DB15T+4300-2026现代煤化工企业能源管理体系实施指南

15I III 4.4能源管理体系 7.4信息交流 8.2设计 8.3采购 II III请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。柏辉、任巧丽、张红、刘雨丹、王慧、苏妮汗、李岩、0.1总则理体系的成功实施支持能源绩效改进的节能文化。建立节能文化取决于企业各层级尤其是最高管理者程的设计和采购。本文件不适用于组织能源现目标和能源指标，采取所需的措施以改进其能源绩效，并证实其体系符合本文件要进行能源评审，识别主要能源使用并建立能源绩效参数、能源基准、目标和能源指标以及必1现代煤化工企业能源管理体系实施指南总则、管理职责、能源方针、策划、支持、运行、绩效评3.1建立能源方针、目标、能源指标、措施计划和过程，以实现目标和能源指标的管3.223.33.4与能源效率、能源使用和能源消耗有关的、3.53.6在某一时间节点或特定时段内，能源绩效参数的量化数3.73.83.9静态因素staticfactor3.10相关变量relevantvariable33.11纠正措施correctiveaction3.123.133.14绿电greenelectricity企业应确定与其宗旨相关并影响其实现能源管理体系预期结果和改进能源绩效的能力的外部和内4.2理解相关方的需求和期望a)与能源绩效和能源管理体系有关的相关方；44.3确定能源管理体系的范围企业应确定能源管理体系的边界和适用性，以能源管理体系的范围和边界应作为文件化信息予的管理范围和边界宜覆盖企业主要产品等生产区域的主要生产系统、辅助生产系统和附属生产系统的能源利用全过程，包括能源购入、储存、加工转压回收利用)各环节；在持续改进能源绩效和能源管理体系有效性方面，最高管理者应通过以下方面证实其领导作用和a)确保建立能源管理体系的范围和边界；c)确保将能源管理体系要求融入企业的生产过程；f)促进能源绩效和能源管理体系的持续改进，明5h)向企业或代表企业工作的全体职工传达有效能源管理的重要性和符合能源管理体系要求的重i)指导并支持员工为能源管理体系的有效性和能源绩效改进做出贡献，代表企业或授权相关人员处理与相关方（如供方、采购方、监管部j)支持其他相关管理人员在其职责范围内证实其领导作用，完善能源管理网l)确保能源绩效参数恰当地反映能源绩效；m)确保建立和实施过程，以识别和应对能源管理体系范围和边界内影响能源管理体系和能源绩b)符合自身能源使用和能源消耗的性质、特点与规模；c)体现国家或自治区循环经济、清洁生产及节能减排的要求；d)符合国家或自治区的能源发展战略和行业发展方向；e)包括持续改进能源绩效、遵守能源相关的法律法规、政策、标准及其他要求的承诺；f)能够提供建立和评审能源目标、指标的框架；g)支持采购高效节能产品和服务、积极应用先进节能技术和管理经验；h)形成文件，确保企业内部不同层级得到宣传和传达及外部相关方能够及时获知；i)根据内外部环境的变化，定期评审以确保及时更新。最高管理者应确保在企业内分配并沟通相关角色的职最高管理者应向能源管理团队分配职责和权限，主要等）和主要用能设备/过程及能耗特点；c)确保能源管理体系符合本文件的要求；66.1.1企业策划能源管理体系时，应对影响能源绩效的活动和过程进行评审，包括与其相关的温室气a)保证能源管理体系能够实现其预期结果，包括能源绩效改进；c)实现能源管理体系和能源绩效的持续改进。6.1.2企业应策划：b)如何在其能源管理体系和能源绩效改进过程中，融入并实施这些措施；c)如何评价这些措施的有效性。6.2.1企业应针对其相关职能和层次建立目标和能源指标。a)与能源方针一致；f)得到监视；h)适当时予以更新。6.2.3策划如何实现其目标和能源指标时，组织应建立和保持措施计划，内容包括：e)如何评价结果，包括验证能源绩效改进的方法。企业应考虑如何将实现目标和能源指标的措施融入其业务过程中。企业应将措施计划作为文件化6.3能源评审6.3.1主要内容6.3.1.1企业应开展和实施能源评审，内容包括：a)基于测量和其他数据，分析能源使用和能源消耗，包括：2)评价过去和现在的能源使用和能源消耗。b)基于分析，识别主要能源使用，对每一个主要能源使用：2)确定当前的能源绩效；3)识别在企业控制下对主要能源使用有直接或间接影响的工作人员。7c)确定改进能源绩效的机会，并进行排序；6.3.1.2能源评审应按照企业规定的时间间隔更新。当厂区边界、设施、设备、系统或用能过程、产6.3.1.3企业应保持用于开展能源评审的方法和准则的文件化信息。还应保留能源评审结果的文件化6.3.2能源评审要点a)企业按用能过程开展能源评审。主要内容包括：1)气化、合成气净化及各产品特有的工序消耗、回收和配套设施等的能源种类；2)工序主要用能过程的运行负荷、现有工艺设施的设计和产品设计等对能源使用的影响；3)工序间的生产组织及匹配情况，如配套的热电联产、余热余压回收与综合利用、废水处4)工序主要耗能设备的能效水平，运行状态和调节方式，如气化过程气化炉的管理；5)工序主要用能过程、系统、设备的关键绩效参数、指标的设定和控制情况；6)工序生产过程中产生的余热回收利用和能源梯级利用情况；7)工序节能新工艺、新技术、新产品的应用及效果等；8)工序间用能过程产生的三废排放所含能量损耗的处置。b)企业对能源与耗能工质系统重点评审的内容包括：1)能源与耗能工质供应、生产环节的运行状况和能源与耗能工质的质量、数量；6.3.3能源评审方法c)能源消耗数据分析：对企业和用能部门能源消耗数据进行分析，从而发现存在问题；e)主要用能设备的能效检测和评价：对主要用能设备的用能效率进行检测和评价；f)辅助生产系统分析：对供汽系统、供电系统以6.3.4能源评审工具8c)能量平衡网络图：能直观的反映企业能源流向和能源平衡关系的图示；6.3.5能源评审结果6.3.5.1企业应通过对影响主要能源使用的相关变量的分析，识别改进能源绩效的机会，确定优先次c)与法律法规及其他强制性要求有关的风险；d)配套碳捕集技术，优先多联产系统集成，采用提高能源利用率的新技术，如增加AI能效优化e)影响能源绩效的程度；f)技术成熟度，施工周期、安全及环境影响、系统匹配可行性；周期内，企业宜综合分析各类评审方式的评审结果，整理汇总形成企业的综合能源评审报6.3.5.3能源评审的输出内容至少包括：b)能源分配传输管线布局合理性，相关管网的维护巡检；6.4.1企业应确定适合于测量和监视其能源绩效的能源绩效参数，以证实其能源绩效的改进，能源绩6.4.2能源绩效参数可以是直接测量的参数，也可是通过模型计算得出的参数。能源绩效参数应与企确保能源目标／指标的实现。企业的能源绩效参数宜包a)产值能耗指标，如万元产值综合能耗、万元工业增加值综合能耗等；b)产品能耗指标，如单位产品能耗、单位产品综合能耗等；f)原辅料及中间产品质量参数；g)生产过程中影响主要能源使用的工艺参数、环境参数及其他相关参数；9h)辅助生产系统和附属生产系统（含废物的处理）相关参数。6.4.3企业应当规定能源绩效参数确定和更新的方法学，形成文件并定期评审。文件需规定能源绩效6.5.1总则基准和报告期的能源绩效参数进行比较，能够说6.5.2能源基准的建立同时应兼顾不同产品生产周期性及季节性的影响。基准期的选择应考虑能源消耗和相关变量的季节性e)技术改造效果，如：扩能改造、系统改造等。6.5.3能源基准的调整6.5.3.1能源基准既可是绝对量也可是相对量，对于系统无较大调整的企业，宜以上一个统计期最佳耗能水平为基准；系统出现较大调整时，宜以调整后的系统最佳运行水平确定能源基6.5.3.2如果有数据表明相关变量对能源绩效有显著影响，企业应对能源绩效参数值和相应的能源基a)如果相关变量没有较大变化，则可将基准期和报告期的能源消耗进行直接比较；6.5.3.3企业能源基准在能源绩效参数监测值偏离能源基准一定比例时应当予以调整，并保留文件化a)法律法规及标准等要求发生变化；d)主要用能过程、运行方式以及能源系统发生重大变化；e)主要用能设备改造或更新；f)生产场所和气候条件变化较大；h)其他预先规定的情况。6.6.1对运行中影响能源绩效的关键特性，企业应确保按规定的时间间隔对其进行识别、测量、监视备。该计划应规定监测其关键特性所需的数据，并说6.6.2计划收集的（或适用时通过测量获取的）和保留为文件化信息的数据应包括：a)主要能源使用的相关变量；c)与主要能源使用相关的运行准则；6.6.3企业应按照规定的时间间隔评审能源数据收集计划，适当时更新。确保能源计量器具的配备率和准确率。能源计量器具的选择和配备应考虑企业的成本及与使用环境的6.6.5企业应确保用于测量关键特性的设备所提供的数据准确、可重现。企业应保留有关测量、监视7.2能力7.2.1企业应建立相应的机制，确保与主要能源使用相关的人员具备足够的能力，此能力基于相应的设备/系统操作人员、能源计量器具管理人员、能源管理7.2.2企业应对能源绩效有重要影响的岗位人员能力作出规定，并定期开展能力评价，内容包括：a)对主要能源使用影响较大的岗位（如主要用能设备操作岗位和能源相关的管理岗位宜在岗c)保留适当的文件化信息作为能力的证据。7.3意识a)能源方针的宣贯；b)制定能源目标、指标并予以考核，改进能源绩效的效益；c)开展培训，使员工意识到其活动或行为对能源绩效的影响和不符合能源管理体系要求的后果；d)开展节能技术交流、节能知识竞赛、合理化建议征集等。7,4信息交流7.4.1总则7.4.1.1企业应确定与能源管理体系相关的内部和外部信息交流，内容包括：a)信息交流的内容；c)信息交流的对象；7.4.1.2在建立信息交流过程时，企业应确保所交流的信息与能源管理体系形成的信息一致且真实可7.4.1.3企业应建立和实施一个过程，使得任何在企业控制下工作的人员都能为改进能源管理体系和能源绩效提出意见和建议。企业应考虑保留7.4.2内部信息交流企业应在企业内部建立良好的内部沟通和信息交流，内部沟通和信息交流的内f)节能技术或管理经验；i)管理评审结果；j)持续改进措施。7.4.3外部信息交流d)及时回复节能监察部门的节能执法监察信息；e)重点用能企业需定期向有关政府部门报送能源利用状况报告；f)上市公司在社会责任报告中公开能源绩效以及节能工作情况。7.5.1总则b)企业确定的实现能源管理体系有效性和证实能源绩效改进所必需的文件化信息。宜包括：2)程序文件，对各项能源管理活动的流程、方法、职责和要求作出系统性规定；3)能源管理制度及考核办法、操作规程或作业指导书、外来文件等。7.5.2创建和更新a)标识和说明（例如：标题、日期、作者或编号b)形式（例如：语言文字、软件版本、图表）和载体（例如：纸质的、电子的c)评审和批准，以确保适宜性和充分性。7.5.3文件化信息的控制7.5.3.1企业应控制能源管理体系及本文件要求的文件化信息，以确保其：b)定期评审。修订的文件重新发布时应再次批准；c)在需要的场所和时间，均可获得并适用；d)得到充分的保护（例如：防止失密、不当7.5.3.2为了控制文件化信息，适用时，企业应实施以下活动：a)分发、访问、检索和使用；）；注：“访问”可能指仅允许查阅文件化信息的7.5.3.3企业应识别其确定的能源管理体系策划和运行所需的来自外部的文件化信息，适当时，应予8.1.1总则8.1.1.1为实现能源目标，企业应策划与主要能源使用相关的运行和维护活动，使之与能源方针、能8.1.1.2企业的能源购入储存、加工转换、输送分配、最终使用、余热余能回收利用等环节可通过实8.1.1.3企业应通过策划、实施和控制与主要能源使用相关的、满足相关要求以及实施所确定的措施c)根据准则实施过程的控制，包括根据建立的准则运行和维护设施、设备、系统及用能过程；d)保留必要程度的文件化信息，以确信过程已按策划得到实施。8.1.1.4企业应对计划内的变更进行控制，并对非预期变更的后果予以评审，必要时，应采取措施降8.1.2能源管理与调度8.1.2.1通过对主要生产流程的能源消耗实施动态监控和管理，改进和优化能源使用，实现系统性节8.1.2.2利用能耗在线监测系统提供能源数据，监控能源绩效参数，对蒸汽管网实施分级压力监控，分析能源目标和指标的完成情况，具备一定规模的企业可建立能8.1.2.4收集、整理、加工、存储、分析能源相关数据，并进行对标分析。包括但不限于内部对标、8.1.2.5制定能源消耗管理办法，定期分析生产能源成本。制定产品综合能耗数据计算方法，明确计算依据，使用绿氢/绿电的宜明确替代比例，通过能源成本分析，采取措施降本增效，定期进行能耗统8.1.2.6制定目标指标考核、绩效考核、运行检查和不定期综合大检查，确保能源管理体系的有效运8.1.3用能过程管理优化用能结构，鼓励绿电，回收利用余热余能，降低电耗及8.1.3.3制定生产岗位操作规范和用能考核指标。包括能源绩效参数的控制范围和控制方法，检修期8.1.3.4建立多联产系统协同优化机制。协调合成气、氢气、蒸汽在煤制烯烃、乙二醇、费托合成等装置间的动态分配，一定规模的企业可实施化工-电力联产模式，利用富余合成气发8.1.3.5建立程序以验证和评价上述措施的实施效果。8.1.3.6必要时考虑相关方（如服务方、设备提供方等）对企业能源利用效率的影响，包括对相关方8.1.4重点耗能设备管理8.1.4.1建立重点耗能设备明细台账。8.1.4.2有计划的点检和维护活动，如建立蒸汽透平等熵效率曲线图，效率下降一定程度触发检修。8.1.4.3关键生产设备的备品备件及异常停机处置方案，如对空气压缩机实施喘振预防控制，设置振8.1.4.4识别评价重点耗能设备的能源绩效参数、能耗指标。8.1.4.5建立程序监控，评价重点耗能设备的经济运行状况，如气化炉需监控耐火砖热损。8.1.4.6重点耗能设备经济运行与检测规程。8.1.4.7按计划淘汰落后设备。8.1.4.8对重点用能设备能效情况进行节能测试，定期检查用能情况。8.1.5能源系统应急预案的实施与控制8.1.5.1应急演练培训。企业相关的员工学习掌握熟记预案各项关键要素的内容，掌握本部门、本岗8.1.5.2应急预案演练。根据紧急情况和事故对能源供应影响程度的风险源进行分级管理，并按规定8.1.5.3应急演练评估。按照实际演练的情况，对照应急预案的流程、职责等开展演练评估。重点评8.1.5.4应急预案实施。当事故发生时，按事故情况和潜在危害进行判断，启动相应应急预案，结合8.2设计8.2.1总则8.2.2设计的输入b)能源相关法律法规、产业政策、标准、节能技术大纲、行业节能设计规范以及其他文件；c)设计宜与本身或已有设施、设备、系统和过程相互匹配；f)最佳可用节能技术和实践经验；g)余热、余压、可燃性气体、废弃物等的回收利用。8.2.3设计的输出a)设施、设备、系统和过程的能源消耗总量、种类、能源使用要求及理由；b)设施、设备、系统和过程相关的能源绩效参数和能源指标；c)对能源、设施、设备采购的要求；e)工艺流程、设备选择的原因，宜提供相关的能耗指标；f)新能源如太阳能、风能、生物质能等的适8.2.4设计的能源评估b)具备能耗指标分析内容，项目运行的能耗是否达到清洁生产先进水平情况；f)严格执行国家明令禁止、淘汰的设备、产品目录情况；i)进行碳捕集、利用与封存技术情况，包括对主流程能源效率的影响、碳减排效果测算等。8.3采购8.3.1总则8.3.2采购策划周期、储备要求及风险防控措施（如价格波动、供应链稳定8.3.3采购控制b)签订采购合同需明确能源质量、数量、验收、环保责任等核心条款；c)按合同及标准验收能源质量与数量，不合格品及时处理并记录；d)跟踪订单进度，对煤炭、天然气等大宗能源制定专项管控及应急预案；e)保存采购计划、合同、验收报告等记录，确保可追溯。8.3.4持续改进9.1.1监视、测量、分析和评价9.1.1.1企业应在生产经营过程中，对能源管理体系的运行c)主要能源使用的运行情况；e)能源系统运行及影响主要能源使用相关变量与准则的符合程度；f)主要用能设施、设备、过程、系统的能源效率；9.1.1.2企业应采用适宜的方法实施监视、测量、分析和评价，评价过程的运行状态是否与策划的输程度，必要时应扩大数据收集范围，辅以现场d)通过能源绩效参数、能源基准与确立的目标和能源指标的对比，判定能源绩效的控制水平；9.1.1.3企业应对其能源绩效和能源管理体系的有效性进行评价，企业应通过能源绩效参数值与相应9.1.1.4企业应对能源绩效的严重偏离进行调查和响应。9.1.1.5企业应保留适当的有关监视和测量结果的文件化信息。9.1.2合规性评价a)评价方法可采用设备设施能效评估、文件和记录审查、能