市机场南干道改扩建工程沥青砼路面施工技术方案可行性分析报告

121.1、为确保本工程沥青砼路面质量，统一规范沥章可循，减少盲目性，避免质量隐患或损失，特制3）本公司承建类似规模工程施工经验及拟投入本合4）现行国标的《市政道路工程质量检验评定标准》《沥青路面及验收规范》和行业标准《公路沥青路面施工技术规范》、《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》《公路路基路面现场测试规35）通过碾压确定适宜的压路机类型和数量，压路机路面层施工和现场检验对现行路面设计的工艺可行性和路面的各项性能4（2）集尘装置具有二次除尘设备，能够收集），53.1、混合料拌和场地基硬化，统一规划，不同材料严格分开存放，保持3.2、材料进场制定严格的检查验收制度，专人负责安排或按量进AH-70重交沥青和SBS改性沥青的主要技术指标符合下表的规定。沥青标号沥青标号针入度(25℃、100g、5S)延度(15℃)AH-7060-806软化点(环球法)含蜡量(蒸馏法)密度(15℃)溶解度(三氯乙烯)动力粘度（60℃)薄腊加热试验质量损失针入度比延度（15℃)针入度（25℃、100g、5S0.1mm）针入度指数PI延度（5cm/min,5℃)(cm)（Pa²S）（Pa²S）溶解度离析、48h软化点差弹性恢复（25℃)质量变化针入度比（25℃)质量变化针入度比（25℃)老化试验以旋转加热试验（RTFOT）为准40-60技术指标技术指标颜色断裂延伸率（%）6淡黄上面层粗集料采用辉绿岩，有良好的嵌挤能力,其质量应符合沥青路面对7压碎值洛杉矶磨耗损失磨光值视密度对沥青的粘附性坚固性细长扁平颗粒含量泥土含量软石含量技术要求≥42≥2.6≤2.0≤12<10≤1≤3压碎值洛杉矶磨耗损失坚固性视密度对沥青的粘附性细长扁平颗粒含量泥土含量软石含量技术要求≤12≥2.6≤2.0≤15≤1≤5视密度坚固性砂当量含泥量棱角性技术要求≤12≥3矿粉采用石粉岩浆岩中的强基性岩石等增水性石料经磨细加工得到的矿视察度含水量890～10075～100无结团结块<1<4<0.6mm<0.15mm<0.075mm亲水系数塑性指数粒读范围透层沥青采用品种为阳离子乳化沥青PC-2；乳化沥青封层用量为0.7~化沥青其技术指标应满足《公路沥青路面施工技术规范》（试验项目粒子电荷破乳速度试验粘度粘度残留分含量（%）蒸发残留量针入度（25℃)（0.1mm）蒸发残留量与矿料的粘附性，裹覆面积低温贮存稳定性采用T0656进行（-5℃0稳定性试验慢裂15无粗颗粒或结块粘层沥青采用品种为阳离子乳化沥青PC-3；乳化沥青封层用量为0.3~试验项目试验项目粒子电荷破乳速度试验快裂9粘度粘度残留分含量（%）针入度（25℃)（0.1mm）蒸发残留量蒸发残留量与矿料的粘附性，裹覆面积低温贮存稳定性采用T0656进行（-5℃0稳定性试验15无粗颗粒或结块3.4、对矿粉、石灰、水泥等细料采用建库存放，以防雨水淋湿，以备复查。沥青检验粘度不应低于《公路沥青路面施3.6.1、碎石加工，必须保证石质纯净，不得含有石英石，方3.6.2、加工场取样应有专业人员或质检人员的指导下进行，一般要求用3.6.3、当上面层采用的辉绿岩石表面裹覆过多粉尘时应AC-20C型结构，下面层采用AC-25C型结构，上面层采用沥青马蹄脂碎石4.2、上、中面层统一采用辉绿岩、SBS改性沥青；下面层也采用A-70#4.3、配合比设计采用马歇尔法，目标配合比控制满足下列技术指标如表技术指标马歇尔试验尺寸锤击次数稳定读饱和率矿料间隙率残留稳定度动稳定度冻融劈裂强度化谢伦堡析漏率185℃肯塔堡飞散损失上面层双面击实75次20—5075—85双面击实75次65—75————63.5mm双面击实75次65—75————4.4、沥青混合料配合比设计分三阶段，即目标配合比设计阶段、生产配135℃、175℃动力（旋转）粘度试验，绘制粘-温曲线，以粘度0.17±温度,在不能作动力粘度时,也可以根据沥青供应商或有条件的沥青试验（3）确定沥青的最佳油石比，用以上计算确定的机在上面确定的温度范围拌和沥青混合料,试模和底座应定试件的理论最大相对密度(无最大理论密度试验仪可以根据混合料组成计算理论密度),利用表干法测定沥青混合料试件的毛体积密度,并根据密（4）进行马歇尔试验，测定马歇尔稳定度及流值物述试验结果绘制密度、饱和度、空隙率、稳定度、流值-油石比曲线OAC2=(OACmin-OACmax检查OAC1是否在OACmin-OACmax范围内,若不在,就应调整级配,重新进行做油石比相差±0.3%的一组混合料试件进行检验,并取符合规定的中间油拌和机采用生效配合比进行试拌、铺筑试验段，并用拌好的沥青混罐输送到拌和机内为宜。普通沥青加热温度不应超过165℃,改性沥青加（1）集料铲运方向应与其流动方向垂直，保证铲运材料均匀（3）集料级配发生变化或换用新材料时，应重新进行配合比（1）集料和沥青应按工地配合比确定的用量沥青种类沥青标号沥青加热温度矿料温度普通沥青AH-70改性沥青沥青混合料出厂正常温度混合料贮料仓贮存温度运输到现场温度摊铺温度初压碾压温度复压开放交通温度贮料过程中温度降低不超过10贮料过程中温度降低不超过10说明：沥青混合料出厂温度超过正常温度高限的30℃时，混合料应予废弃。试拌过程中,应通过现场温度测量对计算机打印的温度进行检验,并在一段连续施工的工艺流程中保证温度的均衡性,以能保证混合料摊铺温度和（3）混合料拌和的均匀性随时进行检查，如果出现可能的原因有：拌和温度过高、沥青用量不够、粉料过多、石料不干、柴（4）沥青混合料拌和机应有贮料仓，为保证连续摊（6）逐盘打印混合料用油量、各热料仓集料用量及6.1、为保证沥青混合料源源不断地运至摊铺现场，必须配备足够的运输），6.4、混合料装车后应及时测试温度，发现温度过高或过低，混合料有烧6.5、施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料，开始摊6.6、沥青混合料运至摊铺地点后应凭运料单接收，并检查拌6.7、运料车辆应行驶在平整坚实的道路上，减轻车辆颠7.1、下面层正式摊铺前路面组要求对基层裂缝妥善处理多余的石子、泥土、残渣、污物，污染严重时必须冲洗。然后进行中线和7.2、上层混合料摊铺前应清理下层泥土杂物，冲洗干净沥青粘层油，洒部布量以0.7-1.5L/m2为宜,不宜少量或超量,保证混合料7.3、当中、下面层高程和平整度控制较好时，面层摊铺气温摊铺距离可长一点，低气温摊铺距离应短一点。相邻两幅应重叠7.6、摊铺机应配备容量足以保证均匀连续摊铺作业的受料斗，保证上一7.7、熨平板或整平组件应能有效地摊铺出具需要平整7.9、摊铺机应配备整平板自控装置，其一侧或双侧装有传感器，可通过粘度、气温、摊铺层厚度合理选用，当气温低于10℃时，不宜摊铺热拌料总量与面积校验平均厚度，不符合要求时应根据铺筑情况及时进行调c、边摊铺边用刮板整平，刮平时应轻重一致，往返刮2-3次达到平整即e、摊铺不得中途停顿，摊铺好的沥青混合料应紧8.1、压实后的沥青混合料应符合压实度及平整度的要求，不可过分拔高平整度指标而放松压实度要求，沥青混合料的分层压实厚度不得大于8.3、沥青混合料的压实应按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行，压路机应以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度应压路机类型钢筒式压路机轮胎压路机振动压路机(静压)(静压)适宜(静压)58(静压)适宜(静压)585(静压)（4）碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾（2）当采用轮胎压路机时，总质量不宜小于18t，当碾压厚层沥青（3）当采用三轮钢筒式压路机时，总质量宜不小于12t于两遍，消除轮迹，提高平整度，路面压实成（2）压路机碾压过程中有混合料粘轮现象时，可使碾压（3）压路机不得在未碾压成型的路段上转向、调（5）在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上（6）应随时观察路面早期的施工裂缝，发现因超载（2）斜接缝的搭接长度与层厚有关，宜为0.4-0.8m。搭接处应清扫杂物（3）平接缝应做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。施b、在预定的摊铺段的末端先一撒一薄层砂带，摊铺混合料后趁热在d、在预定摊铺段的末端先撒一薄层砂带，再摊铺混合料，待混合料（5）横向接缝的碾压应先用双轮或三轮钢筒式压路合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm。然后每压一遍向新铺混合料移动15-20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压，当相邻摊铺任一沥青混合料结构层应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度层施工。封层沥青采用快裂乳化沥青，油的用量为0.7布机喷不到的部位的手喷附属装置，洒布机还应配备有沥青循环搅拌装喷洒乳化沥青前可用水润湿基层，稍干后洒布乳化沥青，用量0.3~0.5kg/㎡；第二次喷洒乳化沥青用量0.4～0.8kg/㎡。然后施工单位应对洒好透层表层保持清洁、完整状态，以便与后工作相衔2）沥青应采用压力喷洒机均匀地洒布，洒油量3）沥青洒布设备应包括独立操作的油泵、速率计、压4）在喷洒交通洒布沥青时应精心控制，使之不得超过批准的洒油量。喷5）喷洒区附近的结构物应加以保护，以免溅上沥青受到污染9）浇洒粘层沥青后，严禁沥青混合料运输车辆以外的其他车辆、行人通稳定度、流值、标准密度、饱和度、空隙率等物理力学指标，必要时检验（3）沥青含量的验收点和取样点应是在摊铺机后面试样少于3件而短缺的那一批应看作是前一批的一部分。如果（5）混合料取样后应及时进行度验分析，并将据库，对油石比、稳定度、流值、空隙率、饱和度等指标定期绘制工程质实测最大理论密度时，混合料就在摊铺温度---出料（3）试验路施工时应进行平整度和压实度的跟踪平整度仪测定，平整度均方差目标，中、下面层不大于1.8mm、上面层不大于1.2mm。施工过程中可用三米直尺跟踪检查，通过试验路建立三米材料粗集料细集料矿粉沥青检查项目外观（石料品种、扁平细长颗粒、含泥量等）颗粒组成压碎值磨光值洛杉矶磨耗值含水量松方单位重颗粒组成含水量松方单位重<0.075mm含量含水量针入度软化点含蜡量必要时必要时必要时必要时施工需要时施工需要时必要时施工需要时施工需要时必要时必要时必要时质量要求或允许偏差质量要求或允许偏差表面平整读、不得有轮迹、裂缝、推挤、油丁、油包、离析、花白料紧密平整、顺直、无跳车试验方法温度计测量接缝温度摊铺检查频率碾压沥青用量浸水马歇尔试验率抗滑表层构造深度（仅于表面层）每台拌和机每台拌和机必要时孔不少于±0.2%符合设计及规范要求符合设计及规范要求压实度、现场孔隙率符合设计及规范要求符合设计及规范要求拌和厂取样，抽提拌和厂取样成型试验拌和厂取样成型试验现场钻孔试验沙铺法2004）规定的项目和频率进行检查验收。检查频率和质量标准如表11项次123456789检查项目上、下面层压实度平整度压实度平整度IRI(m/km)弯沉值（0.01mm）抗滑摩擦系数构造深度代表值合格值规定值或允许偏差>98>98<1.2<2.0符合设计要求符合设计要求不小于设计检查方法和频率按规范检查系数测定车:全线连续,按附录K评定按规范检查水准仪:每200m测4处规定分