精益生产原则学习车间现场生产管理案例分析总结模板课件

精益生产原则LEANPRODUCTIONPRINCIPLE汇报人：时间：XX年XX月基本定义主要内容精益特征必需工具目录CONTENTS精益特征LEANFEATURES精益特征准时制是由大野耐一领导、首先由丰田公司发展出来的。推行精益主要改善活动之一，是准时制。精益生产又称准时生产、准时制、JIT。准时生产杰弗瑞·莱克在他所著的《丰田模式》中论到丰田模式的14项原则：第二项、建立连续的作业流程；第三项、使用拉动式生产方式，这两项都是“准时生产”。丰田模式的原则准时制的目的是要消除各种没有附加价值的动作，同时达成一个去芜存菁的生产体系，以便更具弹性地去适应顾客订单的需求变化。准时制的目的詹姆斯P.沃麦克、丹尼尔T.琼斯在他们合著的《精益思想》中，把推行精益生产定义为5个步骤：第三（建立连续的作业流程）、第四（拉动），都指准时制。精益生产的步骤精益特征推行精益主要改善活动之一，是提案建议制度，保障全员积极参与改善；帮助人们积极参与改善，是推行精益的根本全员积极参与改善论到准时制，詹姆斯P.沃麦克、丹尼尔T.琼斯在他们合著的《精益思想》中说；如果你不能迅速地把产品开发时间减半、订单时间减少75%、生产时间减少90%，那你一定是哪儿做错了精益特征的重要性推行精益的关键，是建立一套系统，保障全员积极参与改善；推行精益的5个步骤，第5个步骤的基础，是保障全员积极参与改善推行精益的关键论到全员积极参与改善，丰田前总裁丰田英二说；我们的工人每年提建议150万条，95%都能付诸实践。在丰田，你几乎能从空气中感受到人们对改善的关切人们对改善的关切基本定义BASICDEFINITION基本定义精益生产是对丰田生产方式的赞誉，也指具备丰田生产方式特征的生产组织、管理方式。精益生产精益生产有两大特征；准时生产、全员积极参与改善。正是因为两大特征，才能“以越来越少的投入获取越来越多的产出。两大特征沃麦克与琼斯合著的《精益思想》中说，《改变世界的机器》提供了丰富的标杆数据，介绍了由日本丰田公司首先推出的，在生产组织、管理方面的一种好方式。组织管理的好方式必需工具NECESSARYTOOLS必需工具推行精益的关键，是工具齐全；工具全→能解决必须解决的问题→能完成推行精益的步骤→具备精益特征→成效显著工具齐全既然精益生产有两大特征，显然，推行精益=改变现有生产组织、管理方式，使之具备精益特征，即：1、把批量生产方式改为准时生产（导入准时生产）；2、保障全员积极参与改善推行精益《精益思想》中，把推行精益生产定义为5个步骤：根据客户需求、重新定义价值；识别价值流、重新制定企业活动；建立连续的作业流程；拉动式；不断改善，追求尽善尽美5个步骤《精益思想》推行精益生产定义的5个步骤中，前两个是经营层面，第3、4个即“导入准时生产”，第5个的基础是“全员积极参与改善”。正确认识必需工具快速培养多能工的工具；强化员工团队精神的工具；保障全员积极参与改善的工具；精益改善工具。精益工具导入准时生产；保障全员积极参与改善。推行精益的步骤有大量多能工；员工团队精神强；保障全员积极参与改善。必须解决的问题主要内容PRIMARYCOVERAGE精益生产通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化适应需求变化精益生产的理念：“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。精益生产方式的基本思想：“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。理念和基本思想精益生产是使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。生产管理方式有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。精益生产方式主要内容主要内容精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。核心一：追求零库存追求快速反应，即快速应对市场的变化。为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。核心二：追求快速反应精益生产方式成功的关键是把企业的内部活动和外部的市场(顾客)需求和谐地统一于企业的发展目标。核心三：企业内外环境的和谐统一主要内容精益生产的基本目的是，要在一个企业里同时获得极高的生产率、极佳的产品质量和很大的生产柔性基本目的在生产组织上，它与泰勒方式不同，不是强调过细的分工，而是强调企业各部门相互密切合作的综合集成综合集成精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产综合优点精益生产的目标被描述为“在适当的时间使适当的东西到达适当的地点，同时使浪费最小化和适应变化”生产目标感谢您的观看LEANPRODUCTIONPRINCIPLE汇报人：时间：XX年XX月精益生产培训生产运作管理专用LEANPRODUCTIONTRAINING汇报人：时间：XX年XX月必需工具NECESSARYTOOLS基本定义BASICDEFINITION精益特征LEANFEATURES主要内容PRIMARYCOVERAGE目录主要内容PRIMARYCOVERAGE精益生产通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化适应需求变化精益生产的理念：“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。精益生产方式的基本思想：“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。理念和基本思想精益生产是使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。生产管理方式有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。精益生产方式主要内容主要内容精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。核心一：追求零库存追求快速反应，即快速应对市场的变化。为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。核心二：追求快速反应精益生产方式成功的关键是把企业的内部活动和外部的市场(顾客)需求和谐地统一于企业的发展目标。核心三：企业内外环境的和谐统一主要内容精益生产的基本目的是，要在一个企业里同时获得极高的生产率、极佳的产品质量和很大的生产柔性基本目的在生产组织上，它与泰勒方式不同，不是强调过细的分工，而是强调企业各部门相互密切合作的综合集成综合集成精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产综合优点精益生产的目标被描述为“在适当的时间使适当的东西到达适当的地点，同时使浪费最小化和适应变化”生产目标必需工具NECESSARYTOOLS必需工具推行精益的关键，是工具齐全；工具全→能解决必须解决的问题→能完成推行精益的步骤→具备精益特征→成效显著工具齐全既然精益生产有两大特征，显然，推行精益=改变现有生产组织、管理方式，使之具备精益特征，即：1、把批量生产方式改为准时生产（导入准时生产）；2、保障全员积极参与改善推行精益《精益思想》中，把推行精益生产定义为5个步骤：根据客户需求、重新定义价值；识别价值流、重新制定企业活动；建立连续的作业流程；拉动式；不断改善，追求尽善尽美5个步骤《精益思想》推行精益生产定义的5个步骤中，前两个是经营层面，第3、4个即“导入准时生产”，第5个的基础是“全员积极参与改善”。正确认识必需工具快速培养多能工的工具；强化员工团队精神的工具；保障全员积极参与改善的工具；精益改善工具。精益工具导入准时生产；保障全员积极参与改善。推行精益的步骤有大量多能工；员工团队精神强；保障全员积极参与改善。必须解决的问题精益特征LEANFEATURES精益特征准时制是由大野耐一领导、首先由丰田公司发展出来的。推行精益主要改善活动之一，是准时制。精益生产又称准时生产、准时制、JIT。准时生产杰弗瑞·莱克在他所著的《丰田模式》中论到丰田模式的14项原则：第二项、建立连续的作业流程；第三项、使用拉动式生产方式，这两项都是“准时生产”。丰田模式的原则准时制的目的是要消除各种没有附加价值的动作，同时达成一个去芜存菁的生产体系，以便更具弹性地去适应顾客订单的需求变化。准时制的目的詹姆斯P.沃麦克、丹尼尔T.琼斯在他们合著的《精益思想》中，把推行精益生产定义为5个步骤：第三（建立连续的作业流程）、第四（拉动），都指准时制。精益生产的步骤精益特征推行精益主要改善活动之一，是提案建议制度，保障全员积极参与改善；帮助人们积极参与改善，是推行精益的根本全员积极参与改善论到准时制，詹姆斯P.沃麦克、丹尼尔T.琼斯在他们合著的《精益思想》中说；如果你不能迅速地把产品开发时间减半、订单时间减少75%、生产时间减少90%，那你一定是哪儿做错了精益特征的重要性推行精益的关键，是建立一套系统，保障全员积极参与改善；推行精益的5个步骤，第5个步骤的基础，是保障全员积极参与改善推行精益的关键论到全员积极参与改善，丰田前总裁丰田英二说；我们的工人每年提建议150万条，95%都能付诸实践。在丰田，你几乎能从空气中感受到人们对改善的关切人们对改善的关切基本定义BASICDEFINITION基