GB-T 25085.9-2026 道路车辆 汽车电缆 第9部分：交流600V或直流900V和交流1000V或直流1500V圆形、护套、屏蔽或非屏蔽、多芯或单芯铜导体电缆的尺寸和要求

GB/T25085.9-2026道路车辆汽车电缆第9部分：交流600V或直流900V和交流1000V或直流1500V圆形、护套、屏蔽或非屏蔽、多芯或单芯铜导体电缆的尺寸和要求1范围本部分规定了道路车辆用交流600V或直流900V、交流1000V或直流1500V电压等级，圆形、护套、屏蔽或非屏蔽、多芯或单芯铜导体电缆的术语和定义、产品分类、技术要求、尺寸要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本部分适用于道路车辆（包括乘用车、商用车、专用车辆等）电气系统中使用的上述电压等级、结构类型的铜导体电缆，主要用于传输电能或信号，不适用于特殊环境（如强腐蚀、极端高温≥150℃、极端低温≤-40℃）下专用电缆（特殊环境专用电缆可参照本部分补充专项要求）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2951.1电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法GB/T2951.4电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第4部分：聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法GB/T3048.2电线电缆电性能试验方法第2部分：金属导体材料电阻率试验GB/T3048.4电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验GB/T3048.5电线电缆电性能试验方法第5部分：绝缘电阻试验GB/T3048.8电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验GB/T25085.1道路车辆汽车电缆第1部分：一般要求IEC60228绝缘电缆的导体IEC60332-1-2电缆和光缆燃烧试验第1-2部分：单根绝缘电线电缆垂直燃烧试验3术语和定义GB/T25085.1和IEC60228中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1铜导体电缆：以铜及铜合金为导体，用于道路车辆电气系统，传输电能或信号的电缆。3.2单芯电缆：仅包含一根导体的电缆。3.3多芯电缆：包含两根及以上导体的电缆，导体之间相互绝缘，共同包裹在同一护套内。3.4屏蔽电缆：具有屏蔽层（金属丝编织、金属带绕包等），用于减少电磁干扰的电缆。3.5非屏蔽电缆：不具有屏蔽层的电缆。3.6圆形电缆：横截面为圆形的电缆。3.7额定电压：电缆长期正常工作时，所能承受的最高电压（交流为有效值，直流为最大值），本部分规定的额定电压分为两类：交流600V/直流900V、交流1000V/直流1500V。4产品分类4.1按导体芯数分类单芯电缆（代号：S）多芯电缆（代号：M），多芯电缆芯数可分为2芯、3芯、4芯、5芯及以上，具体芯数根据使用需求确定。4.2按屏蔽类型分类屏蔽电缆（代号：Sh）：屏蔽层可采用镀锡铜丝编织、铜带绕包或复合屏蔽，编织密度应符合本部分要求。非屏蔽电缆（代号：UnSh）4.3按额定电压分类Class1：交流600V，直流900VClass2：交流1000V，直流1500V4.4产品标记产品标记应包含以下内容，按顺序排列：GB/T25085.9-2026+产品类型代号+额定电压等级+导体截面面积+芯数（多芯）+屏蔽类型代号。示例1：单芯、非屏蔽、Class1、导体截面1.5mm²的电缆，标记为：GB/T25085.9-2026SClass11.5UnSh示例2：4芯、屏蔽、Class2、导体截面2.5mm²的电缆，标记为：GB/T25085.9-2026MClass22.5×4Sh5技术要求5.1导体要求导体材料：应采用无氧铜或镀锡无氧铜，铜导体纯度不低于99.95%，镀锡层厚度不小于0.02mm，镀锡层应均匀、连续，无露铜、掉锡现象。导体结构：单芯导体可采用实心导体或绞合导体；多芯导体均采用绞合导体，绞合节距应均匀，绞合方向为右向，绞合紧密，无松散、断丝现象。导体直流电阻：20℃时，导体直流电阻应符合表1规定，不得超过表中限值。导体允许温度：电缆长期正常工作时，导体最高允许工作温度为105℃；短路时（最长持续时间不超过5s），导体最高温度不超过250℃。5.2绝缘要求绝缘材料：应采用耐温、耐油、耐老化的聚氯乙烯（PVC）、交联聚乙烯（XLPE）或氟塑料，绝缘材料性能应符合GB/T2951.1和GB/T2951.4的规定。绝缘厚度：绝缘厚度应均匀，最小厚度不得小于表2规定，允许偏差为±0.1mm（厚度≤1.0mm）或±10%（厚度＞1.0mm）。绝缘电阻：20℃时，绝缘电阻应不小于100MΩ·km，经老化试验后，绝缘电阻不应低于老化前的80%。耐电压性能：Class1电缆应能承受交流2500V、5min的耐压试验，无击穿、闪络现象；Class2电缆应能承受交流3500V、5min的耐压试验，无击穿、闪络现象。5.3护套要求护套材料：应采用耐温、耐油、耐磨损、耐候性好的聚氯乙烯（PVC）、氯丁橡胶（CR）或热塑性弹性体（TPE），护套材料性能应符合GB/T2951.1的规定。护套厚度：护套厚度应均匀，最小厚度不得小于表3规定，允许偏差为±0.15mm（厚度≤1.5mm）或±10%（厚度＞1.5mm），护套无气泡、裂纹、破损现象。护套附着力：护套与绝缘层（或屏蔽层）之间的附着力应牢固，剥离力应符合表4规定，剥离时无大面积脱落。耐油性能：将电缆样品浸泡在GB/T25085.1规定的汽车专用油中，100℃、24h后，护套无开裂、溶胀，体积变化率不超过±10%，绝缘电阻不低于浸泡前的70%。5.4屏蔽要求（仅屏蔽电缆）屏蔽层材料：采用镀锡铜丝编织或铜带绕包，镀锡铜丝直径为0.15~0.25mm，铜带厚度不小于0.05mm。编织密度：编织屏蔽层的编织密度不低于85%，特殊要求可协商确定，但不得低于70%；铜带绕包屏蔽层的重叠率不低于20%。屏蔽层连续性：屏蔽层应连续、完整，无断丝、漏编、漏包现象，屏蔽层与导体之间应绝缘良好，无短路现象。5.5机械性能拉伸强度：绝缘层和护套层的拉伸强度应符合表5规定，经老化试验后，拉伸强度保留率不低于80%，断裂伸长率不低于70%。弯曲性能：电缆在20℃时，弯曲半径应不大于电缆外径的6倍；在-40℃时，弯曲半径应不大于电缆外径的10倍，弯曲后电缆无开裂、绝缘层脱落现象。耐磨性能：按GB/T25085.1规定的方法试验，电缆护套无明显磨损，绝缘层无裸露。5.6耐环境性能耐高低温性能：电缆应能在-40℃~105℃的环境温度下正常工作，经高低温循环试验后，电缆无开裂、绝缘层脱落，电性能符合本部分要求。耐湿热性能：在温度40℃、相对湿度95%的环境中放置1000h后，电缆绝缘电阻不小于50MΩ·km，耐压试验无击穿现象。燃烧性能：电缆应符合IEC60332-1-2规定的垂直燃烧试验要求，燃烧时无滴落物引燃下方滤纸，燃烧时间符合标准规定。6尺寸要求6.1导体尺寸导体截面面积应符合表1规定，允许偏差为±1%（截面面积≤10mm²）或±0.1mm²（截面面积＞10mm²）；实心导体直径允许偏差为±0.02mm，绞合导体外径允许偏差为±5%。6.2绝缘尺寸绝缘厚度应符合表2规定，绝缘层均匀度应不小于85%（最小厚度/平均厚度）；单芯电缆绝缘外径允许偏差为±0.1mm（外径≤5mm）或±2%（外径＞5mm）。6.3护套尺寸护套厚度应符合表3规定，护套层均匀度应不小于85%；电缆总外径允许偏差为±0.2mm（总外径≤10mm）或±2%（总外径＞10mm）。6.4多芯电缆尺寸多芯电缆的导体排列应均匀、紧密，无交叉、扭曲现象，导体之间的最小间距不小于0.5mm。多芯电缆的总外径应符合表6规定，允许偏差为±0.3mm（总外径≤15mm）或±2%（总外径＞15mm）。6.5屏蔽层尺寸（仅屏蔽电缆）编织屏蔽层的厚度应不小于0.1mm，铜带绕包屏蔽层的厚度应不小于0.05mm；屏蔽层外径允许偏差为±0.1mm（外径≤8mm）或±1.5%（外径＞8mm）。7试验方法7.1导体试验导体材料纯度试验：按GB/T3048.2规定的方法进行。导体直流电阻试验：在20℃环境下，按GB/T3048.4规定的方法进行，测量结果应符合表1要求。导体绞合结构检查：用放大镜观察，检查绞合节距、方向和紧密性，应符合本部分5.1.2的要求。7.2绝缘试验绝缘厚度测量：用测厚仪测量，在电缆圆周上均匀取6个点，测量结果取平均值和最小值，应符合表2要求。绝缘电阻试验：按GB/T3048.5规定的方法进行，测量温度为20℃，结果应符合5.2.3的要求。耐电压试验：按GB/T3048.8规定的方法进行，施加对应等级的交流电压，持续5min，观察是否有击穿、闪络现象。绝缘材料性能试验：按GB/T2951.1和GB/T2951.4规定的方法进行，检查拉伸强度、断裂伸长率等性能。7.3护套试验护套厚度测量：同7.2.1，测量结果应符合表3要求。护套附着力试验：用剥离试验机，沿电缆轴向剥离护套，测量剥离力，应符合表4要求。耐油性能试验：按GB/T25085.1规定的方法进行，浸泡后检查护套状态并测量绝缘电阻。护套机械性能试验：按GB/T2951.1规定的方法进行，测量拉伸强度和断裂伸长率。7.4屏蔽层试验（仅屏蔽电缆）屏蔽层编织密度测量：用放大镜观察并计算编织密度，应符合5.4.2的要求。屏蔽层连续性试验：用万用表测量屏蔽层与导体之间的电阻，应无短路现象。屏蔽层厚度测量：用测厚仪测量，结果应符合6.5的要求。7.5机械性能试验弯曲性能试验：在规定温度下，将电缆绕规定半径的圆棒弯曲180°，反复3次，检查电缆外观和电性能。耐磨性能试验：按GB/T25085.1规定的方法进行，用耐磨试验机对护套进行磨损试验，检查护套状态。7.6耐环境性能试验耐高低温试验：将电缆放入高低温试验箱，按-40℃（24h）→20℃（2h）→105℃（24h）的循环，重复3次，试验后检查电缆外观和电性能。耐湿热试验：将电缆放入湿热试验箱，在40℃、95%相对湿度下放置1000h，试验后测量绝缘电阻并进行耐压试验。燃烧试验：按IEC60332-1-2规定的方法进行，观察燃烧现象，判断是否符合要求。8检验规则8.1检验分类出厂检验：每批电缆出厂前，应进行出厂检验，检验项目包括：导体直流电阻、绝缘厚度、护套厚度、电缆外径、绝缘电阻、耐压试验、外观检查。型式检验：有下列情况之一时，应进行型式检验，检验项目包括本部分规定的全部技术要求和尺寸要求：

新产品投产前；产品结构、材料、工艺发生重大变化时；正常生产每2年进行一次；产品停产6个月以上，恢复生产时；国家质量监督部门提出型式检验要求时。8.2抽样规则出厂检验：每批电缆抽样数量不少于3根，每根长度不少于1m。型式检验：抽样数量不少于5根，每根长度不少于5m，从同一批产品中随机抽取。8.3判定规则出厂检验：所有检验项目均合格，判定该批产品合格；若有一项不合格，应加倍抽样复检，复检仍不合格，判定该批产品不合格。型式检验：所有检验项目均合格，判定型式检验合格；若有一项不合格，应分析原因，整改后重新抽样检验，重新检验仍不合格，判定型式检验不合格。9标志、包装、运输和贮存9.1标志电缆表面应印有清晰、耐擦的标志，标志内容包括：产品标准号（GB/T25085.9-2026）、产品标记、生产厂家名称或商标、生产日期、长度标记（每米标记一次）。标志颜色应与电缆护套颜色有明显区别，标志清晰度应符合GB/T25085.1的规定，摩擦后不脱落、不模糊。电缆包装上应印有：产品名称、产品标记、规格型号、长度、生产厂家名称、地址、联系方式、生产日期、检验合格标志。9.2包装电缆应缠绕在电缆盘上，电缆盘应坚固、防潮，电缆盘直径应不小于电缆外径的15倍，单盘电缆长度一般为100m、200m或根据客户要求确定。电缆表面应包裹防潮纸或塑料薄膜，防止运输过程中受潮、磨损；多根电缆包装时，应分根缠绕，避免相互摩擦、挤压。包装上应放置产品合格证，合格证上应注明：产品名称、规格型号、长度、生产厂家、生产日期、检验员编号。9.3运输电缆在运输过程中，应避免阳光直射、雨淋、受潮，防止机械碰撞、挤压，不得抛掷、拖拽电缆盘。运输工具应清洁、干燥，电缆盘应固定牢固，防止运输过程中滚动、碰撞，损坏电缆。运输过程中，环境温度应在-40℃~60℃之间，避免极端温度对电缆造成损坏。9.4贮存电缆应贮存在干燥、通风、阴凉的库房内，库房温度应在-10℃~30℃之间，相对湿度不大于75%，避免阳光直射、潮湿、腐蚀气体侵蚀。电缆应放置在货架上，远离地面，防止受潮、发霉；电缆盘应平放，不得堆叠，避免挤压损坏电缆。电缆贮存期限一般不超过2年，贮存期间应定期检查，发现电缆受潮、老化、破损等情况，应及时处理，不符合要求的电缆不得使用。附录A（规范性附录）导体直流电阻限值导体截面面积（mm²）20℃时导体直流电阻限值（Ω/km）0.536.00.752