对其他物料的需求无关时，则称为独立需求。1.3物流需求预测的步骤1.明确预测对象(目标)2.收集相关资料数据3.分析整理数据和资料4.选择合适的预测方法5.预测与结果评价2存货的概念、利弊、目标

2.1存货的概念存货Inventory处于储存状态的物品。广义的存货还包括处于制造加工状态和运输状态的物品。2.2为什么持有存货？实现规模经济平衡供应与需求实现区域专业化生产减缓/防止不确定性的影响2.3存货的弊端占用企业大量资金增加了企业成本掩盖了众多管理问题2.4存货的目标库存控制的目标有两个:一是降低库存成本，二是提高客户服务水平。3存货类型3.1按存货的用途分类原材料存货(RawmaterialInventory)在制品存货(Work-in-processInventory)维修用品存货(RepairInventory)包装物和低值易耗品存货产成品存货(FinishedGoodsInventory)3.2按存货的目的分类1.周转存货(cyclestock)2.安全存货(safetystock)3.在途存货(in-transitinventory)4.投机存货(speculativestock)5.季节性存货(seasonalstock)6.呆滞存货(deadstock)1.周转存货(cyclestock)周转存货是在需求稳定和补货周期（前置期）不变的情况下，为满足日常生产或销售需要而建立的库存。周转存货又称为周期存货、经常存货.平均周转存货的大小与订货量直接正相关，通常按订货量的1/2计算。例如，如果某产品每天总是销售20单位，补货周期总是10天，则在周转库存以外就不再需要额外存货，同时这种确定的情况也减少了存货管理的复杂性。图3－1显示了3种可选的再订货策略。

周转存货(cyclestock)

周转存货(cyclestock)

周转存货(cyclestock)

2.安全存货(safetystock)安全存货是为了防止由于不确定性的影响而持有的缓冲库存(bufferstock)。因为所有的业务都面临着需求的不稳定（如大量突发性订货）或补货周期的不确定（如交货期突然延期等），这就需要在周转存货之外额外保有一定的安全存货来进行缓冲处理，以应对不确定性。在这种不确定情况下，平均存货应等于订货量的一半加上安全存货。订货前置期不变而需求变动的存货水平

需求不变而订货前置期变化的存货水平需求和订货前置期都变化的存货水平3.在途存货(in-transitinventory)在途存货是从一个点到另一个点的路上的存货。在途存货的大小取决于运输时间以及该期间的平均需求。4.投机存货(speculativestock)投机存货是在满足正常需求之外而备的存货。6.呆滞存货(deadstock)呆滞存货是那些已有一段时间没有需求的物品。5.季节性存货(seasonalstock)季节性存货是投机存货的一种形式，指在某季节开始前进行的存货积聚。4

存货成本

存货成本是物流总成本中的一个重要组成部分。存货成本主要包括：存货持有成本、订货成本/生产准备成本、缺货成本以及在途存货持有成本。4.1存货持有成本(inventorycarryingcost)

存货持有成本是和所储存的存货相关的那些成本，主要包括资金成本、仓储空间成本、存货服务成本和存货风险成本。通常是存货成本中最大的一部分。存货持有成本＝平均存货价值×百分比＝1/2×订货量×物品单价×百分比4.2订货成本(orderingcost)或

生产准备成本(setupcost)

订货成本是指订购产品所发生的各种费用，不包括产品本身的成本支出。年度订货成本＝年度订货次数×每次订货成本生产准备成本是指当存货不是由外部供应而是企业自己生产时，为方便产品线的更改而调整生产线的支出。4.3缺货成本(stockoutcost)

缺货成本，即当客户需要或有需求时没有产品供应而产生的损失。缺货时通常会出现：(1)向客户延迟交货；(2)卖方失去一次销售机会；(3)卖方失去一个客户。4.4在途存货持有成本

在途存货持有成本的计算一般只考虑在途存货的资金占用成本，以及使用自有车队或租用运输工具运送产品途中的保险费支出。库存成本持有成本订货成本缺货成本在途存货持有成本资金成本空间成本服务成本风险成本税金、保险费废弃、损耗、移仓搬运、储存资金机会成本延迟订单失去销售丧失客户资金成本、保险费

5存货管理方法

5.1存货管理分类方法－ABC分类法ABC分类法(ABCanalysis)又称ABC分析法或重点管理法。它是一种从名目繁多、错综复杂的客观事物或经济现象中，通过分析，找出主次，分类排队，并根据其不同情况分别加以管理的方法。根据存货种类与所占用资金比重之间的关系，将存货分为ABC三类。A类物品：存货品种数约占总数的15％，价值占70％－80％，应投入最多的精力和资源进行重点控制。B类物品：存货品种数约占总数的25％，价值占10％－20％，可进行适当控制。C类物品：存货品种数占总数的60%，价值仅占5％－10％，只需进行简单控制。对ABC三类存货分别采取不同的管理方法A类物品：应投入最多的精力和资源进行重点控制。例如A类存货应置于最安全的地方；保证记录的完整；对它们更应进行频繁检查和盘点；预测时要更加仔细。B类物品：可进行适当控制/次重点管理。现场管理不必投入比A类更多的精力；库存检查和盘点的周期可比A类长些。C类物品：只需进行简单控制/一般管理。例如现场管理可以粗放一些，如简单的存货记录；由于品种多，差错可能性也较大，因此也必须定期进行库存检查和盘点，周期可比B类长一些，每年1－2次的盘存检查等。案例：某公司库存产成品ABC分析产品代码年销售额(万元)占年销售总额的百分比(%)累计销售百分比(%)累计占产品项百分比(%)分类种类64R680068.068.010.0A89Q120012.080.020.0A68I5005.085.030.0B37S4004.089.040.0B12G2002.091.050.0B35B2002.093.060.0C61P2002.095.070.0C94L2002.097.080.0C11T1501.598.590.0C20G1501.5100.0100.0C10000100.0

5.2经济订货批量(EOQ)模型

(1)存货持有成本、订货成本

与订货批量之间的关系(2)EOQ模型的建立与求解假定如下变量：D：年度的需求量（单位）Q：订货批量（单位）K：每次的订货成本或生产准备成本C：单位存货年持有成本（用存货价值的百分比表示）TC：年度存货总成本将TC函数对Q微分：即得：全年存货总成本：

经济订货批量(economicorderquantity,EOQ)是存货持有成本和订货成本之和最小时的订购数量。其中订货成本不包括产品本身的成本支出

例1：假设一企业全年需要某种物品1200单位，单价为10元/单位，年持有成本按物品价值的20％计算，每次订货成本为300元。要求经济订货批量和全年存货总成本。将已知条件代入公式，得：(3)EOQ模型的基本假设①持续、不变、已知的需求率；②不变、已知的补货周期或订货前置期；③集中到货而非陆续入库；④所有需求都得以满足（不允许缺货）；⑤与订货数量或时间无关的不变的采购价格以及运输成本；⑥没有在途存货；⑦只有一种库存物品或物品之间无相关性（独立需求物品）；⑧资金可用性无限制。(4)对基本EOQ模型的调整

利用采购数量折扣调整EOQ模型例2：例1中，假设供应商给出的数量折扣条件是：若每次订货量小于650单位时，物品单价为10元，订货量大于或等于650单位时，单价降为9元。运输该物品时需用托盘，每个托盘可装10单位。若其他条件不变，最佳订货批量是多少？利用运输数量折扣调整EOQ模型例3：例1中，若订货批量小于800单位时，运输费率为1元/单位；订购批量大于或等于800单位时，运输费率降为0.8元/单位。买方支付运输费用。若其他条件不变，最佳订货批量是多少？利用连续补货而非集中到货调整EOQ模型例4：商店经销某商品，月需求量为30件，需求速度为常数。该商品每件进价300元，月储存费为进价的2％。向上游工厂订购该商品时订购费每次20元，订购后需5天才开始到货，到货速度为常数，即2件/天。求最优储存策略。5.3再订货点一旦EOQ确定后，企业就应以此为基础，每次订购固定数量EOQ。对管理者而言，除了要知道每次订货多少之外，还必须知道什么时候订货，这就是再订货点(reorderpoint)。在确定性条件下，可以用每日需求量乘以提前期(leadtime)来确定再订货点。在不确定的情况下，再订货点就变成提前期内的平均每日需求加上安全库存。用公式表示为：再订货点＝平均每日需求×提前期＋安全库存考虑安全库存时的库存关系锯齿图：例5：斯科特是一家医用针头供应商，为降低库存成本，公司采用订货点法控制库存。已知针头的年需要量为1000单位，订购成本为每次10美元，每年每个针头的持有成本为0.5美元。要求：根据以上数据计算每次订购的最佳数量；如果安全库存为3天，补货周期为4天，那么再订货点的存货水平是多少？

安全库存量＝(1000/360)×3＝9(单位)8.3再订货点＝(1000/360)×4＋9＝11+9＝20(单位)(单位)5.4定量订货法Fixed-quantitysystem1.所谓定量订货法，就是事先确定一个订货点和经济订货批量，实时检查库存水平，当库存水平下降到再订货点时就发出订货，按照经济订购批量进货。特点：RP&EOQ固定，而订货间隔期可能变动(确定情况、不确定情况)；实时检查库存2.定量库存控制方法的简化形式为双堆法，也称分存控制法。这种方法是将订购点数量从库存量中分出，并单独存放或画出明显标志，当库存只剩下订购点一堆时即提出订购要求，每次订购固定数量的物品。还可以将安全库存从再从订购点一堆中分出，称为三堆法。3.如何实施定量订货法？定量订货法的实施较为简单，一般可以分成以下四个步骤：(1)根据企业历史资料并运用科学的方法预测出年度总需要量、每次订货成本、年单位储存成本、平均日需要量和每日进货量；(2)根据模型确定订货点和订货批量；(3)库存管理人员或销售人员每天检查库存；(4)当库存量下降到再订货点时就发出订单。订货量取经济订货批量。5.5定期订货法Fixed-intervalsystem(FIS)1.所谓定期订货，就是事先确定一个固定的订货间隔期T和最高库存量Qmax，周期性地检查库存水平，并依据库存数量订货。订货批量的大小应使得订货后的“名义库存量”等于最高库存量Qmax。特点：(1)订货间隔期固定(一月或一周等)，而每次订货量变动(不确定情况下)；(2)周期性地检查库存，不必严格跟踪库存水平，减少了盘点次数；(3)价值较低的物品可以大批量购买，不变关心日常的库存量，只要定期补货就可以了；

TL1

T

L3

T

t

IImax

0

I1

I2I3R1R2

SQ1Q2Q32.定期订货法的运行模型L23.对于定期订货法，主要是要解决四个方面的问题：订货周期如何确定，最高库存量如何确定，订货量如何确定以及如何实施。(1)确定订货间隔期T*一般根据库存总费用最小的原则来确定订货间隔期，称其为经济订货间隔期T*,即：T*＝

例6：承例5，各次订货之间的最优检查间隔期为：T*＝年

0.2×360＝72天0.2×12＝2.4月

(2)确定最高库存量Imax定期检查系统所要考虑的第二个关键问题是计算最大库存水平Imax。这一水平包括了安全库存，也是自动确定每次订货数量的基础。最大库存量应该满足三个方面的要求：订货间隔期的要求，订货提前期或交货期的要求和安全库存的要求。公式如下：

Imax=R(T+L)+S式中：R－平均需求速率；T－订货间隔期；L－平均订货提前期；

S－安全库存(确定情况下无S)(3)确定每次订货量Qi根据模型可知，定期订货方法没有固定的订货量。每次订货量的大小为最高库存量Imax与实际库存量Ik的差值。需要注意的是，计算“实际库存量”不仅考虑当时存放在仓库中的物资的数量I0，还应当考虑已订但尚未到达入库的物资数量I1和已经售出但尚未提货的物资数量I2。每次实际库存量Ik=I0+I1-I2每次的订货量Ii就可以表示为：

Qi=Imax-Ik=Imax-(I0+I1-I2)4.如何实施定期订货法

定期订货法具体实施时，首先要进行需求分析、经营方式分析、控制方法分析等。在确定要用定期订货法时，要分析确定决策参数Imax和T*。在具体运行时，每隔一个订货周期T*检查库存并根据最高库存量与实际库存量的差额发出订货。

5.6安全库存量的确定

1.定量订货法下安全库存量的计算假设顾客需求和订货提前期是随机变化(