质量管控要点口袋书(地下防渗漏)(2022版)

质量管控要点口袋书地下室防渗漏手册科技部2021-07-01发布第一章规范应知条文11、《地下工程防水技术规范》GB50108-200812、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011.363、施工控制要点7第三章地下室防渗漏做法91锚杆防水节点处理92灌注桩桩头防水处理3底板后浇带超前止水4筏板基础后浇带5基础根部防水接头处理6地下室外墙水平施工缝止水7地下室混凝土结构跳仓法施工8地下外墙体三段式止水螺杆应用9地下室外墙后浇带预制盖板封堵10固定式穿墙管道防水处理11套管式穿墙管道防水处理12地下室外墙防水13外墙顶部转角防水处理14地下车库顶板后浇带15底板回填区排水构造16地下车库顶板防水1内容地下工程迎水面主体结构应采用防水混凝土，并应根据防水等级的要求采取其他防水措施。地下工程的防水等级应分为四级，各等级防水标准应符合表3.2.1的规定。地下工程不同防水等级的适用范围，应根据工程的重要性和使用中对防水的要求按表3.2.2选定。防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水胶比的水泥浆或掺加同品种的减水剂进1.水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净桨或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺30～50mm厚的1:1水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土；2.垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，并应及时浇筑混凝土；变形缝处混凝土结构的厚度不应小于300m应知内容地下工程的变形缝(诱导缝)、施工缝、后浇带、穿墙管(盒)、预埋件、预留通道接头、桩头等细部构造，应加强防水措施。32.结构底板垫层混凝土部位的卷材可采用空铺法或点粘法施工，其粘结位置、点粘面积应按设计要求确定；侧墙采用外防外贴法的卷材及顶板部位的卷材应采用满粘法施工。3.卷材与基面、卷材与卷材间的粘结应紧密、牢固；铺贴完成的卷材应平整顺直，搭接尺寸应准确，不得产生扭曲和皱折。4.卷材搭接处和接头部位应粘贴牢固，接缝口应封严或采用材性相容的密封材料封缝。5.铺贴立面6.铺贴双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3～1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂1.应按设计要求将桩顶剔凿至混凝土密实处，并应清洗干净；2.破桩后如发现渗漏水，应及时采取堵漏措施；3.涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料时，应连续、均匀，不得少涂或漏涂，并应及时进行养护；4.采用其他防水材料时，基面应符合施工要求；内容防水混凝土结构的施工缝、变形缝、后浇带、穿墙管、涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不4中埋式止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环与变形缝的中心线应重合。采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土，其抗压强度、抗渗性能和限制膨胀率必须符合设计要求。隧道、坑道排水系统必须通畅。应知内容1.对材料的外观、品种、规格、包装、尺寸和数量等进行检查验收，并经监理单位或建设单位代表检查确认，形成相应验收记录；2.对材料的质量证明文件进行检查，并经监理单位或建设单位代表检查确认，纳入工程技术档案；3.材料进场后应按本规范附录A和附录B的规定抽样检验，检验应执行见证取样送检制度，并出具材料进场检验报告；4.材料的物理性能检验项目全部指标达到标准规定即为合格；若有一项指标不符合标准规定，应在受检产品中重新取样进行该项指标复验，复验结果符合标准规定，则判定该批材料为合格。地下防水工程施工期间，必须保持地下水位稳定在工程底部最低高程500mm以下，必要时应采取降水措施。对采用明沟排水的基坑，应保持基坑干燥。防水混凝土采用预拌混凝土时，坍落度宜控制在120mm~160mm,坍落度每小时损失不应大于20mm,坍落度总损失值不应大于40mm。防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm,且防水混凝土结构厚度不应小于250mm,其允许偏差应为+8mm、-5mm;主体结构迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm.其允许偏差应为士5mm。5墙体水平施工缝应留设在高出底板表面不小于300mm的墙体上。拱、板与墙结合的水平施工缝，宜留在拱、板与墙交接处以下150mm~300mm处；垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。水平施工缝浇筑棍凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆、涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，再铺30mm~50mm厚的1:1水泥砂浆，并及时浇筑混凝土。第二章地下室防渗漏概述1、常见地下室开裂渗水类型1)底板大面积潮湿，无明显裂缝，无明显渗水部位；2)地下室底板、外墙、顶板施工缝(冷缝)位置；3)局部严重渗水；4)后浇带两边接口开裂渗水；5)地下室底板与外墙水平接缝位置开裂渗水；6)电梯井、集水井内渗水；7)后浇带混凝土浇筑完成后，结构薄弱位置开裂渗8)出入地下室的给排水管、强电管与墙相接位置渗9)地下室顶板天窗、通风井周边渗水；10)地下室外墙止水螺杆位置渗水。62、开裂、渗水主要原因2.1混凝土自防水1)混凝土强度、抗渗等级均达不到规范、设计要求，防水混凝土抗渗等级设计与防水部位所处地下埋深有关；2)混凝土水灰比过大，后浇带混凝土膨胀补偿不够3)混凝土浇筑过程中，混凝土浇筑间隔时间过长，未连续浇筑，产生施工缝(冷缝);4)局部振捣不密实、漏振、混凝土结构松散不密实5)后浇带、施工缝浇筑前垃圾、松散混凝土、积水等清理不干净；6)外墙水平接缝处，混凝土浇筑高低不平，止水钢板不起作用；7)电梯井、集水井坑内积水未抽尽，导致混凝土强度等级降低；或混凝土振捣不密实；8)后浇带混凝土浇筑后，结构形成整体，结构内力重分配后，在整体结构薄弱位置产生应变开裂；9)出入地下室的给排水管未安装防水套管或套管周边混凝土浇筑不密实、或管与导管间没按相关规范要求堵塞严实等；710)顶板采光井和出顶板通风井未做混凝土翻边或翻边高度不够，施工缝渗水；11)外墙止水螺杆铁环片与螺杆焊接时焊缝不严密，或脱模过早打松了止水螺杆等；12)地下室顶板混凝土尚未达到设计强度，施工车辆在板上行驶或集中堆放大量重材、上荷过早造成楼板开2.2防水材料1)设计选用的防水材料，市场上供应品质难以达到要求，有资质检测机构稀少、施工人员缺乏经验难以观察出其原材质量，造成不合格材料进入施工现场；2)原材料质量控制不严，未现场取样送检、未每批验收导致进场材料质量达不到要求；3)防水基层细部处理不符合材料施工要求，项目盲目赶工降低验收标准；4)防水材料施工，其附加层、搭接、收口质量不符合规范、设计要求。3、施工控制要点地下室防水，以结构自防水为主。83.1防水混凝土1)要求商品混凝土厂家对外加剂(膨胀剂、缓凝剂、抗裂纤维、引气型减水剂)提前28天进行试配，并进行混凝土强度等级和抗渗检测；混凝土必须达到强度设计值和抗渗等级要求；2)施工前对人、机、料做专项的施工组织设计，并备施工预案。严禁地下室底板、外墙、顶板浇筑过程中因各种原因导致停工待料，人为产生施工缝(冷缝);3)混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度宜为500~700mm,插入式振动器分层捣实，板面用平板振动器振捣，必须采用机械提浆收面，防水基层应进行二次收光；4)底板或顶板可采用覆盖塑料薄膜自养或双层草袋浇水养护，保持潮湿环境。防水混凝土不间断养护14天，大体积防水混凝土使用矿渣、火山灰水泥的养护不少于215)后浇带内混凝土应在60天后进行浇筑，采用微膨胀防水混凝土，强度等级高于两侧原混凝土一级；养护时间28天以上；6)所有后浇带施工缝(电梯井、集水井、剪力墙根部、塔吊口、出料口等)宜采用钢板止水带(3mm厚止水9钢板、宽度不小于300mm、折边30~50mm,双面满焊)或按设计要求采用优质橡胶止水带；7)控制顶板上荷，及时进行回填土作业。3.2防水材料1)严格控制防水原材质量，应做到进场必验、随机抽测，对设计选用或市场供应的不成熟防水材料应慎用；2)防水材料优先选用渗透型材料，已加强基层抗渗能3)严格控制防水基层质量，细部节点应逐个部位验4)严格控制防水施工质量，收口部位要求确保严密。第三章地下室防渗漏做法1锚杆防水节点处理1.1锚杆注浆的质量控制1、工艺方法：1)锚杆注浆管应插入距孔底50-100mm,并随浆液的注入而缓慢匀速的拔出。2)注浆作业应连续紧凑，中途不得中断，使注浆工作在初始注入的浆液仍具塑性的时间内完成；在注浆过程中，边注浆边缓慢提升注浆管，保证注浆管管头插入浆液液面下50-80cm,严禁将注浆管拔出浆液面。注浆过程应直至孔口溢出浆液为止。3)注浆过程中要对锚杆位移进行及时调整，确保锚杆居中、标高统一。2、控制要点1)配合比符合设计和规范要求。2)注浆过程中控制锚杆位置及标高。3)控制二次注浆时间。1.2锚杆与垫层连接处的防水措施1、做法1:在锚杆周围涂刷水泥基渗透结晶防水剂2遍溶剂型改性沥青防水涂料(2mm厚)→粘贴自粘聚合物改性沥青防水卷材(4mm厚)→在钢筋周围粘贴膨胀止水条(膨胀止水条采取螺旋向上的方式沿锚杆外围缠绕2圈)→细石混凝土保护层(具体按设计图纸优化处理)。图1.2-1锚杆防水节点做法12、做法2:抗浮锚杆根部在垫层300mm内涂刷非固化液体沥青(1.5mm厚)→粘贴自粘聚合物改性沥青防水卷材(4mm厚),防水卷材收口至锚杆根部→防水保护层浇筑(在锚杆根部预留200mm的洞口)→预留洞用沥青油膏灌注2/3深度，剩余深度用防水砂浆抹平。防水砂浆防水保护层.非固化沥青+防水卷材防水保护层.图1.2-2锚杆防水节点做法23、控制要点：应优先采用做法2。垫层需要进行基层处理时，应采用水泥渗透结晶2次涂刷方向应相互垂直；卷材铺贴时应紧靠锚杆，不得出现空鼓；锚杆节点防水完成后，应防止基础钢筋绑扎时对锚杆钢筋造成扰动，若有扰动应在钢筋根部缝隙灌注非固化液体沥青。2.1桩头修复头凿毛、清理→定型桩头模板安装→混凝土浇筑→养护→拆模1)在桩顶设计标高部位50mm处弹出切割线。用切割机沿切割线处切一圈，切割深度以距主筋10mm为宜。用冲击钻剥离出主筋。2)用风镐破除桩芯混凝土，桩顶用錾子凿修平整，垫层3)用錾子对灌注桩破损处凿除浮浆直至露出粗骨料为4)若钢筋锈蚀严重，则必须除锈；用吹风机、扫帚、刷子等对桩及周围进行清理，并对受损弯曲的钢筋进行处5)将预先制作制好的定型桩头模板套装固定在桩头6)使用高于灌注桩两个标号的细石混凝土或灌浆料对破损处进行修补。图2.1-1桩头清理图2.1-2桩头修补2、控制要点：1)桩头处理平整，桩顶标高允许偏差±20mm,主筋不得生产硬弯。2)定型桩头模板可采用薄铁片或大直径波纹管制作。3)混凝土或砂浆灌注时要确保振捣密实。浇筑完成后要用塑料薄膜将桩体保护好并浇水养护7天。2.2桩头防水处理1、工艺方法：桩头非固化沥青处理→卷材铺贴、收头处理→基础施工1)桩顶及四周200mm范围内涂刷非固化液体沥青，若基层潮湿不具备涂刷非固化液体沥青条件时则涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料。2)桩头钢筋根部套加止水圈。3)防水卷材收口至桩头侧面根部并用沥青油膏密封。钢筋细石混凝土保护层止水圈钢筋细石混凝土保护层非固化沥青涂刷防水层防水油膏嵌填混凝土垫层图2.2-1桩头非固化防水处理图2.2-2桩头渗透结晶防水处理图2.2-3桩头卷材收口2、控制要点：卷材收口严密。3底板后浇带超前止水1、工艺做法做法1:后浇带部位底板加厚、下卧处理1)通过后浇带部位底板加厚、下卧处理，抵抗地下水浮力、渗漏，下卧基础底板、防水及防水保护层须提前施2)后浇带部位底板钢筋做加强处理。3)下卧底板混凝土厚度、强度及配筋须经计算确定，满足基坑回填、降水撤除后可以抵抗地下水浮力要求。4)下卧底板上部布设一道3mm厚钢板，防止地下水透过下卧基础而渗入后浇带。3m厚止水钢板通长附加钢筋9126200配筋厚度须经计算确定C30混凝土下卧基础附加钢筋12@150后浇带宽度600混凝土后浇500防水及防水保护层底板上表面钢丝网片做法2:后浇带防水保护层加厚、下卧、配筋处理1)通过后浇带部位防水保护层加厚、防水下卧、配筋处理，抵抗地下水浮力、渗漏，下卧防水及防水保护层须提前施工。2)后浇带部位底板钢筋做加强处理。3)下卧防水保护层混凝土厚度、强度及配筋须经计算确定，满足基坑回填、降水撤除后可以抵抗地下水浮力要4)下卧保护层上部布设一道3mm厚钢板，防止地下水透过下卧保护层而渗入后浇带。附加钢筋128200防水及防水保护层附加钢筋128150600后浇带宽度600钢丝网片底板上表面原有钢筋配筋厚度须经计算确定C15素混凝土垫层混凝土后浇500超前止水施工示意图(二)·2、控制要点后浇带宽度允许偏差±10mm。止水钢板固定顺直。4筏板基础后浇带1、工艺做法工序：制作挡浆台→安装下部隔离网→安装止水钢板→安装上部隔离网→上排钢筋保护层控制1)板底钢筋施工缝部位采用同筏板标号砂浆或细石混凝土做梯形挡浆台。2)安装止水钢板下部施工缝隔离网。沿止水钢板长度方向点焊φ20钢筋骨架做为主龙骨，间距200-300mm。在钢筋骨架内上绑扎固定网眼间距小于3cm的钢板网片做为次龙骨，在钢板网片上绑扎1-2层800目/10cm²钢丝网。3)安装固定止水钢板，槽口应朝向迎水面。4)安装止水钢板上部施工缝隔离网。钢丝网甩出150mm,顺着钢筋(垂直于后浇带)剪开，用铁线、铁钉固定在钢筋上部木方上，拉线调直。图2.2-2筏板基础后浇带隔离2、控制要点1)挡浆台，止水钢板搭接满焊，钢丝网分层固定、安装严密，采取有效支撑，确保混凝土不跑浆、爆模。2)止水钢板焊接连续饱满、固定顺直，施工缝处于止水钢板宽度1/2部位。3)底板马凳筋不得与混凝土基层直接接触，应设置垫4)后浇带要清理干净，做好覆盖保护工作。1、工艺做法工序：砖胎膜施工→底板防水施工→底板及导墙混凝土施工→基础放大脚及导墙基层处理→基础放大脚及导墙防水施工→保护层施工1)砖胎膜砌筑，用20mm厚1:2水泥砂浆找平，阴阳角做圆弧倒角处理(卷材防水半径不小于50mm,涂膜防水半径不小于20mm)。底板防水施工，先平面后立面，附加层宽度不小于500mm(防水附加层水平外伸及上反250mm)。2)混凝土基础及导墙施工完成后处理基层，封堵螺栓孔洞及打磨修补，阴阳角做圆弧倒角处理。3)基础放大脚平面及导墙立面防水施工。卷材搭接宽度不小于100mm;涂膜防水不同层应相互垂直涂刷，搭接长度不小于100mm,厚度不小于1.2mm。防水施工完成后立即进行防水保护层施工，防止划伤防水层且不影响地下室外架搭设。钢筋底板防水保护层底板防水保护层防水层防水保护层砖胎膜图5.1础根部防水接头处理2、控制要点防水附加层及防水施工质量、成品保护、接茬处理、防水满足设计和规范功能要求。6地下室外墙水平施工缝止水6.1外墙水平施工缝留置1、工艺做法工序：墙体钢筋绑扎→固定止水钢板→导墙模板支设→固定穿墙螺杆→混凝土浇筑→施工缝凿毛处理→上部结构施工1)筏板导墙钢筋绑扎完成后，安装止水钢板，止水钢板槽口朝向迎水面，止钢板接缝搭接长度≥50mm,双面焊接严密。2)导墙模板采用防水穿墙螺栓及钢管固定。导墙混凝土浇筑时不得触碰止水钢板及导墙模板，不得留有施工冷3)混凝土先浇筑至导墙吊模底部，待初凝前再进行导墙混凝土浇筑，防止导墙混凝土大量流失导致烂根。导墙混凝土可采取点振法，同时塌落度不易过大，控制在18cm4)所有混凝土施工缝必须切底凿毛，确保防渗漏效止水钢板支撑止水钢板止水钢板支撑止水钢板T型固定架地下室防水混凝土导墙示意图地下室防水墙混凝土导墙实例图2、控制要点导墙混凝土浇筑密实，施工缝凿毛。止水钢板及模板固定牢靠，接茬严密无冷缝现象。6.2施工缝止水钢板留置1、工艺做法工序：止水钢板定位→止水钢板固定→接头焊接1)将止水钢板放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎2)采用上下两根钢筋支架将止水钢板与主筋点焊固3)止水钢板间的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度4)当止水钢板遇到柱箍筋时，提前加工U型箍筋，弯折段10d满焊于止水钢板两侧。2、控制要点1)止水钢板厚度不得小于3mm。2)混凝土施工缝控制在止水钢板1/2高度部位。3)止水钢板搭接部位双面满焊。4)止水钢板拐角处采用成品安装。7地下室混凝土结构跳仓法施工1、工艺做法工序：分仓划分→混凝土分层分仓浇筑→测温→养护1)大面积地下室混凝土结构施工时(重点底板和外墙),为有效控制混凝土裂缝，可采用长、宽方向分仓跳打的方式浇筑混凝土。2)分仓划分应根据筏板厚度、结构形式、工程量、劳动力等确定，一般分仓长度不大于30m。3)混凝土浇筑时，可按照“品”字跳仓施工，每仓内施工应根据热工计算分层进行，一次浇筑完成不留施工缝；相邻仓混凝土浇筑应在前一仓混凝土强度符合要求后进行浇筑(最少控制在间隔7天以上),施工缝处安装钢丝网防止混凝土洒落。4)混凝土浇筑过程中测温点及测温设施应提前埋设，表面覆盖和养护符合要求，控制混凝土内外温差在25℃以内。表面温度和大气温度差控制在20℃以内，降温梯度不大于3℃/d,养护时间不少于14d。7.1-1底板分仓图7.2-2底板浇筑顺序图2、控制要点1)分仓分层、浇筑时间；2)混凝土振捣密实，无裂缝现象；3)施工缝处理。8地下外墙体三段式止水螺杆应用1、工艺做法工序：安装内侧模板→安装螺杆→安装外侧模板→浇筑混凝土→拆模→清孔→微膨胀防水砂浆填堵→养护1)按照模板控制线支设好地下室外墙内侧模板，安装新型中间防水两端可拆卸重复利用止水螺杆，螺栓上应加焊2厚50×50mm止水片，安装外侧模板。2)分层浇筑混凝土，每层厚≤1000mm,振捣密实。3)松掉螺帽，拆除加固模板的木方和钢管，用扳手卸掉螺杆两端可周转使用部分，用撬杆拆除模板。4)清理孔内杂物，填塞微膨胀防水砂浆与墙面平齐，洒水养护不少于7d。片对拉螺栓迎水面防水附加层2、控制要点1)止水片与螺杆焊接严密，螺栓孔端头填塞密实。2)地下室外墙及消防水池墙体模板安装须采用三段式止水螺杆进行加固，人防墙体及地上主体外墙采用三段式螺杆加固可取消止水片。3)当一次性穿墙螺杆两端采用锥形塑料垫块时，养护结束后需在墙体内外逐个剔除塑料垫块，然后将螺杆从孔口的最深处割断。在施工防水层前，应逐个将螺杆位置处的凹槽用1:2聚合物水泥砂浆压实抹平。9地下室外墙后浇带预制盖板封堵1、工艺做法1)地下室剪力墙后浇带可采用预制盖板封堵、提早回填的方法进行施工，封堵盖板比后浇带宽不小于200mm,厚度应具有防水及抗回填土侧压力的能力。2)安装前盖板与外墙后浇带周边接触部位应清理干净，根部防水卷材须采取50mm厚C20混凝土保护措施。3)找平后用人工或电葫芦吊装安装第一块盖板，盖板预埋钢筋应于后浇带钢筋焊接牢固，盖板与基层及互相间坐浆饱满，依次安装预制盖板至剪力墙顶部。4)盖板表面采用防水砂浆抹压密实平整。5)防水附加层施工完在进行大面积防水层施工。6)防水满足要求后进行基坑周边回填土施工。后浇带后浇带盖板预埋钢筋止水钢板1:2防水砂浆预制盖板防水保护墙地下室外墙后浇带预制盖板安装示意图2、控制要点预制盖板厚度、宽度、安装牢固，防水基层处理可10固定式穿墙管道防水处理10.1单管穿墙1、工艺做法结构变形或管道伸缩量较小时，穿墙管可采用主管直接埋入混凝土内的固定防水做法，主管应加焊止水环，并应在迎水面预留20深、30宽凹槽，凹槽内采用油膏密封材料嵌填密实。穿墙管应在浇筑墙体混凝土时预埋。穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于250mm。相邻穿墙管间的间距应大于300mm。工序：止水穿墙管预埋固定→地下室外墙模板→混凝土1)安装止水穿墙管，在穿墙主管双面焊2mm厚100mm宽止水环。在外墙合模前安装管道并固定好。2)穿墙管道位置混凝土要加强振捣，确保混凝土密3)在外墙混凝土养护结束后，将凹槽处清理干净，在管道的周边打密封膏并填充密实。4)在迎水面一侧，沿管道周边施工防水附加层。沿管道及管道外墙周边防水附加层宽度为250mm。5)防水附加层经验收合格后施工防水层。2厚聚氨酯防水层或3厚防水卷材2、控制要点1)钢管与止水环双面满焊；2)凹槽密封膏施打；3)防水附加层范围、厚度控制；4)防水层厚度控制。10.2群管穿墙1、工艺做法1)采用预留洞口后浇的方法，以封口钢板代替模板 (封口钢板制作见下图，两侧钢板通过焊接锚筋进行连2)群管位置用角钢焊接成框进行洞口预留(角钢为护角形式),接茬部位进行剔凿、清理；3)安装封口钢板，先焊接一侧封口钢板与预留角钢框，穿管道，在上下排管道的上下表面上绑扎膨胀止水条，再焊接另一侧封口钢板；4)穿墙管道与封口钢板进行焊接，管道及封口钢板焊接牢固后通过钢板上预留浇筑孔进行混凝土浇筑(细石混5)墙体表面基层处理后，进行防水附加层、防水层施保护层封口钢板迎水面锚筋=200,0250穿墙管封口钢板A背水面预留管孔封口钢板其厚度详见单项设计度要求⑧迎水面封口钢板2、控制要点1)穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于等于2)金属构件应先涂刷防锈漆；3)封口钢板应与墙上的预埋角钢框四周焊严；4)穿墙管与封口钢板预留管孔四周焊牢，不能留有缝1、工艺做法结构变形或管道伸缩较大，或管道有更换要求时，应采用套管式防水构造，套管应加焊止水环。预留套管两端要用胶布等密封好，避免堵塞孔洞。套管与管道之间的缝隙应用柔性阻燃材料密实填充，且端面应光滑，管道接口不得设在套管内。工序：止水套管预埋→套管清理→安装管道→内侧用沥青油麻丝堵塞→外侧用沥青油麻丝堵塞→打密封膏→防1)止水套管预埋。止水环与套管应满焊密实，并应在施工前将套管内表面清理干净并将孔口临时封闭好。2)套管清理。在安装管道前，先清除套管内的杂物，套管应清除铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后安装管道。3)安装管道。管道接口不得设在套管内，管道的坡度及支吊架调整、固定好后方可进行管道与套管间隙封堵工4)内侧堵塞。先从内侧用沥青油麻丝填充至套管的中间2/3部位，并填充密实。5)外侧堵塞。从外侧填堵沥青油麻丝，填满后内外口打沥青油膏。6)防水附加层及防水层。在迎水面一侧，沿管道周边施工防水附加层。沿管道及管道外墙周边防水附加层宽度各250mm。防水附加层经验收合格后施工防水层。沥青油麻止水套管管道套管式穿墙管防水构造2、控制要点1)止水套管油麻、沥青油膏堵塞密实；4)防水附加层及防水层范围、厚度控制。12地下室外墙防水1、工艺做法工序：地下室外墙缺陷修补→螺杆位置防水加强→防水1)地下室外墙模板优先采用三段式止水螺杆。模板留出清扫口，合模前对墙体内垃圾及时清理。严控混凝土的坍落度，混凝土的供应要及时，不得出现施工冷缝。外墙拆模时间不宜过早(应带模7d),养护时间不少于14d。养护结束后，及时割除一次性止水螺杆，并用聚合物水泥砂浆将螺杆端头封闭。2)防水层施工前应对混凝土外墙缺陷认真修补，确保基层满足防水层施工要求。地下室外墙出现的主要问题为裂缝和蜂窝麻面缺陷，一般采用表面修补法、灌浆嵌缝封堵法。对一般缺陷和裂缝宽度小于0.2mm的混凝土表面裂缝、气孔和一般缺陷，先用混凝土修补胶填充补平，待干燥后打磨平整，面层采用聚合物水泥砂浆再次封闭即可。当裂缝宽度超过0.2mm时，可在混凝土表面开槽埋管，采用压力灌浆的方法对混凝土裂缝进行修补。压力灌浆应由专业公司施工，同时在施工前项目部应组织相关单位对专项施工方案进行审查。3)防水施工前，应对外墙基层缺陷修补完成，螺杆凹槽已处理平整，并对外墙施工缝、后浇带、底板与外墙转接处、螺杆位置进行防水加强处理。4)防水保护层优先采用聚苯板+砖墙做法。5)回填土土质必须符合回填需要，不得将建筑垃圾作为回填土使用。回填土必须按规定分层夯压密实，密实度2、控制要点1)防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝不2)混凝土缺陷、螺杆凹槽处理，防水附加层、防水层3)防水保护层及时设置；4)回填土分层夯实。13外墙顶部转角防水处理1、工艺做法工序：防水层(含防水附加层)→防水层在槽内收口当地下室板顶与室外地坪高差在1米以内时，采用图1节点在转角处施工防水附加层后，在外墙与顶板处满做防水层。当地下室板顶高于室外地坪1米以上时，可按图2做法在外墙结构处留槽，将防水层在槽内收口。地下室顶板地下室顶板附加防水层室外侧墙外防水地下室顶板转角节点图1结构留凹槽固定结构留凹槽固定防水油膏密封室外地坪防水油膏嵌缝室内地下室顶板转角节点图21)转角需要满做防水层时，在外墙与顶板交接阳角部位施工防水附加层，附加层验收合格后，再施工防水层。当地下室板顶高于室外地坪1米以上时，在主体结构施工时，在高于室外地坪500mm外墙处留20mm深、50mm宽槽口，将外墙防水层在槽内收口固定，同时用沥青油膏将槽口封闭。2)室外地坪以下施工聚苯板保护层，室外地坪以上采用粘结方法，挂20×20×0.8mm镀锌钢丝网后，施工20厚1:2水泥砂浆保护层。常用的材料有挤塑型聚苯乙烯板(厚度≥30mm,密度≥30kg/m3)、模压型聚苯乙烯泡沫板(厚度≥50mm,密度≥18kg/m3)、发泡聚乙烯板(厚度≥7mm,密度≥30kg/m3)和塑料防护板(材料厚度≥0.8mm,高度≥8mm)。2、控制要点1)防水附加层和防水层范围、厚度；2)防水层槽内收口牢靠。14.1常规做法1、工艺做法工序：后浇带位置梁板模板支设(独立支撑)→后浇带两侧混凝土清理→顶板后浇带混凝土→防水层(含防水附加层)1)后浇带位置整跨设置独立支撑，防止形成悬挑结构造成板面开裂。2)在后浇带两侧设3mm厚300mm宽止水钢板。不同块钢板连接必须满焊。钢板U型口朝向迎水面。隐蔽验收后浇顶板混凝土。3)顶板结构达到设计强度后，将后浇带两侧梁板结构回顶好，清理后浇带内垃圾。4)模板两侧各留置150mm宽清扫口，后浇带混凝土浇筑前，应先将后浇带两侧混凝土表面的浮浆、松动的石子及松散混凝土剔除，表面凿毛，湿润24h以上。为保证后浇带的质量，后浇带混凝土选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土。5)顶板后浇带混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不少于28d,后浇带必须进行24h蓄水检查。6)在后浇带位置，涂刷2mm厚非固化沥青防水附加层，经验收合格后，再施工后续防水层。图14.1-1后浇带独立支撑构造防水附加层防水附加层先浇混凝土250钢板止水带后浇膨胀混凝土2厚聚氨酯防水层钢丝网片迎水面图14.1-2板后浇带防水构造2、控制要点1)止水钢板预埋、顶板后浇带两侧混凝土清理；2)顶板后浇带模板支设平整、牢靠；3)后浇带两侧设置挡水坎，挡水坎内侧距后浇带100mm,上部设通长模板保护后浇带。14.2创新做法通过一次浇筑上返止水坎，抬高后浇带高度，将后浇带不易剔凿的问题进行规避，再采用非固化液体沥青处理基层，混凝土抗渗性能大大提高。因后浇带处理不当而引起的渗漏质量问题基本上得到解决。处理→非固化沥青热熔→大面积喷涂(或涂刮)→粘结sbs卷材→质量验收→保护层施工1)吊模待室外地下室顶板上层钢筋绑扎完毕后，在后浇带两侧的顶板部位吊模，支设100mm×100mm上翻止水坎，吊模完成后及时进行复核，保证四周上翻坎部位高度相同。地下室顶板后浇带两侧反坎示意图(注：1后浇带、