陆川县悦桂有限公司混凝土、水稳料及沥青拌合料加工项目环境影响报告表

一、建设项目基本情况项目名称陆川县悦桂有限公司混凝土、水稳料及沥青拌合料加工项目项目代码2110-450922-04-01-119185建设单位联系人联系方式建设地点广西玉林市陆川县温泉镇中心村（陆川县龙豪创业园）地理坐标东经110度14分22.543秒，北纬22度21分20.365秒国民经济行业类别C3029其他水泥类似制品制造C3099其他非金属矿物制品制造建设项目行业类别55、石膏、水泥制品及类似制品制造30260、石墨及其他非金属矿物制品制造309建设性质■新建(迁建)建设项目申报情形■首次申报项目□改建□不予批准后再次申报项目□扩建□超五年重新审核项目□技改□重大变动重新报批项目项目审批(备案)部门陆川县发展和改革局项目审批(备案)文号无总投资(万元)2000.5环保投资(万元)446.5环保投资占比(%)22.3施工工期1个月是否开工建设■否用地面积(m2)13340□是专项评价设置情况无规划情况无规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析无其他符合性分析1、项目与“三线一单”相符性分析（1）生态保护红线符合性根据《广西生态保护红线管理办法（试行）》（桂政办发﹝2016﹞152号），确定生态保护红线区为以下三大区域：①重点生态功能区，包括重要的水源涵养、土壤保持和生物多样性保护等各类陆域和海域重点生态功能区，以及自然保护区、风景名胜区、森林公园、地质公园、湿地公园、饮用水水源保护区和水土流失重点预防区等禁止或限制开发区域；②生态环境敏感区和脆弱区，包括水土流失、石漠化各类陆域敏感区和脆弱区，海岸带自然岸线、红树林、珊瑚礁、海草床等海域敏感区和脆弱区；③其他未列入上述范围，但具有生态功能或生态环境敏感、脆弱的区域。包括生态公益林、重要湿地和极小种群生境等。本项目位于广西玉林市陆川县温泉镇中心村（陆川县龙豪创业园），根据现场调查及查阅相关资料，项目所在地不涉及自然保护区、森林公园、风景名胜区、世界文化自然遗产、地质公园、饮用水水源保护区等特殊生态敏感区，项目建设符合生态红线管理办法的规定。（2）环境质量底线根据项目现状调查，项目所在区域大气、声环境现状符合相应的环境标准要求。项目生活污水经化粪池处理后近期用于周边旱地施肥；废气经处理后可达标直排；生产设备噪声经基础减震、厂房隔声等降噪措施。运营后通过采取相应的环保措施，可将污染物排放的影响降至最低程度，保持区域现有环境质量。（3）资源利用上线项目运行过程中消耗一定量的电能，水资源等资源消耗，项目资源消耗量相对区域资源利用总量较少，因此项目符合资源利用上线要求。（4）环境进入负面清单项目属于C3099其他非金属矿物制品制造，根据《产业结构调整指导目录（2019年本）》，项目不属于限制和淘汰类产业，视为允许类项目，且项目各设备均不属于国家淘汰落后设备。因此，项目的建设符合当前国家的产业政策要求。二、建设项目工程分析建设内容1、项目占地20亩，主要建设生产区、办公楼、住宿楼、原料堆放厂，生产区建设3条生产线并配置相关辅助设施和环保设施。项目工程组成见表2-1，项目主要经济技术指标见表2-2。表2-1项目工程组成一览表类别主要建设规模及内容主体工程生产区混凝土生产线占地面积960m2，钢架结构，配套搅拌主楼、4个料仓、输送系统等水稳料生产线占地面积1440m2，钢架结构，配套搅拌主楼、料仓、输送系统等沥青生产线占地面积180m2，钢架结构，配套搅拌主楼、料仓、输送系统、锅炉、重油罐、柴油罐等辅助工程原料堆场占地面积3340m2，钢混结构，设置顶棚且三面围蔽。实验楼1栋2F，占地面积124m2，钢混结构，办公、产品检测区域。生活楼1栋2F，占地面积142.5m2，钢混结构，员工生活住宿区域公共工程给水井水供电由当地电网供电排水生活污水经化粪池处理后用于周边旱地施肥；生产废水循环使用。环保工程废气（1）混凝土生产线①物料输送储存粉尘：布袋除尘器（4套）+25m高排气筒排放。②物料混合搅拌粉尘：布袋除尘器（1套）+15m高排气筒排放。（2）混凝土生产线①沥青烟废气（沥青烟、苯并[a]芘）、骨料烘干燃料废气（颗粒物、SO2、NOX）、工艺粉尘：沥青烟废气引入烘干滚筒燃烧后，与烘干燃料废气、工艺粉尘经同一套“重力除尘+布袋除尘”处理后，经15m排气筒排放。②导热油炉废气（颗粒物、SO2、NOX）：15m高排气筒直接排放。（3）水稳料生产线①物料输送储存粉尘：布袋除尘器（1套）+25m高排气筒排放。②物料混合搅拌粉尘：水喷雾装置抑尘。（4）堆场扬尘：水喷雾装置抑尘。废水水稳料生产线：60m3循环沉淀池；设备清洗：25m3循环沉淀池；洗车：30m3循环沉淀池；生活污水：化粪池。噪声选用低噪设备、基础减振、铁皮隔声、围墙隔声等固废生活垃圾池、固废暂存间、危废暂存间表2-2项目主要经济技术指标表序指标名称单位数量备注1生产规模1.1混凝土万m3/a12/1.2沥青拌合料万t/a15/1.3水稳料万t/a20/2年工作日天230一天3班，每班8h3主要能源消耗量3.1水m3/a23873.2/3.2电万kW·h15万/3.3沥青油t/a3800/3.4柴油t/a680/3.5重油t/a650/3.6导热油t/a1.0/3.7机制砂万t/a18.695/3.8水泥万t/a2.88/3.9碎石（粒径12mm）万t/a6.5/3.10碎石（粒径13mm）万t/a28.52/3.11碎石（粒径5mm）万t/a3.0/3.12煤灰万t/a0.08/3.13矿粉万t/a0.17/4劳动定员人20/5项目占地面积m213340/6项目建筑面积m26186.5/7总投资万元2000.5/3、项目主要产品方案项目主要产品方案见表2-3。表2-3项目主要产品方案一览表序号产品单位年产量1混凝土万m3/a122沥青拌合料万t/a153水稳料万t/a204、主要原辅材料及能源消耗量项目主要原辅材料及能源消耗量见表2-4。表2-4项目原辅材料方案序号原料名称单位年消耗量1混凝土生产线机制砂万t/a10.742水泥万t/a2.463碎石（粒径12mm）万t/a34碎石（粒径13mm）万t/a8.525煤灰t/a8006矿粉t/a10007膨胀剂t/a28减水剂t/a509水万t/a1.9210沥青拌合料生产线机制砂万t/a2.45511碎石（粒径12mm）万t/a3.512碎石（粒径13mm）万t/a5.713碎石（粒径05mm）万t/a314矿粉t/a70015沥青t/a380016柴油t/a68017重油t/a65018导热油t/a2.020水稳料生产线碎石（粒径13mm）万t/a14.321机制砂万t/a5.522水泥万t/a0.4223水t/a80024水m3/a23873.225电万kW·h15表2-5项目原辅材料理化性质序号名称理化性质1重油重油又称燃料油，呈暗黑色液体，按照国际公约的分类方法，重油叫做可持久性油类，顾名思义，这种油分子量大，粘度高，难挥发。重油的比重一般在0.82至0.95，其成分主要是碳氢化合物，另外含有微量的无机化合物。本项目的重油为加热干燥滚筒的燃料，含硫率小于0.5%。2柴油柴油为轻质石油产品，柴油密度为0.835×103kg/m3，主要是由烷烃、烯烃、环烷烃、芳香烃、多环芳烃与少量硫（2～60g/kg）、氮（<1g/kg）及添加剂组成的混合物。项目使用0#柴油，含硫量小于0.001%。3沥青主要分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种，密度一般在1.15-1.25左右，主要成分是沥青质和树脂；沥青质不溶于低沸点烷烃，棕黑色；树脂溶于低沸点烃，为深色半固体或固体物质。沥青有光泽，粘结性抗水性和防腐蚀性良好。主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等，沥青由恒温槽罐车从生产地运至厂区，暂在厂区密闭式沥青储罐中。4减水剂混凝土减水剂是指在混凝土和易性及水泥用量不变的条件下，能减少拌合用水量、提高混凝土强度;或在和易性及强度不变的条件下，节约水泥用量的外加剂。本项目本项目采用的是聚羧酸系高性能减水剂，无毒无害，不污染环境，不损害人体健康。对水泥适用性广，对混凝土增强效果明显，广泛用于配制泵送剂、缓凝、早强、防冻、引气等各类个性化减水剂。5膨胀剂混凝土膨胀剂属硫铝酸钙型膨胀剂，不含钠盐，不会引起混凝土碱骨料反应。耐久性良好，膨胀性能稳定，强度持续上升。普通混凝土由于收缩开裂，往往发生渗漏，从而降低其使用功能和耐久性。添加少量膨胀剂，可拌制成补偿收缩混凝土，大大提高了混凝土结构的抗裂防水能力。可取消外防水作业，延长后浇缝间距，防止大体积混凝土和高强混凝土温差裂缝的出现。6导热油导热油是原油提取汽油、柴油后的剩余重质油，其特点是分子量大、粘度高。导热油的比重一般在0.82~0.95，比热在10000~1100Okcal/kg左右。其成分主要是碳水化合物，另外含有部分的（约0.1～4%）的硫黄及微量的无机化合物。5、主要仪器设备项目主要设备见表2-6。表2-6项目主要设备一览表生产线名称型号单位数量备注混凝土生产线配料站11KW套1/斜皮带机45KW套1/主机（搅拌机）3m³台1/计量系统1000kg套4/搅拌主楼/套1/脉冲冲带除尘器40m2套1配套搅拌主楼控制系统/套1/粉罐200t台4/脉冲冲带除尘器22m2套4配套粉罐螺旋输送机/台4/沥青拌合料生产线冷料供给系统/套5/干燥滚筒系统干燥滚筒φ2.05×8.8m套1/标配燃烧器燃料：重油、轻油套1/除尘系统螺旋重力除尘器30t/h套1一级除尘布袋除尘器60000m3/h套1二级除尘燃油供给系统重油罐30000L个1/柴油罐10000L个1/称量搅拌系统（搅拌器）2000kg/批套1/热骨料提升机180t/h台1/热骨料储存系统料仓25.2m2个5/振动筛分系统180t/h套1/气路系统/套1/沥青供给系统沥青罐50000L台2导热油加热沥青循环泵11kW台1/卸油池3m3个1/卸油泵11kW台1/导热油加热系统导热油炉60万kcal/h台1/标配燃烧器燃料；0#轻柴油台1/粉料供给系统粉仓42m3套1/仓顶除尘器/个1/控制系统/套1/成品料仓（选配）34m3（60t）台1/水稳料生产线配料站11KW套1/斜皮带机37.5KW套1/主机（搅拌机）300t/h套1/操作室/台1/6、公用工程（1）给水项目用水取自井水，用水主要包括生产用水及员工生活用水，新鲜水用量为23873.2m3/a（103.8m3/d）。①生产用水项目生产用水主要包括工艺用水、设备冲洗用水、洗车废水及降尘用水。工艺用水：根据建设单位提供资料，每立方米混凝土产品的用水量按160kg计，项目年产混凝土12万m3，则项目混凝土工艺用水为19200m3/a（83.48m3/d）。水稳料生产线采用湿法加工，一部分用水进入产品，另一部分用水为湿法加工喷淋及搅拌用水，工艺用水量为3100m3/a（10m3/d），其中，每吨水稳料产品的用水量按0.004t计，项目年产水稳料20万吨，则项目水稳料进入产品的新鲜水为800m3/a（3.48m3/d）；湿法加工用水量为2300m3/a（10m3/d），废水经沉淀后循环使用，新鲜水补充量为460m3/a（2.0m3/d）。综上，项目工艺用水量为20460（88.96m3/d）。设备清洗用水，根据建设单位提供资料，项目设备冲洗用水量约20m3/d（4600m3/a），经沉淀后循环使用，新鲜水补充量为920m3/a（4m3/d）。C.洗车废水：项目设置洗车槽清洗车辆，参考《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2019）中载重汽车冲洗用水定额，高压水枪冲洗用水量80~120L/辆·次，本次评价取最大值120L/车次。根据建设单位提供资料，项目日清洗约200车次，因此用水量为5520m3/a（24m³/d），洗车废水经沉淀池收集后循环使用，根据损耗（20%）定期补充新鲜水，约1104m3/a（4.8m³/d）。D.降尘用水：项目堆场、生产区均设置喷雾降尘系统，降尘用水按照0.002m3/m2·d计算，项目降尘面积按5920m2计，则项目降尘用水量约2723.2m3/a（11.84m3/d）。②生活用水项目劳动定员为20人，均在厂内食宿，用水量按200L/人·d计，年工作230天，则生活用水量为920m3/a(4m3/d)。（2）排水生产废水：项目混凝土生产线搅拌用水全部进入产品，无废水外排；水稳料生产线，一部分用水被产品吸收，另外一部分湿法加工喷淋及搅拌废水经循环沉淀后回用，不外排。设备清洗废气经沉淀后循环使用，不外排。降尘用水全部蒸发损耗，不外排。生活污水：项目生活污水按用水量80%计算，则生活污水产生量为736m3/a(3.2m3/d)，生活污水经三级化粪池处理后用于周边旱地施肥。项目水平衡见图2-1。图2-1项目水平衡图单位：m3/d（3）供电项目供电由当地电网提供，能满足项目用电需要。7、劳动定员及工作制度项目设置工作人员20人，均在厂内食宿，工作制度为一天三班制，每班8小时，年工作时间为230天。8、平面布置项目根据功能分区，混凝土搅拌站位于厂区北面，沥青搅拌站位于厂区中部，水稳站为与厂区南面，原料堆场位于厂区东面。项目厂区大门位于西南面，紧邻国道G359，便于物料输送。实验楼位于厂区西南面，生活区位于厂区东南面，项目常年主导风为北风，实验楼及生活区位于常年主导风侧风向，项目废气对实验楼及生活区影响不大。因此，本项目平面布局合理。9、施工方案施工期施工人员雇用当地施工队，不在施工场地设施工营地，不安排食宿，高峰期施工人员预计20人，施工期预计从2021年12月至2022年1月，共1个月。工艺流程和产排污环节工艺流程简述(图示)：营运期项目厂区设置3条生产线，主要为混凝土生产线、沥青拌合料生产线、水稳料生产线。1、混凝土生产线工艺流程及简述。图2-3混凝土生产线工艺流程及产污环节示意图混凝土生产线主要工艺流程简述如下：（1）原料的购置与存放混凝土生产线原料包括机制砂、碎石、水泥、粉煤灰、矿粉、膨胀剂及减水剂等，均为外购成品。机制砂砂、碎石分别存放于原料堆场中，原料堆场三面围蔽、设置顶棚，并安装喷淋装置，定期对原料堆场内的砂石料洒水以保持原料有一定湿度并降低扬尘。膨胀剂为粉料，为袋装，暂存于原料堆场中，使用时将其投入上料口处计量斗内。减水剂为液体，储存于搅拌楼底部的减水剂储罐中，储罐为封团式结构，上部设进料口，散料从进料口泵入储罐。粉煤灰、矿粉和水泥为粉料，存贮于搅拌楼顶部筒仓中，项目混凝土搅拌楼设置有4个筒仓，包括2个300t水泥筒仓、1个300t粉煤灰筒仓以及1个300t矿粉筒仓。项目搅拌楼底部设置有专有金属输送管道连接筒仓，罐车抵达厂区后，以输送泵连接搅拌楼输送管道，在泵的压力下将粉料打入筒仓。原料堆放主要产生堆场扬尘、筒仓呼吸粉尘。（2）投料及混凝土生产项目投料包括散料投料（砂、石料)、膨胀剂、筒仓投料（粉煤灰、矿粉、水泥、减水剂）和水投料。散料通过上料处使用密闭输送带投料。项目于封闭式料仓内部建设半地下式上料口2处并配套设置封闭输送带，砂石料通过输送带投入计量斗，砂石料经称量后由封闭输送带直接送入搅拌楼储仓内，在搅拌楼计算机控制下投入搅拌机。膨胀剂为袋装料，暂存于原料堆场的膨胀剂储存区内，使用时计量后将添加剂通过专用封闭输送带输入搅拌楼储仓内，在搅拌楼计算机控制下投入搅拌机。筒仓下部有管道连接搅拌楼内中储仓，搅拌楼内设置计算机控制系统，投料时在计算机控制下，筒仓内物料定量落入中储仓内，之后落入搅拌机，经加水与其他物料混合搅拌成为商品混凝土，经出料口落入商品混凝土运输车外售。此过程，主要产生搅拌粉尘、设备运行噪声、设备冲洗废水及混凝土运输车辆冲洗废水。（3）产品质检及外售项目在检验室内对项目所用原料及所生产的混凝土进行质检。质检项目包括原料的含水度、硬度、混凝土稠度、抗压性能、伸缩性等物理特性，不进行化学相关测试。质检采用定期进行抽检的方式进行，保证原料及混凝土产品合格。质检室测试使用的原料返回料场使用，混凝土试样测试完毕后随产品一起发给用户。2、沥青拌合料生产线工艺流程及简述图2-4沥青拌合料生产线工艺流程及产污环节示意图沥青拌合料生产线主要工艺流程简述如下：沥青混凝土由石油沥青、机制砂、碎石、矿粉混合拌制而成。其一般流程可分为沥青预处理和骨料（机制砂、碎石）预处理，而后进入拌缸拌合后即成为成品。沥青预处理流程沥青是石油气工厂热解石油气原料时得到的副产品，由专用沥青运输车将沥青通过密闭沥青管道送至沥青储罐，使用导热炉将其加热至150～180℃，由沥青泵输送到沥青计量器，按一定的配比重量后通过专门管道送入沥青混凝土搅拌主楼的拌缸内与骨料（机制砂、碎石）、矿粉混合。导热油采用轻质柴油作为燃料。骨料预处理流程外购骨料（机制砂、碎石），由汽车运入厂区后堆放在原料堆场。生产时从原料堆场送入冷料斗，然后通过皮带输送式冷料给料机自动给料。为使沥青混凝土产品不至于因过快冷却而带来运输上的不便，骨料在上沥青前需要经过加热烘干处理。骨料由皮带输送式冷料给料机送入烘干滚筒内，烘干滚筒采用逆料流加热方式，燃烧器火焰自烘干滚筒出料口一端喷入，热气流逆着料流方向穿过滚筒时被骨料吸走热量。逆流加热时烟气温度有350℃。为了使骨料受热均匀，烘干滚筒不停的转动，滚筒内的提升叶片将入筒内的冷骨料不断的升起和抛下。随后，将加热的骨料通过骨料提升机送到振动筛进行筛分，让符合粒径要求的骨料通过，经计量装置计量后送入搅拌缸；少数不合规格的骨料被分离后经废料管排出，由骨料供应商回收破碎后重新利用；同时进入拌缸的还有矿粉填料，通过给料机、提升机、计量装置后进入搅拌缸。提升、振动筛分、给料等工序均在密闭设备内工作。此过程产生燃油废气、烘干及筛分粉尘，设备运行噪声等。（3）搅拌混合工序进入拌缸的骨料、矿粉等经与油罐送来的热石油沥青，经过设定的搅拌时间搅拌均匀后即为成品，整个过程都在密闭系统中进行。拌合后打开搅拌缸门直接卸至运输车辆，直接运往施工现场，进行摊铺、碾压作业。此过程产生搅拌粉尘、沥青废气，设备运行噪声等。（4）废气处理工序沥青储罐呼吸孔、搅拌缸出料口在出料过程中会产生少量沥青烟气，其中出料区设置开合门，出料时关门放料，密闭收集沥青烟气，沥青储罐通过集气管收集沥青烟气，后将沥青烟气导入烘干滚筒进行燃烧。项目沥青拌合料为全密闭生产线，项目除尘系统采用重力除尘和布袋除尘器集成一体的集装箱式二级除尘器，前部为重力除尘器，后部为布袋除尘器。经除尘器捕集的粉尘分粗细两种，≤0.02mm的粉尘通过粉料螺旋输送机送往回收粉料仓，≥0.02mm的粉尘通过螺旋输送机送往骨料提升机，分别送往搅拌工序。3、水稳料生产线工艺流程及简述图2-4水稳料生产线工艺流程及产污环节示意图水稳料工艺流程简述如下：外购水泥由罐车运至厂区内，由气力输送至水泥罐，经计量后送入搅拌缸;碎石及机制砂由铲车放入料斗，然后通过皮带输送式给料机送入搅拌缸。水泥与石料按一定比例配料后加水搅拌，搅拌均匀后由传送带运送至出料口，直接卸至运输车辆。此过程产生粉尘及设备运行噪声。4、项目运营期主要环境影响因素识别表2-7项目运营期主要环境影响因素识别污染类别产生工序环境影响因素废气原料堆场堆场扬尘混凝土生产线筒仓呼吸粉尘搅拌工序搅拌粉尘沥青生产线烘干工序燃料废气（SO2、NOx、烟尘）导热油炉燃料废气（SO2、NOx、烟尘）输送、筛分、搅拌工序粉尘、沥青烟粉料仓呼吸粉尘水稳料生产线输送、搅拌工序粉尘筒仓呼吸粉尘废水设备冲洗废水SS运输车辆冲洗废水SS水稳料湿法加工废水SS生活污水COD、BOD5、SS、NH3-N噪声生产设备机械噪声固废循环沉淀池沉渣沥青生产线筛分工序不合格石料员工生活生活垃圾与项目有关的原有环境污染问题项目场地用地现状为空厂房。根据现场踏勘，地块内没有与项目有关的原有环境污染问题。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、环境空气质量现状（1）基本污染物环境质量现状评价根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）的要求，城市环境空气达标情况评价指标为SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO和O3，六项污染物全部达标即为城市环境空气质量达标。国家和地方生态环境环境主管部门未发布城市环境空气达标情况的，可按照《环境空气质量评价技术规范（试行）》（HJ663-2013）各评价项目的年评价指标进行判定，年评价指标中的年均浓度和相应百分位数24h或8h平均质量浓度满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单中浓度限值要求的即为达标。根据《自治区生态环境厅关于通报2020年设区城市及各县（市、区）环境空气质量的函》，2020年陆川县环境空气六项基础因子环境空气质量见表3-1。表3-1区域空气质量现状评价表污染物年评价指标现状浓度(μg/m3)标准值(μg/m3)占标率%达标情况SO2年平均质量浓度96015.0达标NO2年平均质量浓度134032.5达标PM10年平均质量浓度49.07070达标CO第95百分位数24小时平均浓度1100400027.5达标O3第90百分位日最大8小时平均浓度11116069.4达标PM2.5年平均质量浓度243568.6达标综上，项目区域环境空气质量满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求。因此，项目所在区域环境空气质量为达标区。（2）其他污染物环境质量现状本次评价委托广西南宁市环科环保服务有限公司，对项目下风向敏感点大田冲村（项目南面265m处）氮氧化物的小时值、总悬浮颗粒物及苯并[a]芘的日均值进行监测，采样日期为于2021年10月26~11月1日，共七天，监测布点见表3-2。监测结果分析见表3-3。表3-2环境空气监测点位及监测因子编号监测点名称相对项目位置方位备注监测因子G1大田冲村距离项目厂界南面265m主导风下风向NOx、TSP、苯并[a]芘表3-3其他污染物环境质量现状（监测结果）表单位：μg/m3监测点位污染物取值类型监测浓度范围评价标准最大浓度占标率/%超标率/%达标情况大田冲村NOX小时值35~4325017.20达标TSP日均值174~20530068.30达标苯并[a]芘日均值ND0.002520达标根据监测结果，项目区域特征污染物氮氧化物的小时值、总悬浮颗粒物及苯并[a]芘的日均值均能满足《环境空气质量标准》（GB3095—2012）的二级限值要求，评价区域环境空气质量良好。2、地表水环境质量现状项目生产产生的废水均回用于生产，不外排，生活污水用于周边林地施肥不外排。根据《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ2.3--2018）表1水污染影响型建设项目评价等级判定，本项目按三级B评价。根据水污染影响型三级B评价，可不开展区域污染源调查。3、声环境质量现状根据现场踏勘，本项目周边最近敏感点为南面265m处的大田冲村，项目厂界外50m范围内不存在声环境敏感目标，故不进行声环境现状评价。4、生态环境现状项目选址位于农村地区。根据现场踏勘，该区域受人类多年活动影响，，场地附近环境简单，植被以林木、草本植物为主。受人类活动影响，区域野生动物种类及数量较少，均为一般物种，主要有蛇类、鸟类及昆虫，项目不涉及风景名胜区、自然保护区，评价区域生态环境质量现状一般。5、地下水环境质量现状根据项目污染特性，不涉及地下水污染途径，因此，本次环评不开展地下水环境现状调查。6、土壤环境质量现状项目场地原为高速公路仓库，场地已硬化处理，且生产过程不涉及重金属污染物，结合土壤环境识别，项目施工期、营运期、服务期满不涉及地面漫流、垂直入渗及酸盐碱化等土壤环境污染途径，因此，本次环评不开展土壤环境现状调查。环境保护目标根据现场调查，项目周边最近敏感点为南面265m处的大田冲村。1、大气环境项目厂界外500m范围内无自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域等保护目标。2、声环境项目厂界外50m范围内无声环境保护目标。3、水环境项目厂界外500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源分布，周边最近地块水体为东北面1.65km处的桃花江。4、生态环境项目厂界外500m范围内无名胜古迹、风景旅游区、自然保护区、重点保护动植物及文物分布。表3-4项目周边主要环境保护目标保护目标坐标最近距离相对方位功能规模(人)饮用水类型所在环境功能区大田冲村110.239198,22.352540265m东北面居住200自来水《环境空气质量标准》(GB3095-2012)的二级标准湴垌村110.243286,22.355453270m西面居住200自来水九洲江/3.9km东北面工业用水区小河/《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)III类标准污染物排放控制标准1、废气施工期废气、营运期沥青拌合料生产线苯并[a]芘排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中限值要求，见表3-5。营运期颗粒物的排放执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1新建水泥企业排放限值和表3大气污染物无组织排放限值，具体见表3-6。沥青拌合料生产线燃料废气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2新建燃油锅炉大气污染物排放浓度限值，见表3-7。营运期食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准（试行）》(GB18483-2001)相关标准，见表3-8。表3-5《大气污染物综合排放标准》(摘录)污染物最高允许排放浓度(mg/m3)最高允许排放速率(kg/h)无组织排放监控浓度限值排气筒高度二级监控点浓度(mg/m3)颗粒物120153.5周界外浓度最高点1.0二氧化硫550152.60.40氮氧化物240150.770.12苯并[a]芘0.3×10-3150.8×10-30.008μg/m3表3-6水泥工业大气污染物排放标准生产过程生产设备颗粒物排放限值无组织排放限值水泥制品生产水泥仓及其他通风生产设备20mg/m30.5mg/m3表3-7锅炉大气污染物排放标准（摘要）单位：mg/m3污染物项目燃油锅炉限值污染物排放监控位置颗粒物50烟囱或烟道二氧化硫200氮氧化物250烟气黑度（林格曼黑度，级）≤1烟囱排放口表3-8《饮食业油烟排放标准》（试行）规模小型中型大型基准灶头数≥1，＜3≥3，＜6≥6最高允许排放浓（mg/m3）2.0净化设备最低去除率（%）6075852、废水项目生产废水经沉淀后循环使用，不外排；生活污水经化粪池处理后用于周边旱地施肥。3、噪声施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)相关标准限值，见表3-9；营运期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准限值，见表3-10。表3-9建筑施工场界环境噪声排放标准(摘录)单位：dB(A)昼间夜间7055表3-10工业企业厂界环境噪声排放标准(摘录)单位：dB(A)类别昼间夜间2类60504、固体废物一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染物控制标准》（GB18599-2020）中的有关规定。危险废物执行《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2001）以及《危险废物转移联单管理办法》（环保部5号令）的相关标准。总量控制指标项目生产废水循环使用，不外排；生活污水经化粪池处理，用于周边旱地施肥，故本项目无需申请废水总量。本次评价建议项目申请大气污染物总量控制指标：二氧化硫：6.18792t/a、氮氧化物：4.4004t/a。四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施1、废气保护措施项目施工期主要为场地平整、钢架结构厂房搭建、装修以及设备安装，施工工程量较小，但为了尽可能降低施工阶段产生的的扬尘对周边环境的影响，建设单位仍应严格执行《广西“十三五”大气污染防治实施方案》等相关要求，对施工过程采取以下控制要求：①厂区建设应优先建设围墙；②裸露土方和堆放物料必须实施覆盖；③工地出入口、施工作业区和材料堆放地实施硬化；④对建筑材料堆放、装卸、运输等重点环节，采取洒水、封闭围挡、密闭盖缝、车轮冲洗等管控措施；⑤大风天应停止施工，并将主要物料、裸露地面以篷布、防尘网等进行覆盖。⑥焊接材料应购买环保焊接材料，减少焊接废气对周边环境的影响。2、废水保护措施项目拟在施工场地内设置隔油沉淀池，施工废水经沉淀处理后用作场地降尘及冲洗车辆，不外排；施工人员生活污水经化粪池处理后用于地块周边林地、旱地施肥，不外排。3、噪声保护措施项目施工期具体防噪措施如下：①优先选用低噪声的施工设备和先进的施工技术，设置专人对设备定期进行维护保养，设备整体应安放稳固，并于地面保持良好接触；②对产噪较大的设备采取隔声减振处理，部分高噪声设备应尽量控制施工时间，并搭建临时隔音棚，产噪不大的设备应采取移动式隔声屏障；③合理安排施工时间，严禁夜间施工，建议在中午12:00～14:30和夜间22:00～次日06:00的休息时段禁止施工；④加强施工管理，尽量避免大量高噪声设备同时运转，以免局部噪声过高。4、固体废物保护措施项目施工期厂房基础开挖过程中产生的土方用于场地平整，无永久弃渣；经估算，施工期建设垃圾产生量为20t，经收集后清运至市政管理部门指定地点堆放；生活垃圾经集中收集后交由园区环卫部门处理。运营期环境影响和保护措施1、废气（1）废气源强估算项目营运期大气污染物主要包括混凝土生产线物料储存及输送粉尘、物料混合搅拌粉尘；沥青拌合料生产线工艺粉尘、骨料加热烘干燃料废气、导热油炉燃料废气、沥青烟废气；水稳料生产线物料储存及输送粉尘、物料混合搅拌粉尘；堆场扬尘；食堂油烟废气等。混凝土生产线粉尘混凝土生产线废气主要包括物料储存及输送粉尘、物料混合搅拌粉尘。物料输送及储存粉尘、物料混合搅拌粉尘产污系数参照《工业源产排污核算方法和系数手册》(2021年)中“3021水泥制品制造业(含3022砼结构构件、3029其他水泥制品业)产排污系数表”详见表5-1。表5-13021水泥制品制造业(含3022砼结构构件、3029其他水泥制品业)产排污系数表产品名称原料名称工艺名称污染物指标单位产污系数末端治理技术名称末端治理效率（%）混凝土制品水泥、砂子、石子等物料输送储存废气量标m3/t·产品22.0//颗粒物kg/t·产品0.12袋式除尘99.7物料混合搅拌废气量标m3/t·产品25//颗粒物kg/t·产品0.13袋式除尘99.7项目年产12万方混凝土（折算26.8万t），项目混凝土生产线水泥、粉煤灰、矿粉均采用全封闭式进仓方式，用气泵将原料打入粉筒仓内。项目每个筒仓顶部均配套布袋除尘器（共4套），物料在输送及储存过程中会产生一定量的粉尘，产生的粉尘经布袋除尘器处理后经25m排气筒排放。项目搅拌主楼配套脉冲布袋除尘器（1套），废气经除尘后经15m排气筒排放。项目混凝土生产线粉尘产生及排放情况见表5-2。表5-2混凝土生产线工艺粉尘产生及排放情况污染源污染因子产生情况排放情况速率（kg/h）浓度（mg/m3）产生量（t/a）速率（kg/h）浓度（mg/m3）排放量（t/a）物料输送储存颗粒物5.8265454.5532.160.01716.3640.096废气量589.6万m3/a物料混合搅拌颗粒物6.312520034.840.01915.60.105废气量670万m3/a根据上表可知，项目排放的颗粒物满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1新建水泥企业排放限值（颗粒物：20mg/m3）。②沥青拌合料生产线废气沥青拌合料生产线废气主要为骨料储存运输、烘干筛分及搅拌等工艺粉尘；骨料加热烘干燃料废气；沥青加热及沥青拌缸搅拌过程中产生的沥青烟气；导热炉燃油燃烧产生的燃烧烟气。骨料储存运输、烘干筛分及搅拌等工艺粉尘参照《工业源产排污核算方法和系数手册》(2021年)中“3021水泥制品制造业(含3022砼结构构件、3029其他水泥制品业)产排污系数表”详见表5-1。项目年产15万t沥青，沥青搅拌站的物料干燥、搅拌楼分级振动筛、热骨料级配料仓与粉料仓、沥青搅拌缸均为全封闭结构设计；该套设备设有较完备的粉尘收集系统，对干燥滚筒粉尘、分级振动筛粉尘、热料仓级配系统粉尘、搅拌缸粉尘均设有集气管道，以上含尘废气全部进入除尘系统；项目设置的除尘系统采用两级除尘，一级除尘设备为重力除尘器，二级除尘设备为布袋除尘器（综合除尘效率>99.7%），除尘系统为末端引风方式，整个除尘系统呈负压状态。风机风量为60000m3/h，年运行时间5520h。项目沥青拌合料生产线粉尘产生及排放情况见表5-3。表5-3沥青拌合料生产线工艺粉尘产生及排放情况污染源污染因子产生情况排放情况速率（kg/h）浓度（mg/m3）产生量（t/a）速率（kg/h）浓度（mg/m3）排放量（t/a）物料输送储存颗粒物3.26154.34818.0000.0100.1630.054废气量33120万m3/a物料混合搅拌颗粒物3.53358.87719.5000.0110.1770.059废气量33120万m3/a根据上表可知，项目排放的颗粒物满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1新建水泥企业排放限值（颗粒物：20mg/m3）。骨料加热烘干燃料废气本项目采用燃烧器向烘干滚筒喷入火焰的方式对骨料进行加热，燃烧器以重油为燃料，重油燃烧会产生燃油烟气。参照《工业源产排污核算方法和系数手册》(2021年)中“430工业锅炉（热力生产和供应行业）产污系数表-燃油工业锅炉”详见表5-4。表5-4430工业锅炉（热力生产和供应行业）产污系数表—燃油工业锅炉原料名称规模等级污染物指标单位产污系数重油所有规模二氧化硫kg/t·原料19S颗粒物kg/t·原料3.28氮氧化物kg/t·原料3.6注：①产污系数表中二氧化硫的产污系数是以含硫量（S％）的形式表示的，其中含硫量（S％）是指燃油收到基硫分含量，以质量百分数的形式表示。例如燃料中含硫量（S％）为0.1％，则S=0.1。根据建设单位提供资料，项目年消耗重油650t，项目使用重油，重油中的可燃成分较多，根据《燃料油质量标准》（SH/T0356-1996）重油硫含量≤0.5%，项目取含硫量按0.5%计，则S=0.5。烘干滚筒废气采用“重力除尘+布袋除尘”后，除尘效率按照99.7%计算，风机风量为60000m3/h，骨料加热烘干燃料废气污染物产排情况见下表5-5。表5-5骨料加热烘干废气产排情况一览表污染源污染物名称产生情况排放情况速率浓度产生量速率浓度排放量（kg/h）（mg/m3）（t/a）（kg/h）（mg/m3）（t/a）骨料烘干燃料废气颗粒物0.3866.4372.1320.0020.0260.009SO21.11918.6446.1751.11918.6446.175NOX0.4247.0652.340.4247.0652.340废气量33120万m3/a由上表可知，骨料加热烘干燃料废气二氧化硫、氮氧化物满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2新建燃油锅炉大气污染物排放浓度限值（颗粒物：50mg/m3，二氧化硫200mg/m3，氮氧化物250mg/m3）。骨料加热烘干燃料废气与工艺粉尘经同一套除尘设备处理后经同一个15m排气筒排放，颗粒物从严执行GB4915-2013。由表5-5可知，骨料加热烘干燃料废气中颗粒物排放满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1新建水泥企业排放限值（颗粒物：20mg/m3）。沥青烟废气沥青烟是石油沥青及沥青制品生产中排放的液态烃类有机颗粒物质和少量气态烃类物质（常温下），以烃类混合物为主要成份，多为多环烃类物质，其中以苯并（a）芘为代表物质。纯苯并[a]芘为黄色针状晶体，熔点179℃，沸点310℃左右，能溶于苯，稍溶于醇，不溶于水，是石油沥青中的强致癌物质，可引起皮肤癌，通常附在沥青烟中直径小于8.0µm的颗粒上。沥青在常温下基本不挥发，本项目生产所需沥青先通过导热油炉加热，再由沥青泵送入搅拌缸中，因此在沥青加热和混合搅拌工序会产生沥青烟气，在整个生产过程中沥青从进料到搅拌工序均为密闭空间，物料经搅拌站搅拌成为成品后通过重力作用落至沥青运输车内。因此，项目沥青烟气主要为沥青储罐、搅拌缸成品出料口产生的沥青烟气、苯并（a）芘。沥青烟废气：参考李虎等《拌和过程中沥青烟释放量的考察研究》(广东化工，2013）中的数据，沥青在163℃的温度下拌和过程沥青烟挥发量为76.2475mg/kg。项目沥青年用量为3800t，则本项目沥青烟产生量为0.290t/a。苯并[a]芘：本环评参考前苏联拉扎列夫主编的《工业生产中有害物物质手册》第一卷(化学工业出版社，1987年12月出版)及金相灿主编的《有机化合物污染化学》(清华大学出版社，1990年8月出版)，每吨沥青在加热过程中可产生苯并[a]芘气体0.10g~0.15g，本次环评取中间值0.125g，则本项目苯并[a]芘产生量约为0.475kg/a。项目沥青储罐呼吸口、搅拌缸呼吸口连接集气管道，废气可全部进入处理系统。卸料区域密闭负压排风，参考《广东省生态环境厅关于印发重点行业挥发性有机物排放量计算方法的通知》(粤环函[2019]243号)，卸料区的废气收集率为95%。结合搅拌缸、成品卸料、沥青罐沥青烟废气的收集情况，本项目沥青烟废气的综合收集效率可达99%。参考刘江雁编写的《沥青烟气燃烧处理技术》(石油与天然气化工，2000年第29卷）及王舞燕编写的《沥青废气燃烧处理技术》(中小企业管理与科技，2008年第12期）中的研究结论：沥青烟废气燃烧处理，当燃烧炉内的温度达到510℃时，燃烧后废气中的有机物含量已不能检出，而且随着燃烧反应的进行，燃烧炉中温度不断升高，其燃烧效果更为明显，因此废气中的沥青烟废气可在烘干滚筒二次燃烧中去除。综上，项目沥青烟气由负压收集经烘干滚筒二次燃烧（加热温度调至700℃~800℃)后，引入除尘系统，收集效率可达99%，烘干筒燃烧处理效率可达99%，风机风量为60000m3/h，通过15m高排气筒排放。项目沥青烟废气排放情况见表5-8。表5-8沥青烟废气产排情况一览表污染源污染物名称排放方式产生情况排放情况速率浓度产生量速率浓度排放量（kg/h）（mg/m3）（t/a）（kg/h）（mg/m3）（t/a）沥青烟废气废气量有组织33120万m3/a沥青烟0.0520.8670.28710.000520.00870.0029苯并[a]芘8.51×10-50.00144.7×10-45.51×10-70.0000144.7×10-6沥青烟无组织0.0005/0.00290.0005/0.0029苯并[a]芘9.1×10-10/5×10-69.1×10-10/5×10-6项目沥青烟废气苯并[a]芘排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中限值要求。D.导热油炉燃油废气本项目导热油锅炉采用柴油为燃料，烟气中主要气型污染物为烟尘、二氧化硫、氮氧化物。参照《工业源产排污核算方法和系数手册》(2021年)中“430工业锅炉（热力生产和供应行业）产污系数表—燃油工业锅炉”详见表5-6。表5-6430工业锅炉（热力生产和供应行业）产污系数表—燃油工业锅炉原料名称规模等级污染物指标单位产污系数柴油所有规模工业废气量标m3/t·原料17804二氧化硫kg/t·原料19S颗粒物kg/t·原料0.26氮氧化物kg/t·原料3.03注：①产污系数表中二氧化硫的产污系数是以含硫量（S％）的形式表示的，其中含硫量（S％）是指燃油收到基硫分含量，以质量百分数的形式表示。例如燃料中含硫量（S％）为0.1％，则S=0.1。项目柴油年消耗量为680t，根据《普通柴油》(GB252-2015）O#柴油2018年1月1日开始硫含量不大于10mgkg(含硫率0.001%)，因此本项目含硫率取0.001。导热油炉废气经15m排气筒排放，项目导热油炉废气产生及排放情况见表5-7表5-7导热油炉燃料废气产排情况一览表污染源污染物名称产生情况排放情况速率浓度产生量速率浓度排放量（kg/h）（mg/m3）（t/a）（kg/h）（mg/m3）（t/a）导热油炉燃料废气颗粒物0.03214.6030.17680.03214.6030.1768SO20.00231.0670.012920.00231.0670.01292NOX0.373170.1872.06040.373170.1872.0604废气量1210.67万m3/a由上表可知导热油炉燃料废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2新建燃油锅炉大气污染物排放浓度限值（颗粒物：50mg/m3，二氧化硫200mg/m3，氮氧化物250mg/m3）。③水稳料生产线粉尘水稳料生产线废气主要包括筒仓粉尘、物料输送粉尘，物料混合搅拌粉尘。参照《工业源产排污核算方法和系数手册》(2021年)中“3021水泥制品制造业(含3022砼结构构件、3029其他水泥制品业)产排污系数表”详见表5-1。项目水稳料生产线水泥采用全封闭式进仓方式，用气泵将原料打入粉筒仓内。项目筒仓顶部配套布袋除尘器（1套），除尘效率按99.7%计，废气经仓顶除尘器收集后经25m排气筒排放。项目采用湿法加工，投料口、输送带等加工区均设置喷淋设施，增加石料的含水率，搅拌工序加水搅拌，粉尘的控制效率能达到90%，未被铺集粉尘为无组织排放，水喷雾捕集粉尘由于重力作用沉降在加工区内地面，每天由工作人员清扫收集。项目水稳料生产线粉尘产生及排放情况见表5-9。表5-9水稳料生产线工艺粉尘产生及排放情况污染源排放方式污染因子产生情况排放情况速率（kg/h）浓度（mg/m3）产生量（t/a）速率（kg/h）浓度（mg/m3）排放量（t/a）筒仓储存有组织废气量440万m3/a颗粒物4.3485454.55240.01316.3640.072物料混合搅拌无组织颗粒物4.710/260.471/2.4根据上表可知，项目有组织排放的颗粒物满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1新建水泥企业排放限值（颗粒物：20mg/m3）。④堆场扬尘项目碎石、机制砂等设置原料堆场堆放，堆放过程产生无组织排放粉尘。在气候干燥又有风的情况下，会产生少量粉尘。采用西安冶金建筑学院的起尘量推荐公式计算，公式为：Q=4.23×10-4×U4.9×AP式中：Q—堆场起尘强度，mg/s；U—地面平均风速，取2.6m/s；AP—起尘面积，项目堆场总面积为3340m2。根据计算结果，项目堆场总起尘量为152.57mg/s，即3.036t/a（0.55kg/h），原料堆场三面围蔽，设置顶棚，且设置喷雾装置自动洒水抑尘，可将堆场扬尘的排放量降低90%，堆场扬尘的排放量0.304t/a（0.055kg/h），排放方式为无组织排放。⑤食堂油烟食堂使用的能源为液化石油气和电，均为清洁能源。食堂烹饪过程中，食物煎、炒、炸、烤等加工过程中会产生油烟污染。项目劳动定员20人，食堂共设置2个灶头，食堂每年运行时间230d，每天运行4h，食堂每天提供3餐，每人每天食用油用量约30g，食用油消耗量为0.138t/a，一般油烟挥发量占总耗油量的2~4%，项目取中间值3%，则项目油烟产生量约为0.005kg/h（0.004t/a），炉灶风机风量为2000m3/h的风机，项目配备油烟净化器，其去除效率大于60%，项目按60%计，经油烟净化器处理后，所排放的油烟浓度为0.900mg/m3，经高于屋顶的专用烟道排放，食堂油烟废气产排情况见表5-10。表5-10项目食堂油烟废气排放情况污染物产生情况排放情况产生速率（kg/h）产生浓度（mg/m3）产生量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放量（t/a）油烟废气0.0052.2500.0040.0020.9000.002（2）项目废气污染物排放情况及治理措施项目废气污染物排放见表4-11，排放口情况汇总见表4-12。

表4-11大气污染物排放情况汇总排放方式生产线污染源污染物种类污染物产生治理措施污染物排放产生速率(kg/h)产生浓度(mg/m3)产生量（t/a）处理风量(m3/h)收集效率（%）治理工艺去除率（%）是否为可行技术排放速率(kg/h)排放浓度(mg/m3)排放量（t/a）有组织混凝土生产线物料输送储存颗粒物5.8265454.5532.161068.1100布袋除尘器(4套)99.7是0.2390.0010.001物料混合搅拌颗粒物6.312520034.841213.8100布袋除尘器(1套)99.7是0.01915.60.105沥青拌和料生产线物料输送储存颗粒物3.26154.34818.00060000100滚筒燃烧（处理沥青烟）+重力除尘+布袋除尘99.7是0.0100.1630.054物料混合搅拌颗粒物3.53358.87719.50099.7是0.0110.1770.059骨料烘干燃料废气颗粒物0.3866.4372.13299.7是0.0020.0260.009SO21.11918.6446.1750是1.11918.6446.175NOX0.4247.0652.340是0.4247.0652.340沥青烟废气沥青烟0.0520.8670.28719999/0.0520.8670.2871苯并[a]芘8.51×10-50.00144.7×10-499/8.51×10-50.00144.7×10-4导热油炉燃料废气颗粒物0.03214.6030.17682193.2100直接排放0/0.03214.6030.1768SO20.00231.0670.012920/0.00231.0670.01292NOX0.373170.1872.06040/0.373170.1872.0604水稳料生产线筒仓储存颗粒物4.3485454.5524797.1100布袋除尘器(1套)99.7是0.01316.3640.072食堂烹饪过程油烟废气0.0052.2500.0042000100油烟净化器60/0.0020.9000.002无组织排放沥青拌和料生产线沥青烟废气沥青烟0.0005/0.0029//直接排放0/0.0005/0.0029苯并[a]芘9.1×10-10/5×10-6//直接排放0/9.1×10-10/5×10-6水稳料生产线物料混合搅拌颗粒物4.710/26//喷雾装置洒水抑尘90/0.471/2.4原料堆场堆场扬尘颗粒物0.55/3.036//喷雾装置洒水抑尘90/0.055/0.304表4-12废气排放口情况汇总表排放方式产排污环节污染物种类排放口编号名称类型地理坐标高度(m)出口内径(m)排气温度(℃)有组织混凝土生产线筒仓颗粒物DA001筒仓布袋除尘器排气筒一般排放口110.239533E,22.356226N250.225筒仓颗粒物DA002筒仓布袋除尘器排气筒一般排放口110.239557E,22.356277N250.225筒仓颗粒物DA003筒仓布袋除尘器排气筒一般排放口110.239587E,22.356322N250.225筒仓颗粒物DA004筒仓布袋除尘器排气筒一般排放口110.239640E,22.356309N250.225搅拌颗粒物DA005搅拌主楼排气筒一般排放口110.239626E,22.356224N150.325沥青拌合料生产线物料储存输送搅拌烘干颗粒物、SO2、NOX沥青烟、苯并[a]芘DA006沥青拌合料生产线排气筒一般排放口110.239547E,22.355747N151.2100导热油炉燃料废气颗粒物、SO2、NOXDA007导热油炉排气筒一般排放口110.239587E,22.355731N150.3100水稳料生产线筒仓颗粒物DA008筒仓布袋除尘器排气筒一般排放口110.239560E,22.355414N250.225运营期环境影响和保护措施（3）非正常工况污染源分析项目非正常排放主要为各工序布袋除尘器出现故障粉尘未处理直接直接排放；沥青拌合料生产线滚筒温度过低，沥青烟废气未经处理直接排放；水稳料及堆场喷雾抑尘装置故障粉尘未处理直接直接排放，非正常排放源强见表4-13。表4-13非正常排放大气污染源强汇总表非正常排放源非正常排放原因污染物非正常排放速率/(kg/h)单次持续时间/h年发生频次(次/年)混凝土生产线筒仓布袋除尘器（DA001）仓顶布袋除尘器故障（效率降为0%）颗粒物1.456511筒仓布袋除尘器（DA002）颗粒物1.456511筒仓布袋除尘器（DA003）颗粒物1.456511筒仓布袋除尘器（DA004）颗粒物1.456511搅拌主楼排气筒（DA005）布袋除尘器故障（效率降为0%）颗粒物6.31211沥青拌合料生产线沥青拌合料生产线排气筒（DA006）滚筒燃烧温度过低，重力除尘及布袋除尘故障（效率降为0%）颗粒物7.1811SO21.11911NOX0.42411沥青烟0.05211苯并[a]芘8.51×10-511水稳料生产线筒仓布袋除尘器排气筒（DA008）布袋除尘器故障（效率降为0%）颗粒物4.34811水稳料生产区喷雾装置故障（效率降为0%）颗粒物4.71011原料堆场喷雾装置故障（效率降为0%）颗粒物0.55011（4）大气污染防治措施及可行性项目除尘采用布袋除尘，属于《工业源产排污核算方法和系数手册》(2021年)中“3021水泥制品制造业(含3022砼结构构件、3029其他水泥制品业)产排污系数表中推荐的末端治理技术，属于可行技术。（5）大气影响分析结论项目所在区域属于达标区，评价区域环境空气质量良好，最近敏感点位于项目南面265m处的大田冲村。项目营运期混凝土生产线物料输送储存粉尘经仓顶布袋除尘器（共4套）处理后，经过25m排气筒排放；物料混合搅拌粉尘经搅拌主楼布袋除尘器收集处理后，经过15m排气筒排放；项目混凝土生产线颗粒物排放满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1新建水泥企业排放限值（颗粒物：20mg/m3）。沥青拌合料生产线为全封闭结构，沥青拌合料生产线沥青烟废气（沥青烟及苯并[a]芘）引入烘干滚筒中燃烧处理，烘干燃料废气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物）与工艺粉尘经同一套“重力除尘器+布袋布袋除尘器”处理后，经过15m排气筒排放；骨料加热烘干燃料废气二氧化硫、氮氧化物满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2新建燃油锅炉大气污染物排放浓度限值（颗粒物：50mg/m3，二氧化硫200mg/m3，氮氧化物250mg/m3），颗粒物排放满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1新建水泥企业排放限值（颗粒物：20mg/m3）；沥青烟废气苯并[a]芘排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中限值要求。导热油炉燃料废气经15m排气筒排放，所排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2新建燃油锅炉大气污染物排放浓度限值。水稳料生产线筒仓顶部配套布袋除尘器，筒仓粉尘经仓顶除尘器收集后经25m排气筒排放，水稳料生产线采用湿法加工，投料口、输送带等加工区均设置喷淋设施，增加石料的含水率，搅拌工序加水搅拌，粉尘的控制效率能达到90%，未被铺集粉尘为无组织排放，水稳料生产线颗粒物排放满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1新建水泥企业排放限值。综上所述，项目废气经处理后均满足相应的标准且达标排放，对周边大气环境影响不大。2、废水项目营运期产生的废水主要为生产废水水及生活污水。（1）废水产生及排放情况①生产废水项目混凝土生产线搅拌用水全部进入产品，无废水外排；水稳料生产线，一部分用水被产品吸收，另外一部分湿法加工喷淋及搅拌废水经循环沉淀后回用，不外排。设备清洗废气经沉淀后循环使用，不外排。降尘用水全部蒸发损耗，不外排。②生活污水项目生活污水按用水量80%计算，则生活污水产生量为736m3/a(3.2m3/d)，生活污水经三级化粪池处理后用于周边旱地施肥。项目污水各污染物排放情况见表4-14。表4-14项目生活污水及其污染物排放情况一览表废水总量项目CODcrBOD5SSNH3-N736m3/a处理前产生浓度（mg/L）30020020030产生量（t/a）0.2210.1470.1470.022处理措施化粪池处理后排放浓度（mg/L）20018014030排放量（t/a）0.1470.1320.1030.022排放去旱地施肥（2）废水治理措施可行性水稳料生产线湿法加工废水经沉淀后循环使用，不外排，循环水量为10m3/d，循环沉淀池容积为60m3，满足要求。项目设备清洗废水经沉淀池成后循环使用，不外排，循环水量为20m3/d，沉淀池容积为25m3，满足要求。项目洗车废水经沉淀池收集后循环使用，不外排，循环水量为24m³/d，沉淀池容积为30m3，满足要求。项目生活污水经三级化粪池处理后用于周边旱地施肥。根据统计数据，每亩旱地需用水量为300m3/a，项目生活污水的排放总量为736m3/a，约需2.45亩旱地即可消纳，项目周围旱地大于3亩，可消纳项目产生的生活污水。（3）废水影响分析爱结论综上，项目生产废水不外排，生活污水经三级化粪池处理后用于周边旱地施肥，废水对区域地表水环境影响不大。3、噪声（1）噪声源强及降噪措施项目营运期噪声主要来自搅拌机、除尘器风机、干燥滚筒系统、导热油炉等，噪声源强在70~90dB(A)之间。在设备选用上，项目采用国内外最先进设备，具有低噪声、低振动等特点，另外，注意设备维护和保养，保证设备处于良好运行状态，并进行基础减振。项目选用低噪设备、基础减振、铁皮隔声、围墙隔声等降噪措施，降噪措施考虑20dB。项目生产区综合噪声源强表4-15。表4-15项目主要噪声源强生产线名称单台噪声值dB(A)数量（台/套）环保设施降噪后源强dB(A)与预测点的距离（m）东厂界南厂界西厂界北厂界混凝土搅拌机801选用低噪设备、基础减振、铁皮隔声、围墙隔声等60.0072622062除尘风机75561.9977621562沥青干燥滚筒系统90170.0064444877称量搅拌系统（搅拌器）80160.0076443677振动筛分系统80160.0064474874沥青供给系统70150.0064424879导热油加热系统75155.0039257797除尘风机75258.0139463774水稳料搅拌机80160.0052771115除尘风机75155.00521071112（2）声环境影响预测本次环评噪声预测依据《环境影响评价技术导则声环境》(HJ2.4-2009)中点源噪声距离衰减公式预测地上声源。生产区中多个噪声源叠加的多声源叠加计算公式如下：式中：Ln—多声源叠加后的噪声值，dB(A)；Li—第i个噪声源的声级，dB(A)；n—需叠加的噪声源的个数，dB(A)。距声源点r处的A声级按下式计算：式中：L1——距声源r1处的声级dB(A)；L0——距声源r0处的声级dB(A)；△L——其它因素引起的噪声衰减量dB(A)；r1——预测点距噪声源距离，m；r0——声级为L0的预测点距噪声源距离，r0=1m。。表4-11项目场界噪声预测结果预测点昼间夜间贡献值标准贡献值标准东厂界36.516036.5150南厂界44.956044.9550西厂界42.026042.0250北厂界34.776034.7750根据噪声预测分析，项目各噪声源在加强采取相应的噪声污染治理措施后，经过几何发散衰减和距离衰减，各厂界最大噪声贡献值为44.95dB(A)，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类昼间标准要求，且项目周围50m范围内无环境敏感目标，不会对周围环境产生超标影响。（3）噪声防治措施可行性分析根据现场勘察，项目周边50m范围内无敏感点，从预测结果可以看出，在房屋、围墙等阻隔的条件下，项目设备噪声对周围环境影响不大。为了进一步能降低噪声对周围环境的影响，建设单位还应采取以下噪声防治措施：①针对机械性噪声采取的措施主要有：a、在设备选型上，首先选择装备先进的低噪声设备，并采取适当的降噪措施，如机组基础设置衬垫，使之与建筑结构隔开，从源头减小噪声的影响。b、合理布置产噪声设备，使产噪设备尽量远离厂界，使设备与厂界距离>10m。c、加强设备的维修保养，保证相对运动件结合面的良好润滑并降低结合面的表面粗糙度，使设备处于最佳工作状态。②针对空气动力型噪声采取的措施主要有：a、各类风机的进出口装消音器；采用隔离布置，均采用减振基底，连接处采用柔性接头。b、在设备、管道设计中，注意防振、防冲击，以减轻振动噪声，并应注意改善气体输送时流场状况，以减少空气动力噪声。c、加强和完善道路和厂区的绿化等辅助性降噪措施。在道路两旁、主厂房周围及其他声源附近，尽可能多种植高大树木，利用植物的减噪作用降低噪声水平，降低噪声约3～5dB(A)。项目根据不同的噪声设备，采取有针对性的噪声治理措施如基础减振、柔性接口等措施。通过合理布局预留足够衰减距离、采用先进设备、风机加装消音器、高噪声设备减少夜间生产时间或降低负荷等多种措施保证厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准要求。项目采取的噪声治理措施技术成熟，投资少，运行费用少，是可行的。4、固废项目营运期产生的固体废物主要为布袋除尘器收集粉尘、沥青拌合料振动筛筛分不合格物料、沉淀池沉渣、废导热油、废机油及员工生活垃圾。（1）布袋除尘器收集粉尘项目3条生产线布袋除尘器收集粉尘总量为130.332t/a，该部分固废属于一般工业固体废物，收集后暂存于沥青拌合料生产线的粉料仓，全部回用于沥青拌合料生产。（2）沥青拌合料振动筛筛分不合格物料沥青拌合料生产线骨料进入振动筛筛选，筛选出粒度不合格（过大）的废石料。振动筛筛选出来的废石料产生量约占石料原料用量（14.655万t/a）的0.1%，为146.55t/a，该部分固废属于一般工业固体废物，收集后运回原料堆场，全部回用于水稳料生产。（3）沉淀池沉渣项目沉淀池沉渣产生量约150t/a，定期清捞，暂存于固废暂存间，外售建筑企业综合利用。（4）废导热油项目导热油炉需定期更换导热油，根据建设单位提供的资料显示，导热油炉每年更换一次，每次2t。根据《国家危险废物名录》（2021年），项目废导热油属于危险废物HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码900-249-08“其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物”。项目委托有资质单位更换处理导热油，厂区不暂存废导热油。废机油项目生产机械设备要进行定期维护保养及维修，废机油产生量约0.5t/a，属于《国家危险废物名录》（2021年版）中的危险废物，危险废物类别为HW08（900-249-08），收集后暂存于危废暂存间，定期交由有危废资质单位回收。（4）生活垃圾项目劳动定员为20人，均在厂内住宿，生活垃圾产生量按1kg/人·d计，则生活垃圾产生量为20kg/d（4.6t/a），收集后运至周边村镇垃圾处理点处理。根据《固体废物鉴别标准通则》(GB34330-2017)和《国家危险废物名录》(2021版)等相关文件判定，项目固体废物鉴别分析汇总见表4-15。表4-15项目固体废物利用处置方式评价表名称类别/代码产生量(t/a)产生工序物理性状主要有毒有害物质名称环境危险特性暂存方式处置方式布袋除尘器收集粉尘一般工业固废130.332布袋除尘器固体无无布袋除尘器粉尘收集桶全部回用于沥青拌合料生产筛分不合格物料一般工业固废146.55沥青拌合料振动筛固体无无布袋除尘器粉尘收集桶全部回用于水稳料生沉淀池沉渣一般工业固废150水稳料湿法加工、设备清洗、洗车固体无无定期清捞，固废暂存间外售建筑企业综合利用废导热油危险废物2t/a沥青拌合料生产线导热油炉液体HW08废矿物油与含矿物油废物毒性，易燃性桶装交由有资质单位处理废机油危险废物0.5t/a设备维修液体HW08废矿物油与含矿物油废物毒性，易燃性桶装交由有资质单位处理生活垃圾生活垃圾4.6办公生活固体无无暂存在垃圾桶内运至周边村镇垃圾处理点处理（5）固废环境管理要求①危险废物收集要求危险废物在收集时，应清楚废物的类别及主要成份，以方便委托处理单位处理，本项目运营期产生的废导热油应用密闭容器储存，并在包装的明显位置附上危险废物标签，所有包装容器应足够安全，并经过周密检查，严防在装载、搬移或运输途中出现渗漏、溢出、抛洒或挥发等情况。②危险废物暂存间要求本项目产生的废导热油收集后全部暂存于危险废物储存间，危废暂存间暂存于实验楼，占地约5m2，危废暂存间的设置应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001及其2013修订），本次环评要求项目的危废暂存间做到以下要求：a、贮存场所应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单中规定的贮存控制标准，有符合要求的专用标志。b、贮存区内禁止混放不相容危险废物。c、贮存区考虑相应的集排水和防渗设施。d、贮存区符合消防要求。e、贮存容器必须有明显标志，具有耐腐蚀、耐压、密封和不与所贮存的废物发生发应等特性③危险废物运输过程的环境影响分析危险废物暂存间设于车间北面。装载危险固体废物时，应注意避免散落，采用封闭式容器运输，封盖须严密，并设置醒目的“危废运输”标识，可以避免发生运输过程中散落、泄露。严格执行危险废物转移按联单制度要求，确保危险废物的处理符合相关法律法规要求，按以上措施，则其对环境影响较小。④一般工业固废收集要求项目一般工业固废堆放场暂存于原料堆场，用隔板隔离，占地约10m2，工业固体废物的堆放场严格按《一般工业固体废物贮存和填埋污染物控制标准》（GB18599-2020）的要求规范建设和维护使用。一般工业固废收集后分区暂存，杜绝混和存放，避免其对周围环境产生二次污染。项目固体废物在运输处置过程，需检查贮存容器的完整性，运输车辆均根据相关要求采取密闭处理，以防止固体废弃物散落泄漏带来的环境影响。同时处置原则为就近处理，可以避免固废长距离运输引起的泄漏环境事故风险。项目采取以上措施后，能确保固废得到合理处置，不会对周边环境造成影响，固废污染防治控制对策切实可行。综上，项目产生的固体废物均可得到有效的处理，不得随意丢弃，对环境影响不大。5、地下水、土壤环境本项目营运期废水主要为生活污水，水质较简单，废水量小，且地面全部硬化处理，对周边地下水、土壤环境影响不大。6、环境风险分析（1）等级判定项目使用的原辅材料涉及沥青油、重油、柴油、导热油，属于《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2018)附录B中的油类物质，临界量为2500t。厂区沥青油储罐50000L，重油储罐为30000L，柴油储罐10000L，导热油储罐3000L，沥青油密度为1.25×103kg/m3，重油密度为0.95×103kg/m3，柴油密度为0.835×103kg/m3。导热油密度为0.95×103kg/m3。综上，厂区沥青油、重油、柴油、导热油最大暂存量为62.5t、28.5t，8.35t，2.85t。表4-17危险物质数量及Q值计算、分布情况表序号危险物质名称最大存在总量qn/t临界量Qn/t存在位置1沥青油62.52500沥青储罐2重油28.5重油储罐3柴油8.35柴油储罐4导热油2.85导热油储罐合计25.55//根据上表，计算出Q=0.01