SJ-T11978-202X锂离子电池管理系统技术规范

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锂离子电池管理系统技术规范

1范围

本文件规定了消费类、储能类、动力类（电动汽车除外）锂离子电池管理系统使用环境、试验条件、

功能要求、状态参数测量精度、耐电压、状态估算精度、适应性、检验规则等内容。

本文件适用于消费类、储能类、动力类（电动汽车除外）锂离子电池管理系统。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温

GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温

GB/T2423.4电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db：交变湿热(12h＋12h循

环)

GB/T2423.17电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾

GB/T2423.22—2012环境试验第2部分：试验方法试验N：温度变化

GB/T19596电动汽车术语

GB31241便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全要求

GB/T34131—2023电力储能用电池管理系统

GB40165固定式电子设备用锂离子电池和电池组安全技术规范

3术语、定义和缩略语

3.1术语和定义

GB/T19596、GB31241、GB40165界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1.1

消费类（锂离子电池）consumerlithiumionbattery

用于手机、便携式电脑、数码相机、数码摄像机、移动电源、电动玩具等消费电子产品的锂离子电

池。

3.1.2

储能类（锂离子电池）electrochemicalenergystoragelithiumionbattery

可进行电能存储、转换及释放的电化学储能系统用锂离子电池。

3.1.3

1

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动力类（锂离子电池）powerlithiumionbattery

为动力系统提供能量的锂离子电池。

3.1.4

锂离子电池lithiumioncell

依靠锂离子在正极和负极之间往返移动实现化学能与电能相互转化的装置。

注1：通常包括电极、隔膜、电解质、容器和端子等，是能量转化的最小单元。

注2：该术语在本文件中可简称为电池。

3.1.5

电池并联块cellblock

通过并联组成的一组电池，可能包含保护装置[如熔断器或正温度系数热敏电阻(PTC)]和监控电路。

注：由于尚未安装外壳、与外部连接的端子及电子控制装置，不能在设备中直接使用。

[来源：IEC63056:2020，3.8]

3.1.6

模块module

通过串联、并联或串并联组成的一组电池，可能包含保护装置[如熔断器或正温度系数热敏电阻

(PTC)]和监控电路。

[来源：IEC63056:2020，3.9，有修改]

3.1.7

电池包batterypack

由一个或多个电池或模块电气联接的电能存储装置。

注1：它包括给电池组系统提供信息（如电池电压）的监控电路。

注2：它可以包含由终端或其他互联装置提供的保护罩。

[来源：IEC63056:2020，3.10，有修改]

3.1.8

电池组系统batterysystem

电池组battery

由一个或多个电池、模块或电池包组成的系统。

注1：它有电池组管理系统，如果发生过充、过流、过放和过热等，电池管理系统会动作。

注2：如果电池制造商和用户达成协议，过放切断并不是强制性的。

注3：它可以包含冷却或加热装置，有的甚至包含了充放电模块和逆变模块等。

注4：多个电池组系统可以组成一个大的电池组系统。

[来源：IEC63056:2020，3.11，有修改]

3.1.9

电池组管理系统batterymanagementsystem

防止过充、过流、过热、过冷以及过放（适用时）的保护功能的集合，用来监控和（或）管理电池

组的状态，计算二次数据、报告数据和（或）控制环境以影响电池组的安全、性能和（或）使用寿命。

注1：如果电池制造商与用户达成协议，过放切断并不是强制性的。

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注2：BMS的功能可集成在电池包上，也可集成在使用电池组的设备上。

注3：BMS可以被分开，有可能一部分在电池包内，一部分位于应用电池组的设备上。

[来源：IEC63056:2020，3.12，有修改]

注4：BMS位置举例和电池组系统的组成见图1。

图1BMS位置举例和电池组系统的组成

3.1.10

高压电路highvoltagecircuit

最大工作电压大于30Va.c(rms)或大于60Vd.c.的电力组件或电路。

3.2缩略语

下列缩略语适用于本文件。

BMS:电池组管理系统（BatteryManagementSystem）

FS：满量程（FullScale）

SOC：荷电状态（StateofCharge）

SOE：电池剩余能量（StateofEnergy）

SOH：电池健康状态（StateofHealth）

SOP：功率状态（StateofPower）

4使用环境

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4.1工作温度

-20℃～65℃或者根据环境条件由客户和制造商协商确定。

4.2贮存温度

-40℃～85℃或者根据环境条件由客户和制造商协商确定。

4.3工作、贮存湿度

相对湿度为5％～95％或者根据环境条件由客户和制造商协商确定。

5试验条件

5.1环境条件

除另有规定，试验应在温度为25℃±5℃、相对湿度为15％～90％、海拔高度4000m以下的环境

中进行。

5.2试验用仪表

所有测试仪表、设备应具有足够的精度和稳定度，其精度应高于被测指标精度一个数量级或误差小

于被测参数允许误差的1/3。

测试过程中若使用电池模拟系统，则模拟仪表、设备应满足以下条件：

a)电池电压模拟设备稳压精度小于1mV，工频纹波电压小于0.5mV。

b)总电压模拟设备稳压精度小于1‰，工频纹波系数小于0.5‰。

c)总电流信号源采样精度2‰，响应时间小于20ms。

6功能要求

6.1采集功能

6.1.1总电压

6.1.1.1对于储能多个电池组系统，每个电池组的电池组管理系统应能监测电池组的总电压。

6.1.1.2对于单个电池组系统，电池组管理系统宜监测电池组系统总电压。

6.1.1.3总电压监测周期应不大于150ms。

6.1.2总电流

6.1.2.1对于储能多个电池组系统，每个电池组的电池组管理系统应能监测电池组的总电流。

6.1.2.2对于单个电池组系统，电池组管理系统应能监测电池组系统总电流。

6.1.2.3总电流监测周期应不大于150ms。

6.1.3电池电压采集功能

电池组管理系统应能监测电池或电池模块电压，监测周期应不大于150ms。

6.1.4温度采集功能

电池组管理系统应能监测电池的温度，监测周期应不大于2000ms。

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6.2绝缘电阻检测功能

对于高压电路的电池组系统，具有绝缘电阻检测性能的电池组管理系统应实现对电池组绝缘电阻的

检测。

6.3状态估算功能

消费类锂电池组管理系统应具有SOC状态估算功能，宜具有SOH状态估算功能。

储能类锂电池组管理系统应具有SOE状态估算功能，宜具有SOH状态估算功能。

动力类锂电池组管理系统应具有SOC状态估算功能，宜具有SOP状态估算功能、SOH状态估算功能。

注：如电池管理系统不含软件，则不做此项功能要求。

6.4漏电检测功能

对于高压电路的电池组系统，具有漏电检测性能的电池组管理系统应实现对电池组绝缘漏电的检

测。

6.5自检功能

电池组管理系统应具有自检功能，对电池组管理系统主要功能进行初步筛查和识别，对严重影响使

用和损害安全的故障进行告警。

注：如电池管理系统不含软件，则不做此项功能要求。

6.6通信功能

电池组管理系统宜具有通信功能，根据系统需求进行电池组系统内外部信息交互。

6.7充电放电管理功能

电池组管理系统应具有电池组系统放电过程中的检测与管理的功能，保证电池组系统在安全倍率下

进行放电。

电池组管理系统宜具有电池组系统充电过程中的检测与管理的功能，保证电池组系统在安全倍率下

进行充电。电池组管理系统的充电功能由客户与制造商协商确定。

通过外部充电机进行充电的电池组系统，电池组管理系统与充电机进行实时通信功能由客户与制造

商协商确定。

6.8均衡功能

电池组管理系统应具有均衡功能。

6.9数据存储功能

电池组管理系统宜具备对实时数据、历史信息、故障信息、配置数据、关键数据等的存储功能。宜

具有数据上报云端和云端控制功能。

6.10显示功能

储能多个电池组系统的电池组管理系统宜具有显示功能，对电池组系统的运行参数进行实时显示。

6.11电池组系统故障诊断功能

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通过模拟系统，建立故障项目的触发条件，记录相应故障项目及其触发条件。根据制造商技术规范

的要求，对于其他故障诊断项目进行功能确认。

电池组管理系统应具有实时故障诊断、故障告警、故障处理的功能。电池组管理系统对于电池组系

统进行故障诊断的基本项目见表1。根据电池组管理系统的功能需要，故障诊断的可扩展的项目见表2。

电池组管理系统的具体诊断内容可以不限于表1和表2所列项目。

注：如电池管理系统不含软件，则不做此项功能要求。

表1电池组系统故障诊断基本项目要求

序号故障状态a电池组管理系统的故障诊断项目b

1电池温度大于温度设定值1电池温度高

2电池（电池并联块）电压大于电压设定值1电池（电池并联块）电压高

3电池（电池并联块）电压小于电压设定值2电池（电池并联块）电压低

4电池温升速率大于设定值1电池温升速率快

5电池（电池并联块）电压变化率大于设定值1电池（电池并联块）电压变化率快

6电池（电池并联块）电压差大于设定条件C电池（电池并联块）电压差大

7充电电流（功率）大于最大充电电流（功率）值充电电流（功率）大

8放电电流（功率）大于最大放电电流（功率）值放电电流（功率）大

a电压、电流、温度的设定值不应超过电池制造商规定的最大工作限值。

b制造商可以自行规定故障项目的具体名称、故障等级划分以及相关故障条件的设定值。

C单串电芯电池组系统不适用。

表2可扩展的故障诊断项目

序号故障状态电池组管理系统的故障诊断项目

1电池组系统绝缘电阻小于绝缘电阻设定值绝缘薄弱

2电池组系统漏电流大于漏电流设定值绝缘薄弱

3电池温度小于温度设定值2电池温度低

4SOC值大于SOC设定值1SOC高

5SOC值小于SOC设定值2SOC低

6SOC值发生不连续变化SOC跳变

7电池SOE高SOE高

8电池SOE低SOE低

9总电压小于总电压设定值1（与放电电流、温度等参数有关）总电压低

10总电压大于总电压设定值2（与放电电流、温度等参数有关）总电压高

11通信异常通信故障

12电池组系统内部温度差大于温度差设定值电池组系统温差大

13电池（电池并联块）电压采集线路故障电压采集线故障

14温度采集线路故障温度采集线故障

15均衡功能异常均衡功能故障

16充放电回路异常充放电回路异常

6.12保护功能

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电池组管理系统应具有防止电池组系统过充电、过放电、过流、过温等保护功能，宜具有电压差过

大、温差过大等保护功能。

电池组管理系统应具有对电池组系统的短路保护功能，若电池组系统内有其他主动短路保护措施，

此功能可不具备。

电池组管理系统的保护时间根据电池系统制造商的故障测试结果给出。

对电池组系统的低温保护管理功能由客户与制造商协商确定。

6.13低功耗功能

电池组管理系统应具有低功耗工作模式，并能在合适的条件下恢复到正常模式。

7状态参数测量精度

7.1准备工作

将电池组系统按正常工作要求装配、连接或者通过模拟系统（模拟系统的纹波系数、精度和稳定度

等指标应达到不影响试验结果的相应等级）提供电池组管理系统需要监测的电气信号，正确安装布置检

测设备的电压、电流、温度、绝缘电阻，接通电池组管理系统工作电源。

将电池组管理系统采集的数据与检测设备检测的对应数据进行比较。

7.2总电压

在-20℃±2℃、25℃±2℃和65℃±2℃（或客户和制造商根据实际应用情况协商确定）下，

用BMS分别检测50％、75％、100％满量程总电压，将电池组管理系统采集数据与检测设备监测数据进行

比较。

总电压检测精度应满足±1％FS（满量程）。

注：满量程指BMS最大可测量值的绝对值。

7.3总电流

在-20℃±2℃、25℃±2℃和65℃±2℃（或客户和制造商根据实际应用情况协商确定）下，

用BMS分别检测0％、±50％、±100％满量程总电流，将电池组管理系统采集数据与检测设备监测数据

进行对比。

对于动力类和储能类锂离子电池，总电流的检测精度应满足表3要求。

表3动力类和储能类锂离子电池总电流检测精度

总电流满量程误差要求

≤25A±0.5A

>25A±1％FS

对于消费类锂离子电池，总电流的检测精度应满足表4要求。

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表4消费类锂离子电池总电流检测精度

总电流满量程误差要求

≤10A±0.5A

>10A±2％FS

7.4电池电压

对于锂离子电池，在-20℃±2℃、25℃±2℃和65℃±2℃（或客户和制造商根据实际应用情

况协商确定）下，用BMS分别检测1.5V、3V、4.5V电池（电池并联块）电压，将电池组管理系统采集

数据与检测设备监测数据进行比较。

电池电压检测精度应满足最大误差的绝对值不大于30mV且满足±1％FS。

7.5温度

将BMS置于-20℃±2℃、25℃±2℃和65℃±2℃（或客户和制造商根据实际应用情况协商确

定）下，将电池组管理系统测温装置探头与检测设备传感器探头同时置于-40℃、0℃、25℃、40℃、

85℃（或电池组管理系统标定的最高测量温度）下测量温度值，对电池组管理系统采集数据与检测设备

监测数据进行比较。

对于锂离子电池，在-20℃～65℃（包含-20℃和65℃）范围内温度检测精度应满足±2℃，在

-40℃～-20℃以及65℃～85℃（或电池组管理系统标定的最高测量温度）范围内，温度检测精度应

满足±3℃。

7.6绝缘电阻

在电池组总电压（标称）50％、75％、100％电压下，将电池组总正对地及总负对地分别接入绝缘

电阻阵列，按照80Ω/V、100Ω/V、300Ω/V、500Ω/V和2kΩ/V分别控制绝缘电阻阵列为不同电阻

阻值。记录电池组管理系统采集数据和绝缘电阻阵列实际电阻值。

高压电路的电池组管理系统具有绝缘阻值检测功能，电池组总电压（标称）400V（含）以上，绝

缘电阻检测精度应为-20％～+20％。当绝缘电阻小于等于75kΩ时，检测精度应满足±15kΩ；电池组

总电压（标称）400V以下绝缘电阻检测精度应为-30％～+30％，当绝缘电阻小于等于50kΩ时，检测

精度应满足±10kΩ。

8耐电压

在完成10.2.4湿热循环试验后，在室温中放置0.5h，采用客户规定的试验电压（客户应提供充足

证据证明试验电压可以保证安全）进行测试；如果客户没有明确耐电压要求，则按（2U+1000）V（rms)

交流试验电压(50～60)Hz进行耐电压测试，持续时间60s，测试位置如下：

a)在带有电绝缘的端子间；

b)在带有电绝缘的端子和带电传导表面的壳体间；

c)在塑料外壳情况下，在端子和包裹外壳的电极间。

也可以施加直流试验电压，等效直流试验电压是交流电压值的1.41倍。

漏电流限值由客户和制造商协商确定。在试验过程中应无击穿或闪络等破坏性放电现象。

9状态估算精度

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电池组管理系统的SOC累积误差测试方法按照附录C进行。SOC估算的累计误差满足±10％。

SOE误差测试方法参考附录A。SOE估算的累积误差应满足±5％。

10适应性

10.1电气适应性

10.1.1过电压

由外部独立电源供电的电池管理系统，将供电电源电压调至额定工作电压的1.5倍,持续1min。

功能状态应达到附录B中规定的C级。

10.1.2反向电压

由外部独立电源供电的电池管理系统，将输入供电电源反接后,按照额定工作电压为电池组管理系

统供电,持续1min。试验结束后,电池组管理系统正常供电,判断其是否正常工作,如正常,则记录电池组

管理系统采集的数据,并与检测设备检测的对应数据进行比较。

功能状态应达到附录B中规定的C级。

10.1.3短路保护

由外部独立电源供电的电池管理系统，将电池组管理系统低压区所有有效信号的端口，依次连接到

额定最大电源工作电压、地，各持续（60±6）s，其他输入和输出端口状态与客户协商处理。

试验按如下顺序进行。

a）连接电源端子和接地端子：

1）激活输出；

2）停止输出。

b）切断电源。

功能状态应达到附录B中规定的C级。

10.2环境适应性

10.2.1低温性能

10.2.1.1按照GB/T2423.1进行低温贮存试验，温度-40℃，持续时间24h（或客户和制造商协商

确定）。功能状态应达到附录B中规定的C级。

10.2.1.2按照GB/T2423.1进行低温运行试验，温度-20℃，持续时间24h（或客户和制造商协商

确定）。功能状态应达到附录B中规定的A级。

10.2.2高温性能

10.2.2.1按照GB/T2423.2进行高温贮存试验，温度85℃，持续时间48h（或客户和制造商协商确

定）。功能状态应达到附录B中规定的C级。

10.2.2.2按照GB/T2423.2进行高温运行试验，温度65℃，持续时间96h（或客户和制造商协商确

定）。功能状态应达到附录B中规定的A级。

10.2.3温度冲击

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按照GB/T2423.22—2012第7章试验Na规定的方法进行试验。从最高温度85℃到最低温度-40℃

（或客户和制造商协商确定）转换时间为20s～30s，在每一种温度中的放置时间为2h；循环次数为5

次。恢复到室温后，使电池组管理系统处于工作状态，记录电池组管理系统采集的数据并与检测设备检

测的对应数据进行比较。

功能状态都应达到附录B中规定的C级。

10.2.4湿热循环

按照按GB/T2423.4的规定对电池组管理系统进行耐湿热性能试验(高温温度为55℃)。当达到最大

循环温度进行功能检查，试验时间为2个循环（48h）（或客户和制造商协商确定）。

恢复到室温后,使电池组管理系统处于工作状态,记录电池组管理系统采集的数据,并与检测设备检

测的对应数据进行比较。

功能状态应达到附录B中规定的A级。

10.2.5耐盐雾

按照GB/T2423.17的规定及图2所示循环进行。一个循环持续24h。对电池组管理系统喷雾8h，然

后休息16h，在一个循环的第4小时和第5小时之间电池组管理系统处于工作状态，共进行6个循环。

耐盐雾试验可根据电池组管理系统的安装使用环境由客户与制造商协商确定是否进行。

标引序号说明：

t——时间，单位为小时（h）；

a——工作状态；

b——休眠状态；

c——打开（喷盐雾）；

d——关闭（停止喷雾）；

e——一个循环。

图1盐雾试验循环

电池组管理系统工作期间功能状态应达到附录B中规定的A级。

11检验规则

检验分为出厂检验和型式检验，具体检验项目见表5或由制造商和检测机构协商确定。

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表5电池组管理系统检验项目的分组

要求与检验方法

序号检验项目出厂检验型式检验

条文号

1功能检查a6.4～6.13b√√

2总电压测量精度c7.2√√

3总电流测量精度c7.3√√

4电池（模块）电压测量精度c7.4√√

5温度测量精度c7.5√√

6绝缘电阻测量精度c7.6√√

7耐电压8—√

8状态估算精度9—√

9过电压10.1.1—√

10反向电压10.1.2—√

11短路保护10.1.3—√

12低温性能10.2.1—√

13高温性能10.2.2—√

14温度冲击10.2.3—√

15湿热循环10.2.4—√

16耐盐雾10.2.5—√

a电池组管理系统在正常工作模式下，与模拟系统或实际负载连接，检查电池组管理系统的自检功能、通信功能、充放电

管理功能、均衡功能、数据存储功能、显示功能。通过建立故障条件，检查电池组管理系统的漏电检测功能、电池组系

统故障诊断功能和保护功能，通过建立电池组管理系统的工作状态切换条件，检查低功耗功能。

b对电池组管理系统不具备的功能无需检查。

c出厂检验测试温度为25℃±2℃。

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附录A

（资料性）

SOE误差测试

SOE误差测试按照以下步骤进行：

a)在室温环境下,将试验样品的每个单体电压及簇电流采集通道和电池模拟装置的通道连接，连

接试验样品的供电电源线，连接试验样品的供电电源线，接通供电电源。

b)设置电池模拟装置的初始SOE为50％，设置试验样品的SOE为50％。

c)设置电池模拟装置每个单体电压通道的初始电压值为50％SOE对应的单体电压值。

d)设置试验样品计算SOE的额定能量×N(N为试验样品配置的单体电压采集通道数）。

e)电池模拟装置模拟恒功率充电持续输出电压Vch和电流Ich，电池充电Vch/Ich-时间曲线见

GB/T34131—2023附录D中图D.1，至电池充电SOE-时间曲线中SOE为95％时截止，电池充

电SOE-时间曲线见图GB/T34131—2023附录D中D.2。按照步长1min，分别记录图D.2对

应的SOE0及同一时刻试验样品输出SOE1。

f)静置5min。

g)电池模拟装置模拟恒功率放电持续输出电压Vdis和电流Idis，电池放电Vdis/Idis时间曲线

见GB/T34131—2023附录D中图D.3,至电池放电SOE-时间曲线中SOE为5％时截止，电池放

电SOE-时间曲线见GB/T34131—2023附录D中图D.4。按照步长1min，分别记录图D.4对

应的SOE0及同一时刻试验样品输出SOE0。

h)静置5min。

i)按照式（A.1）计算SOE估算误差。

ΔSOE=SOE1-SOE0（A.1）

式中：

ΔSOE——SOE估算误差；

SOE1——试验样品输出SOE；

SOE0——电池充放电SOE-时间曲线对应的SOE。

j)重复f)～i）两次。

k)取3次充电和放电过程中SOE估算误差的最大值作为试验结果。

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附录B

（规范性）

系统功能状态等级

B.1A级

试验中和试验后，装置/系统基本功能满足设计要求。

B.2B级

试验中装置/系统基本功能满足设计要求，但允许有一个或多个超出规定允差。试验后基本功能应

自动恢复到规定限值。存储器功能应符合A级。

B.3C级

试验中装置/系统一个或多个功能不满足设计要求，但试验后基本功能能自动恢复到正常运行。

B.4D级

试验中装置/系统一个或多个功能不满足设计要求且试验后不能自动恢复到正常运行，需要对装置/

系统通过简单操作重新激活。

B.5E级

试验中装置/系统一个或多个功能不满足设计要求且试验后不能自动恢复到规定运行，需要对装置/

系统进行修理或更换。

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附录C

（资料性）

SOC累积误差测试方法

C.1通则

C.1.1按正常工作要求装配被测电池组系统（可以选择电池组管理系统适用的最小电池组系统）或采

用电池模拟系统。

C.1.2在-20℃±2℃、25℃±2℃、65℃±2℃三个温度点分别进行试验，试验时将电池组管理

系统及其安时积分相关配件放置在选定的试验环境温度条件下，电池组系统可由终端客户和制造商协商

放置于室温。电池组系统首先进行B.2规定的试验内容，然后进行B.3规定的试验内容。

C.1.3除环境适应过程外，测试过程中静置时，可以根据制造商技术规范来确定电池管理是否处于工

作状态。

C.1.4电池组系统在低温下测试或其他不具备条件的情况下，可适当降低充放电倍率．但同时需调整

充放电时间保证试验顺利进行。

C.1.5当测试的目标环境温度改变时，在进行测试前电池组系统需完成环境适应过程：受试对象电池

组管理系统及配件需在新的试验环境下至少静置lh；电池组系统需在新的试验环境温度下静置，直到

电池组系统内电池的表面温度与环境温度的差值小于2℃，则可认为完成电池组系统的环境适应过程。

过程中，电池组管理系统应处于非工作状态。

C.1.6如SOC上报值的计算方式与SOC实际定义不同，测试前制造商应说明映射关系。

C.1.7试验条件的差异性内容需在试验报告中说明。

C.2可用容量测试

在25℃±2℃下按照以下步骤进行测试：

a)以1I1（A）电流或按照制造商推荐的放电机制放电至制造商规定的放电截止条件；

b)静置30min或制造商规定的搁置时间；

c)以1I1（A）电流充电至制造商规定的充电截止条件或按照制造商推荐的充电机制充电；

d)静置30min或制造商规定的搁置时间；

e)以与a）同样的放电规范进行放电，记录放电过程总的放电量Q01（以Ah计）；

f)静置30min或制造商规定的搁置时间；

g)重复c)～f)，放电最分别为Q02和Q03，则只次放电最的算术平均值为Q0。如果Q01、Q02和Q03与

Q0的偏差均小于2％，则Q0为该电池组系统的可用容量。如果Q01、Q02和Q03与Q0的偏差有不小

于2％的情况，则需要重复进行可用容量测试过程，直至连续三次的放电量满足可用容量确认

的条件。

C.3SOC累计误差测试

在25℃±2℃下按照以下步骤进行测试：

a)电池组系统（或电池模拟系统）按C.2中所采用的充电规范充电；

b)静置30min或制造商规定的搁置时间，将电池组管理系统上报SOCBMS值修改为100％；

c)测试设备开始累积循环充放电容量；

d)以1Q0（A）放电12min；

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SJ/TXXXXX—XXXX

e)静置30min或制造商规定的搁置时间；

f)采用特定工况（参见附录A或由终端客户和制造商协商确定）循环N次，N是使SOC真值接近

30％的最大整数，但循环过程中需保证SOC不低30％，否则停止工况循环跳至g)；

g)静置30min或制造商规定的搁置时间（静置过程内不得触发电池组管理系统的SOC修正）；

h)以B.2中所采用的充电规范将电池组系统（或电池模拟系统）充电至实际SOC为80％；

i)静置30min或制造商规定的搁置时间（静置过程内不得触发电池组管理系统的SOC修正）；

j)按f)～i）循环10次；

k)记录电池组管理系统上报SOCBMS值；

l)测试过程中实时记录测试设备的累积循环充放电容量Q1（充电为负，放电为正），并计算SOC

真值=（Q0-Q1)/Q0×100％；

m)测试结束后，SOC累积误差的计算公式为|SOC真值-SOCBMS|。

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ICS29.220.99

CCSK82

SJ

中华人民共和国电子行业标准

SJ/TXXXXX—XXXX

锂离子电池管理系统技术规范

Technicalspecificationoflithiumionbatterymanagementsystem

（报批稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

SJ/TXXXXX—XXXX

锂离子电池管理系统技术规范

1范围

本文件规定了消费类、储能类、动力类（电动汽车除外）锂离子电池管理系统使用环境、试验条件、

功能要求、状态参数测量精度、耐电压、状态估算精度、适应性、检验规则等内容。

本文件适用于消费类、储能类、动力类（电动汽车除外）锂离子电池管理系统。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温

GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温

GB/T2423.4电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db：交变湿热(12h＋12h循

环)

GB/T2423.17电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾

GB/T2423.22—2012环境试验第2部分：试验方法试验N：温度变化

GB/T19596电动汽车术语

GB31241便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全要求