饲料企业如何实施《饲料质量安全管理规范》(.09)

饲料企业怎样实施《饲料质量安全管理规范》湖南省饲料工业办公室杨建武.091/115主讲内容一、为何实施规范二、规范主要内容三、怎样实施规范四、制度规程统计五、落实检验整改2/115一、为何实施规范1.形势有强迫食品安全两院释法可控可追溯案例1：客户投诉某企业大猪配合饲料饲喂后死猪，要求赔偿损失。企业应对：倒查溯源。即查产品留样、检验、制粒、中控、投料、领料、库存、采购、供给商……案例2：海关通知企业，从某疫区国进口肉骨粉含疯牛病致病因子，企业如用此原料生产饲料须召回。企业应对：顺查。案例3：检验组到企业安检时随机从留样柜中抽取一个样品，要求查看该产品全程相关统计。企业应对：中间查。3/1152.政策有要求·《条例》第四十条违反《规范》，由县级以上饲料管理部门责令更正，处1万元以上2万元以下罚款；拒不更正，没收违法所得、违法生产产品和用于违法生产饲料原料，并处5万元以上10万元以下罚款；情节严重，责令停顿生产，能够由发证机关吊销、撤消相关许可证实文件。4/115规范适用第二条、第三条本规范适合用于添加剂预混合饲料、配合饲料、浓缩饲料和精料补充料生产企业（以下简称企业）。企业应该按照本规范要求组织生产，实现从原料采购到产品销售全程控制，保障饲料质量安全。第五条县级以上人民政府饲料管理部门应该制订年度监督检验计划，对企业实施本规范情况进行监督检验。5/115规范尤其要求《规范》第四条企业应该及时搜集、整理、统计本规范执行情况和生产经营情况，认真推行年度立案和饲料统计义务。有委托生产行为，委托方和受托方应该分别向所在地省级人民政府饲料管理部门立案。《规范》第七条（三）、（四）：无（进口）许可证实文件编号和产品质量检验合格证，或经查验（进口）许可证实文件编号不实，不得接收、使用。6/1153.许可有要求《饲料生产企业许可条件》第二十三条：企业应该按照《饲料质量安全管理规范》要求制订质量管理制度。《浓、配、精补料生产许可现场审核表》第33项、《预混料生产许可现场审核表》第38项：有按照《饲料质量安全管理规范》要求制订质量管理制度。7/1154.企业有意愿·维权需要·拓销需要·发展需要

于康震：《规范》是针对生产全过程各个关键步骤，提出了明确管理要求，对企业来讲，这就是一份完善质量安全管理制度详细说明书，只要照着做，就会见成效。8/115第一章总则（1—5条）第二章原料采购与管理（6—13条）第三章生产过程控制（14—24条）第四章产品质量控制（25—33条）第五章产品贮存与运输（34—37条）第六章产品投诉与召回（38—40条）第七章培训卫生和统计管理（41—43条）第八章附则（第44条）8章共44条二、规范主要内容9/115规范特点规范化管理程序化操作统计化生产全过程追溯制度流程记录.7.1起施行10/115三、怎样实施规范一、成立领导小组一把手工程二、建立制度制订规程做好统计三、自查督导落实到位四、它山之石能够攻玉学习示范百宜帝亿九鼎泰源昇认证机构华思联刘丽华1370251554411/115动员大会12/115规范管理建立制度制订规程做好统计原料质量合

格生产过程质量合格销售产成品质量合格

产品贮存运输合格保障售后服务质量全程控制四、制度规程统计13/115（一）21个管理制度1.供给商评价和再评价制度6

12.现场质量巡查制度252.原料采购验收制度7.1

13.检验管理制度263.原料仓储管理制度9

14.化学试剂和危险化学品管理制度304.原料质量监控制度13

15.产品留样观察制度325.生产过程预防交叉污染制度17

16.不合格品管理制度336.生产线清洗制度17.2

17.产品仓储管理制度347.设备定时清理制度17.4

18.客户投诉处理制度388.预防外来污染制度18

19.产品召回制度399.配方管理制度19

20.人员培训制度4110.产品标签管理制度20

21.文件管理制度4311.设备管理制度2314/115（二）12个管理操作规程1.小料配料岗位操作规程15.1

2.小料预混合岗位操作规程15.23.小料投料与复核操作规程15.34.大料投料操作规程15.45.粉碎操作规程15.56.中控操作规程15.67.制粒操作规程15.78.膨化操作规程15.89.包装操作规程15.910.生产线清洗操作规程15.1011.关键设备操作规程23

12.主要仪器设备操作规程29（粉碎机、混合机、制粒机、空气压缩机、圆筒初清筛、中控室、破碎机、分级筛、冷却器等）（如恒温干燥箱、箱式电阻炉、电子天平、酶标仪、电热恒温水槽、紫外分光光度计、凯式定氮仪等）15/1151.供给商评价统计6.2+6.3

2.合格供给商名目6.43.原料采购查验统计7.3+7.4

4.原料进货台账统计8

5.原料出入库统计9.26.原料垛位标识卡10

7.特殊原料温度监控统计118.库存原料监控统计13.2

9.小料原料领取统计16.110.小料称量配制统计16.2

11.小料预混合统计16.3

12.小料投料与复查对统计16.4

13.大料投料统计16.514.粉碎作业统计16.615.大料配料统计16.716.中控作业16.817.制粒作业统计16.918.膨化作业统计16.1019.包装作业统计16.1120.标签领用统计16.1221.生产线清洗统计16.13（三）42个统计表格22.清洗料使用统计16.1423.最正确混合时间试验统计2224.混合均匀度验证统计2225.设备维护保养统计23.326.设备维修统计23.427.关键生产设备基本信息表23.528.现场质量巡查统计25.229.出厂产品检验统计2730.产品主成份指标检验统计2831.主要检验仪器设备使用统计29.232.主要检验仪器基本信息表29.333.危险化学品出入库统计3034.产品留样观察统计32.235.不合格产品处置统计33.236.产品出入库统计34.237.运输车辆检验统计35+3638.产品销售台账统计3739.客户投诉处理统计38.240.产品召回统计39.241.召回产品处置统计4042.人员培训统计41.216/115（四）25种其它文件材料1.原料采购协议13.定时性检验汇报2.原料质量标准文本14.安全性检验汇报3.原料质量接收标准15.委托检验汇报4.供货商提供生产企业许可证实文件16.虫鼠防治方案

和产品质量检验合格17.工艺流程图5.原料质量检验汇报18.生产设备清单6.原料安全性检验自行检验汇报或19.生产工艺参数文件

委托检验汇报20.产品销售票据7.原料购货票据21.产品召回模拟演练总结汇报8.关键设备档案22.人员培训计划9.特种设备安全检验证实文件23.产品标签10.计量仪器设备检定证实文件24.关键生产设备一机一档11.配方使用流程25.主要检验仪器一机一档12.出厂检验汇报17/1151.生产过程中预防交叉污染制度2.生产现场预防外来污染制度3.配方管理制度4.产品标签管理制度5.检验管理制度6.留样观察制度7.不合格品管理制度制度举例18/1151.目

为控制饲料生产过程中有毒、有害成份因设备或工艺造成残留，预防有毒有害物质在不一样品种之间发生交叉污染，制订本文件。2.适用范围本文件主要要求了饲料加工过程中药品交叉污染预防办法，适合用于本企业生产过程控制。3.管理职责3.1本企业品管部主要负责饲料加工过程中交叉污染预防办法制订，并监督执行。3.2本企业生产部主要负责生产过程中各类清洁办法实施。4.交叉污染预防办法4.1不一样品种生产次序与计划标准4.1.1预防交叉污染最有效办法：专线生产。设置不一样动物品种、不一样饲料品种专用生产线，实施一个品种一条线；4.1.2没有条件实施专线生产饲料厂，应遵照“没有药品在前、有药品在后”次序标准。不品种之间生产次序普通应遵照以下标准：——不一样动物品种之间：蛋鸡料→肉鸭料→肉鸡料→猪料；——蛋鸡料不一样品种之间：产蛋后期料→产蛋中期料→产蛋前期料；——肉鸡料不一样品种之间：肉大鸡料(513)→肉中鸡料(512)→肉小鸡料(510)；——猪料不一样品种之间：大猪料(553)→中猪料(552)→小猪料(551)；——奶牛料专线生产。4.1.3因为市场需求、客户到厂先后次序等方面原因，不能按以上标准安排生产次序时。必须按以下4.4条款要求实施洗仓。4.2小料配料防交叉污染4.2.1小料原料称量工序应配置清洁工器具，称量小料原料工具必须为不锈钢，内壁光滑、易于清洗，而且坚固耐用；4.2.2小料配料称量现场应保持清洁卫生，称量不一样品种小料原料，更换品种时应对小料原料称量工器具进行卫生清理；4.2.3小料原料经预混合以后，小料分装使用袋子应做到各品种专用，袋子应质密耐用，并带有明确品名标识；4.2.4分装后小料在码放、转运时，应做到分类贮存，标识清楚；4.2.5不一样品种小料原料预混合使用同一混合设备，应在更换品种时对小料预混合系统进行洗仓处理；4.2.6小料在转运、暂存过程中，应采取办法封口。以防止小料直接裸露在空气中、以及转运过程中撒漏；4.2.7小料预混合系统应配置除尘系统、有效排气系统，并正常有效使用。以预防粉尘对配料工伤害、降低小料经过粉尘交叉污染；4.2.8小料预混合系统应定时进行彻底内部清理。打开仓门检验，对混合机内壁、投料口、输送管道等进行彻底清理。预防霉菌结块造成交叉污染。生产过程中预防交叉污染制度19/1154.3小料投料防交叉污染4.3.1小料投料转运过程中，应对小料进行明确挂卡标识；4.3.2同一批次小料分为多袋盛装，各个批次所使用袋子数量及摆放方式应完全一致；4.3.3小料转运工与投料工、本班次投料工与下一班次投料工之间，应建立交接确认，清点现场小料品种、数量；4.3.4小料投料过程中，每投放一批，应对投料口进行彻底清理，尽可能降低残留。4.4大料配料防交叉污染4.4.1大料配料防交叉污染，主要由中控工负责控制；4.4.2中控工应按照以上4.1条款要求次序标准，安排配料生产次序。生产添加药品、或大蒜素饲料品种以后，生产下一品种必须洗仓处理；4.4.3中控中对于各配料仓使用应做到专仓专用。除非经过了严格清仓和检验，不然不得随便更换配料仓；4.4.4中控工每次指示投料工按要求投料后，必须确定原料提升刮板系统走空3-5分钟。以预防原料在设备中残留；4.4.5每次提升原料到配料仓，转换分配器以后，必须安排巡仓人员验证确认；4.4.6成品制粒岗位在更换品种时，应打开制粒机内部检验，对制粒腔进行清理。预防上一品种残留料造成交叉污染；4.4.7成品打包缓冲仓假如在不一样品种之间交替使用，在每一次更换品种前应安排人员敲仓处理，确保无上一品种残留；4.4.8打包岗位，应在每次更换品种时，将每个品种开始前3-5包、最终3-5包，剔除不用。头包、尾包饲料应作为下一次生产同品种回机料使用；4.4.9生产部应安排设备人员定时检修各配料仓内壁，以预防配料仓之间焊接处出现裂缝。4.5洗仓控制要求4.5.1不一样饲料品种共同一个生产系统时，在以下几个情况下必须实施洗仓处理：——生产加药饲料后，更换品种必须洗仓；——生产含有动物源性原料品种后，更换品种时必须洗仓；——生产含有大蒜素品种后，更换无大蒜素品种时必须洗仓；——生产鱼料后更换禽料，必须洗仓；4.5.2洗仓时，应模拟饲料生产过程冲洗到全部小料接触到设备，包含混合机、小料预混合系统、提升溜管、制粒缓冲仓等；4.5.3洗仓原料，应使用吸附性较强、密度较大原料。既能吸附上批饲料残留，又尽可能降低洗仓原料残留。最理想洗仓原料是：细豆粕；4.5.4洗仓原料处理，应要求贮存地点、作出标识，贮存在小料投料口附近。中控在生产相同品种饲料时，指导小料工从小料投料口作为原料投入，并填写《清洗料使用统计》；4.5.5中控工、小料预混合工序，应严格执行以上洗仓要求，并填写《生产线清洗统计》；4.5.6品管部、生产部现场品控人员或现场监控人员，应天天现场检验洗仓操作过程及操作统计；4.6设备、流程清理方案（下一页）5.相关工作统计《清洗料使用统计》《生产线清洗统计》20/1154.6设备、流程清理方案序号设备设施名称清理周期清理方式及要求1投料坑每个品种清扫、气管吹，无残留料，无粉尘2投料刮板机一个月开盖清理机头积料并用气管吹扫3主料、副料提升机底座三天取下插板铲净积料并用气管吹扫4粉碎机粉碎腔更换色泽、营养成份差异大原料时清扫门盖内壁及出料腔内壁粘附料并用气管吹扫5粉碎机房每班清扫房内地面物料及粉碎机外表粉尘6粉碎料提升机底座三天取下插板铲净积料并用气管吹扫底座内部及外表7混合料提升机浓缩料与配合料换品种时用橡胶锤敲打下料溜管，然后取下插板铲净积料并用气管吹扫底座内部8成品提升机更换色泽、粒径差异大或不一样类别饲料时取下插板铲净积料并用气管吹扫底座内部及外表9膨化原料提升机更换不一样原料时取下插板铲净积料并用气管吹扫底座内部及外表10膨化原料粉碎机更换不一样原料时清扫粉碎机门盖内壁粘附和平台上粉料并运转输送绞笼，用橡胶锤敲打下料溜管11原料初清筛每班用手清理筛筒及筛孔内杂物12永磁筒每班将磁体上吸附含铁物料去除洁净13园盘分配器每七天将盘内积存混料扫入指定空仓或装袋，然后用气管吹扫洁净14平面回转分级筛更换色泽、粒径差异大或不一样类别饲料时取下筛网并用气管吹扫筛面上和下料槽内残余颗粒及粉尘15粉碎、配料、制粒（膨化）、成品仓下料溜管两天先用橡胶锤敲打下料溜管，然后用气管从观察孔吹扫溜管内壁粉尘16配料仓两天用气管吹扫料仓内壁及槽钢上积存粉料17刮板机一个月开盖清理机头积料并用气管吹扫18待粉碎仓每个品种用橡胶锤敲打缓冲斗和喂料绞笼19配料仓每七天空仓后用橡胶锤敲打仓壁并用气管吹洗20待制粒（膨化）仓每个品种空仓后开启振动电机振动并安排仓顶工检验有没有残留21成品仓每个品种空仓后用橡胶锤敲打仓壁并用气管吹洗22调质器五天先开启喂料电机和调质器电机将绞笼内残留粉料排遣出，然后开盖刮净桨叶和器壁粘附湿团料23制粒(膨化)机下料口、门盖每班生产结束后刮净下料口，门盖及机处排料口粘附料24关风器每班生产结束后刮净下料及口及扇叶上粘附料25冷却器每个品种排料结束后用气管吹扫翻板上残料及器壁、缓冲斗上粉尘26配料秤每盘秤放料时用橡胶锤敲打配料秤27小料添加口每盘投料结束后先用扫把清扫地面洒落料，再用气管吹洗添加器壁、栅栏及下料溜管每七天清理添加器壁、栅栏及下料溜管上结痂料28混合机缓冲斗每个品种每个品种最终一盘混合机放料后开启振动电机30—60秒或用橡胶锤敲打，将斗壁粉料振落29混合机每七天派人进入混合将混合机壁及桨叶上粘附料刮起净30打包秤每个品种每个品种接料结束后先用橡胶锤敲打秤斗，后用气管吹洗秤斗内外31二次分级震动筛每个品种每个品种接料结束后先用橡胶锤敲打粉料溜管，然后更换袋子并标明下一个接料品种32地下室每班生产结束后先用气管吹净设备表面和死角粉尘，再用扫把清扫地面卫生并分类搜集、标识、转运、堆码各种物料33粉碎室每班生产结束后先用气管吹净设备表面和死角粉尘，再用扫把清扫地面卫生并分类搜集、标识、转运、堆码各种物料34车间各楼层每班生产结束后先用气管吹净设备表面和死角粉尘，再用扫把清扫地面卫生并分类搜集、标识、转运、堆码各种物料35成品输送带每个品种每个品种接料结束后清扫、搜集对应输送线产生回料36接料平台、打包机平台每班生产结束后先用气管吹净设备表面和死角粉尘，再用扫把清扫地面卫生并分类搜集、标识、转运、堆码各种物料21/115生产现场预防外来污染制度1.目

为控制饲料生产过程中外来物质，预防外来污染对饲料产品造成不良影响，制订本文件。2．适用范围本文件主要要求了饲料生产过程中环境卫生控制办法，生产现场物料管理，适合用于本企业生产过程控制。3．管理职责本企业生产部主要负责生产现场管理。本企业品管部主要负责生产现场监督检验。4．外来污染防控办法4.1卫生控制4.1.1厂区环境卫生控制4.1.1.1厂区路面、停车场、绿化区环境卫生由内务厂长负责监督管理，必要时安排专员实施卫生清理，去除垃圾、保持清洁；4.1.1.2天天上班前，各班组分片负责各自作业区域环境卫生进行清理、清扫、洒水，保持厂区整齐、降低尘土飞扬；4.1.1.3设备人员天天检修设备，应包含厂区排水管网系统，确保排水通畅，无污水、污泥污染厂区地面和车间周围环境；4.1.1.4厂区内易于产生粉尘锅炉房、玉米投料口等生产设施，生产部必须按国家环境保护标准要求设置除尘器并确保其正常运行；4.1.1.5厂区设置更衣室、卫生间、公共厕所、洗澡间等卫生设施，由生产部经理安排专员天天冲刷清扫，保持清洁；4.1.1.6厂区内设置垃圾池、移动垃圾箱、废料贮存库等，应由生产部安排专职人员清理，每日清理一次，垃圾当日出厂；4.1.1.7进入厂区车辆由门卫负责监督管理，设置限速标志、建立排队等候秩序等，以降低扬尘污染；4.1.1.8厂区建筑物改造，假如包括外来施工单位。由生产部负责建立书面施工协议，约定施施工现场卫生要求。4.1.2原料杂质控制4.1.2.1每批原料采购，采购人员应在采购协议条文中明确对原料杂质控制要求。包含物理杂质、化学杂质、生物杂质等；4.1.2.2原料到厂验收时，品管部应先检验原料运输车辆卫生情况。假如有：运输化学物品、运输活畜禽迹象、同车运载其它不清洁物品，则应拒绝接收；4.1.2.3验收液体类原料，如油脂、液体蛋氨酸、酶制剂等，应检验其包装桶质量卫生情况。禁止二次使用化学物质包装桶盛装液体饲料原料，除非供方能够提供对包装桶清洗合格证据；4.1.2.4进筒仓原料，在使用原料自动提升系统卸货时，应开启使用初清筛、除尘器、永磁筒等除杂设备；4.1.2.5生产设备上各类永磁筒除杂设备，由生产部指定专员管理维护，并天天定时清理除杂；4.1.2.6原料贮存场、库设置防鼠、防鸟办法，由保管员天天检验，确保有效。4.1.3生产现场杂质控制4.1.3.1品管部现场品控员天天巡回检验生产车间各岗位，禁止使用玻璃、陶瓷、塘瓷、生锈等易碎、易断裂、易生锈器具并填写《现场质量巡查统计》；4.1.3.2生产部设备维护员应天天巡视检验全部生产设备，检验发觉生产设备出现生锈、断裂、易脱落现象，马上提出更换维修；4.1.3.3进入车间各岗位人员不允许携带与生产无关个人物品，个人玻璃饮水杯、手提包等物品应由生产部要求专门地点存放；4.1.3.4制粒机、粉碎机等需要屡次拆装更换设备，由生产部配置专用工具柜存放工器具和配件。工具使用完成马上放回原处；22/1154.1.3.5品管部负责监督，大宗原料入库提升必须开启除杂设备处理，去除杂质。原料投料口必须设置过滤栅栏，投料时去除绳头、秸杆、结块等杂质；4.1.3.6成品发货装车前，成品发货员必须监视检验成品运输车辆卫生情况。成品运输车辆不得同车运输化学物质，不得残余铁屑、玻璃碎片、沙石等硬杂质；4.1.3.7生产车间有玻璃使用岗位，比如门窗、操作屏、灯管等，应加贴防暴膜、防爆罩等办法；4.1.3.8生产过程中假如发生门窗玻璃破碎、灯罩损坏、工器具断裂，由生产主管监督，必须采取清理评定办法，确保无遗漏杂质。4.1.4产品接触面卫生控制4.1.4.1直接接触产品设备，在安装使用前，由品管部和维修人员对设备进行检验验收，确保设备内壁是耐腐蚀、不生锈、表面光滑无毒材料；4.1.4.2小料配料称量工器具，必须是不锈钢或塑料制品，内壁光滑易清洗，无生锈、腐蚀、易断裂物品，不符合要求工具由品管部监督不得使用；4.1.4.3天天生产完成，各岗位操作人员必须将设备内壁用敲打、震动、吹气等方法清理洁净；小工器具必须用刷子清理；4.1.4.4液体散装油罐、液体添加设备、立筒仓、配料仓等大型存放设备，由品管监督每个月最少进行一次放空清理，去除沉淀杂质；4.1.4.5用于粘性或液体物质盛装工具，假如不易清理洁净。使用后须用清水冲洗洁净，倒立放置；4.1.4.6生产部主管天天下班前，应检验全部工作现场及工具卫生状态，做到清洁、整齐，并检验各岗位操作统计；4.1.4.7天天上班开工前，各岗位设备操作人员应先检验设备内壁和现场卫生，预防残留物或上次未做完产品；4.1.4.8直接接触产品包装内袋材质应符合标准要求。4.2生产现场物料管理4.2.1生产现场原料要按照分类贮藏要求做好库存工作，各原料区域标示显著，分布合理。垛与垛之间、垛与墙之间通风道内不许有任何异物。对于仓贮期间出现地沟料、清仓料，检测后及时处理。要保持原料库生产现场清洁，及时清理杂物。4.2.2对用于洗仓产生物料（玉米）需单独接出放在固定区域并做好标识，留作用于相同料号下次生产。4.2.3生产过程中中间品应显著标识、单独存放。4.2.4返工料及不合格品应显著标识，进行隔离。4.3设备润滑油脂和清洗剂管理4.3.1在添加设备润滑油脂时，应按照设备要求进行灌注，不可将油脂溢出密封圈外，并将撒漏在密封圈外润滑油脂擦拭洁净。4.3.2用清洗剂洗设备时，要预防清洗剂散入饲料原料中，清洗设备后需将现场清扫洁净，待清洗剂挥发或擦拭洁净后，设备才可投入正常使用，清洗过程中产生残渣不可混入饲料。4.3.3禁止将润滑油和清洗剂脂混入饲料，尤其是饲料用油脂中。4.4设备维修作业要求4.4.1不得在饲料生产过程中进行维修、焊接、气割等作业。4.4.2进车间维修设备应将设备上原料、成品清理洁净，对设备周围原料、成品进行遮盖防护，以防受到杂质污染；4.4.3维修完成后要对现场进行清理，严格填写《设备故障维修统计》，控制维修工具及零部件散失。5.相关工作统计《设备故障维修统计》

《现场质量巡查统计》

23/115配方管理制度1.目

为明确和规范配方数据库管理权限、更新周期、保密方式、配方操作人员职责，及对网络版配方软件及数据库管理，确保配方保密性和有效性，制订本规范。2.适用范围适合用于股份企业产品配方制订、传递、执行、保留以及销毁全过程管理内容和要求。3.管理职责3.1集团技术部负责全部产品配方管理。3.2技术部、营养师或授权人员制作和调整配方。3.3网络版配方软件及数据库由企业中心技术部配方软件与数据库管理委员会（以下简称“委员会”）负责管理。委员会主任由股份企业技术部总经理担任，组员包含企业各技术线路高级营养师、高级品控专员、指定专业技术人员、外聘教授。委员会下设配方数据库管理员（以下简称“管理员”）一名，负责配方软件及数据库管理。3.4企业网络版配方软件及数据库施行分级权限管理。权限分为管理员、营养师、配方师三个层级。3.5任何使用配方数据库人员均不得泄露数据库信息，违者将追究对应责任。对于离职技术人员，在其办理完离职手续后，由管理员及时删除其用户信息。4.详细条款要求4.1配方管理4.1.1配方制订4.1.1.1由营养师或授权品管专员制订配方，其它人无权制作和调整配方。4.1.1.2配方制订使用集团技术部统一数据库。4.1.1.3配方制订遵照集团《饲料产品标准-产品生产指南》要求。4.1.1.4原料选择遵照农业部公布《饲料原料目录》和企业相关要求要求。4.1.2配方审核与同意配方师做好配方后，由线路责任人审核同意后方可使用4.1.3配方传递4.1.3.1片区营养师制订配方经过网络传递给分（子）企业品管主管，并设置打开权限密码，严格保密，禁止外传。4.1.3.2片区内企业间或片区间需要配方，必须征得营养师同意。4.1.3.3企业内配方传递按照企业配方传递流程执行。填写《配方使用流程》4.1.4配方执行4.1.4.1中控员把经过品管主管审核签字配方输入中控计算机，并认真查对。4.1.4.2配方输入后，由品管主管或授权其它品管人员负责查对，确保输入准确性。4.1.5配方保留4.1.5.1建立配方档案，分类编号存档纸质配方。24/1154.1.5.2配方文件电子版本设专门文件夹保留备份，并设打开权限密码。4.1.5.3营养师每个月5日前，将上月所负责片区产品配方（要求原料价格和产品净价是当月），E-Mail发至技术部信箱立案保留。4.1.5.4片区纸质配方文件保留期限为二年。4.1.5.5片区配方文件电子版本长久保留。4.1.5.6集团配方文件电子版本，由管理员每个月刻盘，年底时将整年配方汇总刻盘，全部电子刻盘文件长久保留，并做硬盘保留。4.1.6配方更改配方更改由企业品管主管向配方师提出申请，配方师进行更改。4.2网络版配方软件及数据库管理4.2.1管理员权限管理4.2.1.1管理员拥有数据库最高管理权限，是基础数据库维护与更新唯一执行者。管理员在得到委员会正式文件授权（主任签发）情况下，对数据库进行更改操作并给予忠实统计。其本人不得私自更改基础数据库。一切未经授权操作，均属于违规行为，委员会将视情节轻重对责任人给予处理。4.2.1.2管理员权限4.2.2营养师权限管理4.2.2.1营养师权限仅次于管理员，依据工作性质不一样分别拥有对集团样板工厂产品配方模型、所辖片区内各工厂产品配方模型更改权限、对集团内全部产品模型查看权限以及全部不包括基础原料库权限。4.2.2.2营养师权限管理员权限范围全部工厂、最高权限编辑删除数据快速更新切换窗口厂家代码原料基础数据库多配方营养指标价格原料单配方动物种类代码特殊原料计算公式配方模型配方excel报表动物种类代码名称配方模型保留配方原料excel导入导出基础原料库保留配方

利润报表厂家指定原料库删除存档配方

WatchDog原料价格编辑删除厂家

LDM原料附加成本

原料使用excel报表通用计算公式

能量因子厂家指定原料计算公式

权限管理配方模型

原料价格excel导入导出保留配方

销量和价格excel导入25/1154.2.3配方师权限管理4.2.3.1在营养师指导下，配方师详细负责所在区域工厂配方工作，仅对所辖工厂含有模型查看、配方制作、报表输出等权限，对基础数据库、产品模型无任何更改权限。4.2.3.2对于特殊市场，确因产品定位需要修改配方模型，应及时与营养师沟通、约定。2.3.3配方师权限营养师权限范围查看全部工厂、读写所负责工厂编辑删除数据快速更新切换窗口厂家指定原料库原料原料多配方原料价格编辑价格配方模型单配方原料附加成本配方模型保留配方配方excel报表配方模型保留配方

利润报表保留配方删除存档配方

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销量和价格excel导入26/1154.2.4用户/工厂权限管理需要增加用户或工厂须先由营养师提出申请，报委员会主任同意后执行。4.3原料数据库维护与更新基础原料数据库在使用过程中应不停地进行修正和完善。为此，应经过原料检测、研发试验、吸收借鉴最新科技结果等伎俩，使基础原料数据愈加科学、愈加贴近实际，原料营养指标设置愈加准确，原料分类愈加细致科学。4.3.1现有大宗原料企业技术部每年定时组织原料样品检测工作，依靠企业质检中心、研发基地对数据库中现有惯用原料营养指标做深入校准。同时，主动吸收和借鉴动物营养和饲料科技最新研究结果，保持数据库先进性。4.3.2新型大宗原料对于新型大宗原料，营养师应先采集代表性样品，送企业质检中心检验。委员会依据检验结果对其进行安全性和营养性初步评定，认为确有必要试用，可在技术部统一布署下，按照先中试后推广程序进行。即委托指定片区营养师在本厂原料库中先行设置和使用，并及时总结使用效果，形成中试汇报报委员会。委员会接到汇报后，组织相关人员对该原料使用效果进行评定、审核，确实含有推广价值由管理员添加到基础原料数据库中，以方便共享。4.3.3关键性原料4.3.3.1关键性原料管理数据库中使用关键性原料应与企业下发《关键性原料使用规范》采购目录中产品相符，并从指定渠道采购。不在采购名目内产品不得添加到原料数据库中。4.3.3.2新型关键性原料对于未列入企业关键性原料采购目录中新型原料，尤其是添加剂类原料，任何人不得私自使用。确有必要试用，必须经企业质检部门检测其安全性，并经研发基地进行严格试验评定，试验结果必须含有再现性，有统计学显著性差异原料才能试用。试用原料按4.2要求先进行中试评定，视中试效果决定是否推广使用。4.4配方模型维护与更新营养师要主动经过查阅资料、研发试验、吸收借鉴等各种伎俩，完善针对不一样畜禽品种、不一样喂养环境及不一样终端畜产品需求日粮营养模型。及时把最新研究结果用配方模型形式传递到企业配方一线，实现营养师知识、经验、技能沉淀，为企业创造更大经济效益。5.相关工作统计《配方使用流程》27/115产品标签管理制度1.目标为确保标签内容符合国家相关法律法规及标准，确保标签科学管理，加强对产品质量安全管理，制订本规范。2.适用范围适合用于股份企业产品标签设计、审核、保管、使用和销毁等过程管理内容和要求。3.管理职责3.1企业品管负责任负责标签制订和审核。3.2片区技术责任人对标签进行再审核。3.3标签保管员负责标签保管。4.详细条款要求4.1

标签设计4.1.1标签设计要后符合《饲料和饲料添加剂管理条例》、《饲料标签》标准以及其它相关要求。4.1.2物料标签指直接接触物料包装标签，物料使用图案自行设计，不得与网络或其它企业图案相冲突，物料标签应该包含物料名称、规格、饲喂阶段、数量、生产日期、生产批号、生产标准编号、审查合格证号、使用期，主要生产原料、主要营养成份确保值、生产企业、生产企业厂址、联络方式、注明误差判断依据等内容。含有药品成份要标注：“含有药品饲料添加剂”，药品法定名称及准确含量，并同时注明使用注意事项、配伍禁忌、停药期及禁止饲喂动物。一个标签只标示一个饲料产品，不可在一个标签上同时标出数个饲料产品。饲喂不一样动物标签，颜色、格式、内容要有显著区分。4.2审核4.2.1企业品管人员负责标签定制与审核工作，在产品定型后即由企业品管人员依据原料组成和预混料添加药品要求编写标签板式和内容，排版完成后、将标签传送至市场部、生产部、片区质检责任人、技术部责任人、分企业总经理处，对内容进行再确认。无误后，将标签初稿及对应印刷要求传送至印刷厂。4.2.2印刷厂在收到标签初稿及订单后，进行格式等内容修改，定稿后，将版样回传给企业品管部责任人，审阅合格后，通知印刷厂家印出3套成品标签，成品标签由品管部审核确认，如不符合要求，则提出修正要求。如符合要求，则将其中一套标签由品管部作为验收依据标准件，一套交由销售部，一套交印刷商存档。4.2.3标签到厂后，品管人员对标签进行验收，检验标签包装外观有没有污迹、破损、品名、规格、数量是否准确，凡不符合要求应予拒收。28/1154.3保管编织袋标签保管员负责企业标签保管工作，专柜存放标签，要有完善标签领用统计。4.4使用4.4.1标签使用过程中，首批标签必须经过品管部确认无误后，方可使用，品管部要定时检验标签是否与当期生产情况相符。4.4.2包装组组长按照生产计划，到小料保管处领用标签。领发双方共同查对数量后填写《标签、编织袋领用统计》。4.4.3领出标签，由专员按照生产批号、数量加盖生产日期印章。在盖章过程中，将印刷错误、破损不合格标签检出并进行清点，做好统计，并到仓库中领用新标签。4.4.4打包工将盖好日期标签直接缝在袋口处，标签上内容要完全暴露在外。4.4.5品管部通知暂时封存标签和作废标签，小料保管要分别放到专门储存柜中，并加锁，没有品管部书面通知，不能开锁使用。4.4.6标签不得改做他用或涂改后再用。4.4.7产品结束后，包装组组长要认真填写残损标签数量及剩下标签数量，并退回小料保管处，保管人员依据使用情况分别放入作废标签柜和合格标签柜内。4.5销毁4.5.1印刷残次标签、生产部门退回加盖生产日期标签，印刷内容不符合要求，不能继续使用标签要按照要求销毁。4.5.2每个月品管部对封存标签和作废标签进行检验，确认不能使用后，由品管部主管向总经理提出申请，写明数量、作废原因，集中销毁。4.5.3作废标签由品管部亲自到锅炉房中进行焚烧销毁，不得由其它部门人员代为销毁，不得将作废标签随意抛洒到垃圾场。5.相关工作统计《标签、编织袋领用统计》29/115检验管理制度1.目标建立检验管理制度，对影响检验关键要素（人员、仪器、样品、试剂及标准物质、方法、环境）控制要求以及抽样位点、抽样频次、检验项目、检验时限、检验结果传递、产品质量检验合格证签发作出要求。2.适用范围适合用于本企业包括检验管理流程。3.管理职责3.1企业品管经理负责影响检验关键要素控制及检验结果传递。3.2企业品管员负责规范抽样。3.3企业化验员负责对原料和成品化验。4.详细条款要求4.1对检化验人员要求4.1.1对检化验人员资格、能力、身体要求4.1.1.1全部从事饲料检化验人员要求是相关专业（畜牧、兽医、化学分析、生物、食品检测）大专以上学历，取得本专业毕业证书，都应经过教育、培训，并经过技能资格确认，其中培训包含仪器原理、操作及维护等，专业职业证书要求必须取得农业部初级以上检化验员资格证书，并定时参加周期检验。4.1.1.2检化验人员不但应从事与其资质证书级别相适应检测工作，还应掌握与其检测工作相关知识。4.1.1.3检化验人员身体要求：无色盲、无传染性疾病、身体健康。4.1.2检化验人员职责4.1.2.1品管经理职责——负责企业化验室管理——依据原料质量、价格改变及时申请配方，对配方师传过来配方进行仔细审核，准确、及时地输入配方；——负责本部门工作指导和技能培训，对本部门日常工作进行管理，保持与其它部门进行有效沟通。——车间出现质量问题及时查明原因并提出处理办法。——对不合格原料进行价值和危害评定，妥善处理——对生产异常料进行安全评定，验证纠正、预防办法实施效果。4.1.2.2品管员职责——对进入企业原料进行感官检测并及时取样送化验室检测——确保原料仓储安全，对仓储原料经常进行温度测定、感官检验，并进行对应处置。——负责车间制程、关键点控制及成品感官检验。4.1.2.3化验员职责——对成品和原料及时进行理化指标检测。——对不合格原料及成品及时进行复检。30/115——确保日常所用溶剂及检测数据准确——对负责试验室仪器设备及试剂进行管理4.1.3对检化验人员培训、考评4.1.3.1培训内容包含：专业知识、标准化知识、特定设备使用方法、计量基础知识、数据统计技术、国家法律法规等。4.1.3.2对于新员工，应依据所从事岗位工作进行必要岗前培训，尤其是试验室安全知识教育和培训，并进行上岗前考评；岗位改变员工换岗培训。4.2对检验仪器要求4.2.1设备采购、验收依据检测工作需求配置能正确进行检测设备，如需新购设备，由品管经理提出技术要求，并在购入时验收。4.2.2设备由化验员统一编号。4.2.3设备档案管理化验员需建立每台设备设备档案，档案中应包含以下内容：仪器基本信息表（名称、编号、型号、制造厂家、联络方式、安装日期、使用日期）、使用说明书、购置协议、操作规程、使用统计等。4.2.4设备使用管理4.2.4.1化验员在使用期间做好《万分之一电子天平使用统计》、《功效性仪器使用统计》。4.2.4.2设备使用人应按设备使用维护规程对设备进行使用和维护；设备使用时要严格按照操作规程进行。4.2.4.3设备需要运输时，设备操作人要考虑设备摆放、固定、防震、防撞击等办法，确保设备安全运输。4.2.4.4对检测设备安全处置、运输、存放、使用和有计划维护，按设备使用维护规程执行。4.2.5设备维修管理4.2.5.1设备因过载或处置不妥、给出可疑结果，或已显示出缺点、超出要求程度设备，均应停顿使用，并加贴红色“停用证”。4.2.5.2化验室责任人组织对设备进行维修，维修结果需登记于《仪器基本信息表》。4.2.5.3设备维修后，在使用前应进行核查和校准。4.3样品抽取与检验4.3.1样品抽取品管进行样品抽取时按照GB/T14699.1进行4.3.2样品检验4.3.2.1样品登记a.化验员填写原料及成品登记台账，完成样品登记。b.化验员将样品分为两份，一份为留存样品，一份为检测样品。c.登记完后，所用样品信息录入系统软件内。4.3.2.2样品识别样品识别采取唯一性标识识别。31/1154.3.2.3样品检验a.化验人员应按相关标准、规范和规程要求实施检测工作。b.检测过程中要及时、认真地做好《检测原始统计》，如有发生异常现象或意外情况，应在原始统计中注明。c.在检测过程中，还应做好安全防护工作。d.检测过程中要随时检验待检样品标识，预防混检。及时、准确地填写《检测原始统计》。e.检测过程中如有发生异常情况，需马上汇报品管经理，并采取适当办法，预防检测现场被破坏或对设备、人身安全造成危害。f.数据处理及提交化验人员检测完成后，及时进行数据处理，原始统计交复核人进行复核，将复核结果录入信息管理软件，并出具检验单，同时将检验单附具于检测原始统计之上。妥善保留上述统计。g.企业应该定时对产品主要营养成份进行检验。每七天从其生产产品中最少抽取5个批次产品进行主成份检验，检验主要项目应包含：维生素预混合饲料应检测两种以上维生素；微量元素预混合饲料应检测两种以上微量元素；复合预混合饲料应检测两种以上维生素和两种以上微量元素；浓缩饲料、配合饲料、精料补充料应检测粗蛋白质、粗灰分、钙及总磷。4.4检测结果有效性监控4.4.1为验证检测数据可靠性，企业应该每年选择5个检验项目，采取以下一项或多项办法，对检验结果准确性进行评价，并编制评价汇报。一是同含有法定资质检验机构进行检验比对；二是企业内部采取仪器比对、人员比对、留样复测、标准物质验证等方法进行检验验证；三是利用检验质量控制图等数理统计伎俩识别异常数据。4.4.2如上述比对发觉结果超出预定判据时，由品管经理组织相关人员召开会议分析原因并提出改进办法。4.5对试剂及标准物质等消耗品要求4.5.1化验员依据检测项目、工作量等信息向品管经理提出采购申请。采购试剂及标准物质必须有质量证实书、合格证或检定证等质量证实。4.5.2试剂及标准物质到货后，由品管经理和化验员共同进行质量验收，质量验收合格后方可登记入帐。4.5.3试剂及标准物质由化验员进行管理。保留环境应依据试剂及标准物质特点配置对应设施。如应考虑温度、湿度、通风、避光等方面要求。4.5.4检测人员在使用试剂及标准物质时，应严格按摄影应技术要求进行，保持标识清楚完整，禁止使用超出期限试剂及标准物质。4.5.5配制标准溶液定时进行核查。4.5.6外购标准物质/参考物质，依听说明书或对应标准/规范要求在必要时进行核查。4.6对检验环境要求4.6.1动力和照明电按380V和220V供给；4.6.2对在检测过程中产生油烟及有害气体监测区域，安装通风排风系统；4.6.3恒温恒湿检测室有空调机；4.6.4对电磁干扰、灰尘、振动、电源电压等严格控制，对发生较大噪音检测项目采取隔离办法；4.6.5化验室设施、场地以及能源、照明、采暖和通风等，应便于检测工作正常进行。4.6.6化验室因工作需要配置温湿度表，方便于控制环境温湿度。32/1154.6.7要保持恒温、恒湿室温湿度精度，禁止从事淋水、频繁开窗等有影响活动。4.6.8工作现场应配置灭火设施，并有停水、停电应急办法，钢瓶应固定。4.6.9化验室员工应进行化学及机械安全和防护、救护知识培训。4.6.10环境条件测量4.6.10.1当环境条件危及到检测结果时，检测人员应停顿工作，采取办法确保检测工作正常进行。4.6.11环境设施维护4.6.11.1化验室对各种环境设施应定时检验，发觉问题应及时维护和修理，确保检测工作正常进行。4.6.11.2对水、电、暖、通风、空调、恒温、恒湿机等设施定时检修，确保运转正常。4.6.11.3对检测环境温湿度表等应进行检定，以确保环境检测精度满足要求。4.6.12化验室内务4.6.12.1化验室应清洁卫生、整齐规范、方便检测工作进行。4.6.12.2检测区域内一律穿工作服，检测室内不准会客、吸烟、用餐；不得喧哗、打闹等与检测无关活动；4.6.12.3离开检测室应切断水、电，关好门窗；4.6.12.4消防、卫生设施配置齐全，灭火器不得随便搬动。4.6.12.5未经许可化验室不准随便拉线、订钉子、张挂图表或移动固定设备。4.7检验结果判定化验员检验完成后，原料依据《原料验收标准》、协议等文件对检验结果进行判定。产品出厂检验项目和判定依据应按产品质量标准进行，未经检验或检验不合格产品，不得出厂。4.7检验汇报编制与审核检验汇报由化验员编制、品管经理审核。4.8检验合格证发放经品管签字同意后，包装组组长按生产计划领取标签（标签上含检验合格证印章）。5.相关工作统计《仪器基本信息表》《万分之一电子天平使用统计》《功效性仪器使用统计》《不一样试验室检测检测结果对比统计》《检测原始统计》33/115留样观察制度1.目标为了确保分析数据、样品准确性和含有可追溯性，便于抽查、复查，满足监督管理要求，当市场有质量信息反馈时、与原料供给商有争议时、产品客户提出异议时，做为最终裁决样品。2.适用范围适合用于本企业原料和成品留样管理工作。3.管理职责生产部负责车间生产成品留样，品管部、化验室负责原料和成品留样并进行管理。过期留样由化验室负责处理。4.详细条款要求4.1留样数量每个样品留样数量不低于200g。4.2留样观察范围留样观察范围包含全部生产产品和所使用原料。每批样品最少有一个留样。4.3样品贮存环境

留样应妥善存放，分别存放于广口塑料瓶内，贮存环境应保持阴凉、干燥、清洁、远离热源火源并要防鼠、预防变质。天天对留样观察室温湿度进行监控，并填写《温湿度监控统计》。4.4观察内容及频次样品留存期间应观察产品或原料色泽、状态、气味及生虫改变情况。品管员每一个月观察两次产品色泽、气味及生虫、霉变、形态改变情况，并填写《留样观察统计》。4.5观察期限产品留样时间要超出保质期1个月。原料留样时间与原料投入使用完成后对应产品保质截止期一致。4.6异常情况界定及处置方式留样观察样品异常是指：颜色发生显著改变、霉变、虫蛀、粉料结块、颗粒料粉化、其它情况。当发觉样品有如上情况时，要查明样品产地、加工工艺、生产时间、等级、主要检测值等相关信息，需要时，可抽样检测营养指标或卫生指标。查明异常原因后上报品管经理，联合其它部门建立处理方案并实施。4.7到期样品处理到达要求留样观察期限样品，没有问题样品能够由化验室直接清理更换，有问题样品按照上述5项要求执行。5.相关工作统计《留样观察统计》

《温湿度监控统计》34/115不合格品管理制度1.目

建立不合格品管理制度，对不合格原料、中间产品及成品处理方式作出要求。2.适用范围适合用于本企业包括不合格原料、中间产品和成品处理流程。3.管理职责3.1技术部负责企业重大质量事故所造成不合格品进行处置。3.2企业品管经理归口重大质量事故以外不合格品管理：品管经理有“质量一票否决权”。3.2.1负责对不合格品及退换产品进行评审和督促检验使用情况；3.2.2对不合格品进行统计和分析，提出改进提议；3.2.3负责对采取办法后产品进行跟踪验证。3.3企业生产经理负责对不合格品进行标识、隔离，按评审决定进行处置。3.4企业采购经理（采购中心）负责处理因不合格原料所引发商务纠纷。3.5企业营销部负责退换产品归口管理，由品管经理评审，生产部按评审决定处置。4.详细条款要求4.1不合格品界定不合格品包含：不合格原料、不合格中间产品及不合格成品。判定标准以下：4.1.1不合格原料：按照原料验收标准判定为不合格。4.1.2不合格中间品：在生产过程中因为投错料、串仓、配方书错误、原料被发觉有严重质量安全隐患而被使用产生中间品。4.1.3不合格成品：不符合企业产品标准要求产品。原料被发觉有严重质量安全隐患而生产成成品。4.2不合格品标识及贮存4.2.1不合格原料：在垛位卡上显著标识不合格，退货原料要注明拒收，不合格原料贮存按照正常原料贮存条件进行贮存。4.2.2不合格中间品：装入包装物内，显著标识出不合格品，放入仓库指定位置。4.2.3不合格成品：进行显著标识，挂上不合格品/过期产品标识，放入仓库指定位置并进行隔离。35/1154.3不合格品控制（流程、方式、权限、人员）4.3.1不合格原料控制4.3.1.1品管对原料感观检验不合格时，填写《原料拒收通知单》并签字，然后将样品和《原料拒收通知单》送品管经理进行综合判定和裁决。若拒收由采购经理（采购中心）通知供方退货。4.3.1.2感观指标检验合格后，送化验室进行理化指标检测，依据《原料验收标准》中要求项目检测并参考该验收标准进行评价。对不合格原料填写《不合格原料处置统计》，凡是卫生指标超标不合格原料，不得使用，并由供方回传确认。4.3.1.3生产过程中发觉不合格原料报分企业品管经理，感官严重不符合要求一律不得加入生产。4.3.2不合格中间品控制4.3.2.1凡发觉1000千克以下不合格过程产品时（机头、机尾料除外），由现场品管员依据性质严重程度及质量问题包括产品范围进行评审处置，机头、机尾料标准上加入同类产品中。开机后机头料可直接由生产班组处理。4.3.2.2出现批量（1000千克以上）不合格过程产品及重大质量问题时，由品管经理进行评审并作出处置方案填写《不合格成品处置统计》。需报废时报子企业总经理审批后执行。4.3.2.3确定返工不合格中间品由生产经理组织返工，并经品管经理确认合格后方可转序。4.3.2.4凡是卫生指标超标不合格成品，不得降价销售。4.3.3对不合格成品控制4.3.3.1成品包装时出现少许（1000千克以下）不合格品（主要指感观质量不符合要求），由现场品管员进行现场评审，并决定处置方案。4.3.3.2成品包装时出现批量（1000千克以上）不合格品或疑难问题无法处理时，报品管经理评审并作出处置方案，填写《不合格成品处置统计》。4.3.3.3产品理化指标不合格时，由品管经理评审后通知生产经理处理。4.3.3.4库存产品因超期、破包、污染等原因发生不合格品，由库管员办理退库手续，品管经理评审后生产经理处理。4.4不合格品处理结果

对不合格品进行处理后，由品管经理对处理结果进行评价，并填写《不合格品原料处置统计》或《不合格成品处置统计》。5.相关工作统计

《不合格成品处置统计》《不合格原料处置统计》

《原料拒收通知单》

《原料验收标准》36/1151.小料投料与复核岗位操作规程2.中控操作规程3.制粒操作规程4.紫外分光光度计操作规程操作规程举例37/115小料投料与复核岗位操作规程1目标：建立小料投料与复核岗位操作规程，确保其操作规范化。2适用范围：适合用于小料投料与复核岗位操作。3责任者：小料投料与复核岗位操作者。4正文：4.1小料投料员上班前与上一班次投料员完成小料交班工作并在《小料投料与复核统计》上签字，内容包含：接收批次与投料批次与中控是否吻合，其它品种小料存放位置及标识，是否有回机料等注意事项。4.2小料投料员用投料现场电子复核称清零后，复核第一批次小料，并与小料标识卡上每批重量比较，看是否符合。误差不超出100克，并在《小料投料与复核统计》上统计下复核重量。假如误差较大时马上通知中控停顿生产，并与生产主管或品管联络。4.3小料投料员依据中控传来信号指令，打开仓门，投入小料，并马上盖好仓门。假如有回机料或其它需要投原料依据中控指令也一并投入。4.4同时做好《小料投料与复核统计》，包含产品名称、生产数量、接收批数、投料批数、重量复核数据、剩下批数、投料复核人、清洗料或回机料名称和重量。4.5每投完一批料后，袋子要清理洁净并整齐摞好，以备下次使用，不一样品种标识清楚。4.6清理现场卫生，清扫料不允许随意倒入小料内。38/115小料投料流程39/115配料间40/115中控岗位操作规程1目标：建立中控岗位操作规程，确保其操作规范化。2适用范围：适合用于中控岗位操作。3责任者：中控岗位操作者。4操作规程4.1开机与关闭规程4.1.1各工序开机次序应遵照先开后路设备、再开前路设备，先开辅助设备、再开作业设备标准；4.1.2先于车间生产设备10分钟打开空压机电源，确保车间设备开机时能使用适当压力压缩空气；4.1.3进料初清系统开机次序为除尘设备、原料进仓设备、初清设备、提升机、刮板输送机(假如有)；4.1.4粉碎系统开机次序为负压吸风设备、除尘设备、粉碎料进仓设备、提升机、粉碎机出料螺旋、粉碎机、喂料器，详细要求见粉碎系统操作规程；4.1.5配料混合系统开机次序为油脂添加系统、除尘系统、粉料成品进仓（成品仓或待制粒仓）设备、成品检验筛、提升机、聚集刮板输送机、混合机、微机配料软件。4.2微机配料软件一旦开启，即进入自动控制状态，在完成预设一个品种生产批数生产之前，无特殊情况不要进行人工干预。4.3每个品种第一批生产，配料秤卸料完成，要问询小料添加岗位和油脂添加岗位（油脂非自动添加车间）是否收到添加信号。4.4每次配料秤配料完成卸料前，要注意观察称重仪上示值改变，若该值连续减小，说明配料秤存在漏料现象，若该值连续增加，则表明配料螺旋有漏料现象，均应通知维修工检验和维修。4.5生产某品种最终一批生产时，要等混合机卸料、关门动作完成后，才能将软件退出该品种生产控制界面，进行下一个品种生产设定，不然，最终一批生产量和原料消耗量将不能被软件自动生产报表所统计，造成自动生产报表与实际情况差异。4.6一个品种生产完成，要接着生产另一个品种时，在混合机卸料后，能够设定配料控制软件进行配料；但要用橡皮锤敲打混合机缓冲斗并让聚集刮板和斗提机继续运转2—3分钟，再切换成品仓，成品仓切换成功后，才能让配料秤卸料生产下一个品种。配料完成但成品仓还未切换成功时，应按“Esc”键暂停控制软件运行，再按“F1”键能够恢复生产。4.2停机规程4.2.1常规停机4.2.1.1各工序停机与开机次序反向进行，即先停前路设备、后停后路设备，先停作业设备、后停辅助设备。4.2.1.2进料清理系统在接到投料工投料完成汇报后，要等候半分钟左右才能将第一台输送设备停机，以后按次序每隔1分钟左右关闭一台设备，直至进仓设备，以确保每台设备中物料都能全部卸出，降低残留。4.2.1.3粉碎系统要先停喂料器，粉碎机电机电流下降至空载电流后切断粉碎机电源，以后按次序每隔1分钟左右关闭一台设备，最终关闭负压吸风设备。4.2.1.4混合机卸料完成才能关机，混合机卸料后，聚集刮板、斗提机要继续运转3分钟左右，将缓冲斗内饲料全部输送入成品仓或待制粒仓后才能停机。41/115中控员作业流程42/1154.2.1.5除尘设备要在全部与之相关作业设备关闭后才能停机。4.2.1.6车间全部设备停机后，关闭空气压缩机。4.2.2紧急停机4.2.2.1当有岗位工人汇报设备故障，即设备异常振动、异常声响、零件突然损坏，且这种故障可能造成设备损坏、产品质量事故或人身伤害时，应实施紧急停机。常见这类故障有设备故障和操作故障两类：4.2.2.2设备故障主要有：粉碎机内有打击声或猛烈振动、粉碎机电流连续数秒钟异常升高、粉碎产品粒度不合要求、分级筛弹性板断裂、设备轴承损坏、风机内有撞击声或猛烈振动、斗提机内有强烈刮擦声、螺旋内有刺耳尖叫声、设备堵塞、空压机猛烈振动等。操作故障主要有错仓、满仓、小料添加或回机料错误、油脂或液体原料添加错误等。4.2.2.3实施紧急停机应头脑清楚，办法果断。紧急停机不受正常停机规程约束，以防止深入损失，尽可能降低事故影响为标准。4.2.2.4若汇报故障有可能造成设备损坏和人身伤害（主要是指上述设备故障），应马上切断故障设备电源，再切断与之相关其它设备电源。4.2.2.5若汇报故障将影响产品质量，不处理会造成产品质量事故（如粉碎产品粒度不符合要求以及上述操作故障），则应以尽可能降低物料损失为标准，关闭相关设备。错仓应先停顿进料，并切换正确仓位，再处理错进物料；满仓应先停顿进料，并检验是否漫入其它料仓，再依据情况处理；小料、回机料、油脂或液体原料添加错误，若该批料还在混合机内，应先禁止混合机卸料，混合完成后将该批料单独卸出由品管人员处理，若混合机已经卸料，则应先停顿配料混合生产，并经过打包工和制粒工，追查该批料去向，再作对应处理，必要时将已经生产可能混杂成品全部交品管人员处理。4.3中控工必须严格执行品管部配方，不允许私自改动。每次新配方输入，输入后必须认真查对验证；4.3.1中控工接班前要与前任交接清楚，对各配料仓中存放物料品种和数量要明确；4.3.2配料前校正液体添加设备、及液体原料液位；4.3.3配料前先查对执行配方与电脑存盘配方是否一致，准确无误后，开启自动配料系统；准确执行各品种产品最正确混合时间及品管部制订《生产工艺参数》，并配合品管每个月对产品混合均匀度进行验证。；4.5配料误差核实4.5.1提前通知小料投料人员投料品种及次序，以防错投4.5.2依据电铃指示，与小料投料工建立投料指示信号系统，双方明确；4.5.3每隔5批，与小料投料工查对配料批数与实投批数；4.5.4每生产完一个品种，应及时打印配料单，查对各种原料配料误差，若超出允许范围时，应汇报品管部4.6进仓原料核实4.6.1配料过程中，中控员亲密关注分配器指示灯，及时与巡仓工确认分配器；4.6.2每15分钟一次，与巡仓工电话沟通，确定仓号与进仓原料是否一致；4.7洗仓4.7.1一个品种生产完成，接着生产另一品种时，严格执行洗仓制度，安排对混合机、缓冲仓等管路清洗；4.7.2更换品种不需要洗仓时，也要空转刮板和斗提机2-3分钟，再进行生产切换。以防发生交叉污染。4.8每班次结束后，认真填写《中控作业统计》，班后交生产部经理审核。

43/115制粒岗位操作规程1.目标：规范制粒机操作，确保设备安全运行。2.范围：适合用于制粒工序设备安全操作和维护保养。3.岗位职责：3.1负责本岗位设备系统加油、维护保养工作。3.2对本岗位产品质量负主要责任。3.3对本岗位机械设备正常运行负主要责任。4.操作规程：4.1开机前检验

4.1.1检验制粒机润滑情况，关键部位是否需要注油润滑。4.1.2检验喂料器、调制器、制粒室内有没有存料结块或杂物，检验传动部位是否正常。

4.1.3依据产品质量要求选择适当环模（孔径、压缩比是否适当），检验压棍、环模及模棍之间间隙是否正常，普通要求间隙为0.1～0.3mm为宜，即环模与压辊轻微接触，似转非转。4.1.4破碎机轧辊间隙调整取决于对破碎料粒度要求和破碎前颗粒直径大小，破碎过程可从破碎机观察门、取样口取样，判断破碎均匀性，再微调轧辊间隙。

4.1.5检验安全装置是否起作用。

4.1.6去除除铁器上铁杂质。

4.1.7检验汽路汽压是否满足要求，汽路有没有漏气现象。

4.1.8制粒机组要检验风门开启大小，风道是否通畅；

4.1.9依据当前产品质量要求选择适当分级筛筛网，检验分级筛筛片规格是否适当，筛网是否完好。4.1.10检验冷却器内有没有残余物料，调整冷却器，两个散料锥体之间间隙必须设置为30mm；

4.1.11空转试转，检验内模是否顺时针转动，各固件是否紧固，运转声音是否正常。

4.1.12打开汽路放水阀，排水５分钟；4.1.13观察制粒机减压阀蒸汽压力，控制在0.2-0.4MPa。

4.2开机设备开启标准：设备开启是按物料走向从后往前开。4.2.1接通总电源。关闭制粒机排料口，开启制粒机自控装置，依次开启风机、制粒机。

4.2.2制粒机运转平稳后，开启给料器供料，同时控制气阀，适量添加蒸汽。

4.2.3观察电流表刻度，增加给料量，同时增加蒸汽供给量。4.2.4观察制粒机排出颗粒料外观质量，待产品颜色正常后再开启排料门，让颗粒料进入冷却器。44/1154.2.5观察颗粒料长度，调整切刀位置，至颗粒料长度满足质量要求。

4.2.6使制粒机电流表读数稳定在制粒机额定电流以下。

4.2.7检验料温、料粒度，感官判定颗粒料水份。

4.2.8按质量要求重新调整工作情况，直到最正确状态。4.2.9待冷却器即将初始排料前依次开启目标成品仓、提升机、分级筛、提升机、冷却器（碎粒机）。4.2.10破碎料时调整碎粒机压辊间隙，并