钢壳锂电芯产品生产项目作业指导书

钢壳锂电芯产品生产项目钢壳锂电芯产品生产项目1．检查高温烘箱运转是否正常，检查电子称读数是否准确。3．根据物料清单及配方核算好当日正极粘合剂PVDF及正极导电剂材料用量。2．称量：将电子秤平稳放在配料房地面上,把要盛料的干净不锈钢盆放在电子秤上,按“归零”键或“去皮”键,进行归零,看显示屏显示“0.000”时,在QC监督下，按当日材料用量将所需PVDF及正极导电剂用勺子分别加入不同的不锈钢盆中称量。开始计时，PVDF于100℃烘烤1小时，正极导电剂于200℃烘烤2∸4h。记录始末时间及温度。时间到后关掉电源开关,冷却2-3小时后,戴高温手套将不锈钢盆取出。4．将烤完的材料进行称重、标示并记录，然后将PVDF转入正极配胶工序，正极导电剂转入球磨工序。5．作业完毕，清洁保养设备，做好工作记录和周围环境的“5S”。2．正极粘合剂PVDF及正极导电剂容易吸潮，烘干后应在烘箱中关门自然冷却至40~50℃时戴高温手套将不3．烤好的材料未及时用时，保存在烤箱中45℃保存。4．所烘烤的材料比较轻，取料时轻拿轻放。5．高温作业，注意安全。签名&日期审核批准文件编号发行/生效日期分页/总页A.0钢壳锂电芯产品生产项目批准分页/总页1．检查真空搅拌机能否正常运行，能否抽真空，是否漏气,检查电子称读数是否准确。2．准备好配料所用的烘烤好的干粉PVDF、NMP、干净干燥的空桶、勺子、劳保用品、筛网。3．根据物料清单及配方核算好当日正极粘合剂PVDF及溶剂NMP用量。1．称量：将电子秤平稳放在配料房地面上，把空桶放在电子秤上,按“归零”键或“去皮”键进行归零,显示数据,数据小于0.1KG左右时停,关掉气阀,使气阀管内剩余的NMP流入桶内,直到符合核算重量后,抬下来放置地上。再把另一个空桶放在电子称上归零,用勺子把PVDF轻轻的舀到空桶中,直到符合核算±1转/分搅拌时间≥4小时，搅拌过程中真空搅拌桶夹层桶壁通自来水进行冷却。搅拌过程做好记录。搅拌1小时后,放气升起合盖,用硅胶片将没作好始末时间速度记录。3．将配制好的PVDF胶标示并记录，然后转入正极配料工序。4．作业完毕，清洁保养设备，做好工作记录和周围环境的“5S”。2．生产过程中，经常观察浆料是否搅拌均匀，若有干料，用刮刀刮下。3．由于NMP可融很多塑料，所用刮刀，NMP桶不能与之相融。4．不能将油、水、杂质带入作业现场及材料中。5．PVDF胶不能长时间保存，应根据生产定额进行配制。若生产过程中发生停电等突发情况，应将PVDF胶抽真空并冷却至常温保存，保存期不超过2天。签名&日期文件编号发行/生效日期A.0钢壳锂电芯产品生产项目批准分页/总页1．称量：将电子秤平稳放在配料房地面上，把空桶放在电子秤上,按“归零”键或“去皮”键进行归零,2．加料:将球磨机加料口旋转至上方后固定球磨机，用扳手打开球磨机的盖子,分别将称好重量盛好），出料空桶上，用勺子将料和钢珠倒入筛内，使料与钢珠分离，料落入空桶内。一定要将球磨机内5．将料标示好转入正极配料工序，并做好记录。6．生产完后，打扫卫生，将球磨机擦拭干净，在轴承处加入润滑油。将所用桶、勺子擦试干净摆放好。三．注意事项:签名&日期文件编号发行/生效日期A.0钢壳锂电芯产品生产项目批准分页/总页1．检查真空搅拌机能否正常运行，能否抽真空，是否漏气,检查电子称读数是否准确。2．准备好配料所用的球磨好的干粉、正极活性材料、配好的正极粘合剂PVDF胶、干净干燥的空桶、勺子、劳保用品、筛网。3．根据物料清单及配方核算好当日球磨好的干粉、正极活性材料、配好的正极粘合剂PVDF胶用量。1．称量：将电子秤平稳放在配料房地面上，把空桶放在电子秤上,按“归零”键或“去皮”键进行归零,看显示屏显示“0.000”时,在QC监督下来放置地上。再把另一个空桶放在电子称上归零,用勺子把球磨好的干粉轻轻的舀到空桶中,直到符合核2．搅拌：将称好的正极粘合剂PVDF胶真空搅拌桶放在真空搅拌上固定好，再用勺子将球磨好的干粉徐徐加入桶内,加完用勺子将干粉和PVDF胶轻轻搅拌,使干粉与胶液相融成一团,将真空搅拌机的盖合上,好重的正极活性材料干粉徐徐加入桶内,加完用勺子轻轻搅拌,使干粉与胶液相融成一团,将真空搅拌机空搅拌桶夹层桶壁通自来水进行冷却。搅拌过程做好记录。搅拌1小时后,放气升起合盖,用硅胶片将没有搅散的干粉刮到浆料中,再合上盖抽真空继续搅拌。并作好始末时间速度记录。在真空搅拌桶和不锈钢桶之间放一块干净干燥的废铝箔片,用勺子将浆料舀起轻轻倒入筛网中,依次徐徐舀浆料过筛,若浆料过筛速度较慢,用勺子轻轻拔动筛网,使浆料较快过筛。过完筛用硅胶片将粘桶料刮干净过筛,并把筛网上的料也刮干净。4．将配制好的正极浆料标示并记录，然后转入正极涂布工序。5．作业完毕，清洁保养设备，做好工作记录和周围环境的“5S”。2．生产过程中，经常观察浆料是否搅拌均匀，若有干料，用刮刀刮下。3．由于NMP可融很多塑料，所用刮刀，NMP桶不能与之相融。4．不能将油、水、杂质带入作业现场及材料中。5．正极浆料不能长时间保存，应根据生产定额进行配制。若生产过程中发生停电等突发情况，应将正极浆料抽真空并冷却至常温保存，保存期不超过2天。签名&日期文件编号发行/生效日期A.0钢壳锂电芯产品生产项目1．检查拉浆机、烘箱、风机、抽风设备运转是否正常，检查刀表（百分表）读数是否准确，清洁拉浆机料槽、刀口、滚轴、槽道等，准备作业时需用的塞尺、玻璃棒（不锈钢棒）、胶纸、碎布、酒精、丙酮等，作业人员戴上口罩、手套等；2．温度设置：分段设定烘箱温度（靠近刀口为第一段、其次为第二段、第三段、第四段、第五段第一：：3．固定纸筒、接引带：将铝箔卷套到机头气胀轴上的适当位置，将附有引带的纸筒套在机尾的气胀轴上，用气嘴给气胀轴充气，使纸筒固定，把铝箔沿着相应的导向轴穿过，再将引带从拉浆机尾部穿过烘箱一直拉到拉浆机头部，用胶纸将铝箔和引带接住固定；1．当烘箱温度达到设定温度时，往料槽中加入正极浆料，根据理论值和经验值设定百分表读数，进行试拉，直到极片各点厚度均匀，附料量符合工艺要求，方可正式拉浆。开始拉浆时，根据经验值设定铝箔走速，一般以箔体在第四段刚好干燥为箔体最佳走速；2．调整张力控制和纠偏设置，使极片收卷后松紧适当，单面拉浆结束后，拉双面，拉双面时，烘箱温度度不同，铝箔走速应及时调整）3．单双面涂布完成整卷收卷后，应作好标识，如型号、标称容量、大片尺寸等，分开存放，并用塑料膜4．作业完毕，清洁保养设备，做好工作记录和周围环境的“5S”。三．注意事项:1．铝箔的宽度厚度应经确认后，才可开始进行试拉，拉浆时，应作好首件三检，极片两边厚度必须一致，敷料量必须符合工艺标准，手感无脱料现象，裁片、试压片一切情况正常，方可正式拉浆敷料量为2．停机或断带时，应及时打开烘箱箱门，关闭发热管开关，重新接带时，位置要接正，不能偏移，拉浆正常后，关闭箱门并打开发热管开关；3．箔卷放置、收带位置等要注意平行且置中，以防极片打折；4．拉浆过程中，每隔10min左右必须测量极片两边的厚度，如果有波动，应快速调整，并做好相应标识，必要时应停机调整，直到极片敷料量符合工艺要求；5．作业过程中，使用刀表时，用力要适当，使用气胀轴时，应轻拿轻放，收带胶轮上如有粘附物，不可用刀片去刮，只能用碎布蘸取少量酒精擦除，并严禁用硬物敲击拉浆机的任何部位；6．拉浆过程中，应经常用玻璃棒（或不锈钢棒）搅动料槽，谨防颗粒沉底，如有颗粒卡住刀口，应快速用塞尺伸进刀口位，然后平移塞尺，让颗粒离开刀口位，并经常用碎布擦除所有导向轮上粘附的浆料；7．风机、抽风设备等方面的开关和阀门，经设备部调试后，拉浆作业人员不可随意调整，如设备出现问题，及时通知设备部相关人员进行处理；8．烘箱温度严禁超出145℃,否则极片易硬化、着火，拉浆过程中，应经常检查烘箱内温度，如出现某段温度超过145℃,先把此段的烘箱门打开，并下调该段的温度，直到温度符合要求，再将箱门关上；9．高温作业，注意安全。签名&日期文件编号发行/生效日期A.0钢壳锂电芯产品生产项目批准分页批准分页/总页1．检查食品搅拌机能否正常运行,有无漏油，检查电子称读数是否准确，电子称能否归“零”,若不能，及2．准备好配料所用的干料CMC、去离子水、不锈钢空桶、不锈钢勺、塑料勺、不锈钢盆、筛网、劳保用3．根据生产计划、物料清单及配方工艺标准核算好当天的用量。1．称量：将电子秤平稳放在配料房地面上，把不锈钢空桶放在电子秤上,按“归零”键或“去皮”键进行归零,看显示屏显示“0.000”时,在QC监督下称重,用塑料勺将去离子水加入到不锈钢空桶中,观察电子称上显示数据，直到符合核算重量后,抬下来放置地上。再把不锈钢盆放在电子称上归零,用不锈钢勺把CMC干粉轻轻的舀到盆中,直到符合核算重量。2．搅拌：将装有称好的去离子水的不锈钢桶两人抬起放到高速搅拌机上固定好，再用勺子将称好的CMC干粉徐徐加入桶内，加完用勺子将CMC和水轻轻搅拌，使CMC与水融成一团，然后将开启高速搅拌机搅拌，搅拌时间≥2小时。搅拌15分钟左右后，用硅胶片将没有搅散的CMC刮到水中，再继续搅拌。搅拌2小时后，将不锈钢桶抬下来，用盖子将CMC溶液桶盖好并搁置24小时后待配料使用，注意：搁置室的温度应在15~25℃为易，搁置时间应不超过48小时，以免CMC溶液变质发酵，失去粘性。作好始末时间记录。3．将配制好的CMC胶标示并记录，然后转入负极配料工序。4．作业完毕，清洁保养设备，做好工作记录和周围环境的“5S”。1．生产过程中，经常观察负极CMC胶是否搅拌均匀，若有干料，用刮刀刮下。2．不能将油、杂质带入作业现场及材料中。3．CMC胶不能长时间保存，应根据生产定额进行配制。若生产过程中发生停电等突发情况，应将CMC胶抽真空并冷却至常温保存，常温下保存期不超过2天。钢壳锂电芯产品生产项目批准发行/生效日期分页/总页A.01．检查食品搅拌机、胶体磨能否正常运行,有无漏油，检查电子称读数是否准确，电子称能否归“零”,若不能，及时向上级反映。2．准备好配料所用的石墨干粉、CMC胶液、SBR胶、不锈1．称量：将电子秤平稳放在配料房地面上，把不锈钢空桶放在电子秤上,按“归零”键或“去皮”键进行归零,看显示屏显示“0.000”时,在QC监督下，称重配好的负极CMC胶，直到符合核算重量后,抬下来放置地上。再把另一个空桶放在电子称上归零,用勺子把石墨干粉轻轻的舀到空桶中,直到符合核算重量。最后再把不锈钢盆放在电子称上归零，用勺子把SBR胶倒入空盆中,直到符合核算重量。2．搅拌：将称好的负极CMC胶搅拌桶放在食品搅拌机上固定好，再用勺子将石墨干粉徐徐加入桶内,加完用勺子将干粉和CMC胶轻轻搅拌，使干粉与胶液相融成一团，然后将食品搅拌机打到1档搅拌30分钟，之后调到3档搅拌，搅拌时间≥3.5小时。搅拌1小时后，用硅胶片将没有搅散的石墨刮到浆料中，再继续搅拌。之后打开搅拌机盖加入称好的SBR胶，调到3档搅拌0.5~1小时。作好始末时间速3．过胶体磨、筛料：把搅好的负极浆料放在胶体磨料斗旁边，将接料的干净干燥的不锈钢桶放在胶体磨出料口下边，并将80～120目的不锈钢筛网放在不锈钢桶上，在搅拌桶和胶体磨料斗之间放一块干净干燥的废铝箔片,用勺子将浆料舀起不断加入胶体磨料斗中，启动胶体磨开关，让浆料缓缓从出料口流入不锈钢筛网中过筛，最后流入料桶中。依次徐徐舀浆料过胶体磨、过筛，若浆料过筛速度较慢,用勺子轻轻拔动筛网,使浆料较快过筛。用硅胶片将桶内和胶体磨料斗内的湿浆料刮干净直至过完胶体磨。。过完筛用硅胶片将粘桶料刮干净过筛,并把筛网上的料也刮干净。4．将过完筛的负极浆料标示并记录，然后转入负极涂布工序。5．作业完毕，清洁保养设备，做好工作记录和周围环境的“5S”。1．生产过程中，经常观察浆料是否搅拌均匀，若有干粉或胶团料，用刮刀刮下。3．过筛时，筛网套必须清理干净，防止产生颗粒杂质。4．不能将油、杂质带入作业现场及材料中。5．浆料不能长时间保存，应根据生产定额进行配制。若生产过程中发生停电等突发情况，应将负极浆料用塑料薄膜封好口保存，保存期不超过2天。签名&日期文件编号A.0钢壳锂电芯产品生产项目批准发行/生效日期分页/总页批准1．检查拉浆机、烘箱、风机、抽风设备运转是否正常，检查刀表（百分表）读数是否准确，清洁拉浆机料槽、刀口、滚轴、槽道等，准备作业时需用的塞尺、玻璃棒（不锈钢棒）、胶纸、碎布、酒精、丙酮等，作业人员戴上口罩、手套等；2．温度设置：分段设定烘箱温度（靠近刀口为第一段、其次为第二段、第三段、第四段、第五段第一3．固定纸筒、接引带：将铜箔卷套到机头气胀轴上的适当位置，将附有引带的纸筒套在机尾的气胀轴上，用气嘴给气胀轴充气，使纸筒固定，把铜箔沿着相应的导向轴穿过，再将引带从拉浆机尾部穿过烘箱一直拉到拉浆机头部，用胶纸将铜箔和引带接住固定；1．当烘箱温度达到设定温度时，往料槽中加入负极浆料，根据理论值和经验值设定百分表读数，进行试拉，直到极片各点厚度均匀，附料量符合工艺要求，方可正式拉浆。开始拉浆时，根据经验值设定铜箔走速，一般以箔体在第四段刚好干燥为箔体最佳走速；4．调整张力控制和纠偏设置，使极片收卷后松紧适当，单面拉浆结束后，拉双面，拉双面时，烘箱温度度不同，铜箔走速应及时调整）5．单双面涂布完成整卷收卷后，应作好标识，如型号、标称容量、大片尺寸等，分开存放，并用塑料膜5．作业完毕，清洁保养设备，做好工作记录和周围环境的“5S”。三．注意事项:1．铜箔的宽度厚度应经确认后，才可开始进行试拉，拉浆时，应作好首件三检，极片两边厚度必须一致，敷料量必须符合工艺标准，手感无脱料现象，裁片、试压片一切情况正常，方可正式拉浆敷料量为2．停机或断带时，应及时打开烘箱箱门，关闭发热管开关，重新接带时，位置要接正，不能偏移，拉浆正常后，关闭箱门并打开发热管开关；3．箔卷放置、收带位置等要注意平行且置中，以防极片打折；4．拉浆过程中，每隔10min左右必须测量极片两边的厚度，如果有波动，应快速调整，并做好相应标识，必要时应停机调整，直到极片敷料量符合工艺要求；5．作业过程中，使用刀表时，用力要适当，使用气胀轴时，应轻拿轻放，收带胶轮上如有粘附物，不可用刀片去刮，只能用碎布蘸取少量酒精擦除，并严禁用硬物敲击拉浆机的任何部位；6．拉浆过程中，应经常用玻璃棒（或不锈钢棒）搅动料槽，谨防颗粒沉底，如有颗粒卡住刀口，应快速用塞尺伸进刀口位，然后平移塞尺，让颗粒离开刀口位，并经常用碎布擦除所有导向轮上粘附的浆料；7．风机、抽风设备等方面的开关和阀门，经设备部调试后，拉浆作业人员不可随意调整，如设备出现问题，及时通知设备部相关人员进行处理；8．烘箱温度严禁超出115℃,否则极片易硬化、着火，拉浆过程中，应经常检查烘箱内温度，如出现某段温度超过115℃,先把此段的烘箱门打开，并下调该段的温度，直到温度符合要求，再将箱门关上；9．高温作业，注意安全。签名&日期文件编号A.0钢壳锂电芯产品生产项目批准发行/生效日期分页/总页批准1．检查裁片机是否正常运行，是否气压且气压是否在0.5Mpa以上，切刀是否有毛刺，钢尺是否备好，若2．备好待裁切的正极片卷及负极片卷，劳保用品，托盘。3．确认好生产工艺，规格型号，防止出错。2．当极片裁切200~500片时，将裁好的极片收好，整齐放入带孔的不锈钢托盘中。左右中间插2块硬纸板，当一个托盘放满极片后，马上转给二车间QC，放入真空烘箱中保存。3．当极片卷无机可裁时，应把极片卷放在正工作的拉浆机烤箱上或周转烘箱中保存，不得放在地板上，以免极片吸收较多的水份。裁片时应裁先保存的极片卷，即遵从“先进先出”的原则。4．正、负极片间隙式剪片机应严格区分开来，不得混用，否则易造成极片毛刺或裁不断现象。5．裁片人员应熟悉掌握间隙式剪片机的各项操作规程。严禁裁切其它任何物品，以免损坏机器。6．转交的极片每次进入烘箱，都必须完成一次“抽真空至-0.1Mpa充氮气至常压”的操作。7．工作完毕后，关闭电源，然后清洁设备，做好工作区域三．注意事项:1．操作人员必须熟悉间隙式裁片机的各项操作规程，严禁两人同时操作一台机器，以免发生安全事故或损2．由于正、负极片的材料硬度不同，对裁刀的磨损程度不同，因而正极片与负极片所用的裁片机应标识区分开来，不得混用，以免造成极片毛刺或发生裁不断现象。3．为避免极片吸收较多的水份，必须加快拉浆完毕后的每一个工序流程，直至进入真空烘箱中。即拉浆完毕的极片卷马上进行裁片，裁好的极片马上进入真空烘箱。4．因为正极片很容易吸潮，所以如遇到停电、裁片机长时间故障而无法裁片时，应把还未裁的正极片卷及裁好的正极片存放到真空烘箱中抽真空并通氮气至常保存。6．如间隙式剪片机出现故障，必须马上通知生产主管，对未裁的极片卷作好保存工作，并通知机修人员及批准签名&日期文件编号发行/生效日期分页/总页A.0钢壳锂电芯产品生产项目批准分页/总页1．检查烤箱开关，仪表等是否正常，正常后方能使用。1．放片：制片车间转交的极片每次进入烘箱都必须完成一次“抽真空至-0.1Mpa充氮气至常压”的操作;当一层烘箱放满时才能放另一层，当某层烘箱放满极片时就可以进行烘烤(除了每批次最后一层烘箱无法放满外);2．温度设置：正极片烘烤温度设置为105℃,负极片烘烤温度设置为75℃。打开电源开关,开始升温,温度以内置温度计读数为准。抽真空至-0.1Mpa，开始计时,烘烤时间为6小时;4．在烘烤过程中,每隔20min.抽真空10min,并记录好抽真空前内置温度计读数;5．烘烤结束时，关闭加热开关和烘箱电源开关，连续抽真空30min,充氮气至常压,然后打开烘箱门,将极片快速移至冷却箱中，抽真空至-0.1Mpa，然后充入氮气冷却至40℃以下，准备压片。三．注意事项:2．严禁超时、超温烘烤，温度超标时，应立即关闭加热开关，并立即充氮气至常压，抽真空至-0.1Mpa，如果温度未下降至标准范围内，应重复几次充氮气至常压，抽真空至-0.1Mpa的操作，直至温度符合要求，才可继续烘烤，超时、重复烘烤的极片报请技术部处理；4．真空烘箱在使用过程中不能出现漏气现象，如出现漏气现象，应立即停止烘烤，抽真空至-0.1Mpa，保持该真空度，继续抽真空2~3min，然后充氮气至常压，移至冷却箱或周转箱中充氮气保存，并通知设签名&日期文件编号发行/生效日期A.0钢壳锂电芯产品生产项目2．准备作业用的物料盘，毛刷、碎布、高纯丙酮等，戴上手指套，输片人员严禁戴手指套或手套操作。3．确认当班生产型号，从烤箱中取出所需辊压正极片,数量由当班组长根据生产来安排(每次约200片)。1．调整滚筒间距，取几片正极片进行试压，直到滚压后的正极片厚度符合工艺要求，方可正式滚压。），5．压片过程中，如有粉尘、颗粒粘附滚筒，应快速用蘸有高纯丙酮的碎布擦去；a)滚压正极片一次性压到工艺要求的厚度；b)滚压方向，极片头部朝前；c)滚压数量：滚压大片每次只能滚压一片,滚压小片,可连续性放片,但要注意应保持极片不互相粘在一起；d)将每次压好的合格正极片理平放置在托盘内,转至下道工序；6.启动吸尘器,左手拿几十片压好的正极片,右手用吸尘器的毛刷吸去极片表面及极片裁切端面的附粉。7.作业完毕，及时用丙酮将滚筒彻底擦净，喷洒防锈油，做好工作记录和周围环境的“5S”。极片尾部片颁标准极片头部1．滚压大片时，应特别留意，如果大片表面有折痕明显凸起、严重划痕等应先分条，滚压正常小片，严重不3．极片滚压后，边缘不能有波纹，不能呈弧形弯曲，横向厚度必须一致；5．严格按工艺要求进行滚压,严禁极片压重、压叠、压斜;签名&日期文件编号发行/生效日期A.0钢壳锂电芯产品生产项目批准分页/总页1．清洁工作台面，准备作业时需用的物料盘、细砂纸、刷子等，戴上口罩、手指套。2．打开设备电源开关，调整设备参数（功率02-08,焊接时间02-06秒，预压时间2-3秒）进行试焊，直到极耳焊接后张力测试符合工艺要求，且铝条底部与极片边缘相距符合工艺的要求，方可正式3．确认当天生产型号，准备好符合工艺要求的带正极耳盖帽。1．把压好的正极片平放于超声波焊机工作台面的左边,片尾朝前，带极耳盖帽放到超声波焊机工作台面的右边，确保工作台上干净无杂物和粉尘；2．左手搓出一片极片,右手拿一盖帽，将片平行轻放于超声波焊座上，将盖帽上的正极耳焊接在工艺指定位置3．将焊好正极耳的正极片用右手轻撕铝带，检查焊接是否牢固，如易撕下则需重焊，否则为不合格品；a片颁标准极片头部极片尾部4．作业完毕，关闭电源、气源，清洁设备，做好工作记录和周围环境的“5S”。2．在焊接正极耳过程中，正极片须轻拿轻放，不能折叠；3．在焊接正极耳前后，正极片不能长时间暴露在空气中，焊接完毕后应及时转入下一道工序；4．定期对正极耳焊接的牢固性进行检查，防止焊烂基体、虚焊等。文件编号发行/生效日期A.0钢壳锂电芯产品生产项目批准分页批准分页/总页1．清洁工作台面，准备作业时用的胶纸机，戴上手指套。食指、中指按住胶圈，右手拿刀片：①从极片上面搓下一片极片,用右手的拇指和食指捏住刀片,用刀尖贴紧轻拉左手的胶纸，拉出大约50mm平贴于极耳上面，胶纸前端与极片边缘相齐或根据不同型号工艺要求前端留相应尺寸。②右手拇指轻按住极片,左手向后拉出大约50mm长的胶纸,右手拇指和食指捏住极耳处轻轻翻动至另一面，左手拉直胶纸平行于下面的胶纸贴住,右手按平胶纸。③左手拿胶纸向前轻翻,右手刀片平行割断胶纸,将极片翻动至前方,割胶纸时胶纸头应留在外圈,方便查④胶纸宽度：见产品BOM单。2．将贴好胶纸的正极片整理好，流入下一道工序刷片工序。极片尾部片颁标准极片头部双面贴胶纸1．胶纸必须完全盖住正极耳焊接处，不得露出极耳，但不能盖住涂粉位。批准发行/生效日期分页/总页A.0钢壳锂电芯产品生产项目2．检查刷片机是否正常，吸尘器是否正常。1．取已贴好胶纸的正极片，平放于工作台面上刷片头的左方，正极耳盖帽处朝后方，如图所示。（每次放502．启动吸尘器，右手拇指和食指捏住一片正极片尾部极耳贴胶纸处将片放到刷片机头的下部毛刷处，踩下气动开关，使刷片机头的上部毛刷向下压住极片，右手向左拉极片使极片整体从刷片机上下毛刷处通过。3．依此将工作台上的正极片刷粉，刷过的极片整齐放在刷片机头的右部。4．将刷好的正极片整理好放置于托盘内，流入下一道工序卷绕工序。极片头部极片尾部刷片方向操作人员位置批准发行/生效日期分页/总页A.0钢壳锂电芯产品生产项目2．准备作业用的物料盘，毛刷、碎布、高纯丙酮等，戴上手指套，输片人员严禁戴手指套或手套操作。3．确认当班生产型号，从烤箱中取出所需辊压负极片,数量由当班组长根据生产来安排(每次约200片)。1．调整滚筒间距，取几片负极片进行试压，直到滚压后的负极片厚度符合工艺要求，方可正式滚压。），5．压片过程中，如有粉尘、颗粒粘附滚筒，应快速用蘸有高纯丙酮的碎布擦去；e)滚压负极片如一次性压不到工艺要求的厚度，可压第二次；f)滚压方向，极片头部朝前；g)滚压数量：滚压大片每次只能滚压一片,滚压小片,可连续性放片,但要注意应保持极片不互相粘在一起；h)将每次压好的合格负极片理平放置在托盘内,转至下道工序；6.作业完毕，及时用丙酮将滚筒彻底擦净，喷洒防锈油，做好工作记录和周围环境的“5S”。负极片头部片颁标准负极片尾部1．滚压大片时，应特别留意，如果大片表面有折痕明显凸起、严重划痕等应先分条，滚压正常小片，严重不6．极片滚压后，边缘不能有波纹，不能呈弧形弯曲，横向厚度必须一致；5．严格按工艺要求进行滚压,严禁极片压重、压叠、压斜;签名&日期文件编号发行/生效日期A.0钢壳锂电芯产品生产项目批准分页/总页1．清洁工作台面，准备作业时需用的物料盘、细砂纸、刷子等，戴上口罩、手指套。2．打开设备电源开关，调整点焊机参数进行试焊，直到极耳焊接后张力测试符合工艺要求，且镍极耳底部与极片边缘相距符合工艺的要求，方可正式作业；3．确认当天生产型号，准备好符合工艺要求的带负极耳。1．把压好的负极片平放于超声波焊机工作台面的左边,片尾朝前，镍极耳放在点焊机工作台面的右边，确保工作台上干净无杂物和粉尘。4．左手搓出一片极片,右手拿一镍极耳，将片平行轻放于点焊机焊座上，将负极耳焊接在工艺指定位置上，焊5．将焊好负极耳的负极片用右手轻撕镍极耳，检查焊接是否牢固，如易撕下则需重焊，否则为不合格品；6．作业完毕，关闭电源、气源，清洁设备，做好工作记录和周围环境的“5S”。a∷∷∷负极片尾部焊接极耳负极片尾部极耳焊接反面2．在焊接负极耳过程中，负极片须轻拿轻放，不能折叠；3．在焊接负极耳前后，焊接完毕后应及时转入下一道工序；4．定期对负极耳焊接的牢固性进行检查，防止焊烂基体、虚焊等。文件编号发行/生效日期A.0钢壳锂电芯产品生产项目批准分页批准分页/总页1．清洁工作台面，准备作业时用的胶纸机，戴上手指套。1．取已进行极耳焊接待贴胶纸的负极片，平放于工作台面上，负极耳所在面朝上。2．用右手拇指、食指、中指从裁胶纸机上拿一片切好的OPP胶纸贴到焊接极耳上部，然后将富余的胶纸翻折到极耳焊接反面，并按平胶纸。胶纸前端与极片边缘相齐或根据不同型号工艺要求前端留相应尺寸。3．将贴好胶纸的负极片翻动至前方。4．胶纸宽度：见产品BOM单。5．将贴好胶纸的负极片整理好，流入下一道工序负极片刷片工序。极片尾部贴胶纸极片尾部反面贴胶纸1．胶纸必须完全盖住负极耳焊接处，不得露出极耳，但不能盖住涂粉位。A.0A.0发行/生效日期分页/总页批准钢壳锂电芯产品生产项目2．检查刷片机是否正常，吸尘器是否正常。2．启动吸尘器，右手拇指和食指捏住一片负极片尾部极耳贴胶纸处将片放到刷片机头的下部泡棉垫处，踩下气动开关，使刷片机头的上部泡棉垫向下压住极片，右手向左拉极片使极片整体从刷片机上下泡棉垫处通3．依此将工作台上的负极片刷粉，刷过的极片整齐放在刷片机头的右边。4．将刷好的负极片整理好放置于托盘内，流入下一道工序卷绕工序。极片头部极片尾部刷片方向操作人员位置6．泡棉垫如发生破损或粉尘堵塞现象应及时更换。批准发行/生效日期分页/总页A.0钢壳锂电芯产品生产项目操作步骤注：此工序在生产铝壳电芯时必须执行，生产钢壳电芯时可根据情况免做）一．作业前的准备极耳长出的部位要统一方向，右手握住冲压把柄，匀力往下压；2．压好后的极片要检查胶纸是否贴紧和平整，随后把冲压好的极片轻轻往后翻过；3．将压好极耳的负极片整理好放置于托盘内，流入下一道工序卷绕工序。放在此处冲压2．保持冲压机和工作台面的干净5．负责将负极焊有镍带处压平，检查胶纸是否贴紧和平整。A.0A.0批准发行/生效日期分页/总页钢壳锂电芯产品生产项目批准分页/总页清洁工作台面,准备所需的物料盒,不锈钢盘,安装规定的卷针,调试卷绕机等,戴上手套及手指套,准备作业。1．准备好已刷过粉的正、负极片和隔膜，A品电芯须按工艺要求进行正、负极片重量配对后方可卷绕。2．卷绕时，先将隔膜对折放好（对折后，保证下层隔膜纸长出上层隔膜纸2----5mm用卷针固定，先转一圈隔膜，再放负极片，极耳端朝后且极耳位置朝右，负极片必须放在隔膜纸的正中央，卷半圈后再放正极片，同样极耳端朝后且极耳位置朝右，且正极片必须放在负极片的正中央，使负极片宽出正极片的部分两边基本相等，放正负极片时，极片必须放置到位。3．踩动踏板，进行卷绕，用力适当，卷芯须结构紧凑，不能出现松紧不一致的情况；4．电芯卷好后，将隔膜纸沿着正极片尾部对折，应保证隔膜纸包住正极片；卷至最后一圈，左手扶住卷针上的电芯，右手捏住卷针，左手捏住电芯，同时往右手直方向拉出（拉出时注意卷针不得刮破隔膜纸右手撕下一规定尺寸胶纸，在相应的位置上将卷好的电芯固定，胶纸不宜过长。规定先卷的一端为头部）贴紧负极片尾部极耳处包紧（负极片尾和隔膜纸）；5．卷好的卷芯由收卷芯人员及时计数收走,转入下道工序压芯工序。带盖帽正极耳负极耳贴胶纸位示意图2．卷绕时，前两半圈稍稍放松，以防卷断极片，然后再卷紧；3．工作台面一定要保持清洁，且物料盘中的正负极片不可混在一起，应严格分开，防止正负极活性物质颗粒粘附在隔膜或极片上造成电池短路或微短路；4．卷绕时极片要严格按工艺要求准确放到好的电芯必须尽快流入下一道工序；7．次品应做好标记，次品与合格品应严格分开。发行/生效日期A.0钢壳锂电芯产品生产项目批准分页/总页1．检查作业设备（气动压芯机）运转是否正常，确认后，清洁作业环境及作业设备，准备好扳手、卡尺、物2．调节压芯设备压芯的间隙（各种型号对应的压芯间隙见附表调整气流量至压力表读数5----节压芯延长时间为2秒，戴上手套，准备作业；1．打开电源开关及延器开关，把压芯托块拉出，将卷绕合格的电芯盖帽放在托块外整齐地排放在托块上（要2．将托块往前推至托块顶至启动开关，气缸开始作用，上压块自动往下压，注意电芯盖帽不可被压住。3．压芯完成后,上压块自动往上升,待上压块上升后，将托块往后拉，然后将电芯整齐排放在干净的物料盒内；4．及时将压过的电芯转入下一道工序贴胶纸工序。1．将电芯放在托块上时，电芯之间必须有一定的间隙，防止电芯互相挤压；附表：不同型号（指壳体厚度）对应的压芯间隙发行/生效日期A.0钢壳锂电芯产品生产项目批准分页/总页2．将压好芯的卷芯放在左手边,左手拿电芯,右手取裁切好的一片OPP胶纸从卷芯上部贴在卷芯上,用左手按住贴好的胶纸，右手拉住未贴胶纸向内贴牢(左手食指与拇指于卷芯顶部捏紧，两边的胶纸大约相同长度)。带盖帽正极耳负极耳顶胶所贴位卷绕所贴胶纸贴顶胶示意图3、贴好顶胶纸的电芯及时转入下道工序贴底胶工序。1．贴好顶胶纸后，电芯顶部不可出现极片超出隔膜纸。2．胶纸宽度根据电池型号选择，胶纸长度不宜过长，贴胶纸时，松紧程度要适中。3．严禁手套过脏，有汗液或灰尘包进去。5．转入该工序的电芯应及时贴顶胶纸，并及时转入下一道工序，不可长时间滞留。A.0发行/发行/生效日期钢壳锂电芯产品生产项目批准分页/总页2．将贴好顶胶的卷芯放在左手边,左手拿电芯,右手取裁切好的一片OPP胶纸从卷芯盖帽所在一侧贴在卷芯侧部,然后用右手将胶纸从上至下轻压贴牢。带盖帽正极耳负极耳顶胶所贴位侧胶卷绕所贴胶纸贴侧胶示意图3、贴好侧胶纸的电芯及时转入下道工序贴底胶工序。1．胶纸宽度根据电池型号选择，胶纸长度不宜过长，贴胶纸时，松紧程度要适中。2．严禁手套过脏，有汗液或灰尘包进去。4．转入该工序的电芯应及时贴侧胶纸，并及时转入下一道工序，不可长时间滞留。A.0发行/发行/生效日期钢壳锂电芯产品生产项目批准分页/总页2．将贴好顶胶的卷芯放在左手边,左手拿电芯,右手取裁切好的一片OPP胶纸贴在卷芯底部，电芯两边超出的胶纸余量基本一致，用手稍稍捏紧电芯，顺着电芯底部将胶纸对折并贴紧电芯；带盖帽正极耳负极耳顶胶所贴位卷绕所贴胶纸底胶所贴位贴底胶示意图3．将贴好底胶纸的电芯及时转入下一道工序入壳工序。三．注意事项:发行/生效日期A.0钢壳锂电芯产品生产项目批准分页/总页一.作业前的准备:2．准备好当日生产型号所需要的已焊好底板的钢壳。1．将贴好顶胶纸及包好底胶纸需套壳的卷芯和钢壳放置于工作台的左手边,右手拿起卷芯,左手拿钢壳,右手拿卷芯时用食指和拇指捏住,先将正极耳一侧放进再将负极耳一侧塞入壳内，将卷芯轻轻塞入钢壳内，塞入过程中来回晃动,直至卷芯的80%完全入壳(套壳时注意,壳口别把卷芯剌破,拿捏钢壳时,只能轻拿壳体的两侧,拇指和食指按住卷芯中间部份,用力要均匀。要求套壳时，不可用手压住电芯顶部往下压；2．将入好壳的电芯整齐排放在物料盒内，将不齐或不直的正极耳盖帽扶直，及时转入下一道工序修剪负极耳三．注意事项:发行/生效日期A.0钢壳锂电芯产品生产项目一.作业前的准备:1．左手拿一把套好壳的电芯（电芯数量以拇指与四指能捏紧为），到卷芯完全沉到壳底，然后右手拿医用剪刀将高出壳口的负极耳剪掉。2．将修剪好负极耳的电芯整齐排放在物料盒内，将不齐或不直的正极耳盖帽扶直。打开短路测试仪开关，将负极表笔用力顶住钢壳，正极红色表笔轻点盖帽上的正极铆钉处，短路测试仪“嘟嘟”报警的为短路卷芯，将其挑出返修，不报警的为正常合格卷芯，及时转入下一道工序负极耳点焊工序。三．注意事项:文件编号发行/文件编号发行/生效日期分页/总页A.0审核批准钢壳锂电芯产品生产项目批准分页/总页），2．开启设备电源，调整模具及设备参数进行试焊，直至焊点拉力测试符合工艺要求。手持式铜棒焊柄上，焊柄前为尖头（焊针直径1-1.2．启动点焊机，左手拿一把已修剪好负极耳且短路测试合格的电芯，将壳底紧贴在连接在点焊机左端输出端的紫铜板上，右手拿住连接在点焊机右端输出端的手持式铜棒焊柄，用铜棒焊柄尖头紧压住卷芯负极耳于钢壳内壁，踩动气动脚踏板将负极耳镍带焊接在壳体上。焊接点一般为3~4个点。3．将点焊好负极耳的电芯放在干净的物料盒内，并及时转入下道工序短路测试工序。），带不可超出压板边缘。钢壳内壁焊点形状三．注意事项:2．点焊时，负极耳镍带应与钢壳内壁接触良好，否则易出现炸火现象，如点焊时出现炸火现象，应重新点焊发行/生效日期A.0钢壳锂电芯产品生产项目一.作业前的准备:1．将点焊好负极耳的电芯整齐排放在物料盒内，将不气不直的正极耳盖帽扶直。打开短路测试仪开关，将负极表笔用力顶住钢壳，正极红色表笔轻点盖帽上的正极铆钉处，短路测试仪“嘟嘟”报警的为短路卷芯，将其挑出返修，不报警的为正常合格卷芯，及时转入下一道工序盖帽正极耳点焊定位工序。三．注意事项:A.0A.0发行/生效日期批准分页/总页钢壳锂电芯产品生产项目2．开启设备电源，调整模具及设备参数进行试焊。1．将点焊好负极耳且测试短路合格的电芯的盖帽压在壳口上，将其盖帽朝上放在定位内紧贴在模板上，踩动脚踏板点焊，然后将电芯转动180度，紧贴在模板上在另一边再点焊一次。定位模板盖帽定位点焊位置铜板盖帽定位点焊示意图2．将盖帽定位焊接好的电芯放在干净的物料盒内，并及时转入下一道工序短路测试工序。三．注意事项:2．不定时地用手测试焊接强度，发现有虚焊现象及时调整焊接参数或修整焊针。文件编号发行/文件编号发行/生效日期分页/总页A.0签名&日期审核批准钢壳锂电芯产品生产项目一.作业前的准备:1．将盖帽定位点焊好的电芯整齐排放在物料盒内。打开短路测试仪开关，将负极表笔用力顶住钢壳，正极红色表笔轻点盖帽上的正极铆钉处，短路测试仪“嘟嘟”报警的为短路卷芯，将其挑出返修，不报警的为正常合格卷芯，及时转入下一道工序激光焊接定位工序。三．注意事项:A.0A.0发行/生效日期批准分页/总页钢壳锂电芯产品生产项目2．开启设备电源，调整位置并固定好焊柄，调节设备参数进行试焊。1．打开点焊机开关，左手将方通口部朝右平放在玻璃板上，右手拿一个底板使底板平的一面紧贴在方通口上，然后向右紧顶在紫铜焊针上，同时踩动脚踏开关进行焊接，然后将方通转动180度，紧贴在模板上在另一边再点焊一次。紫铜板紫铜焊针不锈钢方通底板玻璃板点焊位置底板定位点焊示意图2．将底板定位焊接好的钢壳放在干净的物料盒内，并及时转入下一道工序激光焊长边工序。三．注意事项:2．不定时地用手测试焊接强度，发现有虚焊现象及时调整焊接参数或修整焊针。A.0A.0发行/生效日期批准分页/总页钢壳锂电芯产品生产项目批准分页/总页），1．将待焊长边的电池放置于工作台上，右手从工作台上取5~7支电池平放到焊接工作台上，待焊接的底板与方通的结合缝或盖帽与钢壳的结合缝朝前顶住激光焊机操作台前定位条，然后在壳体后部用一条钢板垫条顶住，按“程序”键或脚踏开头开始焊接，当焊接完一面后，用手快速将钢壳或电芯翻至另一面进行焊接，当焊接完毕，迅速将焊接好长边的钢壳或电芯收起放在干净的物料盒内。2．焊接时严禁漏焊，发现焊接不良的及时挑出补焊。3．将焊接好长边的钢壳或电芯放在干净的物料盒内，并及时转入下一道工序激光焊短边工序待焊接长边结合缝激光焊机操作台前定位条激光焊接工作台已定位焊底板的钢壳或定位焊盖帽的电芯钢板垫条激光焊长边示意图三．注意事项:4．严禁操作员私自调动设备参数发行/生效日期A.0钢壳锂电芯产品生产项目批准分页/总页），1．将待焊短边的电池放置于工作台上，右手从工作台上取30支左右电池平放到焊接工作台上，待焊接短边的底板与方通的结合缝或盖帽与钢壳的结合缝朝前顶住激光焊机操作台前定位条，然后在壳体后部用一条钢板垫条顶住，按“程序”键或脚踏开头开始焊接，当焊接完一面后，用手快速将钢壳或电芯翻至另一面进行焊接，当焊接完毕，迅速将焊接好短边的钢壳或电芯收起放在干净的物料盒内。2．焊接时严禁漏焊，发现焊接不良的及时挑出补焊。3．将焊接好短边的钢壳或电芯放在干净的物料盒内，并及时转入下一道工序焊接质量检查工序。待焊接短边结合缝激光焊机操作台前定位条激光焊接工作台已激光焊接长边的钢壳或已激光焊接长边的电芯钢板垫条激光焊短边示意图三．注意事项:4．严禁操作员私自调动设备参数发行/生效日期A.0钢壳锂电芯产品生产项目1．右手拿一把已激光焊接长边和短边的钢壳或电芯，将其在工作台的玻璃板上依此摆成一排，目测其焊缝质量（如光线不足可开启日光灯照亮），先看短边，再看长边，发现有焊缝漏焊、沙眼，或壳体互相粘连将其分开后有漏洞的钢壳或电芯挑出放入标识清楚的黄色塑料盒内补焊。2．检查合格的钢壳或电芯放在干净的物料盒内，并及时转入下一道工序，其中钢壳转入装配套壳工序，电芯转入激光焊测漏工序。三．注意事项:1．认真检查，如发现不合格的钢壳或电芯较多，及时上报组长或主管。A.0发行/A.0发行/生效日期批准分页/总页钢壳锂电芯产品生产项目批准分页/总页一.作业前的准备:秒，观察真空瓶中水面下的气嘴是否冒气泡，不冒气泡的为正常不漏电池将其放入兰色物料盒中。冒气泡的为漏气电池，将漏气电池挑出放入红色物料盒中。3．将漏气电池转激光焊工序补焊并查找原因。4．测漏合格的电芯及时转入下一道工序短路检查工序。三．注意事项:1．检测漏气的电芯应及时返给激光焊工序补焊返修。发行/生效日期A.0钢壳锂电芯产品生产项目一.作业前的准备:1．将激光焊后真空测漏合格的电芯整齐排放在物料盒内。打开短路测试仪开关，将负极表笔用力顶住钢壳，正极红色表笔轻点盖帽上的正极铆钉处，短路测试仪“嘟嘟”报警的为短路卷芯，将其挑出返修，不报警2．将合格的电芯注液孔在同一侧朝上整齐地排放在注液前真空烘烤专用的带孔的白铁盒内，及时转入下一道工序注液前真空烘烤工序。三．注意事项:1．检测短路的电芯应及时转给激光焊工序补焊返修。A.0A.0发行/生效日期批准分页/总页钢壳锂电芯产品生产项目2．检查烤箱开关，仪表等是否正常，正常后方能使用。1．放入电芯：激光焊车间转交的合格电芯每次进入烘箱都必须完成一次“抽真空至-0.1Mpa充氩气至常压”的操作;当一层烘箱放满时才能放另一层，当某层烘箱放满电芯时就可以进行烘烤(除了每批次最后一层烘箱无法放满外)。2．温度设置：烘烤温度设置为80℃。打开电源开关,开始4．在烘烤过程中,每隔60min.进行一次放入氩气好抽真空前内置温度计读数;5．烘烤结束时，关闭加热开关和烘箱电源开关，连续抽真空30min,充氩气至常压,然后打开烘箱门,将电芯快速移至冷却箱中，抽真空至-0.1Mpa，然后充入氩气冷却至40℃6．将烘烤好的电芯一盒一盒地取出，立即在干燥的环境中用OPP胶纸将注液孔贴上。贴胶纸时先将胶纸贴在一排的第一个电芯注液孔上，然后拉直胶纸将该排电芯注液孔全部贴上，用拇指将胶纸压紧在注液孔上，待该盒电芯注液孔全部贴完OPP胶纸后，用刀片沿着电芯之间的缝隙将胶纸切断，切断后注意检查OPP胶纸有无脱离注液孔（如有则马上用手压紧胶纸或重新贴胶纸7．将贴完胶纸的电芯及时转给注液工序，准备注液。三．注意事项:2．严禁超温烘烤，温度超标时，应立即关闭加热开关，并立即充氩气至常压，抽真空至-0.1Mpa，如果温度未下降至标准范围内，应重复几次充氩气至常压，抽真空至-0.1Mpa的操作，直至温度符合要求，才可继续烘烤，超时、重复烘烤的电芯报请技术部处理。4．真空烘箱在使用过程中不能出现漏气现象，如出现漏气现象，应立即停止烘烤，抽真空至-0.1Mpa，保持该真空度，继续抽真空2~3min，然后充氩气至常压，移至冷却箱或周转箱中充氩气保存，并通知设5．烘烤完毕的电芯取出后必须立即用OPP胶纸将注液孔贴上，且必须贴紧，不得漏贴或贴歪漏孔。签名&日期审核批准文件编号发行/生效日期分页/总页A.0钢壳锂电芯产品生产项目批准分页/总页3．将电解液的气泡排出，根据电池型号调好夹具1．打开电解液阀门,调好氩气压力,关闭电解液工作点上的小开关。2．看清电池型号批号及类别，根据电池型号的工艺要求调好注液量。3．将待注液的电池摆放在左手边,左手压住注液针对应的弹簧手柄,右手拿着一支电池将注液孔对准注液针装在弹簧垫上,如此依次将电芯上满工作点后，先打开真空开关，达到真空度（-0.08Mpa），关闭真空开关,再打开氩气开关,以真空表到0后立即关闭氩气开关，每只电池的装液动作按如下进行：打开电解液控制开关，电液注入调注液量的针筒,待电解液充入调液针筒后,关上电解液控制开关,打开一支作业的电解液小开关,推动调液针筒,电解液流下注液针筒里,然后关闭注液针筒小开关,注液针筒都装入电解液后,打开真空管道开关,如果注液针筒气泡很多,检查电池是否装好有无漏气的现象,待气泡不明显后,关上真空开关,打开氩气开关将电解液压入电池内,关闭氩气开关。4．左手压住电池对应的弹簧手柄,右手将电池倾斜取下，迅速用纱布擦干注液孔，贴上OPP胶纸，放在靠右手边的物料盒内，紧接着从左手边拿出电池装上注液针筒上，如此反复将电池进行注液。5．每小时检测一次注液量，每次抽取5只电芯并记录。6．将注液完毕且注液孔贴上OPP胶纸的电芯及时转给下道工序注液后包纸巾工序。7．将空的电池装上注液针筒上，关闭电解液，氩气，真空开关，进行“5S”工作。三．注意事项:4．注液后的电芯必须立即用OPP胶纸将注液孔贴上，且必须贴紧，不得漏贴或贴歪露孔。发行/生效日期A.0钢壳锂电芯产品生产项目批准分页/总页2．准备好纸巾、胶圈、物料盒、标签纸、剪刀等。1．准备纸巾小条块：将纸巾叠成宽约8mm的多层小条，然后用剪刀剪成长约12mm的小块。2．将注好液的电池注液孔向上且注液孔在右侧整齐放在工作台左边，纸巾小块及胶圈放在工作台的右侧。上压住注液孔，并将胶圈套至电池底部套牢。4．逐个将注液后的电池套好纸巾及胶圈，然后将电池注液孔一左一右排放在前面的工作台上，等满一5．注液后的电池包完纸巾后，在物料盒上标明电池型号、批号转给下道工序注液后老化工序。6．工作完毕后，进行“5S”工作。三．注意事项:3．如发现有漏贴或贴歪露孔的电池立即用OPP胶纸将注液孔贴上，且必须贴紧。发行/生效日期A.0批准分页/总页5．高温老化时间到后，打开高温房门取出电池，标明电池型号、批号转给下道工序化成工序。6．工作完毕后，进行“5S”工作。三．注意事项:发行/生效日期A.0钢壳锂电芯产品生产项目批准分页/总页2．检查化成柜是否正常，夹具触头有无腐蚀，准备作业时需用的纸巾、细砂纸、万用表等。池请先转换极性为上负下正再生产，生产完毕后再转换为上正下负生产钢壳电池），电池夹具是否合适，方能使用。极性转换的化成柜必须挂牌标识清楚，注明化成铝壳电池用。1．装夹前先仔细看清电池的型号、批号及外观，按次序归类，清点数量，依次上夹。2．取待化成电池，放在化成柜下面，左手抓一把电池，右手将电池盖帽朝上一支一支地依次装上化成夹具点上。待装满一面柜后，在化成柜上贴上标签上夹时电池应保持一定的倾斜度，注液孔一侧朝外向下倾斜。3．打开化成柜总开关，设置化成参数：①0.05C×2h,②0.1C×2并作好上下柜时间的记录。4．开启化成柜工作开关，开始化成，在化成过程中：①是否有移位、短路、鸣叫的现象，第一次循环完成后及时转换电流及时间。②如有电池注液孔漏液，应立即用纸巾吸走；③如果是焊缝漏液，用油性笔做好标识，待充电1h，将其取下，立即补焊，补焊完成后，继续上架化成，如果该部位继续漏液，则取下报废，否则转正常工序；如果是密封圈位漏液，用油性笔做好标识，按正常工序下拉，待压完钢珠后集中对漏液部位进行打蜡清洗，然后按正常工序下架，做好相关标识；5．化成结束后的电池应快速下夹带纸巾装入塑料物料盒内，移入高温干燥房。注意事项:3．上夹电池应按顺序侧立，电池不能互相接触。5．漏液电池一定要及时清除电解液，谨防短路。6．严禁过充电、反充电、大电流充电等有可能给电池造成致命伤害的错误行为。7．化成后电池纸巾必须完好包住注液孔方可入高温搁置房。发行/生效日期B.0钢壳锂电芯产品生产项目批准分页/总页3．检查高温房温度是否达到35℃~40℃。①用电压检测仪检测电池电压（设置上限电压4.10V,下限电压3.80V）,电压3.80V（含3.80V）以上的，标明电池型号、批号转给下道工序敲钢珠封口工序。③电压高于4.10V的电池作为次品下转。6．将检测电压合格的电池及高电压电池小心取掉上边压的纸巾小条和胶圈（注意不要带起注液孔），标明电池型号、批号转给下道工序封口工序。电池补充电后标明电池型号、批号转给高温搁置工序。8．工作完毕后，进行“5S”工作。三．注意事项:3．保证高温房内温度达到标准(35℃~40℃)。发行/生效日期A.0钢壳锂电芯产品生产项目批准分页/总页2．检查封口模具是否灵活好用，检查钢珠是否符合工艺要求。3．准备好小铁锤、吸钢珠器、钢珠、面巾纸、毛巾等。戴上手套准备工作。1．抽真空：将电压合格（3.8V以上）的电池整齐排列在方形物料盒中，无须挤压，在电池顶部铺上一层面巾纸，再在面巾纸上压上毛巾，然后将物料盒放入真空箱中，紧闭箱门，缓慢抽真空至-0.05～-0.08Mpa（抽2．开启箱门，在保持一定的气流量的情况下，取出电池。取出电池后，立即关闭箱门。电池放置要平，且高度一致。用力右旋调节模具螺杆夹紧，将电池与电池之间的间隙调到最小，若有电解液冒出，用干布将电解液擦干净。用吸珠器将钢珠吸起，放在注液孔上，用均匀力敲吸钢珠器，使钢珠落入注液孔1/2处，钢珠与电池盖板平为宜，待夹具中的电池全部敲上钢珠封口完毕后，左旋调节模具螺杆松开夹具，取出电池放入物料盒。4．将封好的电池做好标识，然后快速转入下道工序清洗工序。三．注意事项:1．电池抽真空时不可太快，否则电液会被大量抽出，造成电池因缺少电液而形成高内阻。4．敲钢珠时,即不能让钢珠外露太多,也不能6．封口后电芯不能长时间放置而不去清洗，否则壳体表面会被电解液腐蚀而形成花斑。发行/生效日期A.0钢壳锂电芯产品生产项目批准分页/总页1．清洁工作台面，准备作业用的碎布、酒精、石蜡、周转盒、小瓶子、纱布、手套、刀片等。3．准备好或配制好胶水。胶水有121胶水、环氧树脂、清漆等多个品种，主要是渗透好、憎水性、粘结力强等。有并用注射器从瓶中，抽出2mL左右的胶水待用；1．将装满电池的塑料物料盒放在工作台上，用刀片揭掉注液孔上的胶纸。①将电池平铺在纸板上，在电池表面喷上适量的酒精，用干净的碎布彻底清除胶纸位，做到胶纸位无粘性、无胶痕，同时将电池大面擦拭干净，然后将电池翻面，同样将大面擦拭干净。②将擦完大面的电池收起，左手抓紧电池，右手用蘸有酒精的碎布或毛巾彻底清除壳体侧面、底部及顶部的污迹，做到各个面无污迹。③将密封圈漏液的电池挑出。针头对准注液孔上的钢珠挤一小点胶水，使胶水沿钢珠与注液孔结合缝四周渗透。5．点完胶水后，将电池并做好型号、容量、批号标识，搁置1~2天，待胶水干后转至包装车间抛光工序。注意事项:2．擦电池时的碎布位置必须经常变动，几个面替换使用。4．点胶水时，胶水量不可太多，也不可太少，针头上一点即可。发行/生效日期A.0钢壳锂电芯产品生产项目批准分页/总页2．准备好所需物料盒及要抛光的电池。3．检查抛光机及自动抛光机运行是否正常，有异常现象及时通知组长或维修人员。1．将一盒电池倾斜约45度角，目测物料盒中的电池，将电池之间有缝隙的电池挑出，其余电池下转抛光。挑出的电池用卡尺检测电池厚度，厚度超标的标识清楚下转抛光。2．自动抛光机抛电池大面：根据电池厚度调节两抛光轮的缝隙，启动抛光机，一人在前头将电池叠放在电池盒槽内，通过输送带将电池带到两抛光轮之间抛光后，电池通过后输送带到输送板上，另一人快速收起电池放入塑料物料盒里，盖帽朝上整齐放置。3．手动抛光机抛电池侧面及底部：将大面抛光完毕的电池放在抛光轮的左侧，启动抛光机，两手捏住一把电池的大面，将电池侧面慢慢伸向抛光轮，前后左右移动将电池侧面抛光干净后，两手转换电池抛光另一侧面及底部，抛光完毕后将电池盖帽朝上整齐摆放到塑料物料盒内。4．擦拭：将抛光完毕的电池平铺在纸板上，用干净的碎布轻轻将电池大面的粉尘擦拭干净，然后将电池翻面，同样将另一大面擦拭干净。收起擦完大面的电池，左手抓紧电池，右手用碎布擦拭干净壳体侧面、底部及顶部的污迹，做到各个面无污迹。擦拭完毕后，将电池盖帽朝上整齐摆放到塑料物料盒里。5．标识清楚电池型号、容量、批号，转给下道工序内阻、电压测试工序。1．注意安全，在抛光电池时，抛光轮与电池接触不可太紧，以防电池飞出伤人。2．在抛光及擦拭过程中，应注意电池的排放，以防短路。发行/生效日期A.0钢壳锂电芯产品生产项目2．右手拿一把电池（电池盖帽朝左），放在测试台具上，右手用力将最下面的一只电池盖帽顶在夹具上眼睛看着显示屏上显示的电压和内阻。合格的电池右手拿起放入左手，不合格的电池放在前面内阻仪3．将内阻、电压符合质量要求的电池