某石油厂储运安全准则

某石油厂储运安全准则一、总则

(一)目的：依据《安全生产法》《石油天然气行业安全生产管理规定》及企业年度安全生产目标，针对储运环节易发泄漏、火灾、爆炸等风险，明确操作规范，防控安全风险，保障员工生命与企业财产安全，提升储运效率。

1、遵守国家法律法规及行业标准，落实企业安全生产主体责任；

2、解决当前储运作业无序、设备维护不及时、应急处置能力不足等核心问题；

3、实现储运过程标准化、规范化管理，降低事故发生率。

(二)适用范围：覆盖储运部、生产部、安全环保部等部门及油罐操作工、装卸车司机、设备维修员、安全员等岗位，正式员工、外包装卸人员均须遵守。紧急抢险、工艺调整等特殊场景需经储运部负责人审批。

1、适用于原油、成品油、天然气等所有油气储存与运输作业环节；

2、外包服务商需提供同等标准的作业资质与培训证明，由储运部监督执行；

3、涉及跨部门协作事项（如生产部提供装车计划、安全环保部进行监督）明确主责为储运部，配合部门按需响应。

(三)核心原则：坚持安全第一、预防为主、综合治理原则，结合储运特点补充“密闭操作、限量装卸、动态监控”专项原则。

1、所有储运作业必须符合国家防爆、防泄漏标准，禁止违规操作；

2、设备维护保养以预防性检修为主，每月开展一次全面检查；

3、装卸作业必须严格执行限量标准，单次装卸量不得超过罐容85%。

(四)层级与关联：本制度为专项管理制度，与《员工安全操作规程》《设备维护保养制度》《应急响应预案》等关联，冲突时以本制度为准，特殊情况报总经理审批。

1、储运部负责制度执行与日常监督，安全环保部负责专项检查；

2、违反本制度者按《员工手册》处理，造成事故按《事故处理规定》追责。

(五)相关概念说明：1、储运环节指油气从罐区到装卸车的全过程；2、密闭操作指所有装卸作业必须使用呼吸阀或卸油管静电接地装置。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：总经理下设生产部、储运部、安全环保部，储运部内部设装卸班组、罐区班组、维修班组，安全环保部配置专职安全员。层级关系为总经理→生产部经理→储运部经理→班组长→操作工。

1、总经理对储运安全负总责，审批重大风险作业方案；

2、生产部提供每日装车计划，储运部负责按计划执行；

3、安全环保部每月对储运区开展一次全面检查，储运部配合整改。

(二)决策与职责：总经理每月召开一次储运安全专题会，决策重大事项（如新设备引进、工艺变更），储运部经理负责方案准备，安全环保部提供风险评估意见。

1、储运部经理对部门内所有作业安全负直接责任；

2、班组长对班组作业人员行为负责，发现违规立即制止；

3、安全员有权制止所有违规操作，并记录在案。

(三)执行与职责：1、储运部

(1)装卸班组长提前30分钟检查装卸设备（接地线、呼吸阀），合格后方可作业；

(2)罐区班组长每日巡检4次（早、中、晚、夜班各一次），记录液位、温度、压力数据；

(3)维修班组每月对泵、阀门、管路进行一次预防性维护，建立维保台账；

2、安全环保部

(1)安全员每周对防爆设备进行一次检测，出具合格证明；

(2)监督装卸人员穿戴防静电服、防静电鞋，佩戴个人防护用品；

3、生产部

(1)提供装车顺序清单，装卸班组按清单执行，不得擅自变更；

(2)发现装卸量异常立即通知储运部经理，紧急情况报总经理。

(四)监督与职责：安全环保部每月抽查作业记录，储运部每月考核班组绩效，考核结果与班组奖金挂钩。

1、安全员检查发现3次以上未按规定操作，取消班组当月安全奖；

2、储运部经理对未及时整改的隐患签发《整改通知单》，逾期未改报总经理处理。

(五)协调联动：储运部与生产部每日晨会确认当日装车计划，安全环保部每月组织一次跨部门应急演练。

1、装卸作业中遇设备故障，立即停止操作，维修班组到场前采取围堵措施；

2、所有异常情况必须记录在案，储运部每周汇总形成《储运安全周报》。

三、储运设备安全操作

(一)装卸设备操作：1、装卸前

(1)检查接地线连接是否牢固，电阻值不大于30欧姆；

(2)确认呼吸阀完好，无堵塞、破损；

(3)静电检测仪显示合格方可开始作业；

2、装卸中

(1)油罐液位不得超过85%，装卸量通过液位计实时监控；

(2)装卸速度不超过5吨/小时，遇异常立即停泵；

(3)装卸人员每2小时轮换一次，防止疲劳作业；

3、装卸后

(1)关闭呼吸阀，拆除接地线，清理现场油污；

(2)填写《装卸作业记录》，签字确认；

(3)异常情况立即报告班组长。

(二)罐区设备操作：1、巡检要求

(1)巡检路线固定，记录每个罐的液位、温度、压力、呼吸阀状态；

(2)发现泄漏立即隔离罐体，疏散人员，报告班组长；

(3)冬季每2小时检查一次管线保温，防止冻裂；

2、维护保养

(1)每月对罐体进行一次外部检查，重点检查焊缝、密封圈；

(2)每年委托第三方检测罐体强度，出具报告存档；

(3)发现锈蚀、变形立即上报维修班组。

(三)应急准备：1、器材配置

(1)每个装卸点配备4具4kg干粉灭火器，每月检查压力；

(2)罐区每50米设置一个泄漏应急包，内含吸油棉、堵漏胶；

(3)所有应急器材编号管理，班组长负责日常检查；

2、处置流程

(1)泄漏时先隔离后处置，用吸油棉吸附，严禁用水冲洗；

(2)火灾时沿消防通道疏散，用灭火器扑救初期火情；

(3)所有事故立即报告总经理，同时拨打119、120。

四、储运作业管理标准

(一)管理目标与核心指标：设定年度事故率下降20%目标，核心KPI包括罐区泄漏事件0次、装卸设备故障率低于5%、应急响应时间不超过5分钟。统计口径以部门每月《安全检查表》为准。

1、单次装卸作业时长控制在计划时间的±10%以内；

2、每月设备完好率保持在98%以上，记录于《设备维保台账》。

(二)专业标准与规范：制定装卸作业操作细则，标注高、中、低风险控制点，对应防控措施。

1、高风险点（装车量超85%）：必须增设专人监控，每30分钟核对一次液位；

2、中风险点（呼吸阀异常）：立即停作业检查，合格前不得继续；

3、低风险点（工具摆放）：班前班后检查，不合格工具集中存放。

(三)管理方法与工具：采用“检查表-评分法”进行日常管理，使用移动巡检APP记录数据。

1、每周五召开班前会，重点学习本周检查发现的3项问题；

2、所有操作必须有影像记录，安全员每月抽查10%记录的合规性；

3、异常数据通过生产部与储运部共享的《数据看板》同步。

五、储运作业流程管理

(一)主流程设计：油品装卸流程为“计划下达-设备检查-作业实施-现场清理”，责任主体与操作标准及时限。

1、生产部提前4小时下达装车计划，储运部2小时内完成设备检查；

2、装卸作业必须在白天进行，遇恶劣天气立即停止；

3、现场清理工作必须在作业结束后1小时内完成。

(二)子流程说明：拆解“设备检查”为专项子流程，衔接节点与操作要求。

1、检查内容包括接地线电阻、呼吸阀密封性、消防器材有效性；

2、发现不合格项必须记录在《设备检查记录本》，双人签字；

3、维修班组接到通知后1小时内到场处理。

(三)流程关键控制点：梳理核心管控标准与核查方式。

1、装车速度控制点：通过流量计实时监控，超限自动报警；

2、应急设备检查点：安全员每月抽查4具灭火器压力表；

3、记录核查点：班组长每日检查作业记录完整性。

(四)流程优化机制：每年6月与11月开展流程复盘，简化管理环节。

1、优化发起条件为连续2次检查发现同一问题；

2、评估流程由储运部提出方案，安全环保部审核；

3、总经理审批通过后，次日实施新流程。

六、储运作业权限与审批管理

(一)权限设计：按“装卸类型+数量+岗位层级”分配权限，操作、审批、查询权限区分。

1、常规装车（≤20吨）由班组长直接操作，无需审批；

2、紧急装车（＞20吨）需储运部经理审批，记录于《审批登记表》；

3、所有查询权限开放给部门内所有人员。

(二)审批权限标准：细化审批层级与节点，明确越权处理规则。

1、装车计划审批：生产部经理审批，单次装车量＞50吨需总经理批准；

2、设备使用授权：班组长负责，连续使用超过3天需报储运部备案；

3、越权操作立即停止，责任者取消当月绩效奖金。

(三)授权与代理：规范授权条件与范围，简化临时代理管理。

1、授权有效期不超过6个月，书面授权需安全环保部备案；

2、临时代理必须佩戴临时证件，最长不超过48小时；

3、交接时双方签字确认，无交接记录取消代理资格。

(四)异常审批流程：明确紧急、权限外、补批等场景的审批路径。

1、紧急情况通过电话口头申请，事后3日内补办手续；

2、权限外事项需总经理特批，附书面说明；

3、补批事项必须说明原因，记录于《补批登记本》。

七、储运作业执行与监督管理

(一)执行要求与标准：明确操作规范与痕迹留存标准。

1、所有操作必须填写《作业记录》，班组长每日检查；

2、静电检测仪读数必须记录，异常立即报告；

3、现场照片必须包含操作人、设备编号、时间信息。

(二)监督机制设计：建立“每日+每月”双重监督机制，嵌入三个关键内控环节。

1、每日监督：班组长负责，重点检查接地线连接、呼吸阀状态；

2、每月监督：安全环保部负责，抽查《作业记录》与影像记录；

3、关键内控环节：装卸前设备检查、装车量监控、应急器材完好性。

(三)检查与审计：明确监督内容与频次，检查结果形成简单报告。

1、检查内容含操作规范性、记录完整性、防护用品佩戴；

2、每月开展一次专项检查，如冬季管线保温检查；

3、检查不合格项必须在3日内整改，安全员复查。

(四)执行情况报告：规范报告流程与内容，作为考核依据。

1、每周五提交《周执行报告》，含当周事故隐患数量、整改完成率；

2、报告必须包含“三违”次数、设备故障率等核心数据；

3、报告由储运部经理审核，总经理签阅后存档。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标：设定月度考核指标，权重为安全指标60%、效率指标30%、合规指标10%，评分标准为“优90-100分，良80-89分，合格70-79分”，考核对象为班组长及操作工。

1、安全指标包含“三违”次数、泄漏事件、应急响应时间等；

2、效率指标包含装卸准时率、单次作业时长等；

3、合规指标包含记录完整率、防护用品佩戴率。

(二)评估周期与方法：考核周期为每月，采用“数据统计-现场核查-民主评议”方法。

1、生产部统计月度数据，安全环保部核查现场；

2、班组长组织班组评议，结果报储运部；

3、考核结果与绩效奖金直接挂钩。

(三)问题整改机制：建立“发现-整改-复核-销号”闭环，按一般/重大分类。

1、一般问题整改时限为3日，重大问题7日；

2、整改措施由责任班组制定，储运部经理复核；

3、逾期未整改取消当月绩效奖金，重大问题报总经理处理。

(四)持续改进流程：基于考核、检查及业务变化优化制度。

1、每月召开改进会，提出改进建议；

2、储运部评估建议可行性，次年6月实施；

3、实施后1个月评估效果，总经理审批。

九、奖惩管理办法

(一)奖励标准与程序：明确奖励情形、类型及标准，规范流程。

1、奖励情形包括“重大隐患排除、创新工艺应用、全年无事故”等；

2、奖励类型为物质奖励（奖金500-5000元）与荣誉奖励（通报表扬）；

3、申报需填写《奖励申请表》，经储运部审核，总经理批准。

(二)处罚标准与程序：按“一般/较重/严重违规”分类界定，规范流程。

1、一般违规包括“防护用品未佩戴、记录漏填”等，罚款100元；

2、较重违规包括“违规操作导致设备故障”，罚款500元并取消当月绩效；

3、严重违规包括“造成泄漏事故”，罚款1000元并解除劳动合同。

(三)申诉与复议：建立简易申诉机制。

1、员工可在收到处罚决定后3日内提出申诉；

2、储运部负责人组织复议，5个工作日内出具结果；

3、复议结果存档于《员工申诉记录簿》。

十、附则

(一)制度解释权：本制度由储运部负责解释。

1、解释内容涉及制度条款的适用性；

2、解释结果报总经理批准后发布。

(二)相关索引：关联制度名称及条款对应关系。

1、《员工安全操作规程》（条款3.2与本制度衔接）；

2、《设备维护保养制度》（条款5.3与本