《莞草改性粘胶纤维（修订征求意见稿）》

1莞草改性粘胶纤维本文件规定了莞草改性粘胶纤维的术语和定义、产品分类和命名、技术要求、试验方法、检验规则、包装、贮运和标志的要求。本文件适用于以棉浆、木浆为主原料，莞草作为功能改性材料，所生产的线密度范围在0.66dtex～6.67dtex的常规纺织用功能复合粘胶纤维，其他类型的莞草改性纤维可以参照执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T6503化学纤维回潮率试验方法GB/T6504化学纤维含油率试验方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T13758粘胶长丝GB/T14334化学纤维短纤维取样方法GB/T14335化学纤维短纤维线密度试验方法GB/T14336化学纤维短纤维长度试验方法GB/T14337化学纤维短纤维拉伸性能试验方法GB/T14338化学纤维短纤维卷曲性能试验方法GB/T14339化学纤维短纤维疵点试验方法GB/T14463粘胶短纤维GB/T20944.3纺织品抗菌性能的评价第3部分：振荡法FZ/T50014纤维素化学纤维残硫量测定方法直接碘量法3术语和定义2下列术语和定义适用于本文件。莞草改性粘胶纤维ViscosefibermodifiedbyCyperusmalaccensis通过将天然植物中莞草的有效成分与粘胶纺丝液混合，经纺丝成形后得到的具有抑菌等功能的粘胶纤维。4产品的分类和命名4.1莞草改性粘胶纤维的分类和命名按表1。表1莞草改性粘胶纤维的分类和命名序号类别名称1莞草改性粘胶短纤维半消光全消光有光2莞草改性粘胶长丝半消光全消光有光说明：1.莞草改性粘胶长丝又称莞丝。2.也可以根据纤维的线密度进行分类，例如：0.66dtex~1.11dtex称为细旦型莞草改性粘胶纤维，1.11dtex~2.22dtex称为棉型莞草改性粘胶短纤维。5技术要求5.1产品分等5.1.1莞草改性粘胶纤维的产品等级分为优等品、一等品、合格品，低于合格品的为等外品。5.1.2合格品及以上等级的莞草改性粘胶纤维的特征活性成分和功能指标应符合本文件规定要求。5.1.3符合5.1.2要求的莞草改性粘胶纤维产品的等级按常规性能指标根据所执行的产品标准进行分等。5.2常规性能5.2.1莞草改性粘胶短纤维的常规性能指标包括干湿断裂强度、干断裂伸长、线密度偏差率、长度偏差率、超长纤维率、倍长纤维含量、残硫量、疵点含量、油污黄纤维含量、干断裂强度变异系数、卷曲数等项目按GB/T14463中的规定执行。35.2.2莞草改性粘胶长丝纤维的常规性能指标包括干湿断裂强度、干断裂伸长、干断裂伸长变异系数、线密度偏差率、线密度变异系数、捻度、捻度变异系数、单丝根数偏差、残硫量等项目指标值按GB/T13758规定执行。5.3含油率含油率由供需双方协商决定。5.4公定回潮率公定回潮率为13％，产品实际回潮率宜控制在8％～13％之间。5.5抑菌性莞草改性粘胶纤维的抑菌性按表2。表2莞草改性粘胶纤维的抑菌性序号项目抑菌率/%1大肠杆菌≥702金黄色葡萄球菌≥703白色念球菌5.6特征活性成分与功能莞草改性粘胶纤维的特征活性成分与功能按表3。表3莞草改性粘胶纤维的特征活性成分与功能名称指标功能莞草黄酮有检出抑菌率(洗前):金黄色葡萄球菌≥80%6试验方法6.1取样及试样制备按GB/T14334规定执行。6.2断裂强度、断裂伸长率、断裂强力变异系数按GB/T14337规定执行。6.3线密度偏差率按GB/T14335规定执行。6.4长度偏差率、超长纤维、倍长纤维4按GB/T14336规定执行。6.5残硫量按FZ/T50014规定执行。6.6疵点按GB/T14339规定执行。6.7油污黄纤维按GB/T14339规定执行。6.8含油率按GB/T6504规定执行。6.9回潮率按GB/T6503规定执行。6.10卷曲数按GB/T14338规定执行。6.11抑菌率按GB/T20944.3规定执行，样品不需洗涤。6.12特征活性成分检测按附录A。7检验规则7.1出厂检验7.1.1检验项目技术要求中常规项目以及回潮率、含油率均为出厂检验项目。7.1.2组批规定同一规格的产品以同样机台每班或每天连续生产量组成一个检验批。如需另行组批，应在取样前确定。7.1.3取样规定5各性能项目取样按GB/T14334规定执行。7.2判定规则各性能项目的测定值或计算值按GB/T8170中修约值比较法与GB/T14463-2022中相关性能项目的极限数值比较，评定每项等级。最终以检验批中性能项目中最低项的等级定为该批产品的等级。7.3复验规则7.3.1批产品到收货方时应及时检查批号、规格、件数与货单（或外包装标识）是否相符。如因运输、保管等原因影响品质时，应查明责任，由责任方负责。7.3.2收货方如对产品质量有异议时，可在货到一个月内向生产厂提请复验，也可与生产厂协商提请第三方复验，逾期不予受理。复验结果为最终结果。若该批产品已用去三分之一以上时，不得申请复验，但如果由于莞草粘胶纤维质量影响后加工质量，并造成严重损失时，供需双方应分析原因，明确责任，协商处理。7.3.3检验项目：同7.1.1规定。7.3.4组批规定：按原生产批组批。7.3.5取样规定：性能项目试验按GB/T14334规定采用包装件取样方法，抽样检验。7.3.6复验评定7.3.7按7.2评定，高于或等于原等级则判为符合，低于原等级则判为不符合。7.3.8复验时公定质量差异不超过1％时，发货质量不需修正，超过1％时，由供需双方协商处理。7.3.9公定质量验收：复验时按GB/T14334规定称取和计算批产品包装件的净质量，并按式（1）计算公定质量。式中：m——批产品包装件公定质量，单位为千克（kg）；m1——批产品包装件净质量，单位为千克（kg）；R0——莞草粘胶纤维的公定回潮率（数值为13%);R——实测回潮率。6按照GB/T8170规定进行数值修约。8包装、贮运和标志8.1包装8.1.1包装材料及包装质量应保证纤维不受损伤、包装完整、纤维不裸露、并用包装带捆扎8.1.2不同规格、批号、等级的产品应分别包装。8.2贮运8.2.1包装件按批堆放，储存在干燥、清洁、通风的仓库内。8.2.2运输中应采取防潮、防雨、防晒、防污损等措施，严禁损坏外包装。8.3标志8.3.1包装件应以醒目的颜色标明产品的名称、规格、光泽、等级。8.3.2生产者的识别标志：如商标、生产企业名称、批号、包号、净重或毛重、执行标准号、生产日期、详细地址等。8.3.3包装上要有防潮、小心轻放等标志。8.3.4每批产品应付质量检验单。7附录A（规范性）特征活性成分检测A.1用乙醇萃取纤维样品中的莞草黄酮，利用微孔板检测器进行检测分析，外标法定量。A.2试剂和材料A.2.1标准物质：芦丁，纯度≥98%。A.2.2乙醇、亚硝酸钠、硝酸铝、氢氧化钠，分析纯。A.2.3乙醇溶液：体积分数60%。A.2.4亚硝酸钠溶液：体积分数5%。A.2.5硝酸铝溶液：体积分数10%。A.2.6氢氧化钠溶液：1mol/L。A.2.7水为符合GB/T6682规定的一级水。A.3仪器设备要求A.3.1微孔板检测器。A.3.2分析天平：实际分度值0.1mg。A.3.3电热鼓风干燥箱(可达到200℃)。A.3.4超声波清洗仪，功率400W,频率40kHz。A.3.5旋转蒸发仪，配100mL棕色旋蒸瓶。A.3.6定性滤纸，不含脂，中速。A.3.7微孔滤膜，孔径0.45μm。A.3.8量筒、刻度移液管或移液枪、锥形瓶、样品管等。A.4测定步骤A.4.1萃取液制备散)。放入50mL锥形瓶中，加入50mL乙醇溶液(A.3.3),锥形瓶用封口膜封口，室温浸泡16h,超声浸提15min。用滤纸过滤，过滤后体积约为40mL,用乙醇溶液(A.3.3)洗涤锥形瓶三次，每次约10mL,洗涤液一并倒入100mL棕色旋转蒸发瓶中，并将其接在旋转蒸发仪上，于55℃水浴中减压旋蒸，待瓶中约剩(1～2)mL样品时，取下旋蒸瓶，旋蒸瓶用乙醇溶液(A.3.3)洗涤两次，每次约0.8mL,收集洗出液合并至样品管，用乙醇溶液(A.3.3)稀释至4mL,经微孔滤膜(A.4.7)过滤，作为待测的试样溶液。平行做三份样品。A.4.2标准工作曲线的制作8芦丁对照品母液(500μg/mL):将薰衣草芦丁对照品于120℃干燥至恒重，准确称取5mg,以乙醇溶液(A.3.3)定容至10mL,超声溶解。精密量取上述对照品母液0μL、40μL、80μL、120μL、160μL、200μL、400μL、1mL置于5mL具塞试管中，加入60μL亚硝酸钠溶液(A.3.4),摇匀，放置6min后加入60μL硝酸铝溶液(A.3.5),放置6min,再加入0.8mL氢氧化钠溶液(A.3.6),混匀，用乙醇溶液(A.3.3)定容至5mL,室温放置15min后用微孔板检测器测定其吸光度值。以加入0μL标准品溶液管为空白，在510nm的波长处测定吸光度值，制作标准曲线。在测试线性范围内，可以配制其他浓度范围的标准溶液。A.5.3试样测定精密量取过滤后的试样萃取液2mL,,置于5mL具塞试管中，加入60μL亚硝酸钠溶液(A.3.4),摇匀，放置6min后加入60μL硝酸铝溶液(A.3.5),放置6min,再加入0.8mL氢氧化钠溶液(A.3.6),混匀，用乙醇溶液(A.3.3)定容至5mL,室温放置15min后用微孔板检测器测定其吸光度值，根据标准曲线(A.5.2)外标法定量。A.5结果计算试样中所测成分的含