Q-ZKRT 32-2020 石油天然气工业旋塞阀成品检验试验规范

备案号：2020-07-11发布1本标准按GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》和GB/T1.2-2002《标准化工作导则第2Q/ZKRT32-2020石油天然气工业旋塞阀成品检验试验规范1主要内容及适用范围本标准规定了按API6D《管线和管道阀门规范》和GB/T19672《管线阀门技术条件》生产的旋塞阀最终检验试验内容、程序及验收标准。本标准适用于PN16(Class150）至PN420(Class2500),DN50(2″)至DN900(36″)旋塞阀（软密封和硬密封）的型式试验和成品出厂性能检验。2引用标准下列不注日期的引用文件，均采用最新版本适。API6D管线和管道阀门规范GB/T19672管线阀门技术条件ASMEB16.34法兰、螺纹和焊接端阀门GB/T1224钢制阀门一般要求API598阀门的检查和试验GB/T13927通用阀门压力试验ASME锅炉及压力容器规范第Ⅷ卷第一册GB150钢制压力容器API607阀门耐火试验规范MSSSP-55阀门、法兰、管件和其他管道部件用铸钢件质量标准-表面缺陷评定的目视检验方法JB/T7927阀门铸钢件外观质量要求3检验试验装置设备要求1.用于检验的量具、超声波测厚仪、理化设备、万用表、电火花检测仪、阀门压力试验机、压力表、压力传感器、温度仪、秒表、扭矩仪、自制工装。（所有计量仪器按相关标准均为检定有效的）2.压力表为1.5级（检定周期为3个月）。满足产品试验读数在其25%-80%之内。3.量具（检定周期为6个月其他检验检测设备（检定周期为12个月）。4阀门压力试验介质水压试验的试验介质为清洁水，水中应含有抗腐蚀剂和防冻剂，氯化物含量不应超过30PPM。气压试验的试验介质应为氮气、惰性气体或者干燥空气。试验介质的温度应在5～38℃之间。5检验试验项目检验项目检验类别技术要求检验和试验方法出厂检验型式检验外观√√按6.1执行尺寸√√按6.2、按图样测量工具进行检测开关限位和指示√√按6.3执行壳体试验√√按6.4执行压力试验设备阀腔泄压装置②√√按6.5执行压力试验设备Q/ZKRT32-2020密封试验√√按6.6执行压力试验设备扭矩试验√√按6.7执行扭矩检测设备油脂密封辅助装置③√√按6.8执行防静电试验√√按6.9执行万用表壳体最小壁厚√√按6.10执行超声波测厚仪衬里层厚度√√按6.11执行电火花检测仪耐火试验 √按6.12执行阀门耐火试验台材料√√按6.13执行有关材料标准静压寿命 √按6.14执行阀门寿命试验设备油漆、标志√√按6.15执行6检验试验程序及验收标准6.1外观阀门的外观检验--阀门法兰密封面不得有任何缺陷。阀门内外表面不得有裂纹，其他缺陷按MSSSP55或JB/T7927标准B级接收。100%目测检验。6.2尺寸阀门连接尺寸检验--阀门连接尺寸按照公司图样或用户签字确认的图纸进行。6.3阀门开关限位和指示阀门上必须带开关限位装置。实现全开和全关两个位置的限位，位置指示应与阀门实际开关一致。当限位装置在手柄上时，阀门全开时，手柄轴线应平行与通道。6.4壳体静水压强度试验（1）被测试阀门安装在试压机上。阀门两端用专用夹具封堵并适当夹紧。固定阀门使阀杆垂直向（2）如有：阀腔泄压阀、阀杆注脂阀先不安装，用堵头堵塞住。（3）松开填料压紧螺母，从阀门两端注水。开关阀门两次，再将旋塞停在半开位置，帮助空腔充满水。等到水从填料处溢出再拧紧螺母。（4）阀门中注满水后，再从阀门任一端加压至该阀门主体材料额定值①的1.5倍，并稳定保持标准规定的最短保压时间（最短保压时间见表1）。压缩空气吹干阀外的水。目视检查阀门各表面和连接处等，有无可见泄漏。从阀杆注脂通道处检查有无泄漏。表1阀门公称尺寸试验最短保压时间分钟DNNPS50-1002-42150-2506-105300-45012-18间内，应无可见的泄漏（5）记录试验结果。在最短持续时。间内，应无可见的泄漏34Q/ZKRT32-2020（6）通过试压机泄放完试验压力。试验水还应保持在阀门内，为下一步试验做准备。6.5阀腔泄压水压试验注意:阀腔泄压阀出厂时，已完成整定，使用者不得更改。（1）阀门强度试验合格后，将压力泄掉，下掉堵头重新装上泄压阀。（2）将电接点压力表压力的压力设定在阀门主体材料压力温度额定值的1.33倍,继续加压。泄压阀开始泄压时，记录此刻的压力。压力表显示值在下降。待泄压阀重新密封时，观察压力表显示值，复位压力不得超过阀门主体材料压力温度额定值的1.05倍。如果在额定值的1.33倍的压力下泄压阀没有泄压，应更换新的泄压阀重新试验。（3）记录试验结果。6.6阀座静水压密封试验（1）阀腔泄压试验完成后，泄掉压力，试验水留在阀内。卸下注脂空的螺塞，换上注脂阀。（2）关闭阀门，依次从阀门两端加压至额定值的1.1倍（软密封阀座压力-温度额定值见表2。硬密封阀座额定值为：阀门主体材料（38℃)时的压力温度额定值）。并稳定保持最短的试验时间见表3。依次两端目视检查有无泄漏。软密封阀座要求零泄漏。硬密封泄漏率按GB/T13927标准D级0.1*DN滴/分钟。或用户要求执行。（3）一端泄掉压力，另一端保持额定值的压力，待下一步进行扭矩试验。表2聚四氟乙烯软密封阀座的压力-温度额定值单位：MPa公称尺寸DN使用温度下的最小非冲击压力值40℃50℃75℃125℃200℃50-1504.84.74.33.93.63.22.92.5200-3003.53.43.12.82.52.32.0注：①当压力温度发生变化时，额定值也可能不同。②表中阀座为聚四氟乙烯，当换成其他软密封材表3阀门公称尺寸试验最短保压时间分钟DNNPS50-1002-42150-4506-1856.7开关阀扭矩测试（1）阀门一端保持额定值的试验压力，按开启--中途--全开、全开--中途--全关操作阀门，记录每个阶段的扭矩值，所测值不得超过设计文件的理论值。泄掉压力。（2）再在阀门另一端加压至额定值的试验压力按上述步骤操作阀门，进行全压差试验，记录每一个动作的扭矩值，所测值不得超过设计文件的理论值。同时密封不得有泄漏。6.8阀杆注脂试验（1）在阀门装配阶段，进行阀杆注脂试验。（2）用高压注脂枪，以不超过额定值的1.1倍的注射压力，低速缓慢地向受压一侧的阀杆注脂口注射适量克911标准密封脂（耐碳氢化合物密封脂）。（3）将阀门卸下后拆开，观察密封脂在阀杆面上的分布情况。应呈环状均匀分布，没有密封脂大量流入阀腔的现象。6.9防静电试验（1）选一台新的、干燥的阀门进行测试，测试前先开关阀门五次。（2）软阀座旋塞阀、衬里旋塞阀必须有保持阀体、旋塞、阀杆之间可靠的电连续结构、。（3）分别测量三个不同的位置。5Q/ZKRT32-2020（4）记录试验结果。应不超过10Ω。每个规格的阀门检测一只。6.10壳体最小壁厚检测（1）壳体最小壁厚在进货时按20%进行检测。成品发货前每个规格抽检一台。检测位置最少应包括：阀体正反面、通道的正反面、通道的上下面、阀体底部、阀盖等位置。（2）壳体最小壁厚值应符合相应阀门标准规定的最小值。6.11衬里厚度检测表4阀门衬里厚度及电火花检测参考电压阀门公称尺寸DN氟塑料参考电压橡胶参考电压50-80mm3.0mm3.0mm9KV/mm100-150mm4.0mm4.0mm12KV/mm200-600mm4.0mm5.0mm15KV/mm每台阀门应进行100%电火花检测。6.12耐火试验选择一台1500Lb8″旋塞阀进行试验。试验要求及验收标准按照API607或相应其他标准。6.13材料检测（1）所以阀门的承压件（阀体、阀盖、阀杆、旋塞、紧固件等）材料在进货时应进行检验检测。（2）阀体、阀盖应按炉批号进行化学分析和机械性能检测。阀杆应按批号进行化学分析和硬度检测。旋塞应按批号进行化学分析。紧固件应按批号进行化学分析和硬度检测。阀体、阀盖如是低温材料还应进行低温冲击检测；如为不锈钢材料还进行相应的腐蚀试验等。（3）所以材料的检测应符合相应的材料标准和设计标准。（4）合金钢、不锈钢的阀门装配前还应进行PMI检测。（5）根据用户要求进行其他检测，如：无损检测。（6）出厂前应审核质量证明书。6.14阀门寿命检测阀门在新产品型式试验时应进