玉林柳新饲料有限公司年产56万吨配合饲料扩建项目建设项目环境影响报告表

PAGE建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：玉林柳新饲料有限公司年产56万吨配合饲料扩建项目建设单位（盖章）：玉林柳新饲料有限公司编制日期：2021年11月东莞大道环保科技有限公司—PAGE9—目录TOC\o"1-1"\h\u3142一、建设项目基本情况 122886二、建设项目工程分析 71903三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 1827208四、主要环境影响和保护措施 2813137五、环境保护措施监督检查清单 486693六、结论 50附表：附表1：建设项目污染物排放量汇总表附表2：建设项目环评审批基础信息表附图：附图1：建设项目地理位置图附图2：厂区平面布置图附图3：环境保护目标分布图附图4：建设项目周围环境状况照片附图5：环境现状监测布点图附图6：项目排水去向图附件：附件1：环评委托书附件2：项目备案证明附件3：兴业县人民政府关于《大平山健康食品产业园控制性详细规划》、《葵阳新材料产业园控制性详细规划》、《广西玉林市新材料生态产业园总体规划》的批复（兴政函［2019］102号）附件4：《兴业县环境保护局关于广西玉林市新材料生态产业园总体规划（2016-2030）环境影响报告书审查意见》附件5：《兴业县环境保护局关于玉林柳新饲料有限公司年产24万吨饲料生产线建设项目环境影响报告表的批复》（兴环项管[2016]4号）附件6：《关于玉林柳新饲料有限公司年产24万吨饲料生产线建设项目竣工环境保护验收的批复》（兴环验[2017]11号）附件7：检测报告附件8：大平山健康食品产业园污水处理厂二期项目环境质量现状监测报告附件9：营业执照副本附件10：法人身份证附件11：不动产权证书附件12：固定污染源排污登记回执一、建设项目基本情况建设项目名称玉林柳新饲料有限公司年产56万吨配合饲料扩建项目项目代码2106-450924-04-01-468385建设单位联系人周*妹联系方式建设地点广西壮族自治区玉林市兴业县大平山健康食品产业园地理坐标（109度59分18.270秒，22度40分13.397秒）国民经济行业类别1329其他饲料加工建设项目行业类别15、饲料加工—年加工1万吨及以上的建设性质£新建（迁建）£改建R扩建£技术改造建设项目申报情形R首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）兴业县发展和改革局项目审批（核准/备案）文号（选填）/总投资（万元）5000环保投资（万元）200环保投资占比（%）4施工工期1年是否开工建设否£是：20000专项评价设置情况无规划情况根据《广西玉林市新材料生态产业园总体规划》（兴政函[2019]102号）（于2019年10月22日获得兴业县人民政府批复（详见附件3）），广西玉林市新材料生态产业园位于兴业县，该产业园包括3个产业园区，分别是大平山健康食品产业园、葵阳新材料产业园和轻化产业园。其中，大平山健康食品产业园以食品加工、农副产品加工、机械配件及加工制造，轻工产业、饲料加工、建筑材料等为主导产业；以汽车、摩托车整配件加工、新能源汽车为兼容产业；以商贸物流为配套产业。规划环境影响评价情况本项目位于大平山健康食品产业园内。该工业园区已由2019年由广西博环环境咨询服务有限公司编制完成《广西玉林市新材料生态产业园总体规划（2016-2030）环境影响报告书》，并于2019年6月20日取得了《兴业县环境保护局关于广西玉林市新材料生态产业园总体规划（2016-2030）环境影响报告书审查意见》（详见附件4）。规划及规划环境影响评价符合性分析1、与《广西玉林市新材料生态产业园总体规划》相符性根据《广西玉林市新材料生态产业园总体规划》（2019年）（于2019年10月22日获得兴业县人民政府批复（详见附件3）），广西玉林市新材料生态产业园位于兴业县，该产业园包括3个产业园区，分别是大平山健康食品产业园、葵阳新材料产业园和轻化产业园。其中，大平山健康食品产业园以食品加工、农副产品加工、机械配件及加工制造，轻工产业、饲料加工、建筑材料等为主导产业；以汽车、摩托车整配件加工、新能源汽车为兼容产业；以商贸物流为配套产业。大平山健康食品产业园将打造集生活配套服务业于一体的现代化工业制造聚集区，未来形成生产、商贸、物流、园区社会等功能齐备的现代化新型产业园区。本项目位于大平山健康食品产业园，扩建后，新增产量56万吨饲料，合计年产80万吨饲料，属于饲料加工业，符合大平山健康食品产业园的规划。2、与《广西玉林市新材料生态产业园总体规划（2016-2030）》环境影响报告书及审查意见相符性分析（1）与园区污水集中处理规划相符性根据《广西玉林市新材料生态产业园总体规划（2016-2030）》环境影响报告书可知，由于大平山健康食品产业园的用地较大，企业较多，现状污水处理厂难以满足处理需求，故在规划范围南侧规划新建1处污水处理厂，近期的企业污水排入现状污水处理厂，待新污水处理厂投入使用，南部企业污水将排入该处理厂处理。大平山健康食品产业园污水处理厂日处理污水量为1.8万m3/d，园区污水经污水管网收集后，排入规划的污水处理厂进行处理，处理合格后的污水，就近排入附近水域。生活废水须先经化粪池局部处理后才能排入污水管网。工业污废水应按《污水综合排放标准》、《污水排入城市下水道水质标准》等有关标准处理达标后方可排入污水管网。目前，大平山健康食品产业园（一期）在北区已单独建成1座污水处理厂，污水处理规模约500m3/d。二期在一期已建污水处理厂旁，新建1座污水处理厂，污水处理规模为1万m3/d，二期污水处理厂污水处理工艺为“隔油沉淀+水解酸化+A2/O+MBBR工艺+滤池过滤+消毒”，污水处理厂尾水处理执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）IV类标准排放至鸣水江（大平山段）支流，其中总氮、动植物油和SS执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级A标准排放。污水处理厂位于项目西北面900m，每天24h运营。目前园区污水管网已基本建成，现污水管网主要分布在G324两侧，服务范围为大平山健康食品产业园园区规划北区的G324两侧区域的企业。根据现场调查，项目周边已铺设污水管网。本项目污水经周边铺设的污水管网排入园区污水处理厂。综上所述，本项目实施后产生的生活废水能够实现100%集中收集，排入大平山健康食品产业园园区污水处理工程集中处理，符合园区污水处理规划控制要求。（2）与园区环境质量底线相符性根据现场调查，及对评价区域内空气、地表水、地下水、声环境现状的监测得知，项目所在的区域为达标区。项目锅炉废气经脉冲布袋除尘后通过40m（DA001）排气筒排放，排放的颗粒物、SO2及NOx达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中新建燃煤锅炉排放标准限值。生产车间排气筒排放的颗粒物可达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放限值要求。项目采用的废气污染防治设施均符合《排污许可证申请与核发技术规范总则》（HJ942-2018）和《排污单位自行监测技术指南火力发电及锅炉》（HJ820-2017）中的污染防治可行技术要求。废气经处理后可达标排放，项目大气污染物满足园区的大气环境质量底线。项目生活废水经三级化粪池预处理后排入大平山健康食品产业园工业污水处理厂。项目每天工作3班，每班工作8h。根据预测可知，在项目运行情况下，项目北面厂界昼、夜间噪声贡献值均不超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类区标准，东、西、北面厂界昼、夜间噪声贡献值均不超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准。因此，本工程实施后设备产生的噪声对周围环境的影响主要集中在厂区内，对外界环境的影响较小。项目周围200m范围内无声环境敏感点，距离项目最近的村屯为东南面333m大苏村，距离较远，项目设备运行噪声对周边环境敏感点影响较小。项目为工业用地，场地已平整，施工期做好水土保持措施对周边生态环境影响的程度和范围在环境可承受范围内，施工期结束后，对周边生态环境影响也随之结束。综上所述，项目建设符合园区环境质量底线要求。（3）环境准入条件相符性园区的环境准入负面清单包括环境禁止准入负面清单和及限制准入负面清单，详见表1-1和表1-2。表1-1园区主导产业环境准入负面清单（限制类）产业布局限制清单依据本项目相符性机械制造《产业结构调整指导目录（2019年本）》限制类第十一项机械第1-57条；《产业结构调整指导目录（2019年本）》不相符轻工《产业结构调整指导目录（2019年本）》限制类第十二项轻工第1-31条；不相符建材产业《产业结构调整指导目录（2019年本）》限制类第九项建材第1-12条。不相符轻化工1.《产业结构调整指导目录（2019年本）》限制类第四项石化化工第1-13条。不相符2.外排生产废水的化工企业。园区南部边界紧邻广西兴业鹿峰山-天外天旅游景区规划范围，应承接上一轮规划环评的入园的要求不相符医用材料《产业结构调整指导目录（2019年本）》限制类第十项医药第6条。《产业结构调整指导目录（2019年本）》不相符表1-2园区主导产业环境准入负面清单（禁止类）产业布局限制清单依据本项目相符性机械制造《产业结构调整指导目录（2019年本）》淘汰类第十一项机械第1-24条；《产业结构调整指导目录（2019年本）》不相符轻工《产业结构调整指导目录（2019年本）》淘汰类第十项轻工第1-34条；不相符建材产业《产业结构调整指导目录（2019年本）》淘汰类第八项建材第1-26条。不相符轻化工1.《产业结构调整指导目录（2019年本）》淘汰类第四项石化化工第1-10条。不相符医用材料《产业结构调整指导目录（2019年本）》淘汰类第九项医药第1-8条。不相符其他《产业结构调整指导目录（2019年本）》淘汰类第十八项其他第1、第6条。不相符国家明令淘汰的、禁止建设的、不符合国家产业政策规定的项目、不符合国家政策规定及准入条件、向河流排放重金属、持久性有机污染物以及排放废水水质、污染物排放总量不满足园区污水处理厂纳管要求的工业项目承接上一轮规划环评的入园的要求不相符根据表1-1和表1-2可知，项目不在园区的环境准入禁止、限制负面清单内。其他符合性分析“三线一单”相符性分析1、生态红线符合性分析项目建设区域不涉及自然保护区、风景名胜区、饮用水源保护区、森林公园、文物古迹所在地、地质遗迹保护区、国家生态公益林和基本农田保护区。因此，项目的建设符合生态保护红线管理办法的规定。2、环境质量底线根据现状环境调查情况，项目评价区域现状大气、地表水、噪声环境均满足相关标准要求。待本项目建设投产后，通过采取相应的环保措施，可将污染物排放降至最低程度，维持区域现状环境质量。因此本项目建设符合环境质量底线要求。3、资源利用上线本项目用水来源于自来水，项目用电由当地供电所供给。项目用水、用电量不大，可满足项目需求。因此，项目建设符合不超出资源利用上线要求。4、生态环境准入清单二、建设项目工程分析建设内容项目建设内容根据《兴业县环境保护局关于玉林柳新饲料有限公司年产24万吨饲料生产线建设项目环境影响报告表的批复》（兴环项管[2016]4号）（详见附件5）可知，现有项目已批复建设：2栋生产车间、2间热能车间（1间锅炉房和1间机修车间）、1栋4层综合楼，1栋生产办公楼，5栋仓库，8个圆筒仓。根据《玉林柳新饲料有限公司年产24万吨生产线建设项目竣工环境保护验收监测表》可知，其实际建设为：1栋5层生产车间，1间热能车间（锅炉房，1台6t/h燃生物质锅炉），1间单层机修车间，1栋4层综合楼，1栋单层生产办公楼，8个圆筒仓。表2-1项目建设内容组成一览表分类建设名称扩建前扩建后新增备注主体工程生产车间生产车间1栋，高5层，热能车间（锅炉房）1间，单层，机修车间1间，单层生产车间2栋，均为5层；热能车间（锅炉房）2间，均为单层；机修车间1间，单层新增1栋5层高的生产车间；新增1间单层热能车间原环评批复新建2栋生产车间、2间热能车间（1间锅炉房和1间机修车间）。实际建设1栋5层生产车间，1间热能车间（锅炉房），1间单层机修车间。辅助工程综合楼1栋，4层，用于办公、住宿2栋，1栋4层，1栋5层，用于办公、住宿、食堂新建1栋5层综合楼原环评批复1栋4层综合楼，实际建设1栋4层综合楼。生产办公楼1栋，单层2栋，单层新增1栋单层生产办公楼原环评批复1栋生产办公楼。实际建设1栋生产办公楼。门卫室1间，单层2间，单层新增1间单层门卫室储运工程仓库3栋，单层5栋，单层新增1栋原料库；新增1栋成品库原环评批复新建5栋仓库。实际建设3栋仓库。油罐5个油罐，每个仓容50t9个油罐，每个仓容50t新增4个油罐圆筒仓8个圆筒仓，每个仓容1500t14个圆筒仓，每个仓容1500t，5个豆粕仓；每个仓容300t新增6个圆筒仓；新增5个豆粕仓原环评批复新建8个圆筒仓。实际建设8个圆筒仓。公用工程供电接市政电网接市政电网不变供水园区给水管网园区给水管网不变排水采用雨污分流制，废水收集经化粪池预处理后排入园区污水管网进入大平山健康食品产业园工业污水处理厂，雨水统一流入厂区雨水渠采用雨污分流制，废水收集经化粪池预处理后排入园区污水管网进入大平山健康食品产业园工业污水处理厂，雨水统一流入厂区雨水渠不变供热1台6t/h燃生物质锅炉1台6t/h和1台10t/h燃生物质锅炉新增1台10t/h燃生物质锅炉，原6t/h锅炉作为备用环保工程废气处理措施3条饲料生产线原料接收工段经过脉冲布袋除尘器后无组织排放，粉碎工段经过脉冲布袋除尘器后无组织排放，预混合工段经过脉冲布袋除尘器后无组织排放，冷却工段经过旋风除尘器后无组织排放，成品包装工段经过脉冲布袋除尘器后无组织排放；锅炉废气经过旋风除尘器+脉冲布袋除尘器处理后，通过35m高的排气筒（DA001）排放8条饲料加工生产线，其中在现有3条饲料加工生产线的基础上新增的1条饲料生产线（合计4条饲料加工生产线）原料接收工段经过脉冲布袋除尘器后无组织排放，粉碎工段经过脉冲布袋除尘器后，通过2个30m高的排气筒（DA002~DA003）排放；预混合工段经过脉冲布袋除尘器后无组织排放；冷却工段经过旋风除尘器后通过1个30m高的排气筒（DA008）排放，成品包装工段经过脉冲布袋除尘器后无组织排放。另外新增4条饲料加工生产线：原料接收工段经过脉冲布袋除尘器后无组织排放，粉碎工段经过脉冲布袋除尘器后，通过4个30m高的排气筒（DA004~DA007）排放，冷却工段经过旋风除尘器后通过4个30m高的排气筒（DA009~DA012）排放，成品包装工段经过脉冲布袋除尘器后无组织排放；锅炉废气经过旋风除尘器+脉冲布袋除尘器处理后，通过40m高的排气筒（DA001）排放；食堂油烟通过净化设备处理后，引至屋顶排放。新增5条饲料生产线，新增11个30m高的排气筒，原有锅炉35m高的排气筒增高至40m；新增食堂，食堂油烟通过净化设备处理后，引至屋顶排放。噪声防治设施设备基础减振，加装减振弹簧，并经厂房隔声降噪设备基础减振，加装减振弹簧，并经厂房隔声降噪不变废水处理措施生活废水经三级化粪池预处理后排入大平山健康食品产业园工业污水处理厂生活废水经三级化粪池预处理后排入大平山健康食品产业园工业污水处理厂不变固废治理措施玉林柳新饲料有限公司现有3条配合饲料生产线，每条生产线产能为8万t/a，共生产24万t/a配合饲料。本次扩建5条配合饲料生产线，每条扩建的生产线产能为10万t/a配合饲料，原有3条生产线产能由8万t/a扩建为10万t/a配合饲料，共扩建生产56万t/a配合饲料。扩建后，该公司合计生产80万t/a配合饲料。2、产品方案表2-2项目主要产品年产量序号名称主要产品年产量单位扩建前扩建后增减量1配合饲料万t/a2480+563、项目主要原辅材料消耗表2-3项目主要原辅材料、燃料用量及来源一览表序号名称主要原料用量备注单位扩建前扩建后增减量1玉米t/a50000166667+116667外购2小麦t/a2900096667+67667外购3高粱t/a60000200000+140000外购4豆粕t/a40000133333+93333外购5鱼粉t/a20006667+4667外购6玉米饲料t/a30000100000+70000外购7菜粕t/a300010000+7000外购8磷酸氢钙t/a600020000+14000外购9钙粉、贝壳粉t/a24008000+5600外购10预混合饲料t/a14404800+3360外购11氨基酸t/a10003333+2333外购12其他饲料t/a1096036533+25573外购13油t/a300010000+7000外购14生物质颗粒t/a53469000+3654外购15新鲜水m3/a25203.7550594+25390.25自来水厂供给4、主要生产设施及设施参数项目主要生产设施及设施参数详见表2-4。表2-4项目主要生产设施及设施参数序号名称设施参数设备数量备注扩建前扩建后增减量1粉碎机SWFP66X125D等48+42脉冲布袋除尘器LNGM18A等2345+223提升机T360、TDTG40等1530+154破碎机855DA1105冷却器SLNY24*2438+56旋风除尘器2*1200（双）49+57制粒系统CPM3020-6等38+58分级筛SFJH13038+55、工作制度及劳动定员现有项目劳动定员70人，扩建后新增员工170人，合计240人，倒班宿舍150人次，年工作330天，每天3班，每班工作8h。6、总平面布置项目所在区域常年主导风向为西北风及东南风，结合厂区地势及生产特点等，本项目厂区主入口设置在地块北侧，一期生产区位于地块北侧，扩建区域位于地块南侧，热能车间（锅炉房）位于厂区中部。项目各个分区按各单项功能分块布置，有机结合，规划总平面布置是根据生产、防火、卫生、安装等要求，结合地形、地貌、气候等自然条件，全面合理、因地制宜地进行布置。各种生产、生活设施，做到交通联系方便，生产流程顺畅，为生产和生活创造良好的条件，做到紧凑整齐，提高土地利用率，节约供水管道，要充分考虑利用现有环保设施。厂界周围种植花草、树木，进行绿化，同时可以形成良好的场区小气候环境，详见附图2。用水项目供水水源由当地自来水厂供给，从园区直接引管接至厂区给水管网，供水水量满足使用需求。扩建后，项目生产、生活新鲜用水为147m3/d（48510m3/a），供水能力能够满足本项目的用水要求。本项目主要用水为职工生活用水、锅炉水等。以下用水量指标参考《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2019）。（1）职工生活用水扩建后，项目职工人数为240人，食宿员工150人，用水量按150L/（人•d）计，其余90人生活用水量按50L/（人•d）计，年工作330天，则职工生活用水量为27m3/d（8910m3/a），水源为新鲜水。（2）锅炉用水：根据建设单位提供资料，扩建后，锅炉用水量约为120m3/d（39600m3/a），软水制备设备废水量按制备量的5%计算，则制备软水用水量为41684m3/a。综上可得，本项目新鲜用水量为153.3m3/d（50594m3/a）。8、排水项目排水系统分为污水系统和雨水系统，雨污分流制。（1）锅炉废水根据《第二次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册（4430工业锅炉（热力供应）行业系数手册）》可知，生物质锅炉工业废水量产生系数为0.356吨/吨原料，化学需氧量产生系数为20克/吨原料。扩建后，项目使用的原料为9000t/a，则废水产生量为3204t/a（9.7t/d），化学需氧量产生量为0.18t/a，化学需氧量产生浓度为56.2mg/L，锅炉排污水经沉降池沉降后通过污水管网后排入大平山健康食品产业园工业污水处理厂。软水制备设备废水量按制备量的5%计算，则软水制备设备废水量为2079m3/a，该废水主要含少量盐分，属于清净下水，可排入雨水管网。（2）生活废水扩建后，职工生活用水量为27m3/d（8910m3/a），生活废水产生量按用水量的80%计，生活废水产生总量21.6m3/d（7128m3/a）。生活废水经三级化粪池预处理后排入大平山健康食品产业园工业污水处理厂。扩建后，项目水平衡图详见图2-1。图2-1：扩建后项目水平衡图单位：m3/d工艺流程和产排污环节本项目施工期主要污染物为扬尘、噪声、建筑弃渣、施工废水及施工人员的生活废水、生活垃圾等。施工期工艺流程及产污节点见图2-2。图2-2本项目施工期产排污节点图运营期工艺流程简述（1）项目工艺流程及产物节点图详见图2-3。图2-3项目工艺流程及产物节点图（2）工艺流程简述1）原料接收及清理玉米、小麦、高粱、豆粕、玉米饲料等粗原料通过汽车运输至厂区，直接送入卸料口卸料，再经出清筛选，除去其中的杂物（如小石块、金属颗粒及其他废物等）后，由输送机密闭输送到原料仓库及圆筒仓，散装仓暂存待用。暂存的原料通过二次自清筛选，再次去除杂物，由输送机密闭输送至待粉碎仓。该工序卸料口产生的粉尘经过配置脉冲布袋除尘器负压除尘处理后无组织排放。现有1个筒仓卸料口，该卸料口原料接收工段经脉冲布袋除尘器（布袋02）处理后无组织排放。扩建后，新增1个筒仓卸料口，该卸料口原料接收工段经脉冲布袋除尘器（布袋03）处理后无组织排放。现有5个原料卸料口，这5个卸料口原料接收工段分别通过1套脉冲布袋除尘器（布袋04~布袋08）处理后无组织排放。扩建后，新增3个原料卸料口，这3个卸料口原料接收工段分别通过1套脉冲布袋除尘器（布袋09~布袋11）处理后无组织排放。原料清理工段配置清理筛，现有4台清理筛，这4台清理筛分别通过1套脉冲布袋除尘器（布袋12~布袋15）处理后无组织排放。扩建后新增4台清理筛，这4台清理筛分别通过1套脉冲布袋除尘器（布袋16~布袋19）处理后无组织排放。2）粉碎、预混合工序玉米、豆粕等粗原料通过粉碎机粉碎后，由提升机密闭输送入配料仓等待配料，经中控电脑发出指令由电子计量配料秤按配方要求分批配料，再密闭输送至混合机进行充分混合后即进入下一个制粒工序。其中磷酸氢钙、碳酸钙、预混合饲料及其他配料无需粉碎，直接进行配料、混合。粉碎工序配置脉冲布袋除尘器（每条生产线配备1套脉冲布袋除尘器，合计8套布袋除尘器），采取密闭负压除尘方式收集处理粉碎、混合工段产生的粉尘，再通过30m排气筒有组织排放。扩建后，1#生产线的粉碎工段经过1套脉冲布袋除尘器（布袋20）和2#生产线的粉碎工段经过1套脉冲布袋除尘器（布袋21）处理后，共同通过1个30m高的排气筒（DA002）排放。3#生产线的粉碎工段经过1套脉冲布袋除尘器（布袋22）和4#生产线的粉碎工段经过1套脉冲布袋除尘器（布袋23）处理后，共同通过1个30m高的排气筒（DA003）排放。5#生产线的粉碎工段经过1套脉冲布袋除尘器（布袋24）处理后，通过1个30m高的排气筒（DA004）排放。6#生产线的粉碎工段经过1套脉冲布袋除尘器（布袋25）处理后，通过1个30m高的排气筒（DA005）排放。7#生产线的粉碎工段经过1套脉冲布袋除尘器（布袋26）处理后，通过1个30m高的排气筒（DA006）排放。8#生产线的粉碎工段经过1套脉冲布袋除尘器（布袋27）处理后，通过1个30m高的排气筒（DA007）排放。粉碎后原料经过分配器进入配料仓，现有4个分配器，这4个分配器分别通过1套脉冲布袋除尘器（布袋28~布袋31）处理后无组织排放。扩建后新增5个分配器，这5个分配器分别通过1套脉冲布袋除尘器（布袋32~布袋36）处理后无组织排放。现有2个人工投料口，每个投料口分别通过1套脉冲布袋除尘器（布袋37~布袋38）处理后无组织排放。扩建后，新增2个人工投料口，每个投料口分别通过1套脉冲布袋除尘器（布袋39~布袋40）处理后无组织排放。配料混合后原料经过分配器进入待制粒仓，现有2个分配器，这2个分配器分别通过1套脉冲布袋除尘器（布袋41~布袋42）处理后无组织排放。扩建后新增1个分配器，这1个分配器通过1套脉冲布袋除尘器（布袋43）处理后无组织排放。3）制粒、冷却工序制粒仓中的粉料直接通入150℃蒸汽，蒸汽与粉料直接接触，经制粒机调质和制粒后粉料温度约80℃，再进入冷却塔冷却至28℃左右，冷却塔采取风冷方式，冷却风从冷却器底部自下而上对物料进行逐步冷却；经冷却后的物料由分级筛进行分级，将大小不同的颗粒分开，取出符合配方粒度要求的颗粒，其他不符合粒度要求的颗粒收集回用于生产。冷却产生的废气由旋风除尘器（每条生产线的制粒冷却工序配套1套旋风除尘器，合计8套旋风除尘器）处理后经30m高排气筒排放。扩建后，1#生产线的制粒、冷却工序经过1套旋风除尘器（旋风02）、2#生产线的制粒、冷却工序经过1套旋风除尘器（旋风03）、3#生产线的制粒、冷却工序经过1套旋风除尘器（旋风04）和4#生产线的制粒、冷却工序经过1套旋风除尘器（旋风05）处理后，共同通过1个30m高的排气筒（DA008）排放。5#生产线的制粒、冷却工序经过1套旋风除尘器（旋风06），通过1个30m高的排气筒（DA009）排放。6#生产线的制粒、冷却工序经过1套旋风除尘器（旋风07），通过1个30m高的排气筒（DA010）排放。7#生产线的制粒、冷却工序经过1套旋风除尘器（旋风08），通过1个30m高的排气筒（DA011）排放。8#生产线的制粒、冷却工序经过1套旋风除尘器（旋风09），通过1个30m高的排气筒（DA012）排放。4）计量、包装工序分级后的颗粒入库前再进行出品检验及计量。经检验合格符合成品粒度要求的颗粒密闭输送至包装秤称量后，再通过包装机打包入库；经检验不符合粒度要求的不合格颗粒收集回用于生产。该工序配置脉冲布袋除尘器（每4条生产线包装工序配套1套脉冲布袋除尘器，合计2套脉冲布袋除尘器），采取密闭负压除尘方式收集处理包装工序产生的粉尘，经脉冲布袋除尘器处理后无组织排放。扩建后，1#~4#生产线的成品包装工段通过1套脉冲布袋除尘器（布袋44）处理后无组织排放。5#~8#生产线的成品包装工段通过1套脉冲布袋除尘器（布袋45）处理后无组织排放。锅炉废气经过1套旋风除尘器（旋风01）+脉冲布袋除尘器（布袋01）处理后，通过40m高排气筒（DA001，现有排气筒由35m增高至40m）排放。与项目有关的原有环境污染问题1、与本项目有关的原有污染情况本项目属于扩建项目，扩建前该项目环评已于2016年5月9日通过玉林市兴业生态环境局（原兴业县环境保护局）批复，文号为兴环项管[2016]4号（详见附件5），已于2017年9月28日获玉林市兴业生态环境局（原兴业县环境保护局）建设项目竣工环境保护验收批复，文号为兴环验[2017]11号（详见附件6），已于2020年4月16日完成排污许可手续（详见附件12）。本项目为扩建项目，原有污染为现有项目生产运行过程中产生的废气、废水、噪声及固废。根据现有项目实际运行情况，污染物排放核算见下表。表2-5现有污染物排放核算表污染物排放源污染物名称环保措施排放量（t/a）大气污染物营运期原料接收工序粉尘布袋除尘器0.02粉碎工序粉尘布袋除尘器1.22预混合工序粉尘布袋除尘器0.48制粒冷却粉尘旋风除尘器1.92成品包装粉尘布袋除尘器0.07锅炉工序废气量旋风除尘器+布袋除尘器19176万m3/a粉尘0.161SO22.545NOx5.453水污染物营运期生活废水污水量化粪池处理后排入污水处理厂1155CODCr0.29BOD50.21SS0.16NH3-N0.03固体废物营运期员工生活垃圾集中收集环卫处置23.1生产车间粉尘生产固废回用于生产179.78锅炉收集烟尘生产固废农肥200.85锅炉灰渣生产固废农肥160.38原料杂质生产固废集中收集环卫处置95废金属生产固废外卖5包装废弃物生产固废外卖6噪声营运期：粉碎机、提升机、除尘器等噪声约为70~95dB（A）2、主要环境问题根据现场调查，项目周边主要环境问题为：项目西面玉林湘大骆驼饲料有限公司、北面的春茂金大叔食品厂和东面的兴业县银基混凝土有限公司生产产生的废气、噪声，北面324国道（一级公路）过往车辆产生的扬尘、噪声、汽车尾气，以及附近村（居）民日常生活产生的生活垃圾、生活废水等对周边环境产生一定影响。项目场址及周边环境未发现重大的不良环境问题。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、大气环境（1）空气质量达标区判定根据广西壮族自治区生态环境厅公布的《自治区生态环境厅关于通报2020年设区城市及各县（市、区）环境空气质量的函》（桂环函〔2021〕40号），2020年兴业县环境空气中的六项指标（SO2、NO2、PM2.5、PM10、臭氧、CO）监测统计结果见表3-1。表3-12020年兴业县环境空气基本污染物环境质量现状评价表单位：μg/m3，其中CO为mg/m3指标项目SO2NO2PM10CO臭氧PM2.5年平均年平均916431.610025年平均标准值604075416035占标率%154057.34062.571.4达标情况达标达标达标达标达标达标超标倍数000000由上表可看出，2020年，兴业县环境空气的六项基本污染物的年均值均可满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求。项目所在区域为达标区。（2）补充监测本次环境空气监测共设1个监测点，监测点具体情况见表3-2和表3-3。表3-2环境空气质量现状监测点编号监测点名称风向、与场址方位、距离检测频次G1项目东南面厂界约333m处大苏村居民点位于本项目的下风向，位于项目东南面厂界约333m处连续3天采样监测，TSP检测24小时平均浓度，每天采样一次表3-3环境空气检测结果检测点位污染物采样时间评价标准/（μg/m3）监测浓度范围/（μg/m3）最大浓度占标率/%超标率/%达标情况G1TSP2021.5.27~29300169~18762.30达标根据表3-3可知，项目东南面厂界约333m处大苏村居民点TSP的24小时平均浓度达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，评价区域环境空气质量良好。2、水环境为了解评价河段水环境现状，本环评引用大平山健康食品产业园工业污水处理厂二期项目监测报告，该报告于2020年5月6日~8日对本项目所在区域内的地表水体水环境质量现状进行监测，详见表3-4。（1）监测点位表3-4地表水河流监测断面编号具体位置河流名称W1污水处理厂排污口上游500m处鸣水江（大平山段）支流W2污水处理厂排污口处W3污水处理厂排污口下游1800m处（支流汇入定川江前200m）W4污水处理厂汇入口处上游500m（对照断面）鸣水江（定川江大平山段）W5 污水处理厂 汇入口处下游500m（2）监测项目水温、pH值、SS、DO、高锰酸盐指数、COD、BOD5、NH3-N、TP、TN、铜、锌、氟化物、硒、砷、汞、镉、六价铬、铅、氰化物、挥发酚、石油类、阴离子表面活性剂、硫化物、粪大肠菌群，共25项。（3）监测时间与频率2020年5月6日~8日，连续监测3天，每天监测1次。（4）评价标准本项目污水处理厂受纳水体为鸣水江，最终流向南流江，依据《玉林市水功能区划》（2012～2030年），评价河段现状水质执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）表1的IV类标准。监测结果见表3-5。表3-5地表水水质现状监测及评价结果监测项目项目污水处理厂排污口上游500m处污水处理厂排污口处污水处理厂排污口下游1800m处（支流汇入定川江前200m）污水处理厂汇入口处上游500m污水处理厂汇入口处下游500m水温水温17.9~18.418.3~18.818.6~19.119.4~19.820.1~20.9pH值监测值范围7.59~7.717.51~7.607.46~7.537.21~7.297.34~7.40评价标准6~96~96~96~96~9Si，j范围0.295~0.3550.255~0.300.23~0.2650.105~0.1450.17~0.2超标率00000最大超标倍数00000悬浮物（SS）监测值范围13~1618~2316~1813~1512~16评价标准/////Si，j范围/////超标率/////最大超标倍数/////溶解氧（DO）监测值范围3.9~4.14.0~4.34.2~4.34.7~4.94.4~4.8评价标准33333Si，j范围0.83~0.860.803~0.8440.803~0.8190.703~0.7340.718~0.781超标率00000最大超标倍数00000高锰酸盐指数（CODMn）监测值范围2.1~2.42.8~3.12.3~2.42.1~2.21.8~2.2评价标准1010101010Si，j范围0.21~0.240.28~0.310.23~0.240.21~0.220.18~0.22超标率00000最大超标倍数00000化学需氧量（CODCr）监测值范围21~2426~2821~2317~2018~21评价标准3030303030Si，j范围0.7~0.80.867~0.9330.7~0.7670.567~0.6670.6~0.7超标率00000最大超标倍数00000五日生化需氧量(BOD5)监测值范围4.5~4.95.5~5.64.6~5.14.4~4.54.6~5.0评价标准66666Si，j范围0.75~0.8170.917~0.9330.767~0.850.733~0.750.767~0.833超标率00000最大超标倍数00000氨氮（NH3-N）监测值范围0.763~0.7861.04~1.070.685~0.7220.849~0.8870.730~0.742评价标准1.51.51.51.51.5Si，j范围0.491~0.5240.693~0.7130.457~0.4810.566~0.5910.487~0.495超标率00000最大超标倍数00000总磷（TP）监测值范围0.23~0.250.27~0.280.23~0.250.22~0.230.22~0.24评价标准0.30.30.30.30.3Si，j范围0.767~0.8330.9~0.9330.767~0.8330.733~0.7670.733~0.8超标率00000最大超标倍数00000总氮（TN）监测值范围1.09~1.141.26~1.361.10~1.141.07~1.091.08~1.12评价标准1.51.51.51.51.5Si，j范围0.727~0.760.84~0.9070.733~0.760.713~0.7270.72~0.747超标率00000最大超标倍数00000铜监测值范围NDNDNDNDND评价标准1.01.01.01.01.0Si，j范围/////超标率00000最大超标倍数00000锌监测值范围NDNDNDNDND评价标准2.02.02.02.02.0Si，j范围/////超标率00000最大超标倍数00000氟化物监测值范围0.156~0.2490.152~0.3200.200~0.2540.330~0.3550.350~0.418评价标准1.51.51.51.51.5Si，j范围0.104~0.1660.101~2.130.133~0.1690.22~0.2370.233~0.279超标率00000最大超标倍数00000硒监测值范围NDNDNDNDND评价标准0.020.020.020.020.02Si，j范围/////超标率00000最大超标倍数00000砷监测值范围0.0066~0.00680.0081~0.00830.0065~0.00690.0019~0.00710.0021~0.0023评价标准100100100100100Si，j范围6.6×10-5~6.8×10-58.1×10-5~8.3×10-56.5×10-5~6.9×10-51.9×10-5~7.1×10-52.1×10-5~2.3×10-5超标率00000最大超标倍数00000汞监测值范围NDNDNDNDND评价标准0.0010.0010.0010.0010.001Si，j范围/////超标率00000最大超标倍数00000镉监测值范围NDNDNDNDND评价标准0.0050.0050.0050.0050.005Si，j范围/////超标率00000最大超标倍数00000六价铬监测值范围NDNDNDNDND评价标准0.050.050.050.050.05Si，j范围/////超标率00000最大超标倍数00000铅监测值范围NDNDNDNDND评价标准0.050.050.050.050.05Si，j范围/////超标率00000最大超标倍数00000氰化物监测值范围NDNDNDNDND评价标准0.20.20.20.20.2Si，j范围/////超标率00000最大超标倍数00000挥发酚监测值范围NDNDNDNDND评价标准0.010.010.010.010.01Si，j范围/////超标率00000最大超标倍数00000石油类监测值范围NDNDNDNDND评价标准0.50.50.50.50.5Si，j范围/////超标率00000最大超标倍数00000阴离子表面活性剂监测值范围0.09~0.100.12~0.130.07~0.080.06~0.070.06~0.06评价标准0.30.30.30.30.3Si，j范围0.3~0.330.4~0.4330.233~0.2670.2~0.2330.2~0.2超标率00000最大超标倍数00000硫化物监测值范围0.009~0.0120.008~0.0110.005~0.0110.009~0.0100.008~0.008评价标准0.50.50.50.50.5Si，j范围0.018~0.0240.016~0.0220.01~0.0220.018~0.020.016~0.016超标率00000最大超标倍数00000粪大肠菌群监测值范围7000~1400017000~1800011000~1400079000~1300011000~17000评价标准200002000020000200002000Si，j范围0.35~0.70.85~0.90.55~0.70.395~0.650.55~0.85超标率00000最大超标倍数00000根据上表可知，各监测因子满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）表1的IV类水质标准要求。3、声环境（1）监测布点项目区域噪声评价范围内无噪声敏感点，本次声环境监测共设4个监测点，监测点具体情况见表3-6。表3-6声环境监测点编号及位置名称序号点位1#项目东侧厂界中部2#项目南侧厂界中部3#项目西侧厂界中部4#项目北侧厂界中部（2）监测时间及频率监测时间为2021年5月29日；监测1天；每天每点位昼、夜间各监测1次，昼间于06：00~22：00监测，夜间于22：00~次日06：00监测。（3）评价标准声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）表1的3、4a类标准。（4）监测结果各监测点位声环境质量现状监测统计结果详见表3-7。表3-7噪声环境现状监测结果单位：dB（A）监测日期监测点位置监测结果评价标准评价结果昼间夜间昼间夜间昼间夜间环境噪声2021.5.291#项目厂界东侧边界中部54.843.56555达标达标2#项目厂界南侧边界中部52.141.86555达标达标3#项目厂界西侧边界中部50.840.96555达标达标4#项目厂界北侧边界中部59.744.47055达标达标由表3-7可知，厂界东、南、西面昼、夜间噪声监测值均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）表1的3类标准，北面昼、夜间噪声监测值均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）表1的4a类标准。项目声环境质量良好，可达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）相应标准要求。环境保护目标1、大气环境：厂界外500m范围内的敏感点为厂界东南面333m处的大苏村和厂界东面430m的勒山村。2、声环境：厂界外50m范围内无声环境保护目标。3、地下水环境：厂界外500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。4、生态环境：项目现状为荒地，无生态环境保护目标。项目主要环境保护目标详见表3-8，具体位置见附图3。表3-8环境保护目标表大苏村《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中勒山村污染物排放控制标准1、大气污染物排放标准（1）颗粒物扩建后，项目运营期产生的颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放标准限值。粉碎、冷却工序的11个排气筒（DA002~DA012）高度均为30m，高于周边半径200m距离内最高建筑物5m以上。详见下表。表3-9《大气污染物综合排放标准》（GB16294-1996）污染物最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值（周界外浓度最高点）（mg/m3）排气筒（m）二级颗粒物12030231.0（2）生物质锅炉烟气锅炉烟气产生的烟尘、SO2、NOX排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃煤锅炉排放标准值要求。锅炉排气筒（DA001）高度为40m，高度高于周边半径200m距离内最高建筑物3m以上。表3-10《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）污染物项目限值（mg/m3）污染物排放监控位置颗粒物50烟囱或烟道二氧化硫300氮氧化物300烟气黑度（林格曼黑度，级）≤1烟囱排放口（3）臭气饲料堆放、加工会产生少量臭气，恶臭气体执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1二级标准限值。表3-11《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）控制项目无组织厂界标准值（mg/m3）氨1.5硫化氢0.06臭气浓度20（4）食堂油烟厨房油烟执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）表1和表2小型标准，具体标准详见下表。表3-12饮食业油烟排放标准规模小型中型大型基准灶头数≥1，<3≥3，<6≥6对应灶头总功率（108J/h）≥1.67，＜5.00≥5.00，＜10≥10对应排气罩灶面积面总投影面积（m2）≥1.1，＜3.3≥3.3，＜6.6≥6.6最高允许排放浓度（mg/m3）2.0净化设施最低去除率（%）6075852、水污染物排放标准本项目生活废水经化粪池处理后，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准后，通过工业区污水管网排入大平山健康食品产业园工业污水处理厂，锅炉排污水通过污水管网排入大平山健康食品产业园工业污水处理厂，具体标准值见表3-13。表3-13《污水综合排放标准》（GB8978-1996）单位：mg/L项目类别pH值CODCrBOD5SSNH3-N石油类动植物油类三级标准6-9500300400-201003、噪声排放标准建设项目位于大平山健康食品产业园，以工业生产为主要功能，根据《声环境功能区划分技术规范》（GB/T15190-2014），属于3类声功能区，项目北面紧邻324国道（一级公路），根据《声环境功能区划分技术规范》（GB/T15190-2014），属于4类声功能区。根据《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008），项目运营期北面厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中表1的4类标准，其余区域执行表1的3类标准，具体标准值见表3-14。表3-14噪声排放标准单位：dB（A）边界外声环境功能区类别时段昼间夜间36555470554、固体废物控制标准一般工业固体废物贮存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）。危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其2013年修改单中相应标准要求处置。总量控制指标项目生活废水经三级化粪池预处理后排入大平山健康食品产业园工业污水处理厂，锅炉排污水排入大平山健康食品产业园工业污水处理厂，废水不另外申请总量。根据项目工程分析结果，本项目大气污染物排放量为SO2：4.284t/a，NOx：9.18t/a，颗粒物：12.591t/a。

四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施1、施工期大气污染防治措施（1）加强运输管理，进入施工现场的车辆车速应该限制在5km/h以内，禁止超载；做好车辆的保养维修，减少因为车辆原因导致的粉尘洒落、逸散；运输沙土等易起尘的材料时应加盖篷布；场地内设置车辆冲洗设备，运输车辆洗干净后方可出厂；合理选择运输路线，尽量避开敏感目标区域；运输道路应及时进行硬化，并常洒水，保持清洁。（2）加强对施工期的环境保护管理，道路及管网施工现场设围栏，以减少施工扬尘的扩散对周围环境的污染，道路建设期间土石方开挖后要及时铺设碎石压实、清扫多余的碎石碎土，材料堆放点采取挡风措施减少扬尘，防止扬尘和材料散落流失对环境造成污染。（3）道路建成后加强上路车辆的管理，交通量及车速按设计能力进行控制，禁鸣喇叭、禁止废气及噪声不达标的车辆上路，车辆采用高标号的环保型汽油或安装汽车尾气净化装置等措施，降低汽车尾气污染物排放浓度，把道路建设对周围环境造成的影响降到最低。（4）建设方在施工期间设置施工标志牌，现场平面布置图和安全生产、消防保卫、文明施工制度板。施工标志牌表明项目名称、建设单位、施工单位、监理单位等一系列信息，方便接收群众和有关部门的监管。（5）施工期装修过程中选用不含或少含甲苯、二甲苯的水型环保涂料，及时通风，以尽量减少涂料粉刷的环境污染影响。施工期间采取的大气污染防治措施，效果明显，投资额较小，因此，从技术经济方面考虑，采取的措施是完全可行的。2、施工期水污染防治措施（1）施工过程严防水土流失，产生的“挖、填、弃”土方石料堆放整齐，堆放场地周围设排雨沟，防止雨水冲刷后流入周边水体，污染水环境。（2）施工开挖土方、外运装卸土方等工序，避开雨季；施工材料加盖防雨材料，以免大风暴雨将其带入水体，污染水环境。（3）设备清洗废水、洗车废水经临时隔油沉淀池处理后回用，用于周边绿化或洒水除尘等。（4）施工期施工人员的生活废水依托现有三级化粪池预处理后排入大平山健康食品产业园工业污水处理厂，对周边水体影响不大。施工期间采取的水污染防治措施，效果明显，投资额较小，从技术经济方面考虑，采取的措施是完全可行的。3、施工期噪声防治措施为降低施工噪声对周围环境的影响，施工单位采取如下噪声防治措施：（1）合理安排施工时间。避免同时使用大量高噪声设备，禁止夜间施工，运输车辆在途经敏感目标时，注意适当减速并禁止鸣笛。（2）合理使用施工设备。设备选型上采用低噪声设备，加强设备的维修、养护，减少因部件松动或消声设备损坏而增加噪声。（3）合理布局施工场地。避免在同一施工地点安排大量动力机械设备，利用已完工的建筑作为声障，达到自我降噪的效果。施工期采取的声环境防治措施，效果明显，投资额较小，从技术经济方面考虑，采取的措施是完全可行的。4、施工期固体废物防治措施项目施工期产生的固体废物主要包括土方、建筑垃圾和生活垃圾，施工单位已加强管理，分类收集、合理处置。采取的防治措施如下：土方全部回填，建筑垃圾主要是废包装物、边角料、焊头等金属类废弃物，施工垃圾通过分类收集处理，回收利用。建筑垃圾需分类收集、集中堆放，及时清运至兴业县政府指定的地方处置，并做好水土保持措施。（3）施工人员的生活垃圾定点堆放，委托环卫部门统一收集处理。从技术经济方面考虑，采取的措施是完全可行的。运营期环境影响和保护措施1、废气 本项目现有1台6t/h锅炉经过旋风除尘器+脉冲布袋除尘器处理后通过35m高的排气筒（DA001）排放，扩建后，新增1台10t/h锅炉（原有6t/h锅炉作为备用锅炉）经过旋风除尘器+脉冲布袋除尘器处理后通过40m高的排气筒（DA001，现有排气筒由35m增高至40m）排放。现有3条饲料加工生产线：原料接收工段经过脉冲布袋除尘器后无组织排放，粉碎工段经过脉冲布袋除尘器后无组织排放，冷却工段经过旋风除尘器后无组织排放，成品包装工段经过脉冲布袋除尘器后无组织排放。扩建后，新增5条饲料加工生产线，其中新增的1条饲料生产线和现有3条饲料加工生产线（合计4条饲料加工生产线）原料接收工段经过脉冲布袋除尘器后无组织排放，粉碎工段经过脉冲布袋除尘器后，通过2个30m高的排气筒（DA002~DA003）排放；冷却工段经过旋风除尘器后通过1个30m高的排气筒（DA008）排放，成品包装工段经过脉冲布袋除尘器后无组织排放。另外新增4条饲料加工生产线：原料接收工段经过脉冲布袋除尘器后无组织排放，粉碎工段经过脉冲布袋除尘器后，通过4个30m高的排气筒（DA004~DA007）排放，冷却工段经过旋风除尘器后通过4个30m高的排气筒（DA009~DA012）排放，成品包装工段经过脉冲布袋除尘器后无组织排放。（1）产污环节根据工程分析情况，项目废气产污环节情况见下表。表4-1项目废气产污环节一览表工序/生产线装置污染源污染物污染物产生治理措施污染物排放排放时间产生量/（t/a）产生速率/（kg/h）工艺效率/%是否为可行性技术排放量/（t/a）排放速率/（kg/h）排放浓度/（mg/m3）锅炉旋风除尘器+脉冲布袋除尘器DA001排气筒颗粒物338.442.73旋风除尘器+脉冲布袋除尘器+40m排气筒99.8是0.2710.0341.267920SO24.2840.5414.2840.54119.97NOx9.181.1599.181.15942.78非正常排放颗粒物0.042742.73除尘装置失效0/0.042742.731577.161SO20.00050.541/0.00050.54119.97NOx0.0011.159/0.0011.15942.78原料接收脉冲布袋除尘器接收粉尘颗粒物7.961脉冲布袋除尘器99是0.080.01/7920非正常排放颗粒物0.0011脉冲布袋除尘装置失效0/0.0011/1粉碎脉冲布袋除尘器DA002排气筒颗粒物99.512.56脉冲布袋除尘+30m排气筒99是10.138.387920非正常排放0.01312.56脉冲布袋除尘失效0/0.01312.56837.331脉冲布袋除尘器DA003排气筒颗粒物99.512.56脉冲布袋除尘+30m排气筒99是10.138.387920非正常排放0.01312.56脉冲布袋除尘失效0/0.01312.56837.331脉冲布袋除尘器DA004排气筒颗粒物49.756.28脉冲布袋除尘+30m排气筒99是0.50.064.197920非正常排放0.0066.28脉冲布袋除尘失效0/0.0066.28418.671脉冲布袋除尘器DA005排气筒颗粒物49.756.28脉冲布袋除尘+30m排气筒99是0.50.064.197920非正常排放0.0066.28脉冲布袋除尘失效0/0.0066.28418.671脉冲布袋除尘器DA006排气筒颗粒物49.756.28脉冲布袋除尘+30m排气筒99是0.50.064.197920非正常排放0.0066.28脉冲布袋除尘失效0/0.0066.28418.671脉冲布袋除尘器DA007排气筒颗粒物49.756.28脉冲布袋除尘+30m排气筒99是0.50.064.197920非正常排放0.0066.28旋风除尘失效0/0.0066.28418.671预混合脉冲布袋除尘器分配、投料颗粒物159.220.10脉冲布袋除尘器99是1.60.2/7920非正常排放0.0220.10脉冲布袋除尘装置失效0/0.0220.10/1制粒冷却旋风除尘器DA008排气筒颗粒物405.05旋风除尘器+30m排气筒92是3.20.426.947920非正常排放0.0055.05旋风除尘失效0/0.0055.05336.671旋风除尘器DA009排气筒颗粒物101.26旋风除尘器+30m排气筒92是0.80.16.737920非正常排放0.0011.26旋风除尘失效0/0.0011.26841旋风除尘器DA010排气筒颗粒物101.26旋风除尘器+30m排气筒92是0.80.16.737920非正常排放0.0011.260/0.0011.26841旋风除尘器DA011排气筒颗粒物101.26旋风除尘器+30m排气筒92是0.80.16.737920非正常排放0.0011.26旋风除尘失效0/0.0011.26841旋风除尘器DA012排气筒颗粒物101.26旋风除尘器+30m排气筒92是0.80.16.737920非正常排放0.0011.26旋风除尘失效0/0.0011.26841成品包装脉冲布袋除尘器包装粉尘颗粒物243.03脉冲布袋除尘器99是0.240.03/7920非正常排放0.0033.03脉冲布袋除尘装置失效0/0.0033.03/1烹饪炉灶油烟排气筒油烟0.05940.036油烟净化装置75是0.023760.01441.81650（2）源强1）锅炉废气扩建后，项目供热系统配备10t/h的锅炉（原有6t/h的锅炉作为备用），以生物质颗粒为燃料。在制粒工序提供热源，锅炉烟气经旋风除尘器+脉冲布袋除尘后通过40m排气筒（DA001）排放。根据建设单位提供的资料，本项目生物质颗粒年耗量约9000t/a。燃烧生物质颗粒燃料时排放的烟气中含有二氧化硫、颗粒物（烟尘）及氮氧化物。项目锅炉产污系数参照《纳入排污许可管理的火电等17个行业污染物实际排放量计算方法（含排污系数、物料衡算方法）（试行）》（环境保护部公告2017年第81号）中的“生物质工业锅炉的废气产排污系数表”，废气量产污系数如下表4-2。表4-2废气产污系数表产品名称原料名称规模等级污染物指标单位排放系数蒸气/热水/其他生物质颗粒所有规模工业废气量标立方米/吨-原料6240.28烟尘（散烧）kg/t-原料37.6二氧化硫kg/t-原料17S氮氧化物kg/t-原料1.02（二氧化硫的产排污系数是以含硫量（S%）的形式表示的，其中含硫量（S%）是指生物质颗粒的硫分含量，以质量百分数的形式表示，根据《DZG0.5-0.4-M木柴锅炉的研制》（上海工程技术大学学报，2002.12），废木柴的含硫量较低，其测定值为0.028%，本次评价生物质颗粒含硫量计算取S=0.028。根据上表可计算废气量、颗粒物（烟尘）、二氧化硫及氮氧化物的产生量分别为52162520m3/a，338.4t/a、4.284t/a、9.18t/a。锅炉产生的废气经过旋风除尘器+脉冲布袋除尘器处理后通过40m高的排气筒排放。根据《大气污染物综合排放标准详解》可知，旋风除尘器除尘效率为92%以上，本项目取值92%；布袋除尘器对颗粒物的处理效率在99%以上，本项目取值99%，除尘器风机总风量为20000m3/h。该除尘器收集到的粉尘为338.13t/a。锅炉工序污染物产排污情况详见表4-3。表4-3锅炉工序污染物产排污情况污染源污染物产生量（t/a）排放形式排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）锅炉废气量5616万m3/a有组织21456万m3/a//颗粒物338.4有组织0.2710.0341.26二氧化硫4.284有组织4.2840.54119.97氮氧化物9.18有组织9.181.15942.78根据以上分析可知，本项目锅炉烟气经旋风除尘器+脉冲布袋除尘器处理后，由DA001排气筒（40m）排放，颗粒物、SO2和NOx排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（13271-2014）表2标准。2）生产车间（饲料生产粉尘）根据建设单位提供的资料，项目主要选用脉冲袋式除尘器，滤袋选用工艺材质成熟的涤纶针刺毡。脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰装置、喷吹装置和控制系统等部分组成。含尘废气进入中箱体下部，在挡风板形成的预分离室内，大颗粒因惯性作用落入灰斗，废气沿挡风板向上达滤袋，粉尘被阻隔在滤袋外面，干净气体进入袋内并经袋口和上箱体由排风口排出。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，微压差控制器有信号输出，控制仪便发出信号，使喷吹系统工作，此时压缩空气从气包经脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向滤袋内喷射，在滤袋膨胀产生的加速度和反向气流的作用下，附于袋外的粉尘脱离滤袋落入灰斗，粉尘由卸灰阀排出，喷吹一次的时间为0.065~0.085s，喷吹结束后，滤袋立即恢复过滤状态。项目为饲料加工项目，厂区主要大气污染物为生产各工段产生的粉尘，饲料生产过程中主要在原料接收、投料、粉碎、混合、制粒冷却及包装等工序产生粉尘。A、原料接收粉尘项目所需的玉米、高粱、豆粕等粗原料送入卸料口卸料，并出清筛选除去其中的杂物，卸料口接收的原料量总量为796000t/a，参照《逸散性工业粉尘控制技术》装卸的产尘系数，物料装卸粉尘按0.01kg/t物料装卸量估算，则卸料口粉尘产生量为7.96t/a（1kg/h）。该工序在卸料口分别配置脉冲布袋除尘器负压集尘处理后无组织排放，除尘器风机总风量为15000m3/h，除尘器效率为99%，粉尘排放量为0.08t/a（0.01kg/h），该工序除尘器收集到的粉尘为7.88t/a。B、粉碎粉尘扩建后，项目原料量总量为796000t/a，参照《逸散性工业粉尘控制技术》粉碎的产尘系数，取0.50kg/t原料，粉尘产生量为398t/a（50.25kg/h）。项目设置配套脉冲式除尘器负压集尘处理该部分工艺粉尘，处理后粉尘通过排气筒（DA002~DA007）排放，除尘器风机总风量为15000m3/h，除尘器效率为99%，排气筒（DA002~DA003）处理后的粉尘排放浓度为8.38mg/m3，粉尘排放量分别为1t/a（0.13kg/h）；排气筒（DA004~DA007）处理后的粉尘排放浓度为4.19mg/m3，粉尘排放量分别为0.5t/a（0.06kg/h）；该工序除尘器收集到的粉尘为394.02t/a。粉碎粉尘的排放浓度可达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放限值要求。C、预混合粉尘粉碎后原料经过分配器进入配料仓，粉尘产生量按原料量的0.1‰计算，粉尘产生量为79.6t/a（10.05kg/h）。项目设置配套脉冲式除尘器负压集尘处理该部分工艺粉尘后无组织排放。除尘器风机总风量为36000m3/h，除尘器效率为99%，粉尘排放量为0.80t/a（0.10kg/h）。该除尘器收集到的粉尘为78.80t/a。人工投料粉尘产生量按原料量的0.1‰计算，粉尘产生量为79.6t/a（10.05kg/h）。项目设置配套脉冲式除尘器负压集尘处理该部分工艺粉尘后无组织排放。除尘器风机总风量为36000m3/h，除尘器效率为99%，粉尘排放量为0.80t/a（0.10kg/h）。该除尘器收集到的粉尘为78.80t/a。综上，预混合粉尘排放量为1.6t/a（0.2kg/h）。D、制粒冷却粉尘根据相关工程经验，制粒冷却产尘系数为物料量的0.01%，扩建后，项目年产80万t成品饲料，则粉尘产生量为80t/a（10.1kg/h）。项目设置配套旋风除尘器处理该部分工艺粉尘，处理后粉尘通过排气筒（DA008~DA012）排放，除尘器风机总风量为15000m3/h，除尘器效率为92%，排气筒（DA008）处理后的粉尘排放浓度为26.94mg/m3，粉尘排放量分别为3.2t/a（0.4kg/h）；排气筒（DA009~DA012）处理后的粉尘排放浓度为6.73mg/m3，粉尘排放量分别为0.8t/a（0.1kg/h）；该工序除尘器收集到的粉尘为73.6t/a。粉碎粉尘的排放浓度可达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放限值要求。E、成品包装粉尘项目饲料成品打包过程会产生一定量的粉尘，该工序粉尘产生量按成品量的0.03‰计，则粉尘产生量为24t/a，项目设置配套脉冲式除尘器负压集尘处理该部分工艺粉尘后无组织排放，除尘器风机总风量为35000m3/h，除尘器效率为99%，粉尘排放量为0.24t/a（0.03kg/h）。该除尘器收集到的粉尘为23.76t/a。3）异味气体项目饲料生产过程无发酵工艺环节，无明显恶臭气体产生，主要在粮食原料蒸汽调质、冷却过程中会挥发少量粮食熟化的异味，该部分异味气体产生量较小，难以定量估算，在车间以无组织排放形式排放，对周围环境影响不大，因此，本环评不做定量分析。（3）食堂油烟食堂产生的废气主要为油烟废气。根据《中国居民膳食指南(2016)》，居民人均食用油日用量推荐的25~30克（取30g/人·d），一般油烟挥发量占总耗油量的2-4%（取4%）。扩建后，项目职工人数为240人，食宿员工150人，油烟产生量为59.4kg/a。单个灶头风量为8000m3/h，按日使用5h计，油烟浓度为4.5mg/m3。根据《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001），采用去除效率约为60%的油烟净化设备处理后，油烟浓度为1.8mg/m3，年排放量为23.76kg/a。食堂油烟排放浓度达到《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）表2小型标准的限值要求。（4）排放口项目排放口情况如下。表4-4项目排放口情况一览表序号高度m排气筒内径m温度℃编号及名称类型地理位置1400.880DA001排放口主要排放口109.988351，22.6709492300.825DA002排放口一般排放口109.988157，22.6718083300.825DA003排放口一般排放口109.988179，22.6718084300.525DA004排放口一般排放口109.988694，22.6716145300.525DA005排放口一般排放口109.988715，22.6713576300.525DA006排放口一般排放口109.988029，22.6701557300.525DA007排放口一般排放口109.988522，22.669555830方管2*1.225DA008排放口一般排放口109.988436，22.6692549300.825DA009排放口一般排放口109.988458，22.66923310300.825DA010排放口一般排放口109.988501，22.66979111300.825DA011排放口一般排放口109.988372，22.66953312300.825DA012排放口一般排放口109.988651，22.669404排气筒高度设置合理性分析根据现场调查，项目周边200m建筑高度最高为23m，本项目锅炉排气筒（DA001）高度为40m（现有排气筒由35m增高至40m），高度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中排气筒高于周边半径200m距离内最高建筑物3m以上。粉碎、冷却工序的11个排气筒（DA002~DA012）高度均为30m，高度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中排气筒高于周边半径200m距离内最高建筑物5m以上。故项目排气筒设置合理。（6）监测计划项目运营期监测计划如下。表4-5项目运营期大气环境监测计划污染类型监测点位监测因子监测频次标准1锅炉排气筒颗粒物、SO2、NOX、林格曼黑度每月监测1次《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中燃煤锅炉排放标准限值2生产车间DA002~DA012排气筒颗粒物半年1次《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放标准限值3厂界上风向和下风向颗粒物、臭气浓度半年1次《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放标准限值、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级标准限值（7）大气污染物核算1）有组织排放量核算项目大气污染物有组织排放量核算情况如下：表4-6项目有组织排放量核算表序号排放口编号污染物核算排放浓度/(μg/m3)核算排放速率/(kg/h)核算年排放量/(t/a)主要排放口1DA001颗粒物12600.0340.2712DA001SO2199700.5414.2843DA001NOx427801.1599.18主要排放口合计颗粒物0.271SO24.284NOx9.18一般排放口1DA002颗粒物83700.1312DA003颗粒物83700.1313DA004颗粒物41900.060.54DA005颗粒物41900.060.55DA006