T∕ZZB 3992-2025 凹版印刷机版辊清洗机

CCSJ87T/ZZB3992—2025凹版印刷机版辊清洗机Cleaningmachineforprintingmachinegravureroller2025-12-20发布2025-12-31实施浙江省质量协会发布T/ZZB3992—2025Ⅰ 12规范性引用文件 13术语和定义 1 15基本要求 26技术要求 37试验方法 48检验规则 59标识、包装、运输和贮存 5 6附录A（规范性）清洗能力试验方法 7T/ZZB3992—2025Ⅱ本文件依据GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定编请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省质量协会提出并归口管理。本文件主要起草单位：浙江美格机械股份有限公司。本文件参与起草单位：杭州斑斓谷新材料科技有限公司、杭州添丽装饰纸有限公司、杭州美云环保科技有限公司。本文件主要起草人：刘国方、刘颖、高长利、楼波、刘润斌、孙宪贵、史少礼、冀晓东。本文件评审专家组长：徐建楚。T/ZZB3992—20251凹版印刷机版辊清洗机本文件规定了凹版印刷机版辊清洗机的术语和定义、分类、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输和贮存、质量承诺。本文件适用于可清洗版辊直径为Ф250mm~Ф1000mm，宽度1350～2250mm的水性油墨凹版印刷机版辊清洗机（以下简称清洗机）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB2894安全标志及其使用导则GB/T4208外壳防护等级（IP代码）GB/T4879防锈包装GB/T5226.1—2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6388运输包装收发货标志GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件JB/T14700—2024轧辊轴承清洗机3术语和定义以下界定的术语和定义适用于本文件。3.1凹版印刷机版辊清洗机Cleaningmachineforprintingmachinegravureroller用于清洗凹版印刷机版辊的清洗设备。4分类4.1产品分类4.1.1按提挂夹臂对数，可分为单臂清洗机、双臂清洗机和三臂清洗机。4.1.2按版辊是否带轴情况，可分为空心版清洗机和有轴版清洗机。4.2产品组成清洗机由版辊定位与卸版装置、提版及传动单元、行走升降单元、初步刷洗单元、超声波清洗单元、清洗吹干单元、水循环单元、机架及装饰单元、电气控制单元等主要部分组成，如下图1所示。2T/ZZB3992—2025图1洗板机结构示意图4.3基本参数清洗机的基本参数见表1。表1基本参数123455基本要求5.1设计研发5.1.1应采用三维设计软件进行产品结构优化设计。5.1.2应对版辊夹持机构、升降提升机构、框架横梁稳定性等进行受力验证。5.2原材料5.2.1机架框体应采用焊接方管型材，屈服强度不低于235MPa。5.2.2各个储液水槽应采用SUS304不锈钢钢板，具备防锈、耐腐蚀能力。5.3工艺及装备5.3.1应配备数控外圆磨床、五面体加工中心、激光切割机、数控折弯机等加工设备。5.3.2喷漆工艺应采用水性防腐喷涂，并设置加装废气处理装置。5.4检验检测3T/ZZB3992—20255.4.1应具备表3中出厂检验项目的检验能力。5.4.2应配备测速仪、千分尺、百分表、兆欧表、积分声级计等检测设备。6技术要求6.1外观质量6.1.1整机表面不应有磕碰、划伤和锈迹等缺陷。6.1.2外露镀件镀层应细致、均匀，无剥落、起泡，局部无镀层等缺陷。6.1.3涂漆件涂层应光滑、平整，颜色、光泽应均匀一致，漆膜丰满，无明显突出颗粒、粘附物，漆膜不允许有流挂、起泡等缺陷。6.2洗版时间清洗机洗版时间应应符合表2的要求。表2基本参数6.3清洗能力超声波精洗后版辊网孔污点占比应不大于5%。6.4运行要求6.4.1清洗机应运转平稳，传动系统工作正常，无异常杂声。6.4.2操作机构灵敏可靠，执行机构动作协调准确，无卡阻或自发性转移。6.4.3提版夹臂单元和行走升降单元应运转灵活、行走顺畅。6.4.4气路系统应密封良好，不得有漏气现象。6.5噪声清洗机工作噪声应不大于78dB(A)。6.6电气安全6.6.1电气系统应满足布线规整，固定可靠，导线接头连接牢固，绝缘防护到位，标识齐全清晰且信6.6.2电气系统应工作正常、可靠。6.6.3设备外露可导电部分应按照GB/T5226.1—2019中8.2.1的要求连接到保护联结电路上。保护联结电路的连续性应符合GB/T5226.1—2019中8.2.3的规定。PE端子和各保护联结电路部件的有关点之间的每一个保护联结电路的电阻应不大于0.1Ω。6.6.4在动力电路导线和保护联结电路间的绝缘电阻应不小于1MΩ。6.6.5在动力电路导线和保护联结电路之间施加市电电压，应无闪络和击穿现象。6.7机械安全T/ZZB3992—202546.7.1提版夹臂单元的夹紧力，最大载荷应不小于最重版辊重量的1.5倍。6.7.2行走升降单元的丝杆提升力，最大载荷应不小于最重版辊重量的1.5倍。6.7.3机架单元的框架横梁的承载力，必须确保所有提臂满负荷情况下能平稳运行。6.7.4传动系统、电气控制系统应具有安全可靠的防护装置。6.7.5外露传动装置应有防护装置和警示标记，并安装完整、牢固可靠。6.7.6所有内旋卷人部位应有防护装置、警示标牌。6.7.7所有外露部位，可触及的边角都应倒钝。6.8智能控制要求6.8.1具备版辊直径光幕在线测量能力，准确识别所抓放版辊中心，识别洗版工位停留位置。6.8.2提版夹臂单元和行走升降单元等均应能实现自动抓放、自动定位功能。6.8.3按所设定的参数，在规定的时间内，能自动完成版辊清洗的各个工序。7试验方法7.1外观质量7.2洗版时间按最大工作速率，取最重版辊，一个版辊装夹完开始计时，到卸版辊搁置计时结束，记洗版辊20只时间，取平均值。7.3清洗能力版辊清洗后污点占比试验方法参考附录A。7.4运行要求将清洗机以最高工作速度的50%和80%分别连续运转30min和60min，目测检查运转情况是否符合6.4.1～6.4.4的规定。7.5噪声噪声试验在测量清洗机额定工况时进行。噪声检测仪应面向清洗机的噪音源，并与水平面平行;清洗机中心高度不到1m时，测量点高度规定为1m：当清洗机中心高度大于1m时，测试点为中心高度;在距清洗机外围1m范围，选择四个方向中间位置进行测量。7.6电气安全7.6.2开机检查电气系统工作运行状况。7.6.3保护接地电路的连续性检查按GB/T5226.1—2019中18.2的试验方法进行。7.6.4绝缘电阻试验按GB/T5226.1—2019中18.3的方法进行。7.6.5耐压试验按GB/T5226.1—2019中18.4的方法进行。7.7机械安全5T/ZZB3992—20257.7.1提版夹臂单元夹紧力的检验，采用夹取重量达到最重版辊1.5倍的定位芯轴，在夹持情况下夹紧后保持6min不发生滑移，并转动的状态下，保持30min，目测机构转动的稳定性。7.7.2行走升降单元丝杆提升力的检验，采用夹取重量达到最重版辊1.5倍的定位芯轴的负载下，并在夹持情况下夹紧后保持6min不发生滑移，开启丝杆转动电机，目测机构升降的稳定性、平静性、无抖动等。7.7.3机架单元的框架横梁承载力的检验，采用各个挂臂都夹取重量达到最重版辊1.5倍的定位芯轴的负载下，横向连续行走，目测各机架单元及横梁的稳定性。7.7.4对照6.6.4～6.6.7要求目测检查。7.8智能控制要求使用最大版辊，运行一个洗版周期，目测观察各个工位是否正常自动运行。8检验规则8.1检验分类产品检验分为出厂检验和型式试验，检验项目按表3。表3检验项目1√√2√√3√√4√√5—√6√√7√√8—√8.2出厂检验每台产品应按表3的要求逐项进行检验，全部项目检验合格后方可出厂。8.3型式试验8.3.1有下列情况之一，应进行型式试验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；b)正式生产后，如结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时；c)出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时。8.3.2从出厂检验合格品中随机抽取1台。型式试验全部检验项目合格判定为合格，若有一项不合格则判定为不合格。9标识、包装、运输和贮存T/ZZB3992—202569.1标识9.1.1每台产品应在明显部位固定标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，内容至少应包括：a）产品型号、名称；b）产品主要技术参数；e）制造厂名称、地址；f）产品执行标准编号。9.1.2对易造成人体伤害的位置应设置符合GB2894的安全标志。如当心触电、注意安全、当心机械伤人等标志。9.1.3产品包装储运标志应符合GB/T191有关规定。9.1.4运输包装收发货标志应符合GB/T6388的规定。9.2包装9.2.1清洗机的出厂包装应符合GB/T13384的规定。9.2.2产品装箱前各零部件应擦拭干净，外露加工表面应进行防锈处理，应符合GB/T4879的规定。9.2.3每台产品出厂时应附有下列随机文件：a)产品合格证；b)使用说明书；c)装箱单(含总装箱单和分装箱单)。9.2.4产品分多箱包装时，随机文件应放在主机箱内，分装箱单应放在相应的包装箱内。9.3运输产品在运输时，应按包装箱外壁箱面的标志稳起轻放，防止碰撞。9.4贮存9.4.1产品应存放在干燥、通风的地方，避免受潮；室外贮存时应有防雨措施。9.4.2产品贮存期超过一年应在出厂前进行开箱检验，若包装损坏影响产品出厂应更换包装。10质量承诺10.1产品按使用说明书规定正常使用、贮存、保养情况下，在15个月内因制造质量问题不能正常使用时制造商应免费更换或维修。10.2客户有诉求时，应在2h内做出响应，36h提供解决方案。T/ZZB3992—20257清洗能力试验方法A.1测试版辊：选取一根Ф300mm~Ф350mm、网点数200目的完好清洁网纹版辊。A.2指定区域：在版辊网纹范围内的左中右选取图1中①、②、③等3处各取9平方英寸正方形区域（600×600个网点作为清洗测试取样区域。A.3区域标定：分别在取样的①、②、③三个区域四周，粘贴30mm宽强力防水胶带（如图2），用于标定测试区且与周围非测试区域有效隔离。A.4提取版辊：将作好标记的测试用网纹版辊，搁置到版辊清洗机的“版辊定位装置”上，然后启动清洗机、让提版及传动单元动作夹紧和提取该测试版辊到规定高度，人工干预使版辊处在旋停，转动但不纵向行走。A.5版辊刷墨：选择浓度和黏度都较高的水性印刷油墨，采用喷枪或手刷的方式往版辊圆周表面均匀涂抹，确保油墨涂满整个版辊表面，静待油墨微干。A.6版辊清洗：启动版辊清洗机，测试版辊自动执行初步刷洗、超声波清洗、清洗吹干等工序，在设定时间内完成清洗。A.7污点检测：采用高倍高清相机分别对取样①、②、③全区域扫描拍摄，并录入电脑，判断并分别计量污点个数。A.8计算污点占比值：污点占比值=区域内污点总数+区域总网点目数，分别计算①、②、③区域值，