建筑材料检验与验收标准手册

建筑材料检验与验收标准手册第1章建筑材料检验基础1.1检验目的与意义建筑材料检验是确保工程质量与安全的重要环节，其目的是验证材料的性能是否符合设计要求和国家相关标准，防止因材料不合格导致的结构隐患或安全事故。检验工作是建筑施工全过程中的关键控制点，通过科学、系统的检测手段，可有效控制材料质量，保障建筑工程的耐久性、稳定性及使用安全。在建筑工程中，材料检验不仅涉及材料的物理性能（如强度、密度、导热系数等），还涵盖化学性能（如耐腐蚀性、抗冻性等），确保其在特定环境下的适用性。国际上，如美国的ASTM标准、中国的GB标准、欧盟的EN标准等，均对建筑材料的检验提出了明确的技术要求和检验流程。据《建筑施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）规定，材料检验应贯穿于施工全过程，从进场检验到使用前的复检，确保材料质量符合规范要求。1.2检验标准与规范检验标准是指导建筑材料检验的依据，主要包括国家强制性标准、行业标准和企业标准。国家强制性标准如《建筑陶瓷砖试验方法》（GB/T14680-2010）和《混凝土结构耐久性设计规范》（GB50046-2008）是必须遵循的依据。行业标准如《建筑玻璃应用规范》（JGJ117-2016）对建筑节能材料的性能有具体要求，确保其在建筑节能中的应用效果。企业标准则根据具体项目需求制定，例如某建筑公司可能针对某类混凝土材料制定更严格的检验指标。据《建筑材料检验与验收手册》（中国建筑工业出版社，2021年版）指出，检验标准应与设计文件、施工合同及工程规范相一致，确保检验结果的科学性和可追溯性。1.3检验流程与方法检验流程通常包括材料进场检验、抽样检验、复检、使用前检验等环节，确保材料在不同阶段均符合标准要求。抽样检验是检验工作的核心，根据《建筑材料抽样检验规程》（GB/T50107-2010），不同材料的抽样数量和方法需严格遵循标准。检验方法包括物理检验（如密度、强度测试）、化学检验（如含水率、氯离子含量检测）、力学检验（如抗压、抗拉强度测试）等，确保材料性能全面评估。检验结果需通过数据统计分析，如使用统计检验法（如t检验、方差分析）判断数据是否具有显著性差异。据《建筑材料检验技术规程》（JGJ136-2018）规定，检验应采用标准试件进行试验，确保试验结果具有代表性。1.4检验人员与职责检验人员需具备相关专业背景，如材料科学、结构工程或建筑施工等，熟悉检验标准与操作流程。检验人员应接受定期培训，确保其掌握最新的检验技术与标准，提升检验的准确性和权威性。检验职责包括材料的进场验收、抽样复检、数据记录与报告编写、检验结果的分析与反馈等。据《建筑施工企业检验人员管理办法》（建质〔2019〕124号）规定，检验人员需持证上岗，确保检验工作的专业性和合规性。检验人员在工作中需保持客观公正，避免因个人主观判断影响检验结果的科学性与公正性。1.5检验记录与报告检验记录是检验工作的原始依据，应包括检验时间、地点、人员、材料名称、检测项目、检测方法、检测结果及结论等信息。检验记录需按照规定的格式填写，确保内容完整、数据准确、签字齐全，便于后续追溯与审查。检验报告应由检验人员签字确认，并由项目负责人审核，确保报告内容真实、有效、可追溯。据《建筑工程质量检验资料管理规程》（DB31/T1108-2019）规定，检验报告应保存不少于五年，以备后续工程验收或纠纷处理。检验报告需结合检验数据与设计要求进行分析，提出改进建议或质量控制措施，为后续施工提供依据。第2章建筑材料分类与性能指标2.1建筑材料分类原则建筑材料分类应遵循“按用途、按材料组成、按物理化学性能”等原则，以确保分类科学、便于管理与应用。建筑材料分类需结合其在建筑工程中的功能需求，如结构、防水、保温、装饰等，以实现分类管理。根据《建筑材料分类与命名规范》（GB/T23466-2009），建筑材料可分为结构材料、功能材料、装饰材料等类别。分类时应考虑材料的物理性能、化学性能及环境适应性，以满足不同工程的使用要求。建筑材料分类应结合国家标准与行业规范，确保分类结果符合国家技术标准与工程实践需求。2.2常见建筑材料分类常见建筑材料主要包括混凝土、钢筋、砖块、水泥、木材、玻璃、涂料、防水材料等。混凝土按强度等级分为C15、C20、C25等，其强度等级由立方体抗压强度决定。钢筋按种类可分为热轧钢筋、冷拉钢筋、钢丝等，其性能指标包括屈服强度、抗拉强度等。砖块按材质分为烧结砖、混凝土砖、砌块等，其强度与耐久性受原材料与生产工艺影响。建筑材料分类应结合其用途与性能，以实现高效利用与合理配置。2.3建筑材料性能指标建筑材料的主要性能指标包括强度、密度、导热系数、抗渗性、抗冻性、耐候性等。混凝土的抗压强度是其最重要的性能指标之一，通常以MPa为单位，强度等级由立方体抗压强度决定。钢材的屈服强度与抗拉强度是衡量其力学性能的关键指标，屈服强度通常在200~600MPa之间。砖块的抗压强度一般在15~50MPa之间，其强度与烧结工艺、原料质量密切相关。建筑材料的性能指标需符合相关标准，如《建筑结构用混凝土》（GB50010-2010）对混凝土性能的要求。2.4材料性能检测方法材料性能检测通常采用实验室试验与现场检测相结合的方式，以确保数据的准确性和可靠性。混凝土的抗压强度检测一般采用标准立方体试件，养护龄期为28天。钢材的屈服强度检测通常采用拉伸试验，试验过程中需记录应力-应变曲线。砖块的抗压强度检测采用标准试件，试验后需计算平均抗压强度值。检测方法应符合《建筑材料检测标准》（GB/T50315-2010）等规范，确保检测结果的科学性与可比性。2.5材料性能合格标准建筑材料的性能合格标准应符合国家或行业标准，如《建筑结构用混凝土》（GB50010-2010）对混凝土强度等级的要求。混凝土的抗压强度合格标准一般为≥C20，且需满足抗渗性、抗冻性等附加要求。钢材的屈服强度合格标准通常为≥235MPa，抗拉强度≥400MPa，延伸率≥1%。砖块的抗压强度合格标准一般为≥15MPa，且需满足抗折强度、抗渗性等指标。材料性能合格标准应结合工程实际，确保材料在使用过程中能满足设计要求与安全性能。第3章建筑材料进场检验3.1进场材料验收流程进场材料验收应按照《建筑工程材料进场检验规程》（JGJ/T121-2010）进行，通常包括验收准备、材料核对、现场检查、质量确认等步骤。验收前需核对材料的厂家资质、产品合格证、检测报告及进场数量，确保材料符合设计要求和相关标准。验收过程中应由施工单位、监理单位及建设单位三方共同参与，确保验收的公正性和可追溯性。验收完成后，应填写《建筑材料进场验收记录表》，记录材料名称、规格、数量、检验结果及验收人员签字。验收结果若为合格，方可允许进场使用；若为不合格，应立即停止使用并上报相关部门处理。3.2进场材料检验内容检验内容应涵盖材料的物理性能、化学性能及力学性能等，如强度、密度、含水率、抗压强度、抗拉强度等。物理性能检验需按照《建筑材料物理力学性能试验方法》（GB/T50081-2019）进行，确保材料满足设计要求。化学性能检验主要针对材料中的有害物质含量，如重金属、放射性物质等，依据《建筑材料有害物质限量标准》（GB15803-2016）执行。力学性能检验应按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50666-2011）进行，确保材料符合结构安全要求。检验内容应包括材料的外观质量、尺寸偏差、标识完整性等，确保材料符合施工规范。3.3进场材料检验方法检验方法应采用标准试验方法或行业推荐方法，如抗压强度试验采用液压万能试验机，含水率检测采用烘干法。检验过程中应严格按照《建筑材料检验操作规程》（DB11/T1212-2018）执行，确保试验数据的准确性和可重复性。检验应采用抽样检验方法，按批次随机抽取样本进行测试，确保检验结果具有代表性。对于关键材料，如钢筋、混凝土、防水材料等，应采用更严格的检验方法，如拉伸试验、弯曲试验等。检验结果应记录在《建筑材料检验报告》中，作为后续施工及质量验收的依据。3.4进场材料检验记录检验记录应包括材料名称、规格、批次、进场时间、检验人员、检验结果及是否合格等信息。记录应按照《建设工程材料进场检验记录表》（DB11/T1212-2018）填写，确保格式统一、内容完整。记录应保留至少两年，作为工程验收及责任追溯的依据。记录应由施工单位、监理单位及建设单位三方签字确认，确保责任明确。记录应妥善保存，避免因资料缺失导致后续问题。3.5进场材料不合格处理不合格材料应立即清退出场，不得用于工程结构部位，避免影响工程质量。不合格材料应由监理单位提出处理意见，施工单位应根据处理方案进行整改或返工。对于严重不合格材料，应由建设单位组织专家评审，确定是否可重新使用或报废。不合格材料的处理应遵循《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）的相关规定，确保合规性。处理过程中应做好记录，确保可追溯，并由相关责任单位签字确认。第4章建筑材料施工过程检验4.1施工过程检验要点施工过程检验是确保建筑材料符合设计要求和规范的重要环节，需重点关注材料进场验收、施工过程中的质量控制及施工工艺的合规性。根据《建筑施工质量验收统一标准》（GB50204-2015），施工过程检验应涵盖材料性能、施工工艺、施工环境等多方面内容。重点检验内容包括材料强度、密度、耐久性等物理性能指标，以及施工过程中的分项工程验收，如混凝土浇筑、砌体施工等。施工过程检验需结合施工进度和材料特性，确保材料在施工过程中不会因环境或操作不当而产生性能劣化。施工过程检验应与施工组织设计相结合，确保各工序衔接顺畅，避免因工序间断导致的质量问题。4.2施工过程检验方法施工过程检验通常采用目测、实测、抽样检测等方法，其中目测主要检查材料外观、施工痕迹等；实测包括尺寸测量、强度测试等。混凝土强度检测可采用回弹仪、取芯法等方法，根据《混凝土强度检验评定标准》（GB50107-2010）进行检测。砌体施工过程中，需对砂浆强度、砖块尺寸、砌筑厚度等进行抽样检测，确保符合《砌体工程现场检测技术标准》（GB50309-2013）要求。钢结构施工中，需对钢材的屈服强度、抗拉强度、伸长率等指标进行检测，依据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020）执行。施工过程检验可结合BIM技术进行模拟分析，预测施工过程中的潜在问题，提高检验效率和准确性。4.3施工过程检验记录施工过程检验需建立完整的检验台账，记录检验时间、检验人员、检验内容、检验结果及处理意见等信息。检验记录应按照《建设工程文件归档规范》（GB/T50164-2011）要求，确保资料完整、真实、可追溯。检验记录应包含检验人员签字、复核人签字及监理单位意见，确保检验结果具有法律效力。检验记录需与施工日志、施工进度表等资料同步，便于后续验收和质量追溯。对于不合格的检验结果，需在检验记录中明确标注，并提出整改建议，确保问题及时整改。4.4施工过程检验不合格处理施工过程检验中发现不合格项，应立即停止该工序的施工，并通知相关责任方进行整改。不合格项的处理应依据《建设工程施工质量验收统一标准》（GB50204-2015）及相应规范要求，明确整改内容和期限。对于涉及结构安全的不合格项，应由具有资质的检测单位进行复检，确保整改后符合规范要求。整改完成后，需重新进行检验，确保问题彻底解决，防止再次发生。不合格处理应纳入施工管理流程，形成闭环管理，确保施工质量持续可控。4.5施工过程检验与验收关系施工过程检验是施工质量验收的基础，检验结果直接影响验收的合格与否。根据《建设工程质量管理条例》（国务院令第376号），施工过程检验是验收的前置条件，确保验收时具备完整、有效的检验数据。施工过程检验与验收的关系密切，检验不合格的项目不得进行验收，需整改后重新验收。验收过程中，检验结果需与施工过程检验记录相呼应，确保数据一致，避免验收时出现矛盾。施工过程检验与验收的衔接应明确责任分工，确保检验结果的有效性和可追溯性。第5章建筑材料验收与质量评定5.1验收工作流程验收工作流程应遵循“先检验、后使用”的原则，依据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）和《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2010）进行，确保材料进场前的抽样检测与现场检验同步进行。验收流程通常包括材料进场验收、质量抽检、现场实体检测、资料核查及最终验收五个阶段，其中材料进场验收需按《建筑材料进场检验规程》（JGJ/T123-2019）执行，确保材料符合设计要求和国家标准。验收过程中需建立完整的验收台账，记录材料名称、规格、数量、批次、进场时间及检测结果，依据《建设工程材料进场验收记录表》（GB50300-2013）进行填写。验收完成后，应由施工单位、监理单位及建设单位三方共同签署验收确认文件，确保验收结果可追溯，符合《建设工程文件归档规范》（GB/T50164-2011）的要求。验收工作需在工程竣工验收前完成，依据《建设工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）规定，确保验收资料齐全、真实、有效。5.2验收内容与标准验收内容主要包括材料的物理性能、化学性能、力学性能及环保性能等，依据《建筑材料及制品燃烧性能分级方法》（GB15980-2021）进行分类评定。验收标准应严格参照《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2010）和《建筑节能工程施工质量验收标准》（GB50411-2019），确保材料符合设计要求及国家现行标准。验收过程中需对材料的强度、密度、导热系数、抗拉强度等关键指标进行检测，依据《建筑结构检测技术标准》（GB50344-2019）进行技术评定。验收内容还需包括材料的耐久性、抗冻性、抗渗性等性能，依据《建筑用硅酸盐水泥》（GB175-2017）和《建筑用混凝土外加剂》（GB8070-2012）进行检测与评定。验收标准应结合材料的用途和环境条件，如用于地下工程的材料需满足《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2015）的相关要求。5.3验收记录与报告验收记录应详细记录材料的规格、型号、进场时间、检测结果、检验人员及验收单位，依据《建设工程文件归档规范》（GB/T50164-2011）进行归档管理。验收报告应包括验收依据、验收内容、检测结果、质量评定结论及处理意见，依据《建设工程验收资料管理规范》（GB50300-2013）编制，确保报告内容完整、真实、可追溯。验收报告需由施工单位、监理单位及建设单位三方共同签署，依据《建设工程监理规范》（GB50319-2011）进行备案，确保验收资料的法律效力。验收记录应保存至少5年，依据《建设工程资料管理规范》（GB/T50326-2016）规定，确保资料的长期可查性。验收报告应包含质量评定结果及整改建议，依据《建筑工程质量验收评定表》（GB50300-2013）进行填写，确保评定结果符合规范要求。5.4验收不合格处理验收不合格材料应立即停止使用，依据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）规定，需进行退场处理并记录原因。不合格材料的处理应遵循“先检后用”原则，依据《建筑材料进场检验规程》（JGJ/T123-2019）进行复检，若仍不合格则需按《建设工程施工合同》约定进行处理。对于严重不合格材料，应由监理单位提出处理意见，建设单位根据合同条款决定是否返工或更换。验收不合格处理需形成书面记录，依据《建设工程资料管理规范》（GB/T50326-2016）进行归档，确保处理过程可追溯。对于不合格材料的处理结果，应由施工单位、监理单位及建设单位三方共同确认，确保处理过程符合规范要求。5.5验收质量评定方法验收质量评定应采用综合评定法，依据《建筑工程质量验收评定表》（GB50300-2013）进行评分，评定结果分为合格、不合格等类别。评定方法应结合材料检测结果、现场实体检测数据及施工记录，依据《建筑施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）进行综合分析。评定过程中需考虑材料的性能指标、施工工艺及环境因素，依据《建筑结构检测技术标准》（GB50344-2019）进行技术评定。评定结果应由施工单位、监理单位及建设单位共同确认，依据《建设工程监理规范》（GB50319-2011）进行备案，确保评定结果合法有效。验收质量评定应结合历史数据与现行标准，依据《建筑工程质量评价标准》（GB50375-2017）进行动态管理，确保评定方法科学合理。第6章建筑材料检测设备与仪器6.1检测设备分类检测设备按功能可分为物理检测设备、化学检测设备、力学检测设备和光学检测设备。物理检测设备用于测量材料的密度、孔隙率等物理性质，如密度计、水当量计等；化学检测设备用于分析材料的化学成分，如X射线荧光光谱仪（XRF）、气相色谱仪（GC）等；力学检测设备用于评估材料的强度、弹性模量等力学性能，如万能材料试验机、拉伸试验机等；光学检测设备则用于材料的光学特性分析，如光谱分析仪、显微镜等。按检测对象可分为通用检测设备和专用检测设备。通用检测设备适用于多种材料的检测，如游标卡尺、千分尺等；专用检测设备则针对特定材料或特定检测项目设计，如用于混凝土强度检测的回弹仪、用于水泥检测的凝结时间测定仪等。按检测方式可分为静态检测设备和动态检测设备。静态检测设备用于测量材料在静态条件下的物理或化学性质，如密度计、硬度计等；动态检测设备则用于测量材料在动态条件下的性能，如振动台、疲劳试验机等。按检测精度可分为高精度检测设备和普通检测设备。高精度检测设备如原子吸收光谱仪（AAS）、电子显微镜（SEM）等，具有高分辨率和高灵敏度，适用于微量成分分析和微观结构观察；普通检测设备如游标卡尺、千分尺等，精度相对较低，适用于常规尺寸测量。按检测环境可分为常温检测设备和高温/低温检测设备。常温检测设备适用于常规检测，如拉伸试验机、硬度计等；高温检测设备如高温箱、热重分析仪（TGA）等，用于材料在高温下的性能测试；低温检测设备如低温箱、冷冻干燥机等，用于材料在低温下的性能评估。6.2检测设备使用规范检测设备使用前应进行外观检查，确保设备无损坏、无异常磨损或松动。使用前应确认设备处于正常工作状态，如电源、气源、液源等是否正常，设备是否清洁无杂质。检测设备使用过程中应严格按照操作规程进行，避免因操作不当导致设备损坏或数据失真。例如，使用万能材料试验机时，应确保试件夹持牢固，加载速率符合标准要求，避免试件滑移或断裂。检测设备使用后应进行清洁和保养，避免灰尘、杂质或油污影响检测精度。对于精密仪器，如原子吸收光谱仪，应定期清洁光源和检测器，确保其正常运行。检测设备使用过程中应记录使用状态，包括设备编号、使用时间、操作人员、检测项目等信息，以备后续追溯和管理。检测设备使用时应确保环境条件符合要求，如温度、湿度、震动等，避免外界因素干扰检测结果，如使用气相色谱仪时，应确保通风良好，避免样品受潮或污染。6.3检测设备校准与维护检测设备应定期进行校准，确保其测量精度符合标准要求。校准周期根据设备类型和使用频率确定，一般为每月一次或每季度一次，具体应参照设备说明书或相关标准。校准方法应遵循国家或行业标准，如GB/T18831《建筑材料物理力学性能试验方法》中规定的校准流程，确保校准结果具有可比性和可靠性。检测设备的维护包括日常清洁、定期保养和更换磨损部件。例如，使用千分尺时，应定期检查其测量面是否磨损，必要时更换磨损部件，以保证测量精度。检测设备的维护还应包括校准记录的保存和管理，确保校准数据可追溯，避免因校准失效导致检测结果偏差。对于高精度检测设备，如原子吸收光谱仪，应采用标准样品进行校准，并定期进行标准物质的比对，确保其测量结果的准确性和稳定性。6.4检测设备使用记录检测设备使用记录应包括设备编号、使用时间、操作人员、检测项目、检测方法、检测结果、使用状态等信息。记录应真实、准确，不得随意更改或伪造。使用记录应按照规定的格式填写，如使用表格或电子系统进行记录，确保数据可追溯，便于后续分析和管理。使用记录应保存至少五年，以便在需要时查阅，如发生检测争议或质量问题时，可作为证据使用。使用记录应由操作人员和负责人签字确认，确保责任明确，避免因记录不全或不实导致责任不清。使用记录应定期归档，便于管理人员进行设备使用情况分析和设备管理优化。6.5检测设备管理要求检测设备应建立台账，包括设备名称、型号、编号、使用状态、校准状态、责任人等信息，确保设备信息清晰可查。检测设备应由专人负责管理，确保其使用、维护、校准等环节规范有序，避免因管理混乱导致设备损坏或数据失真。检测设备管理应纳入实验室或工程项目的管理体系，如纳入质量管理体系（ISO9001）或实验室认可体系（CMA、CNAS），确保设备管理符合相关标准。检测设备管理应制定设备使用、维护、校准、报废等管理制度，明确各环节的责任人和操作流程，确保设备管理规范化、标准化。检测设备管理应定期进行设备状态评估，如通过设备运行记录、维护记录、校准记录等，评估设备的运行状况和使用寿命，为设备更新或淘汰提供依据。第7章建筑材料检验与验收常见问题与对策7.1常见检验问题分析检验过程中，材料强度、密度、耐久性等关键指标常因检测方法不当或设备精度不足而出现偏差。根据《建筑结构检测技术标准》（GB/T50344-2019），混凝土回弹仪的检测误差若超过5%，将影响结构安全评估。部分施工单位在取样过程中未按规范进行分层取样，导致材料性能数据失真。例如，GB/T50082-2022《混凝土拌合物性能试验方法》中明确要求取样应分层取样，确保样本代表性。检测仪器的校准不规范，如超声波检测仪未定期校准，可能导致检测结果失真。相关文献指出，仪器校准周期应根据使用频率和环境条件设定，一般建议每6个月进行一次校准。检验报告编制不规范，未按《建筑工程质量检验评定标准》（GB50300-2013）要求填写关键数据，导致验收资料不完整。个别施工单位存在“以次充好”行为，如用劣质水泥替代合格材料，造成结构耐久性下降。据《建筑建材质量控制与检测》（2021年版）统计，此类问题占建筑材料检验不合格率的23%。7.2常见验收问题分析验收过程中，未按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）逐项检查材料合格证、检测报告、进场检验记录等资料，导致验收资料不全。验收时对材料性能指标的复检不充分，如对混凝土抗压强度、抗折强度等指标未进行复检，可能影响验收结果的准确性。验收人员对材料性能理解不深，存在“以经验代替标准”的现象，导致验收标准执行不一致。验收过程中未对材料的外观质量、尺寸偏差等进行检查，如混凝土试块尺寸偏差超过规范要求，可能影响结构安全。验收流程中存在“先验收后检测”等违规操作，导致检测数据无法真实反映材料性能。7.3问题处理与整改对检验不合格的材料，应立即停止使用，并按《建设工程质量事故处理暂行规定》（建质〔2000〕211号）要求进行整改，必要时进行复检。对验收不合格的材料，应由监理单位或建设单位组织整改，并在整改完成后重新进行验收。对于因检测方法不当导致的不合格，应重新进行检测，并提交整改报告至建设单位备案。对验收过程中发现的材料质量问题，应由施工单位、监理单位、设计单位共同协商制定整改措施，并落实到施工过程中。对于验收不合格的材料，应建立整改台账，跟踪整改进度，并在整改完成后进行复查。7.4问题预防与控制在材料进场前应加强供应商管理，确保材料来源合法、质量合格。根据《建筑材料采购与使用管理规范》（GB/T50311-2016），应建立供应商评估体系，定期进行质量评估。在材料进场过程中应严格执行检验制度，确保材料符合设计要求和规范标准。根据《建筑工程材料检验规程》（JGJ125-2010），应按批次进行抽样检测。在施工过程中应加强材料使用过程的监控，确保材料性能稳定，避免因材料性能波动导致质量问题。建立完善的材料检验与验收制度，明确各参与方的职责，确保检验与验收工作有序进行。对于易发生质量问题的材料，应加强技术交底和培训，提高施工人员对材料性能的理解和应用能力。7.5问题处理记录与归档对于检验和验收过程中发现的问题，应详细记录问题类型、发生时间、处理措施、责任人及整改结果等信息，形成问题处理报告。问题处理报告应按照《建设工程文件归档规范》（GB/T50328-2014）要求，归档至建设工程档案中，便于后续查阅和审计。对于整改不到位的问题，应再次进行复检