#1、2炉增压风机变频技改项目可行性研究报告

：＃（二）项目性质：技术改造（四）项目负责部门：设备部二、项目提出的背景及改造的必要性（一）承担可行性研究的单位：设备部电气专业机组开停机过程中，增压风机出力有剩余；另外，由于我厂处于电网的末端，机组长期处于调峰运行状态，负荷不能长期保证满载，需调（三）项目进行的必要性:（四）调查研究的主要依据、过程及结论：0械厂生产，型号为ANT37e6，流量为1836288Nm3/h，配套电机为湘增压风机是在火电厂湿法脱硫工艺系统中，用于克服烟气流脱硫系统阻力的设备。系统每台炉配臵一台增压风机，锅炉烟道氧化物、重金属等大气污染物，然后经烟囱排向大气增压风机型号：ANT37e6，490r/min，流量1836288Nm3/h增压风机：成都电力机械厂增压风机电机：湘潭电机股份有限公司2006年10月增压风机随机组运行工况变化，增压风机的流量及增压风机7．运行简历：＃1、2机组增压风机随机组2006年投运以来，一直运行，当机组负荷发生变化时，通过调整增压风机静叶2．安全生产：无3．系统匹配：无4．环境保护：无调整电机转速，从而实现增压风机流量的调整，电机输入频率降低，转速减慢，从系统吸收和消耗的功率同比减少，可以节约电（七）通过项目的实施需要解决哪些问题：方案一：采用变频自动切换为工频方式的变频调速系统分断状态，当人工给定切换指令或者系统出现重故障时，变频器优点:大幅度减少电机能耗，减小启停时对电机的冲击，延长），采用手动切换功能的变频调速系统M电机使用寿命，在检修变频器时，有明显断电点，能够保证人身安臵）在各类调速系统中使用时其节能效果对于单台设备可做到控制只能通过调整增压风机静叶开度来实现，电机做了很多无用功，浪费了电能，设备承担了无用的损耗。两种方案均通过调节增（二）是否需要停机停炉或结合机组大、小修等：（三）从技术、经济、效果等方面论证其实施可行性、合理（四）要求定量、准确地对其性能指标、投资费用、效益作方案一：123456年按运行5500小时计算（2008年＃1机组利用小时数为5500小时％，％，％，％＋％＋我厂2008年机组发电量为22.4亿度，机组运行小时数为5500123456单从节能方面方案二与方案一一致，主材料费用两台增压风机较之方案一少花费20万元，共计276万元，但其由于采用手动切换，对四、项目规模和主要内容（一）项目方案及内容综述：器并接，变频器故障排除后可通过给定指令自动切换回变频方式运（二）工程计划开竣工时间2011年＃1、2机组小修期间（四）项目的主要设备材料构成（五）地址选择及地理位臵、路径及方案：与原路径一致（七）性能和有关参数及必要的图纸：（八）环境保护措施、治理方案及对环境保护的评价：无影响（九）对劳动定员和技术水平的要求及培训情况：（十）调研、可研、初设、设计、招标、订货、开工、工程运行、竣工验收等整个项目的时间进程计划安排：2011年完成水文、地质、地形、地下物等资料的收集和叙述：无五、工程实施条件（一）工程项目有关征地、占地、施工临时用地、拆迁、赔偿等外部条件的落实情况：无（二）设计、施工单位的选择：检修公司电气专业（六）资金来源等的落实情况：技改（七）有关规划、消防、征地、搬迁等的落实情况：正在落实（八）需要停机停炉等计划的落实情况：（九）进口元件是否具备采购条件：无（十）主要材料的采购是否采用招议标方式进行：是待调研（十二）其他外部条件是否具备：是12345676228）：），（七）设备、材料明细表（见本附件附表）：况，每年按运行5500小时计算（2008年＃1机组利用小时数为5500小时），其中180MW的运行时间约占30％，300MW的运行时间约占30