某铸管公司回转窑球团生产线技术改造工程项目可行性研究报告

某铸管公司回转窑球团生产线技术改造工程项目6.69SP调整烧结矿碱度。由于自产烧结矿碱度相对较低，既影响高炉指标，构的进一步优化，降低原燃料消耗，公司提出了利用链篦机-回转窑国内成熟的生产工艺，具有对原料的适应性强、焙烧均匀、球团质量好的特点。采用链篦机-回转窑生产酸性球团，可大大改善公司高炉合理选择铁精粉供方，适当提高铁精粉粒度或适当增加黏结剂加入2）公司控股股东新兴铸管股份有限公司已经积累本可行性研究报告，就以回转窑为中心建设球团生产线技改工程，从生产规模、工艺技术、原材料消耗、能源消耗、总图运输、公球团矿生产所需原料精矿粉、膨润土、烟煤等外购，成品输送到利用公司现有空余场地和部分厂房，新建链蓖机-回转窑氧化球<0.3年8年8国内成熟的工艺技术，具有对原料的适应性强、技术先进、球团质量对原料的需求，解决了熟料不足、外购成本高、质量不稳定的问题，高炉稳产、高产，降低焦比；而且项目投资少，建设快，不仅具有较本项目技术上先进可行，经济上合理，经济和社会效益明显，项品质量好、单机生产能力大、可使用多种燃料等特点。据国外有关资料介绍，链蓖机-回转窑法无论是在生产性能，如生产粉化率等，还是在产品质量指标，如还原性能、转鼓指数、抗压强度、膨胀指数等方面，都优于带式烧结机法，而且操作费用要低20%左右，单位产品40万吨。他们多年的生产实践，在设计、施工、设备制造和生产操结合公司的具体条件，本项目采用链蓖机-回转窑法生产工艺，工艺66.504.37S25.634.182.302.4.1铁精粉的储存粉又容易结块，因而必须对铁精粉进行烘干，使铁以下，烘干机规格为φ3.6×14m，倾角3%，台时产量最高120吨，差甚远，需要对烘干过的精粉进行润磨，既提高精粉粒度，又增加精加热，干燥室温度为200—270℃,预热室出球温度出球控制在800还原。窑内温度控制在1200±50℃,回转窑转速1.2转/分钟，填充高温段气体引至回转窑做助燃风；中温段气体引至链蓖机低温干燥数量4242141114111124115541183445583833433638811111162116431121111235序号12345564435852336 H=37-28.5米，N=55KW一开一备供设备冷却用水。增加两台质量的提高，保证人员、设备的安全生产，加强对原料、能源、成品的计量管理，以节省能源、降低生产成本，提高经济效益为目的，为设计范围主要包括环冷机系统、回转窑系统、链蓖机系统、环境PLC和上位机之间用西门子多点接口（MPI）进行数据交换。上位机厂区布置主要满足工艺流程顺畅，管线短捷，方便生产，符合国家现行的防火、防爆、卫生、安全、环保等规范，结合本地气象、地**市属北亚热带季风性气候区，四季分明，温暖湿润，降雨量充主导风向以东北风为主，其次为西风和东南风精粉储库、强力混料室、润磨机房、烘干机房及其进出料通廊都水电ttt6.2.1提高窑的热效率。采用高炉煤气和焦炉煤气6.2.2加强窑尾和链篦机的余热，回收至链篦机的干燥预热用，高温废气首先进入链篦机头6.2.3冷却水循环利用，循环率达90％以上，只补充少量新水。球团生产线，由于所用原料含有一定水分，在输送、配料、成球等整个生产过程中很少产生粉尘，成品输送加岗位除尘，废气排放放加电除尘，岗位及周围环境无任何污7.3.1加大除尘能力，增设86m2电除尘器，使7.3.3球团工程中噪声源主要是润磨机4）冶金部（92）冶安环字第443号《冶4）各种生产设备产生的粉尘、噪音，对岗位操作人员将产生一施，在正常的情况下，生产的安全、生产设备的安全、职工的人身安本项目各电气用房、各液压站等部位，根据GBJ116－88《火灾自动报警系统设计规范》要求，设置相应的火灾自动报警系统，同时按GBJ140－90《建筑灭火器配置设计规范》要求，在车间内的变压厂房水源来自厂区生产、消防给水管网，供水水压为本项目消防设计，本着“预防为主，消防结合”的方针，依据有关法律、条例和规范，采取了一系列防范措施，在正常情况下，可及一12345二（万元）(%)外购原辅材料及燃料价格参考当地市场平均价格和公司目前采水电保险、福利费、工会经费、教育经费、住房公积金等）按工资额的本项目原材料和燃动消耗参照新兴铸管股份有限公司球团部的2.电tttttt=（465.00/1.17-389.55）×70万吨=551.81万元销项增值税＝不含税价格×增值税率×年产量=465/1.17×17%×70万吨=4729.49万元进项增值税＝不含税价格×外采材料单位耗量×增值税率×年=(原材料单位成本＋辅助材料单位成本＋燃料单位=（308.55+2.50+45.86）×70万吨=4352.15万元年应交增值税＝销项增值税－进项增值税=4729.49-4