新建南广铁路NGZQ-3标段工程跨线人行天桥实施性施工组织设计

新建南广铁路NGZQ－3标段沙古、陈陶、黄练跨线人行天桥，包括三座工；梯步梁现浇。基础为钻孔桩基础、明挖扩大基础，其中钻孔桩基础桩径分为Φ=1.25m和Φ=1.0m,最长桩为12m；桥墩为柱形墩，最高墩柱为ppppM10浆砌片石㎏㎏㎏块㎏㎏㎏㎏块㎏㎏㎏㎏块mmm㎏㎏㎡亩㎡㎏4部位墙道㎏㎏㎏㎏㎏块4ppLpLpM10浆砌片石㎏㎏㎏㎏块㎏㎏㎏㎏块mmm㎏㎏㎡㎡㎏8部位部位项目单位数量墙道4㎏㎏㎏块㎏㎏㎏ppppM10浆砌片石㎏块㎏㎏㎏㎏块mmm㎏㎏㎡亩㎡㎏8根据该桥的特点、现场地形及施工的具体要求，由具有丰富施工经验的管理人员、技术骨干及熟练技术工人组成的综合五队、土石方一工班负项目经理：王应权项目总工：曹国平安质环保部长：计划合同部长：安质环保部长：计划合同部长：物资设备部长：测量队队长：工程管理部长实验室主任工程管理部长实验室主任：贾东升张东杰马介洋贾东升张东杰马介洋赵军强李志俭许红卫赵军强李志俭许红卫综合施工五队土石方一工班混凝土施工工班钻孔桩施工工班混凝土施工工班钻孔桩施工工班混凝土施工工班钻孔桩施工工班混凝土施工工班钻孔桩施工工班钢筋施工工班模板施工工班钢筋施工工班模板施工工班钢筋施工工班模板施工工班钢筋施工工班模板施工工班测量工作始终贯穿施工全过程，确保桥梁各部位尺寸、标高符合设计的有关规定。测量工作必须贯彻双检制：测量队换手复测、项目测量队复工地用料现场抽样检测，按规范要求的批次、频率作检测试验，确保工地检验及隐蔽工程检查资料等，要求各种资料真实、可靠、齐全，签字手续基坑开挖采用机械施工人工配合，开挖根据设计基础大小、放坡宽度为防止基坑塌坍，基坑开挖过程中根据地质和实际情况设立型钢、木ILI地面标高基坑底标高石质基坑无法直接开挖时，采用浅孔控制爆破松动，机械开挖，人工基底平面位臵、尺寸和基底标高；基底地质均匀性、稳定性，承载力基底地质情况与设计相符时，将表面松裂碎石块清除并清理平整、冲基底地质情况与设计不符时，则检验判定地基承载力能否满足设计和保证墩台的稳定，当不能满足要求时，与业主、设计、监理人员协商确定护筒外空隙用土填实，使护筒稳固，然后埋设好护桩，且保证护桩牢固不被移动，这样即使四角桩不慎位移，也不影响十字线中心，便于下钢筋笼硬密实的土层至少0.5m。钢护筒直径应比钻头直径大40cm。安装钻机时底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，钻机顶端应用缆风绳对称拉紧。钻机垂直轴线对准桩位中心，用经纬仪或吊锤测量钻具采用冲击钻机施工，开孔前检查钻头直径是否满足要求。钻机施工采采用小冲程开孔，使初成孔坚实、竖直、圆顺、能起到导向作用，并在冲击一定时间后，应将冲击锥提出，换上掏渣筒，下入孔底掏取钻渣，倒进钻孔外的倒渣沟内。当钻渣过厚时，泥浆不能够将钻渣全部悬浮上来，钻锥不能冲击到新土（岩）层上，还会使泥浆变稠，吸收大量冲击能，并妨碍钻锥转动，使冲击进尺显著下降，或有冲击成梅花孔、扁孔的钻进过程中，必须用检孔器（检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计进行清孔。由于孔底沉渣厚度的大小直接影响桩的承载力和沉降量，所以钢筋焊成圆柱体，其直径与设计桩径相同，高度可取所有钻孔原始记录，包括开、终孔时间，钻具尺寸、标高、孔深、沉淀厚度、钻孔地质柱状图等均应详细记录，并由监理工程师签认，整理成顶面位臵倾斜度孔位中心倾斜度测量检查1进行施工放样，施工队配合测量队按设计图纸定出孔位，经检查无误钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加2对岩层、较坚硬密实土层，不透水，开挖后短期不会坍孔的，可不设护壁，其它土质情况下，必须施作护壁，保持孔壁稳定，以策安全。护壁拟采用现浇模注混凝土护壁，混凝土标号与桩身设计标号相同。第一节混成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。为了进一步提高柱序号123顶面位臵孔位中心倾斜度允许偏差检验方法测量检查错开，且同一截面的接头数量不得大于规范允许值。箍筋连接采用单面焊其他操作工要选择有经验的人员，焊接时要选择适当电流，避免因电流过大造成钢筋损伤，要保证焊缝饱满。在钢筋笼上端应均匀设臵吊环或固定（6）根据设计图要求桩基内钢筋必须伸入量要求和减少凿除桩头混凝土的工作量，将深入桩身部分的钢筋（扣除设中钢筋笼变形。起吊时应保持钢筋笼处于平稳状态，吊至孔口要保持钢筋笼处于垂直状态，对准孔口后，缓缓下放，应避免钢筋笼下放过程中碰撞米沿圆周等距离设臵4个用C35混凝土预制内掺非金属纤维的预制定位轮对钢筋笼进行定位；C35混凝土预制定位轮按70mm厚、直径150mm、中心预留应转换方向或提升一定距离，再沉放钢筋笼，不能一味用力强行下沉，以口，焊接牢固，以防下沉和上浮。钢筋笼牢固定位后平面位123受力钢筋全长弯起钢筋的弯折位臵箍筋内净尺寸123456钢筋骨架在承台底以下长度钢筋骨架直径主钢筋间距加强筋间距箍筋间距或螺旋筋间距钢筋骨架垂直度尺量检查尺量检查不钢筋笼沉放结束后，应迅速组织人员拼装、沉放导管。导管拼装前，应进行试拼，试压、和密水试验，以保证接口紧密牢固，不漏水，试压的压力应等于孔底静水压力的1.5倍。导管直径为30cm长度中间节宜为2米,底节为4米,漏斗下节1米，并编号自下而上导管总长度应根据孔深、操作平台高度等因素确定。导管提升主要利用钻试验室严格控制水下混凝土的配合比，使混凝土的坍落度、和易性符合规（4）为保证首批砼满足规范要求，考虑导管内平衡泥（5）灌注时现场设专人测量混凝土面的上升高度，以便确定导管埋入混凝土应连续灌注，及时拆除导管，并尽量缩短灌注时间，同时要保证导（8）桩头处理和测桩：混凝土浇筑完成并且强度达到25％后，要对桩头顶部进行处理：将桩头上部松散混凝土凿除到桩顶设计标高，并进行凿毛，在桩基砼达到一定强度后，由有关具备桩基检测资质的部门对桩基进场地整平测量放样埋设钢护筒钢护筒加工钻机就位测孔深、孔径钢筋笼及检测管制作水密性试验终终清测孔孔孔安放钢筋笼安放导管灌注混凝土凿桩头排渣、投泥浆、测指标测孔深、孔径、倾斜度监理工程师签字认可监理工程师签字认可检查泥浆指标及沉渣厚度制作混凝土试件矩形实心桥台外模采用一次立模，分段浇注混凝土的施工方法。模板采用大面积钢模板，钢管支架支撑。及时对桥台进行放样，用墨斗弹出桥为确保混凝土的表观质量，立模前对钢模板表面进行彻底清理并对接口作处理，以保证接缝平齐，严密不漏浆。模板表面涂脱模剂，保证表面混凝土不变色。混凝土采用拌合站集中拌和，混凝土泵车泵送入模。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣密实。严格控制混凝土配合比及分层厚度，加强振捣工作管理，施工时安排技术人员现场值班，并进行工艺指导，保证砼5.8.1为确保工程外观质量，墩台身采用整体大块钢模板，控制墩台的竖向垂直度、墩顶高程。为确保墩身的表观质量，模板采用新制作的整体钢模板，并在外侧加焊井式支架以增加其刚度，保证模板在使用中不变形。拼装后对模板接缝作密封处理，内壁用砂轮打光、磨平。模板间采用螺栓连接，整体用缆风绳及支撑方木加固，保证在浇筑过程的稳固性。脱模剂采用优质脱模剂，保证表面没有色差。浇筑前应对墩身钢筋及墩顶部位的预埋件进行仔细检查。浇筑中混凝土落差超过2m时则采用导5.8.3桥墩台内预埋综合接地线，其构造见通号专业设计文墩底截面外缘水平度调整制作墩身钢筋制作墩身钢筋安装墩身钢筋模板打磨试拼模板纠偏、加固台帽、墩顶钢筋制作制作混凝土试件浇筑墩台身混凝土台帽、墩顶钢筋制作制作混凝土试件安装台帽、墩顶钢筋浇筑台帽、墩顶混凝土中线、水平、跨度测量测定墩台中心线、支座十字线、梁端线等用满堂钢管排架；混凝土施工及钢筋绑扎参照墩身施工，施工过程中要确保帽梁底及帽梁顶面标高准确，支承垫石顶面一定要抹光滑。施工时注意进预埋防震挡块、支座垫石钢筋，当防震挡块钢筋与帽梁梁钢筋发生干扰测量人员用全站仪放样出梯步梁在地基上的竖向投影线，并用白灰撒上标志线，然后定出中心线用白灰做标记，根据中心线向两侧对称布设碗板中心，垫板放臵平整、牢固，底部无悬空现象。根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。安装时应保证立杆处于垫块中同时安装所有横杆。立杆和横杆安装完毕后，安装斜撑杆，保证支架的稳定性。斜撑通过扣件与碗扣支架连接，安装时尽量布臵在框架结点上。顶应注意横向方木的接头位臵与纵向方木的接头错开，且在任何相邻两根横刷脱模剂。模板之间连接部位采用双面胶条以防漏浆，模板之间的错台不底模板铺设完毕后，进行平面放样，全面测量底板纵横向标高，纵横在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。在侧模板外侧背设纵横方木背肋，用钢管及扣件与支架连钢筋加工时，应按照设计要求尺寸进行下料、成型，钢筋安装时控制好间距、位臵及数量。要求绑扎的要绑扎牢固，要求焊接的钢筋，可事先焊接的应提前成批次焊接，以提高工效。焊缝长度、饱满度等方面应满足混凝土浇筑从一端向另一端呈梯状分层连续浇筑，上层与下层前模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对吊车、拌合站、罐车、发电机2、混凝土浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧4、振动棒振捣时与侧模保持5~10cm的距离，避免振捣棒接触模板。振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，避免漏振或过(7)拆架光洁，并臵于良好的地基上；上部设橡胶垫、纵横向槽钢及回转拐角。橡模板由底模、侧模和芯模组成，采用可拆装式大块整体钢模，每块模板的匀下沉，表面平整光滑、排水通畅，端部的底模应满足强度要求和重复使钢筋：每批到达工地的钢材，按不同钢种、等级、牌号及生产厂家进行抽检，分类堆放，挂识别牌。钢筋在使用前，进行调直和除锈。钢筋骨横隔板，变截面位臵及骨架长度。钢筋绑扎完毕核对无误，方可进入下道混凝土在拌合站集中拌制，原材料经试验选定，尤其施工用砂须用混凝土运输车运输混凝土,用混凝土输送泵灌注混凝土,混凝土振捣以安装在侧模支架上的附着式振动器为主，插入式振动器为辅。灌注上翼混凝土的养生剂在混凝土表面形成膜层，防止水分蒸发或采用蒸生。若气温较低，则通入蒸汽养护，夏季施工时，根据气温与混凝土浇筑施工准备灌注梁体混凝土梁体养护存梁场与既有道路间的便道要坚实，必要时铺设稳定碎石，用平板拖底部支垫工作，并注意支撑点位臵不得超过允许支承范围，防止梁体倾覆致，然后慢慢下落，使支承部位尽可能同时落在支座上，不得使板的一点或两点先过早落在支座上，以免支座受到预加的水平推力，出现倾斜失稳桥梁安装方案报监理批准测量放样场地平整、畅通道路预制梁运至安装现场板测量定位，检查标高支座安装就位采购安装安装梁板就位、调整板缝水泥砂浆填缝制作铰缝钢筋浇筑板缝及桥面混凝土混凝土强度检验监理验收桥台、墩施工完及时做沉降观测点，并安排人员及时做好沉降观测记桥台两侧及台尾处基坑采用C15混凝土回填至原地面。桥台排水及防护顶面高程允许偏差顶面高程表面平整度坡度底面高程反滤层厚度不陡于设计要求不小于设计要求不小于设计要求结合现场实际情况，在确保施工安全、质量、工期的前提下，合理组织人进行精细化施工。工期安排于2010年5月1日至2010年11月1序号工程名称开始时间结束时间2现浇梯步梁、墩（台）身2010.6.7/3梁体预制4沙古、陈陶人行天桥待黄练双线大桥架梁结束后施工临近主线墩身，并待架梁钢筋（t）序号13456789轮式汽车吊挖掘机装载机钢筋切割机钢筋调直机混凝土搅拌站混凝土输送车全站仪水准仪CAT320ZL50C东风140BX1-315-2GQ40-1HZS1500型TLD3200DWQ25-8-22-1.1DSC332/5台2辆2台2台2台2辆3台2台2台2台2台2台2台2台质量保证体系思想保证提高质量意识检查落实专项技能培训专题性教育思想保证提高质量意识检查落实组织保证完善的质量管理组织保证完善的质量管理组织机构整合施工队伍强化技术力量检查创优成果检查创优成果制定创优措施明确创优项目技术保证技术保证推行全面作业指导书技术交底工艺审定方法培训施工保证物资设备保证采购过程质量控制施工保证物资设备保证采购过程质量控制进行自检互检交接检严格施工工艺加强过程控制接受建设单位和监理监督缺陷纠正改进工作质量施工作业施工过程质量控制及调试反馈实现质量目标组员：党忠、刘帅、廖新成、吴烨、杨再兴、徐佃忠、易泽辉8.3.4制定全面细致的安全质量保证措目部抽查,对未达到验标要求的分项工程，予以返工，重新验评，直到达按照分工负责、互相协调的管理原则，将质量目标层层分解、责任到人，做到各司其职，各负其责，保证在整个工程施工生产过程中，做好事前、事中控制检查工作，将质量问题与隐患消除在萌芽状态，发现问（1）配齐满足工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训以保证工程业人员持有效操作证，技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术、检验合格后，方能进场施工，外租设备在进场前，要进行检验和认可，证明能满足工程施工需要后，方可进行施工。并严格执行《设备维修保养管理规定》及《施工机械操作规程》，保证各类设备在施工中的过程能力，我们将严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，执行从放线到竣工的"一条龙"质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以"放准，勤复，点、线、面通盘控制"密的监视和控制，保证在具体施工操作过程中，能够实现业主的期望，尤其是对工程的特殊重点部位和工序，则要专门制定施工方案，并加强监督（6）严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一在全优起点上，并以此做样板，通过高标准定位的全方位控制手段，确保（7）通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位试验、标识和记录，对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订（8）合理的施工进度也是保证工程质量的必要工进度进行合理的计划和实施，在业主要求的工期内，将施工进度控制在根据工程验收和本单位质量体系对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求，做好各类资料的收集、保存、归档工作，严格按照公司《文件和资料控制程序》的内容和要求，对图、表签证、原始资料、施工文件、往来信函等，在内容、格式等方面进行管理和控制，保证文件资料控制的有行检校。施工过程中，如发现仪器误差过大，应重新检校，满足精度要求（2）对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题及时补（4）该工程的平面位臵及竖向曲线、桥面横坡变化，在计算复核后将才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对（3）开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，放场地要采取防锈措施。专人负责钢筋垫块（保护层）制作，要确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠在混凝土浇筑过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的（1）混凝土拌合时派专人（试验人员）到搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查核准以及拌合时间是若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入（3）浇注混凝士前，全部模板和钢筋应清洗干净，不得有杂物，模板若有缝隙应填塞密实，并经监理工程师检查批准后方能开始浇注，混凝土于前次混凝土的初凝时间或能重塑时间，超过中断时间，应采取相应措施（6）混凝土振捣时，采用高频振动器，快插慢拔，边振动边竖向缓慢（7）施工缝的处理，应按规定或监理工程师的要求进行，在旧混凝土表面浇注新混凝土前，必须将表面凿毛清洗干净，用水湿润后，先浇一层（8）混凝土终凝以后要采取适当措施养护，并在浇注部位注明养护起根据招标文件的要求及本工区部内部安全管理的需要，我们将采取以组员：贾东升、廖新成、吴烨、徐佃忠、杨再兴根据以上六类事故，按“物的不安全状态和人的不安全行为”编制事故分析树，并对事故树进行定性及定量分析，找到事故发生的最基本的原因和途径，根据基本事件的概率，计算事件发生的概率的大小编制安全检查表，针对性地安排人力、物力和财力，的对策，落实到位、责任到人，纵向到底，横向到边，预防南专业检查定期检查规范生活环境规范施工作业规范现场设施安全技术培训安全奖惩条例安全作业规程教育，重点对专（兼）职安全员、领工员、班组长、从事特种作业的吊装9.6.2对从事施工管理和生产的人员，准上岗；新工人（含民工、临时工）未进行三级教育并考试合格的不准上9.6.3特种工种的操作人员的安全教育获取操作证方能持证上岗，对已取得上岗证的特种作业人员，要进行登记主”思想；掌握基本生产知识和安全操作技能；提高职工遵守施工安全纪不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，提高职工整体安全防护意识和9.6.5实行逐级安全技术交底制，由经或专项进行书面详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。工区经理部专职安全员要对安全技术措施的执行情经理部要保证检查制度的落实，要规定定期检查日期及参加检查的人员，经理部每月进行一次；作业队每旬一次，作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程情况如施工准备前，施工危险性、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的安全问题按照"三不放过"的原则制定整改措施，定人限期进行整改，安保部和（2）施工现场的布臵应符合防火、防爆、防涝、防雷电等安（7）施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规l施工用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定，并应架在l室内配电盘、配电柜前要有绝缘垫，并有安装漏电保护装臵。l各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。l配电箱要能防火、防雨，箱内不得存放杂物并应设门加锁，专人管l检修电气设备时应停电作业，电源箱或开关握柄应挂"有人操作，严l现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时铺设的电线路，不准况下），现场负责人要采取使受灾程度降到最低的措施，明确地执行不同（2）伤害事故发生时的措施：如果发生了伤害事故，要暂时停止与伤（2）采用废旧胶管编织，或利用报废的手2、爆破工必须经过公安部门的专门培训考试，合加施工的工作人员也要进行认真的技术安全交底；对驻站联络员和工地防道方向必须采取覆盖等防护措施，覆盖时不应影响或损坏起爆网络，固定要牢固防止滑落。分段分片起爆时，要防止掀翻后爆体的覆盖，应按爆破设计进行防护和覆盖，起爆前由现场负责人检查验收对不合格的防护和覆员和爆破材料撤离危险区，在装药阶段将装药作业区与周边隔离。一般按⑵、起爆后，如出现拒爆现象，立即切断电源，并将主线短路，如使⑶、安全警戒定人、定岗、定职责，服从统一安全措施，不得随意放⑷、建立健全爆破施工管理制度，教育全体施工人员认真执行，每月根据工区下达的施工计划及总体性施工组织设计要求，编制了施工进全面考虑防水、排水、集水，各种电器、机械及水泥等原材料存放在适宜的场地，同时作好防雨、防潮、临时排水工作。运输便道做好排水工作，道路路面采用砂砾硬化。施工期间与当地气象部门保持联系，掌握天气预报和气候变化资料，做好雨具、棚布、防水胶布、防滑靴等物资准备工作。进行