Q-ZL 1003-2020 钻井液用纤维素增粘剂

Q/ZL延安市祯力石油工程技术服务有限公司企业标准延安市祯力石油工程技术服务有限公司发布IQ/ZL1003-2020本标准是依照GB/T1.1-2009规则编写。本标准按照Q/SY1581-2013《石油石化用化学剂通用技术文件编写规范》给出的规范进行命名，并增加了产品的健康、环境、安全控制要求。请注意，本文的某些内容可能涉及专利，但本文的发布机构不承担和识别这些专利的责任。本标准由延安市祯力石油工程技术服务有限公司提出。本标准主要起草人：全修福、全孙喆。本标准于2020年07月08日施行。2Q/ZL1003-2020钻井液用纤维素增粘剂本标准规定了钻井液用纤维素增粘剂的技术要求、检测方法、采样方法、检验规则、包装要求、贮存与运输条件、保质期和健康、安全、环境控制要求。本标准适用于钻井液用纤维素增粘剂的技术要求、质量检验和产品验收。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191-2008包装储运图示标志GB/T5005-2010钻井液材料规范GB/T16783.1石油天然气工业钻井液现场测试第1部分：水基钻井液GB/T6678-2003化工产品采样总则GB/T6679-2003固体化工产品采样通则GB/T6682-2008分析实验室用水规格与试验方法3技术要求钻井液用纤维素增粘剂应符合表1的规定。表1技术指标项目指标钻井液用纤维素增粘剂高黏钻井液用纤维素增粘剂低黏淀粉或淀粉衍生物无水分（质量分数）/%表观粘度/(mPa.s)滤失量/mL4检测方法3Q/ZL1003-20204.1仪器与设备a）天平：精密为0.01g；b）广泛pH试纸；c）高速搅拌机；d)烘箱；e)滤失仪；f)直读式黏度计。4.2试剂4.2.1检验用试剂及材料包括：a）去离子水或蒸馏水；b）海盐：符合ASTMD1141-1998(2003),或等效物；c)碳酸氢钠（分析纯）、碳酸氢钠；d)API标准评价土；e)氯化钾（分析纯）；f)碘化钾（分析纯）。4.3淀粉或淀粉衍生物的检测与判定4.3.1检测按GB/T5005-2010标准中10.3～10.4的规定进行测定。5检验方法5.1外观的测定将样品置于自然光线下，目测观察。5.2水分（质量分数）/%的检测与判定水分测定用已经恒重的干燥称量瓶秤取10.00±0.01g试样，放入干燥箱中，在（105±3）℃下烘2h，再移入干燥器中冷却30min，称重，按式（1）计算水分含量：W=[（m2-m3）/（m2-m1）]×100.........................................(1)式中：W——水分含量，%；m1——称量瓶重量，g；m2——干燥前试样和称量瓶的质量，g；m3——干燥后试样和称量瓶的质量，g。5.3滤失量的测定配制足量的饱和盐水溶液。取一个合适的容器，按照每100±1mL去离子水加40~50g氯化钠4Q/ZL1003-2020的比例混合，并充分搅拌，将溶液静置约1h，然后将上层溶液轻轻倒出或过滤至一个储存容器。配制API标准评价土悬浮液，在搅拌杯中盛入350±5mL饱和盐水，加入1.0±0.1g碳酸氢钠，并在搅拌器上搅拌约1min；边搅拌，边缓慢加入35.0±0.1gAPI标准评价土；在搅拌5±0.1min后，从搅拌器上取下搅拌杯，用刮刀刮下黏在杯壁上的所有API标准评价土，将黏在刮刀上的所有API标准评价土混到悬浮液中；将搅拌杯重新放到搅拌器上并继续搅拌，必要时，再经过5min和10min后从搅拌器上取下搅拌杯，刮下黏在杯壁上的所有API标准评价土。总拌时间应为20±1min。秤取样品（1.0±0.01g钻井液用纤维素增粘剂高粘、2.0±0.01g钻井液用纤维素增粘剂低粘边在搅拌器上搅拌边均匀缓慢地加入增粘剂溶液，加样时间应持续60s，应将样品加之搅拌杯内的涡流中，并避开搅拌轴，以减少扬尘；搅拌5±0.1min后，从搅拌器上取下搅拌杯，用刮刀刮下黏在杯壁上的所有样品。务必将黏在刮下的所有样品混到悬浮液中；继续搅拌，必要时，在经过5min或10min后将搅拌器上的搅拌杯取下，刮下黏在杯壁上的所有样品，混入到悬浮液中，从加样品到结束的总搅拌时间应为20±1min；在25±1℃下，将悬浮液在密闭容器或带盖容器中养护16h。记录养护温度；养护后，在搅拌器上搅拌悬浮液5±1min；将样品悬浮液倒入滤失仪样品杯中。在倒入悬浮液之前，要保证滤失仪样品杯的所有部件都是干燥的，并且密封圈没有变形或磨损。悬浮液温度应为25±1℃.将悬浮液倒至样品杯顶端13m以上，组装滤失仪样品杯，将滤失仪样品杯安装在支架上，并关闭减压阀，在排液管下放一容器；将一只计时器定在7.5±0.1min，另一只定在30±0.1min，同时启动两只计时器，并将样品杯压力调至690KPa±35KPa。压力应由压缩空气、氮气或氦气提供，应在15s内完成加压；在第一只计时器计时结束时，移开容器并除去粘附在排液管上的所有液体，弃掉。在排液管下放一只干燥的10mL量筒，继续收集滤液至第二只计时器计时结束。移开量筒并记录收集的滤液体积；按式（2）计算样品滤失量：5Q/ZL1003-2020V=2Vc.........................................(2)式中：Vc——在7.5min至30min之间收集到得滤液体积，mL；V——滤失量，mL。5.4溶液表观粘度加入（42±0.01）g海盐至1L±2mL去离子水中。在358g海盐溶液中，加入35.0±0.01g氯化钾；秤取样品（3.0±0.01g纤维素高粘、5.0±0.01g纤维素低粘）。边在搅拌器上搅拌边缓慢、均匀加入试剂，加样时间应持续约60s。应将试样加至搅拌杯内的涡流中，并避开搅拌轴，以减少扬尘；在搅拌5±0.1min后，从搅拌器上取下搅拌杯，用刮刀刮下黏在杯壁上的所以样品，务必将黏在刮刀上的所有样品混到悬浮液中；继续搅拌，必要时，再过5min或10min后从搅拌器上取下搅拌杯，刮下黏在杯壁上的所有样品，混入悬浮液。从加入样品开始到结束总搅拌时间应为20±1min。在25±1℃下，将悬浮液在密闭或带盖容器中静置养护16h。记录养护温度。养护后，在搅拌器上搅拌悬浮液5±0.1min。将溶液倒入为直读式粘度计配备的样品杯中，在25±1℃,测定悬浮液600r/min时的数值。按式（3）计算溶液表观粘度：计算公式：.........................................(3)式中：AV---悬浮液的表观黏度，单位为毫帕秒（mPa.s）R600--黏度计在600r/min下的读值。5.5pH值的测定按照广泛pH试纸使用说明进行测定。5.6产品外观按照配方合成产品后，在自然光线下目测。6采样方法同一批原料及工艺配比生产的产品为一批，单批最大数量不大于30.0t。按GB/T6678-2003和GB/T6679-2003规定进行抽样，将所取的试样装入洁净、干燥的塑料袋，贴上标签，注明产品名称、生产厂家、型号、批号、取样日期、取样人。7检验规则7.1出厂检验6Q/ZL1003-2020生产厂的质量检验部门应按本标准规定的各项指标及检验方法对每批产品进行检验，合格后并附有生产厂合格证，方可出厂。7.2判定检验项目应为全部项目，若各项技术要求均符合本标准要求，则判定该批次产品为合格产品；检验结果中有一项指标不符合本标准要求时，则判该批产品为不合格。8包装要求8.1包装本产品使用三合一包装袋（承装规格为25Kg/袋），或根据用户要求进行包装。8.2标志按照GB/T191-2008规定，包装袋上应有明显牢固的标志，标志内容包括：产品名称、型号、批号、生产厂名称。包装袋上应贴有不干胶合格证，合格证上应标注：安全措施、产品名称、型号、执行标准、净重、生产日期、检验员代号、保质期、生产厂名称、厂址。9贮存与运输9.1贮存本产品应贮存在干燥、通风库房，按规格分类存放，应避免与具有腐蚀性的物品混放。9.2运输本产品运输应加盖篷布，防日晒、雨淋，同时应避免与具有腐蚀性物品和尖状物品混运。同时要符合交通部门有关规定，装卸时应轻装轻卸。10保质期本产品在常温下保质期为24个月。11健康、安全、环境控制要求11.1安全、环境控制要求要求该原材料无毒无