75t超高功率交流电弧炉技改工程项目可行性研究报告

75t超高功率交流电弧炉技改工程项目 第六章热力燃气设施和除尘设施 第十章环境保护与综合利用 ********钢铁有限公司位于****市顾山镇工业园区西区，是由****占地面积22350.6平方米，现有员工300人，其中电炉炼钢、精炼、连铸和公辅设施外，还建设有与之配套的废钢加工生产线和棒材轧制生产线，以及全厂行政办公设施。工厂总图布置要求一经济，为了提高生产线的装备水平，关键设备可选用国外先进装备，其①遵循“先进、成熟、优秀、经济”的原则，立足于国内，炼钢车③在满足先进适用、可靠耐用的前提下，采用国产设备，以降低投⑤设计遵循环保治理“三同时”原则，对环境保护、节能、安全与工业卫生、消防等均严格按国家标准及有关规范执行，对“三废”排放座，75tVD真空精炼炉一座，四机四流方圆两用合金钢连铸机一台；与之配套的设备基础、平台、辅房、供配电、给排水、车间内部管线、非12345坯684钢水31.45×104t/a全厂金属平衡图单位：104t/a炼钢厂年需废钢35×104t/a，由市场购入。规格：长度≤1.5m，断面≤0.5×0.元素含量：S≤0.04%，P≤0.06%，Pb≤0.005%，钢厂工业总用水量为4500m3/h，将在厂区自建水源总降变电所内包括动态功率因子补偿装置及相应的高低压开关等电器设钢厂建室内废钢堆场一座，用于废钢的转运和堆存。铁合金库、电成品连铸坯主要直接送至轧钢车间，因此堆放时间不会很长，按照市场经济组织生产。成品连铸坯堆场除堆放连铸坯外，可存放一些连铸电氧 M3/hM3/h8kWh万m3/aT%人%年29.9~6500炉改造建设成技术装备先进、自动化程度高、消耗低不污染环境的短流程生产线，为轧钢厂提供稳定的方圆铸坯。本项目固定资产投资3炼钢工程包括以配料跨，电炉精炼跨—连铸跨—出坯跨组成的主厂生产主要钢种为石油套管钢、高合金钢、低合金钢管坯，并提供上本项目拟采用超高功率高阻抗交流偏心底出钢电炉，充分利用电能热量，吹氧及烧嘴供热，降低冶炼时间，具有明显的节电和高强度冶炼由于LF和VD精炼炉的生产与电炉冶炼作业相对应，出钢周期为~耐材造渣剂铁合金废钢钢包耐材造渣剂铁合金钢包氩/氮气硅铁VD氩气及蒸汽VD废钢：废钢配料在废钢配料跨内进行，配料时间用电磁盘将废钢装入料篮，料篮放在电动平车上，可根据装料的需要来回移动，以缩短装炼钢所需的铁合金，须符合块度的要求，分别存放于铁合金仓库及外部运来的散状料由自卸车倒入地下转运仓，然后通过皮带机运入通电熔化时，合上电源开关，电极自动下降并起弧，与此同时氧燃续通电熔化，同时点燃氧燃烧嘴加速熔化。在炉料基本熔清后，关闭烧当炉内铁料全部熔清后，立即开始升温初炼钢水包在使用前需烘烤到1000～1200℃,然后将水口灌满填充料，钢水包放到车上，开到炉下出钢位置，待电炉倾动到出钢角度时，打开偏心出钢口出钢，并通过电炉炉后加料系统向钢包加入铁合金。钢包车上设有称量装置，当钢水达到要求重量时，发信号给电炉，使其倾动返需要真空处理的合金结构钢，管壁>20mm的钢种和需进行热处理的本次设计出渣采用热泼渣工艺，液态泡沫渣从电弧炉出渣口直接流到炉前地面上，地面铺有硅砂垫底,砂上覆盖大块铸铁板。出渣后,适当喷水加速冷却和粉化。配备了两台装载机，当泡沫渣冷却到表面呈现黑元素含量：S≤0.04%，P≤0.06%，Pb≤0.005%，Cu≤0.20%4～5×10-4Ωmm铸中包，主要有：镁砂、镁碳砖、高铝砖、镁砖等，根据不同的使用部炼钢车间由冶炼跨、连铸跨、出坯跨、存坯跨、配料跨组成。炼钢1212345成分、保证精炼炉所需的初炼钢水温度。由于电弧炉冶炼高强度的需要及与精炼炉、连铸机的匹配，需采用短电弧、大电流操作。因此设计选用超高功率交流电弧炉。电弧炉部分采用引进设备，其余能够国产化的~Φ650mm钢包运输方式钢一1234567二892.8.2主要原材料、燃料及动力消耗指标2一5365炼钢工程包括以配料跨，电炉精炼跨—连铸跨—出坯跨组成的主厂生产主要钢种为石油套管钢，高合金钢，低合金钢管坯。提供上述连铸坯断面方坯：150×150mm,220×220mm；圆管坯：DN150mm~根据本工程的产品方案，连铸机所生产的铸坯浇铸钢种为以方圆铸合金钢连铸机在国际上已是一项完全成熟的技术，基本已能浇注所代以来，随着炉外精炼技术迅速发展和无氧化保护浇注工艺的应用，促根据炼钢产量及产品大纲。本着稳妥发展、技术领先的原则，在连铸机的机型选择上，此次设计考虑采用一台国产合金钢方圆连铸机，此类型连铸机技术可靠、成熟。铸坯质量易于保证。建设投资不高。铸坯切割成倍尺后再锯成定尺送往加热炉，部分需要修磨的铸坯经线上修磨连铸机半径的大小取决于生产的钢种和铸坯断面尺寸，对合金钢连铸机而言，要求铸坯的质量很严格。为确保铸坯质量，确定半径时，应考虑以下两个原则：一是应使铸坯在全凝固后进入拉矫机，防止出现两相区的压力变形，铸机因此应具有足够长的冶金长度；二是应保证铸坯矫直时的变形量小于允许变形量。由于合金钢本身的特性，即含有较多的合金元素，在钢水凝固过程中，合金元素易聚集在晶粒前沿，产生成份编析，形成晶间脆性区，裂纹敏感性高，矫直过程中易出现裂纹，因形率，采用大的浇注半径或多点矫直方式。合金钢（包括不锈钢）的浇注半径一般为铸坯厚度的40~50倍。根据本设本台连铸机为管坯钢及合金钢方圆两用连铸机，各断面的配合拉速园坯φ150~φ230台1流4t罐至结晶器之间整体长水口，中间罐钢液面采用双层保护渣，结晶器保大容量中间罐，计算机模拟设计流场，加挡渣墙，钢流落点与中间计算机控制二冷配水具有所有钢种设定曲线动态配水，可随生产品种及连铸车间由冶炼跨、连铸跨、出坯跨、存坯跨、配料跨组成。炼钢123间罐车等设备、结晶器及其振动装置、二冷室及二冷支撑段等。中间罐事故包钢包回转台事故包钢包保护套管溢流槽溢流槽长水口保护浇铸结晶器振动装置二次冷却及铸坯导向装置拉矫机铸坯切前辊道引锭杆存放装置火焰切割机运输辊道移坯机检查、清理铸坯堆放修磨热送或外运轧钢车间包回转台，经钢包回转台旋转至浇注工位，打开钢包滑动水口，通过钢包保护套管将钢水注入中间罐。中间罐钢水达到一定液面高度时，手动动拉挢机，这时结晶器振动装置，二次冷却水阀门，蒸汽排出风机等同时自动启动。根据所浇钢种，铸坯断面和拉速的不同，微机自动调节二当引锭水平退出拉矫机后自动操作使铸坯与存放架的传动装置取入存放架上。坯头通过剪前辊道进入火切机，先剪断切头，切头落入废钢料斗。铸坯经火切机切成需要的定尺后，经运输辊道，出坯辊道将铸坯直接送往轧钢车间热装或送至集中式冷床，然后用专用吊具码垛、冷却。缺陷坯经修磨等精整处理后，堆放、待运至轧~40min/炉浇注准备时间40钢水收得率97%γ—连铸钢水收得率，97%连铸机主要技术经济指标及能源介质消耗表序号12mR10.534567%839t~700~900人3电本工程炼钢主设备电炉、精炼炉、连铸机为等全部选用国产成套设助设施包括：除尘设施、循环水泵站、4000m3/h氧气站，空压本企业用电负荷多为二级负荷，并有部分一级负荷不允许停电，故要求提供两路独立电源。考虑到该工程负荷较大，以及电弧炉炼钢过程整个炼钢厂及其辅助用电设备之动力用电，拟在炼钢厂区内设计一在炼钢厂主厂房、制氧站、水泵房内分别设车间变电所，变电所内柜，低压系统采用单母线分段供电系统，其中任意一回路电源和变压器故障，另一回路电源及变压器均能保证正常生产，低压供电系统采用放事故电源包括冶炼跨行车和事故水泵等，总共约1000kW，电压为电压产生波动及闪变。电弧炉在冶炼时产生大量谐波电流。为满足电力部门对电压波动、闪变、允许谐波注入量，功率因子及无功功率不能向系统倒送的要求，应采取措施对无功功率冲击、谐波电流等进行有效的线上装设一套动态无功补偿装置（SVC即可对电压波动及闪变进行动态无功补偿，又可以滤除电炉产生的谐波电流，同时还可兼作基波功率间变电所低压侧设低压功率因数自动补偿，使功率因数满足供电部门的电弧炉、钢包精炼炉的电缆沿电缆沟直接送至电炉高压开关室和精炼炉作站操作方式、其主要功能有：电极自动调节，熔炼功率控制，加料顺序控制，电炉操作连锁，废钢预热温度传感，出钢控制，合金料加料控于监控平台上下区设备，一套用于监控切割区设备，一套用于监控出坯区设备，其主要控制功能为：结晶器振动频率控制，拉坯速度控制，二件实施全厂生产管理计算机系统，将上述网络与全厂生产管理机构连接项目建设从电炉到连铸的短流程炼钢生产线，计划年产电炉钢连铸给排水配套工程有：水源泵房及净水站、软水站，电炉、连铸循环给排水系统设计原则是充分利用水资源，提高水的重复使用率和循序号12345678988根据各生产用户对水量、水质、水压、水温的要求，经水量平衡生产总用水量：生产循环水量：<2<106<10<1备冷却水，总用水量为2030m3/h冷水池，再利用泵加压后循环使用。冷媒水利用余压上冷却塔冷却后回软环水系统补充用水是软水，由生产补充新水经软化水处理设备处数水质未受污染，仅水温升高，冷却回水利用余压上冷却塔冷却后回到浊水流至浊环水热水池，用泵提升经高速过滤器过滤后直接到冷却塔冷本系统主要供连铸二次冷却水、设备直接冷却水、冲渣水。连铸系颗粒铁皮后，冲渣水用泵加压至冲渣点冲渣用，其余用泵提升至二沉池进一步沉淀，二沉池出水至浊环水中间水池，再用泵提升经高速过滤器过滤后直接到冷却塔冷却，冷却后回到浊环水冷水池，然后再用泵送至该系统主要处理净环水系统旁滤过滤器反洗排水和浊环水系统过滤器反洗排水。过滤器反洗排水进入调节池，经泵提升至浓缩池。浓缩池的上清液自流进入连铸浊环水系统二沉池，浓缩池的泥浆经泥浆泵压入板框压滤机，经过压力脱水，泥饼落入泥斗贮存。泥饼外运，综合回收为了使循环水质满足用户要求，严格控制各循环水系统的腐蚀率及热污垢系数，使系统长期稳定地正常运行。设计在各循环水系统投加水该系统主要解决各循环系统的补充用水及一些直流生产用水和厂区消防给水。正常供水能力要求为362m3/h，消防时最大供水能力为主要供给厂区生活设施用水。生活用水接自市政管网。厂区生活用厂区排水系统采用分流制，全厂分别设置单独的雨排水系统管道及q=2889（1＋0.9lgP）/（t＋11.77）0.8812氮气。为此在建炼钢电炉的同时应建设氧气站，以供应氧气、氩气、氮123纯化系统中的吸附器由二台立式容器组成，当一台吸附器由来自冷箱的污氮经回热器和电加热器加热后进行再生和冷吹时，另一台吸附器器，在主换热器中被返流的产品氧气、氮气以及污氮等低温气体冷却到接近露点。这些接近露点的空气进入下塔，在下塔中与下塔的回流液进行热质交换，在下塔的顶部得到纯氮，在下塔底部是富氧液空。下塔回流液是由设在下塔和上塔之间的冷凝蒸发器提供的。下塔顶部的气氮进入冷凝蒸发器冷凝成液氮，作为下塔的回流，同时放出冷凝潜热使冷凝然后经增压后冷却器以及主换热器冷却，进入膨胀机膨胀后，膨胀后空作为上塔精馏的产品，上塔底部产出纯度为99.6%的氧气，上塔顶从上塔中部抽取含氩8-10%的氩馏分，去粗氩塔精馏制取粗氩，精本装置采用全精馏制氩工艺，粗氩塔为填料塔，分两段，用低温液体泵偶合。粗氩塔塔顶冷凝器的冷源为从下塔节流过来的液空，蒸发后仍回主塔参与主塔精馏。精氩塔也采用填料塔，塔顶冷源为液氮，塔底为了把空气分离成产品氧气和氮气，为了平衡空分装置的冷损，空本套装置的冷量主要是靠膨胀机产生的。出纯化系统的空气的一部份，进入由膨胀机同轴拖动的增压机增压，增压后的空气经增压后冷却器，主换热器冷却到膨胀前温度，进入空气轴承透平膨胀机膨胀，制取空气过滤器空气压缩机组空气预留系统分子筛吸附系统透平膨胀系统空气分馏塔氧气缓冲罐氧气压缩机组氧气储罐氧气调压阀组氮气缓冲罐氮气压缩机组氮气储罐氮气调压阀组~600m3/min≥99%~23000m3/h~17℃~23℃~160℃~0.58/～0.0.75MPa（A）~0.71/～0.14MPa（A）~8m3/h冷箱尺寸6400x6700x56000配电机功率/电压400Kw/10kV氮气气排气量225配电机功率/电压400Kw/10kV主厂房内设置有空气透平压缩机一套、氧气压缩机二套、氮气透平一层标高为0.00m，布置有膨胀机组，预留水泵，维修间等，并预留有空冷塔和水冷塔。另外液化装置冷箱，氧、氮、氩液体贮槽及汽化器等充瓶区及氧、氮、氩贮罐区布置在氧气站区的东侧，占地约为这六只贮罐均为球形罐，其水容积均为100m3。球罐分两排布置，球罐间氧气站主厂房（氧气间）为二层建筑。主跨跨度为18.0米，长度为付跨跨度为9.0米，长度42.0米，二层平空分塔及其附属设施如空气冷却塔，水冷却塔等均采用靠近主厂房炼钢连铸生产过程中（钢包烘烤、中间包烘考虑到同时利用系数（0.75）及管道等因素，炼钢全厂压缩空气总为满足炼钢生产，在炼钢厂区内建空压机站一座。空压机站内安装<80dB空压机房为一层建筑。跨度为9.0米，长度为24.0米。厂房屋架下LF炉半密闭罩LF炉半密闭罩屋顶罩烟囱排放烟囱排放活动滑套水冷烟道CO充分燃烧，又可以使灰尘沉降，避免粗粒尘进入余热锅炉沉积，影响余热锅炉效率。考虑到长期运行成本，除尘系统应采取节能措施。一次排烟系统屋顶罩能有效捕集电炉在加料出钢过程中产生的大量烟气，同时能改善孔、加料孔和炉门口等处外逸的二次烟气以及电炉在出钢、钢包加料过程中产生的大量二次烟气。此外，电炉平台导流板还能有效吸收超高功率电炉发屋顶罩罩型及大小的设计，要能够同时满足电炉在加料、出钢及熔炼时对烟气的捕集。电炉平台导流板可以阻挡横向气流对上升烟气流的影响，具有导流作用。另外由于进行铁水热装及吹氧强度大等因素，单靠屋顶罩不能满足熔炼期对电炉排烟的要求，同时为了防止高温烟气对设备的影响，减少除尘器采用目前先进的长袋低压脉冲除尘器，滤料选针刺毡，清灰气源采用干燥无油无水压缩空气（气源压力0.4～0.5Mpa清炉装料(装料(出钢出钢炉电炉炉熔炼炼炉6.4.3除尘系统主要组成部分说明为了有效捕集电炉在装料、熔炼、出钢等不同工况时散发的大量烟②屋顶罩大容积设计，屋顶罩罩口尺寸18排烟管设电动调节阀，在熔炼期，主要利用中间排烟口，在装⑤屋顶排烟罩外形尺寸及位置见附图5.2～5.4。②设计排烟量5×104Nm3/h（200℃)。又可以沉降粗颗粒灰尘，增设特殊设计的燃烧沉降室。燃烧沉降室四周在燃烧沉降室前，安装水冷烟道，用循环水进行冷却。水冷烟道采用密将燃烧式排出的800℃~1000℃烟气经过余热锅炉回收热量，余热经特殊设计的增压风机可防止粉尘在进口叶轮上的沉积和叶轮上部②采用变频调速，在熔炼期的整个过程中，可独立控制电炉的烟力冷却器，烟气温度＜150℃,可直接进除尘器。减少烟气降温所消耗的收蒸汽自用或并入蒸气管网方案，相当于每年节约电力约216万kwh，炼钢工程包括以配料跨，电炉精炼跨—连铸跨—出坯跨组成的主厂炼钢厂由主厂房及辅助用房组成。所有建筑物及构筑物均按照生产和采光等设计外，应考虑生产操作，维护检修方便，创造良好舒适的工（3）厂房平面布置、建筑高度及净空尺寸除工行《厂房建筑模数协调标准》的规定，同时考虑工艺生产安全与卫生方采用上部采光带；屋面按工艺要求设天窗，冶炼跨还设有集尘烟罩。废厂房的屋面周边均设安全防护栏杆，按消防及屋面检修要求设置由地面上屋面的斜钢梯，沿厂房屋面高低跨处设屋面垂直联系的直钢梯；各跨间四周均设置环形贯通的起重机安全走道，其标高与各跨间的吊车轨面标高相同，同时设置上下安全走道的楼梯；所有检修用的平台及走台均设安全防护栏杆；电炉平台、出渣、出钢通边周围考虑防烤保护，凡需隔热的房间设吊顶；电炉、加热炉等热源上方的吊车梁、屋架下弦要一般为现浇钢筋混凝土屋面。厂房一般采用有组织排水，但灰尘大的楼地面：根据工艺要求厂房为混凝土地坪及粘土加碎石夯实地其它附属建筑采用混凝土地面，水磨石或水泥砂浆楼面，部分操作室采油漆：厂房内所有钢构件表面均刷油漆，防腐涂料，其用料及颜色炼钢车间由冶炼跨、连铸跨、出坯跨、存坯跨、配料跨组成。炼钢12345风荷载(n=50)0.45kN/m2雪荷载(n=50)0.4k废钢跨：废钢堆存区70kN准备跨、冶炼跨50k上柱为实腹式，上下柱可分段制作，现场拼装经检验合格后整体吊装，屋盖系统：在电炉和精炼炉上方的集尘烟罩采用钢刚架结构，其余墙皮维护结构：设落地墙架柱，下部设2m高砖砌体墙，上部为C型（2）废钢跨：钢筋砼排架结构，厂房柱距12m。预制钢筋砼柱，实腹式焊接工字型钢吊车梁，屋盖系统为钢结构，型钢檩条，彩色压型钢板厂房内设地面料仓，挡墙高4m为钢筋混凝土结构。（3）电炉变压器室、锻钢主电室采用现浇钢筋砼框架结构，（4）检验室：砌体结构或现浇钢筋砼框架结构，楼、屋盖为钢筋砼6本工程地处平面地区，厂址地势平坦，无山坡高丘，常年主导风向本工程为电炉连铸工程，全厂各车间组成为电炉、连铸跨间；原料配料跨；炉渣间；除尘系统、供水及水处理系统。辅助生产设施有全厂面，与废钢堆场平行，利用电动平车可直接将合格料运至废钢跨。除尘高内涝水位或历年最高洪水位资料后，再经济合理地确定厂区场地平整厂外运输量中，运入的主要是废钢，其它有铁合金、耐火材料、造建设一个现代化的炼钢厂，美化环境十分重要，同时为了减少厂区污染、保护职工身体健康，本设计将对厂区进行绿化，绿化占地率按不5.5598.357由上节计算可知，炼钢工序能耗约为3186.122MJ/t钢，低于《钢铁采用先进的合金钢管坯连铸机，可以省去传统的钢锭—均热—初轧工序，而直接生产出合格连铸坯，提高了钢水的收得率，降低了全厂能本设计为达到《钢铁企业设计节能技术规定》的要求，设计中采用（3）LF、VD精炼炉采用底吹氩、氧，加强搅料，降低能耗，缩短炉四孔排出的烟气温度为～1000ºC，在常规情况下该余热不回收。设计采用余热锅炉代替除尘系统中的降温设备水冷烟道和机力冷却器，烟气800t/h。同时余热锅炉回收电炉四孔除尘的高温烟气的余热后折合小时本项目炼钢连铸生产连铸坯，冶炼工序能耗和连铸工序能耗，都符炉产生的含尘烟气，电炉上料系统散发的粉尘；钢包、中间罐等拆除内钢包、中间罐等在拆除内衬时产生的粉尘，设计考虑在该区域增设本工程为保护环境、节约用水，采用以新补净，以净补浊的供水方本工程的净环水系统均为设备间接冷却水，使用后仅水温升高，水质未受污染，经冷却后循环使用。净环水系统的排污水作为浊环水系统浊环水系统主要为连铸机二冷段喷淋水，水中含有氧化铁皮和少量本工程有少量经治理后的生产废水排放，其含油和SS浓度均符合《污水综合排放标准》二级标准限值；生活污水经生化处理系统处理达主要噪声源基本上均在车间内，设计中采取一系列的隔声、消声降对厂外环境来说，由于设计对各类噪声源均考虑了隔声、消声降噪措施；又经距离衰减，对其影响不大，厂界噪声可符合《工业企业厂界钢包、中间罐等修、砌产生的废耐火材料以及除尘系统收集的粉尘本工程采用了国内外较先进的生产工艺及污染控制措施，污染物均分均为无害渣，对土壤和水质不致造成污染；设备噪声经隔声、消声处本工程的环保投资已分别列入有关专业估算中，共计约占工程总投关于本工程投产后对周围环境影响的范围及程度，有待本工程环境生产过程中主要不安全因素有：火灾、爆炸、设备事故及机械伤害润滑油库等属火灾危险性丙类，均为较易发生火灾的环境；电炉水冷部件漏水会引起爆炸；电炉、连铸机断水可造成设备损坏；电炉、连铸机主要职业危害有：电炉、精炼炉烟尘，钢包、中间罐等拆、修时产生的粉尘；电炉、各种风机、水泵等产生的噪声以及电炉、连铸机等产在总图布置上，各建、构筑物之间的防火间距严格执行《建筑设计防火规范》和《钢铁企业总图运输设计规范》的规定，使各建、构筑物变电所、电气室、液压站、润滑油库等均按有关规范设置火灾自动为防止电炉、连铸机水冷部件漏水，设计设有水温、水压、流量的为保证车间安全用水，拟建高位水塔或设事故水箱，以保证事故停按《建筑防雷设计规范》对主厂房、水塔、烟囱等高大建筑物采取连铸机在线设备采用自动控制，并设有各种事故报警及安全连锁装车间设参观走台，各生产区设安全走道，跨越生产作业线处设安全过桥，各生产区的操作平台、走梯及各坑、井、沟道分别设安全栏杆或本设计对粉尘和有害气源均设置有效的控制措施，使各岗位的粉尘浓度和有害气体浓度符合国家规定的限值。对难于控制的炉、包拆修时为消除或减轻噪声危害，对主要噪声源分别考虑了隔声、消声等降对炼钢连铸车间受噪声危害严重量的岗位设隔声操作室，室内背景除尘风机、锅炉风机、水泵等均置于独立机房、除采取以上消声、隔声等降噪措施外，对部分噪对电炉、连铸机控制室拟设空调器，对热辐射强度大尚不能设操作本工程将按《工业企业设计卫生标准》的规定设置浴室、食堂、厕全防范措施，使工人及设备的安全得到保障，在正常工作条件下可避免供电设施均属火灾危险部位，由于明火、暗火和火花等原因，有可能造润滑油库、液压站、变电所、电缆隧道、主电室等，按火灾危险性分类：润滑油库、液压站、变电所、电缆隧道、主电室为乙类，上述场本设计认真执行“预防为主、防消结合”的消防工作方针及国家有关防火方面的规定，在设计中采取了一系列防范措施，以消除隐患，防各建筑物和构筑物之间的防火间距严格按照《建筑设计炼钢厂根据生产运输及厂房消防要求，在厂房四周已设置有环形汽车间操作室、变压器室、液压站、车间主电室、控制室及水处理控主电室电缆隧道、电缆夹层设有感温、感烟报警装置，且电缆隧道车间厂房、烟囱等高大建筑物均设有防雷接地保护以防雷击发生火