年产60万吨超细矿粉生产线建设项目可行性研究报告

年产60万吨超细矿粉生产线建设项目2.4博林矿渣粉的市场运作及目标2.5结论—————————第三章建设条件—————————————有潜在的水化活性，而活性的大小与化学成份及水淬产生的碱性激发下才呈现活性。长期以来，矿渣主要被水泥生产企作为加速水泥熟料中的游离钙消解，降低水泥成本、增加水水泥比例严重失调，水泥结构极不合理，水泥质量的此，为了迅速改变这种状况，国家有关部门决定对水混合材掺量减少3000多万吨，而其中量的下降，使高炉矿渣的来源变得丰富。加之近年来泥熟料一起粉磨时，难以磨细，影响了其潜在活性的发挥。家，兴起了矿渣单独粉磨的生产工艺，并取得了良好的使用化反应引起的混凝土体积膨胀开裂；矿渣微粉内较多的钙钒率，降低氯离子的渗透，形成对钢筋的防腐保护层；矿渣微溶性氢氧化钙的含量，减小由于硫酸盐等被侵蚀引起的混凝矿渣微粉是高炉矿渣经烘干、粉磨至适当细度的粉体混凝土掺合料和水泥混合材。近年来世界上的美、英、日都有各自的产品标准。我国的北京、上海等地也相继在一渣微粉》国家标准。矿渣微粉的诸多优良性能也为越来越识。我国建材工业“十五”规划明确指出：大力发展混凝超细粉磨，根据市场需求配制水泥和高性能的混凝土。而集料、高效减水剂外，必须掺加足够数量的矿物细掺料。就是矿渣微粉。矿渣微粉的使用改善、提高了混凝土的性利用工业废渣己有几十年，取得了显著成绩，但比本可行性研究的范围从矿渣原料进厂到矿渣总图运输、给排水、环境保护、劳动安全、矿渣原料由船运或汽车运输进厂，由吊机和装载机配湿矿渣经铲车送至进料皮带机上，喂入烘干机内，烘干后中，被提升到干渣库中储存；干渣库出料口设定量给料机料皮带分别送入三台φ3.2³13m矿渣磨内粉磨，矿渣粉出料后经提升机提至散装库中储%%吨人%%%%%年年(1)本项目利用钢铁厂湿矿渣作生产原料，符合国家产业政策，有利于资源的综合利(5)本项目利用本公司本身的场地条件，低价时进行大量吸储，有利于发挥本公司管江大桥公路铁路桥先后通车.合(肥)--九(江)已正式通车营运,大京九(北京--xx--九龙)高速公路“十五”期间开通，环庐山公路、都蔡公路通车。武九复线扩能提速工程竣工，占现有装机容量的一半多。九电三期建成投产，柘林相互促进、共同发展成为“十五”时期经济发展的突12345030303的混凝土，具有经济性，并适合在集中搅拌的商品混凝土凝土的许多性能。如矿渣微粉与水泥、石子、黄沙搅拌成泥化热低、耐磨性好、与钢筋粘结力好等优点，特别适用生产规模和市场份额，进一步增强市场的定价能本工程建设场地选择在湖口县，其位于昌九水运进入长江的必经之地，是长江中下游天然的下达南京、上海，沿鄱阳湖可直通南昌及流域各建的铜九和规划中的九景衢两条铁路与京九、京本区地貌单元为江淮丘陵岗地及坳沟，上层高炉矿渣%1212345678矿渣粉磨煤%55水分水分1小时每天每年：～5000kcal/kg备注备注煤堆棚：120³180m3600堆棚：15³25m560圆库：3-Φ10³24m30003³1003³250钢板库：3-Φ3³1003³250钢板库：3-Φ5³14.5m圆库：3-Φ12³30m3³25009必须着重选择粉磨效率高、系统能耗低的粉原料烘干选用合肥水泥研究设计院生产Φ3.0³25m高效矿渣烘干系统，此套系统产量高，能耗低。粉磨生产线选用Φ3.2³13m叁台套管磨机，采用合肥院高细磨技术，粉磨该技术应用的关键技术问题，基本掌握了该项技术的为：物料经烘干后入配料库，库下通过调速电子皮带本粉磨系统的可靠性、稳定性好，投资略低、12345678912345678烘干车间立式链锤破煤机Φ800斗式提升机TH315ZH-Y5J4右-15.907m螺旋闸门300³300变频调速喂煤机Fu150³2500MM手动双向螺旋闸门500³500胶带输送机TD75B800³48147.7MM鼓风机9-19№8D右0°电动蝶阀ZKJW-0.1Cφ400HRFT3025节煤型高温沸腾炉及配套设备高效回转式烘干机φ3³25M双层重锤锁风阀FF450S胶带输送机TD75B650³11716.8MM长脉冲袋除尘器LLMC84-7排风机Y4-68№12.5D1450r.p.m板链提升机NE150³~m耐热刚下料装置φ380×3000干渣库板链斗式提升机NE50－27.15Q＝50t/h电动三通分料阀DFC－55-Ⅱ400×400脉冲单机袋式收尘器DMC（A112料位器手动单向螺旋闸门400×400调速皮带秤TDGSK－650×1800带式输送机TD75型，B500×46.1m电磁除铁器RCDF(C)－5数量1111111111111111333333331Φ3.2³13m矿粉管磨机2双层双门重锤式锁风翻板阀600×6003离心式引风机Y5－48－6.3C右45°4气箱脉冲袋式收尘器PPC64－66高压离心风机9-19№4左0°矿粉储存及散装1板链斗式提升机NE50－38.13－右2库顶料位计量程：20m3脉喷单机袋式除尘器DMC－96B6库底流态化卸料器B3157水泥散装机SZ－18罗茨鼓风机JAS－80转速:1750rpm9罗茨鼓风机：JAS-100，转速1750rpm124在每台Φ3.2³13M管磨前，设计一座Φ10M干渣库、石灰石仓、粉煤灰仓。利用库底在烘干系统中选用Φ800³1100锤式破碎机，小时生产能力5～7吨，每天两班运转，满足工程的需要，不再增加其他破碎设备。.堆场上的原煤由装载机铲装后倒运到进煤都烘干车间采用连续周工作制，该系统采用节煤型入磨机进行粉磨，出磨物料由提升机送入矿粉储存及散装化处理后排入大气，收尘器收下的粉尘作为成品，一并送在综合楼设有化验室，配备了必要的仪器设备，可满本技术方案对原材料进厂、成品出厂以及各生产环节均设置了计量设备，选号1234567数2222³104入机水分：12～15%，Φ3.0³25mΦΦ3.2³13m1风机]11.0³233333338888888在满足以上总平面布置原则的前提下，结合现有场地物的情况，考虑风向、朝向、消防、环境卫生等要求，确在工程中，总图布置将厂区按照各建筑物的使用功设置烘干机、配料库、成品库。从总体来看，生产线按东西厂区绿化以道路绿化为骨架，针对不同的绿化主体采中，对容易产生粉尘的堆场物料转动设置一些阻尘性压机房等栽种树冠矮，分枝低，枝叶茂盛的乔木、灌木等，并高低搭配形成多层隔音带，以降低噪声强度。通过多种绿化手段，形成点、线、1234567%%%82第六章供配电与自动控制本项目电源引自所在工业园变电所，由当地压电容器室、集中控制室、低压配电室及备品备件车间电控室。在厂区设两个电控室：烘干机电控室、管磨机电控室变配电站采用综合自动化控制系统，利用模块同时对大功率绕线电机采就地补偿，补偿后功率因数COSΦ≥0.95，完全满足电力全厂年耗电量40.8³106kwh烘干、管磨生产车间电机采用“集中”与“机旁转换开关进行切换。在“集中”方式下由集散控制的原则，采用集散型控制系统，对粉磨系统进行生产过程控制，控制范围从原料配料到矿粉散装。集散控制系统由讯网络组成，根据生产工艺流程、主机设备的配备以及一站和原有二个操作管理站互为备用，并可兼作工程师工作站进行处理、储存和管理，并具有各种实时数据、图形、趋势要有温度、压力、料位、电流、重量、流量、速度等信号场检测控制仪表的选型，提高现场仪表的可靠性，包括温建筑物屋面栏杆作接闪器，混凝土柱内钢筋人身安全，低压接地系统采用TN-C-S进可靠的建筑构造。在建筑形象上充分考虑建筑的总体性和根据本项目总体布局，功能分区明确等特点，设气候特征，巧妙地运用建筑设计手法，使每个建筑利用建筑物之间的空地，加强绿化措施，种植长青(2)楼地面：一般生产车间为C20混凝土地面，楼面为钢筋混凝皮带廊采用压型钢板。钢筋混凝土框架结构中采用非（6）油漆：凡木制构件均采用调和漆做一底二度，颜色与环境协调地沟、地坑一般采用C20级配密实性防水混凝土，抗渗3³55m3³30m19³12m+18³20m10³56m3³Φ10³24m3³Φ6³15m8893³Φ3.2³13m管磨机房3³12.5×27m3-φ12³30m96m264.8m2为充分利用水资源,生产循环给水系统及消防给水系统合用同一给水系统。全厂给水生产循环给水系统为供给生产设备冷却用水水水温。循环回水采用余压回流至冷却塔降生产废水主要为循环给水系统中旁流过滤反循环水泵站:长³宽³高=14.1m³4.5m³4.0m地下小型沉淀池2座(长³宽³高=5.7m³2.5m³3.0m)第九章节约与合理利用能源课题，已列入我国经济发展的基本国策。随着我国工业化也将随之增加。水泥粉磨站没有热耗，但在产品加工过程地节约与合理利用能源，本项目在设计中积极采取各种技主要能耗指标及相应的国家标准见下表管磨机综合电耗本项目电源引自工业园区变电站，由当地电合理利用能源都是我国一项长远的重大政策，也是我国建业是资源密集型、高能耗工业，尤其粉磨系统，更是主要中，能源消耗主要是电能消耗，因此，如何在保证矿粉质本技术方案本着技术成熟、运行可靠、指标先①矿渣粉磨：粉磨系统电耗约占粉磨站总耗电量的在保证系统可靠、安全运行的前提下尽量减小变压器的③有效提高变压器系统的用电质量，采用高低压电容器，用集散式无功功率补偿以④对于较大的风机及负荷波动较大的设备，采用交流变频控制技术，合理控制设备在总图布置中，从节电的角度出发，力求工艺流程极力避免物料往返运输，最大限度地缩短生产过程量的物料输送能耗。加强计量、提高效率、减少原重要环节均设置了各种质量好、精度高的计量设备可靠、效率高的各种型式除尘设备，粉尘达标排放保型企业，本技术方案坚持全面治理的原则，在各*本项目执行二级标准I居住、文教机关区II居住、商业、工业混杂区III工业区IV交通干线道路两侧区域本项目建设工程对环境产生污染的主要有粉尘风设备的粉尘排放为有组织排放，在装卸、运输、堆存污染是物理性的，在自然环境中不积累，对人类的干扰和为了有效地控制各个扬尘点的粉尘，工艺设计中将尽量采用密闭设备和密闭式的储物料的储存与输送、原料配料站等工艺过程中都Φ3.2³13m3袋脉冲袋式收尘器脉冲单机袋式收尘m3/h%mg/Nm31333度高、装配质量好、产生噪声低的粉磨设备，磨机厂房采对于某些设备运行时振动产生的噪声，将考虑设备基础的产生噪声的设备，如空压机、风机等，在设计时将在设备岗位设立隔声值班室；利用建筑物、构筑物来阻隔声波的在总图布置上，在满足工艺要求的前提下，尽可能将减少对外部环境的影响。在车间周围及道路两旁凡能绿化在防止污染、保护和改善环境方面起着善小气候、净化空气、减弱噪声等的功能。设计的废气含尘浓度可以达到要求的指标，但如果管理第十一章消防、劳动安全与卫生中产生的粉尘；磨机、空压机、离心风机等设备卫生设计标准，改善劳动条件、加强劳动保护，设计中对伤等职业危害和不安全因素，采用切合实际、经济合理、全与身体健康，在技术方案中对消防、粉尘、噪(2)《工业企业设计卫生标准》施。凡集中控制的电力传动设备，均设置强制性声光开车能启动遥控的电器设备；凡集中控制的电机均在机旁高压电气的裸露部分均设有安全防护栏，当接地电阻生产设备的传动件及传动机构均设保护罩，粉尘是粉磨站生产中对职工产生危害的主要因素，在产过程中都有粉尘产生，并对人体造成危害。设计中物料转运的落差，并选用密闭好的输送设备，减少粉设备，采用高效除尘设施，使厂房的岗位粉尘浓度达职工的危害。在主要车间设控制室或值班室，工人在检制度，减少职工接触粉尘的时间和机会。另外，在工人的听力下降，必须尽量防止噪声的污染防治措施主要有：在满足工艺生产要求的前建设绿化带来控制噪声，使值班室、控制室机，部分电气室、整流室、车间变电所等则采用机械通风第十二章组织机构与劳动定员的职工，在试生产前进行必要的安全教育与技术培22228222283333111141113442244224111142224第十三章建设进度安排厂。估算内容包括原料储存、输送、配料、估算价值（万元）序号Ⅰ一12341工程和费用名称建设投资第一部分工程费用厂区工程总图运输主要生产车间原料储存及输送矿渣烘干矿渣粉磨矿粉储存及散装给排水生产辅助设施压缩空气管网建筑工程776.00776.00776.00776.00625.0045.0025.00设备工程2706.902706.9061.05%2706.902625.002426.00240.00300.0024.0025.0025.00安装工程202.00202.004.56%202.00202.0024.0020.0092.0022.004.004.004.00其他费用749.175078.454434.073698.553603.003223.00384.00365.00544.0046.00估算价值（万元）序号工程和费用名称建筑工程设备工程其他费用安装工程建筑工程设备工程其他费用81.9081.9095.5581.9081.9095.5581.90438.37307.002工器具及生产家具购置费438.37307.00438.37307.002土地征购及拆迁费3生产职工培训提前进厂费4办公和生活家具购置费5联合试车费6工程地质勘察费4136.92776.002706.90202.00452.024136.92776.002706.90202.0