焊接作业安全技术操作规程2026版

焊接操作规程2026编制：maszhc焊接操作规程2026编制：maszhc目录TOC\o"1-1"\h\u4210气焊气割作业安全技术操作规程GC-01 213221手工电弧焊作业安全技术操作规程GC-02 98887气体保护焊作业安全技术操作规程GC-03 1616236自动焊接机械手作业安全技术操作规程GC-04 21气焊气割作业安全技术操作规程GC-011.适用岗位范围本规程适用于公司气焊气割作业操作工作业安全技术操作。2.岗位主要危险源2.1物体打击运动的物体造成物体打击。2.2机械伤害2.2.1机械装置、工具造成的挤压、碰撞、砸伤等。2.2.2防护装置缺损、操作失误。2.3灼烫2.3.1金属熔滴、焊渣飞溅造成火灾、灼烫。2.3.2热辐射2.4高处坠落2.4.1登高作业周围无防护栏、安全带等或未正确使用。2.5起重伤害吊装作业时起重伤害2.6中毒和窒息2.6.1焊接切割烟尘、有毒气体。2.6.2防护用品使用不当。2.7火灾、爆炸气瓶超压、泄露、回火等引起火灾、爆炸。2.8其他伤害违章作业2.9容器爆炸2.9.1容器内有残液清洗不净。2.9.2焊接缺陷。3.岗位职责3.1操作人员除遵守《气焊气割类作业安全技术操作规程通则》有关规定外，必须遵守本规程。3.2按工艺文件、技术标准进行生产，在生产过程中进行自检和互检。3.3严格遵守安全操作规程，按照工具维护保养制度对工具进行维护保养，使其保持良好。3.4完善现场安全管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。3.5对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。4.工艺安全作业程序和方法及行为规范4.1工作前4.1.1检查使用的装置、工作场地零件堆放是否安全，施焊件支撑是否可靠平稳。确认状态良好后方可工作。4.1.2检查气瓶、胶管、送气管路等是否有缺陷，如发现有漏气、堵塞、滑扣、表针动作不灵或爬高等，应及时报请维修。严禁随便处理。禁止使用泄漏、烧坏、磨损、老化或有其他缺陷的软管。4.1.3检查焊、割炬的气路是否通畅、射吸能力、气密性等等。检查焊割炬焊嘴和各气阀有无泄漏现象。焊割炬各气体通道不得沾染油脂，以防止氧气遇油脂燃烧和爆炸。同时焊嘴的配合面不得碰伤，防止漏气而影响使用。4.1.4清理工作场地，去除易燃、易爆物品。4.2工作中4.2.1使用工业燃气瓶时应做到:4.2.1.1气瓶必须立放，并应使用托架，以防倾倒。4.2.1.2气瓶不准和氧气瓶放在一起。4.2.1.3气瓶与明火距离不得小于10m。4.2.1.4气瓶不准在露天日晒雨淋。4.2.2使用氧气瓶时要做到:4.2.2.1氧气瓶、气瓶阀、接头、减压器、软管及设备必须与油、润滑脂及其他可燃物或爆炸物相隔离。严禁用沾有油污的手、或带有油迹的手套去触碰氧气瓶或氧气设备。4.2.2.2不准在露天日晒雨淋，不得靠近热源。4.2.2.3必须距明火10m以上。4.2.2.4与工业燃气气瓶距离在5m以上。4.2.2.5不准用起重机吊运或人扛。4.2.2.6瓶内气体不准用净，应存0.05MPa的余压。4.2.2.7需立放的气瓶，必须设托架。4.2.2.8瓶体要装防震圈，应轻装轻卸，在运输、储存和使用过程中应避免气瓶受到剧烈震动和撞击。4.2.2.9不得手掌满握手柄开启瓶阀，且开启速度要缓慢，开启瓶阀时，人应在瓶体一侧且人体和面部应避开出气口及减压器的表盘。4.2.2.10与电焊作业在同一工作地段使用的气瓶瓶底应垫绝缘物，以防气瓶带电。4.2.2.11检查是否漏气时应用肥皂水，不得使用明火。4.2.3使用乙炔瓶时要做到:4.2.3.1乙炔气瓶在使用、运输和储存时，环境温度一般不超40°C，若超过，应采取降温措施。4.2.3.2不准在露天日晒雨淋，不得靠近热源和电气设备。4.2.3.3必须距明火10m以上，距氧气瓶5m以上。4.2.3.4乙炔胶管要专用，不准与氧气管混用。4.2.3.5在使用过程中，火焰发黄或者有效火焰缩短，说明瓶内压力过低或已没有气体，应立即停止使用。4.2.3.6瓶内气体不准用净，必须留有不小于0.05MPa的余压。4.2.3.7操作时，主阀一定要全开，以免产生乙炔从主阀上部泄漏。4.2.3.8要有防滚落、倾倒措施，要稳妥和竖直摆放，防止丙酮泄出。4.2.3.9进行焊接作业现场，同一地点乙炔气瓶不得超过5瓶；超过5瓶，但不超过20瓶时，要有防火防爆措施。4.2.3.10现场搬运乙炔气瓶，不得倾斜搬运和水平滚动，否则必须静置10-15分钟才能投入使用。4.2.3.11所有与乙炔相接触的部件(包括:仪表、管路、附件等)不得由铜、银以及铜(或银)含量超过70%的合金制成。4.2.4使用管路送氧气时，必须做到:4.2.4.1阀门严密，不得泄漏。4.2.4.2胶管安装牢固，不得有漏气现象。4.2.4.3管路阀门不准沾油脂，对已有油的地方应用四氯化碳及时清洗干净。4.2.5使用管路送工业燃气时必须做到:4.2.5.1阀门必须严密，不得有泄漏的现象。4.2.5.2工业燃气胶管安装牢固，不得有漏气现象。4.2.5.3严禁一阀多带。4.2.6氧气、工业燃气胶管通过道路，应覆盖地下或架空，架空高度可根据不影响车辆或行人通过的原则选定。4.2.7安装减压器前，应先打开气阀门，先清扫瓶嘴后再装，装时须拧紧，开气阀时应站在侧面，头部闪开。4.2.8工作场所10m以内，禁放易燃易爆品。4.2.9高处作业时要使用安全带，下面周围10m设防护标志，禁止作业和通行。4.2.10严禁焊接或切割带有压力的容器及完全密封的容器。4.2.11两人以上在一起作业时，火焰不准朝向对方.如因条件限制，必须朝向对方，应通知对方人员躲开。4.2.12焊割工作暂停时，必须关闭焊、割枪和气源，并不准将割焊炬放在货车中梁和其它密封半密封的物体内。4.2.13在地沟、容器内或炉内作业时，必须先排除可燃或有毒气体。在乙炔发生罐内作业时，须先进行明火作业的试验。4.2.14焊、割炬或橡胶软管带发生漏气时，必须及时修理或更换，不得将就使用4.2.15禁止把氧气工业燃气胶管绕在身上或骑在腿间作业。4.2.16氧气瓶或工业燃气瓶冻结时，严禁用火烘烤。4.2.17清除工件铁尘，严禁用氧气吹除。4.2.18严禁用氧气清除工业燃气导管或吹除身上尘土，不准开着气门捅焊嘴，不准拔下工业燃气胶管对脸验气。4.2.19将减压器接到气瓶阀门之前，阀门出口处首先必须用无油污的清洁布擦拭干净，然后快速打开阀门并立即关闭以便清除阀门上的灰尘或可能进入减压器的脏物。清理阀门时操作者应站在排出口的侧面，不得站在其前面。不得在其他焊接作业点、存在着火花、火焰(或可能引燃)的地点附近清理气瓶阀。4.2.20减压器停止使用时，必须把调压螺丝旋松，并把减压器内的气体全部放掉，直到低压表的指针指向零为止。4.2.21减压器须妥善保存，避免撞击和振动，并不要存放在有腐蚀性介质的场合。氧、乙炔减压阀不得相互换用。4.3工作后4.3.1关闭气瓶阀门，戴好安全帽。4.3.2焊割完的灼热工件，应放在安全地点，检查并熄灭火源。4.3.3气门关紧，胶管拔下，严禁把连在管路上的胶管放进密闭容器和工具箱内。4.3.4吊索具放在揩定位置；收拾工具、材料、配件，摆放整齐，场地清扫干净。4.3.5焊渣集中存放，送交指定地点。5.应急措施5.1发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。5.2发生火灾、爆炸时，应立即抢救伤员，并及时报警和报告单位领导。在可能的情况下切断电源。在保证自身安全的情况下，使用就近的消防器材，进行初期扑救。5.3发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。5.4发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，在问题排除后，方可进行操作。5.5发生气瓶泄露时，应关闭气瓶阀。当气瓶泄漏无法阻止时，应将气瓶移至室外安全场所。贴上封条，标明原因，及时送回充装单位处理。5.6发生回火时，应先迅速关闭氧气调节手轮再关闭乙炔调节手轮。待回火熄灭后，将焊嘴放入水中冷却，然后打开氧气吹除焊炬内的烟灰，再重新点火。在紧急情况下可将焊炬上的乙炔胶管拔下来。手工电弧焊作业安全技术操作规程GC-021.适用岗位范围本规程适用于公司手工电弧焊操作工作业安全技术操作，2.岗位主要危险源2.1物体打击2.1.1运动物体造成物体打击2.2机械伤害2.2.1机械装置、工具造成的挤压、碰撞、砸伤等。2.2.2防护装置缺损、操作失误。2.3触电2.3.1人体直接接触到电焊设备的带电部位、电源等造成触电事故。2.3.2焊机漏电2.3.3焊机因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电。2.4灼烫2.4.1金属熔滴、焊渣飞溅造成火灾、灼烫。2.4.2电弧光辐射2.4.3热辐射2.5高处坠落2.5.1登高作业周围无防护栏、安全带等或未正确使用。2.6起重伤害2.6.1吊装作业时起重伤害。2.7中毒和窒息2.7.2防护用品使用不当。2.8火灾2.8.1焊机因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾。2.9其他伤害2.9.1违章作业。2.10容器爆炸。2.10.1容器内有残液清洗不净。2.10.2焊接缺陷。3.岗位职责3.1操作人员除遵守《电焊类作业安全技术操作规程通则》有关规定外，必须遵守本规程3.2按设计图样、工艺文件、技术标准进行生产。3.3严格遵守安全操作规程，按照设备维护保养制度对设备、进行维护保养，使其保持良好。3.4完善现场安全管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。3.5对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。4.工艺安全作业程序和方法及行为规范4.1工作前4.1.1焊接设备必须保持良好的机械及电气状态。检查电焊机、焊钳确认状态良好后方可工作。焊钳必须具备良好的绝缘性能和隔热性能。4.1.2检查电缆的接线板是否损坏，接线柱的螺母是否松动，导线的绝缘层是否完好，电流调节机构是否灵活、完好。盘卷的焊接电缆在使用之前应展开以免过热及绝缘损坏。4.1.3检查使用的装置、施焊场地零件堆放是否安全，施焊件支撑是否可靠平稳。4.1.4按《通则》规定正确穿戴防护用品，不应穿潮湿、有破损、孔洞的工作服和手套。严禁穿化纤服、短袖、短裤、凉鞋。4.1.5认真检查设备、用具是否良好安全。检查电焊机金属外壳的接地线是否符合安全要求，不得有松动或虚连。4.1.6认真检查写整理工作场地，清除易燃物品，导线、地线、手把线应分开放置，能设防护围屏的应将围屏安放好。4.1.7电焊机必须有可靠的接地线和接零线。电焊回线不准搭在易燃易爆管道或机床设备上。焊钳线和回线必须良好。4.1.8电焊机外露的带电部分应设有完好的防护(隔离)装置，电焊机一、二次裸露接线柱必须设防护罩；不准乱接、乱挂。一个电闸不准接两台电焊机。4.2工作中4.2.1禁止在焊机上放置任何物件和工具，焊机启动前、使用时，焊钳与焊件不能短路。4.2.2不准将电焊机放在高温或潮湿地方，不准用水冷却发热的焊钳。已经受潮的焊接设。备在使用前必须彻底干燥并经适当试验。4.2.3在潮湿的地方焊接时，脚下应垫绝缘板。雨天禁止露天焊接。4.2.4电焊机手把线、回线不准接触氧气、工业燃气瓶或各种导管。严禁在氧气瓶或工业燃气导管上打火。4.2.5在金属容器内焊接时，应垫绝缘板，外面设人监护。照明电压不超过12V。4.2.6在有人配合进行焊接作业时，应加强联系，以免弧光灼伤眼睛。4.2.7敲打电焊药皮及焊渣应戴好防护镜。4.2.8更换焊条时，应戴好绝缘手套，身体不要靠在铁板或其它导电物体上。4.2.9使用行吊配合工作时，必须遵守起重、司索类作业相关的安全技术操作规程，指挥信号正确，周围人员未避开危险区域不得指挥起吊，上下配合要协调；选用合格吊索具，钩好挂牢；吊运物件时，身体闪开，如工件较长，应使用牵引绳，不准手扶运行；从料堆上吊取物件时，要从上到下的顺序进行，不准从下边抽吊。使用行吊吊工作物时，严禁焊接作业。4.2.10电焊手把线不准与氧气工业燃气胶管混放在一起；电焊回线应接在焊件上，不准用铁管扁铁等乱接。4.2.11需要移动焊机时，必须首先切断其输入端的电源。当焊接工作中止时(如:工间休息)，必须关闭设备或焊机的输出端或者切断电源。焊接中突然停电，应立即关好电焊机。4.2.12仰面焊割时，要扎紧衣领、袖口，防止火花烫伤。4.2.13焊工必须用干燥的绝缘材料保护自己免除与工件或地面可能产生的电接触。在坐位或俯位工作时，必须采用绝缘方法防止与导电体的大面积接触。4.2.14注意保护手把线与回线不受机械损伤，手把线、回线需要穿过铁路时，应从轨道下通过。4.2.15进行高处作业时，必须遵守高处作业安全规定，焊、割具软管、线应挂在安全可靠处所，不得将管线缠在身上进行作业，地面设监护人员。4.2.16不得带压焊接压力容器。4.2.17焊接盛过可燃气体或可燃液体的容器前，均应该先打开盖反复清洗容器内残留的危险物质:在锅炉内、管道内、井下、地坑内焊接前，也应先清除其内残留的危险物质。4.2.18用惰性气体置换易燃易爆的管道及容器装置，检验其是否符合施焊条件，检验合格后方可进行焊接作业。4.2.19合电源开关时，手套与鞋不得潮湿，头部要在开关的侧面。4.2.20移动电焊机或往远处拉线时，先关闭电源，再行移动，拉动手把线、氧气橡胶软管、工业燃气橡胶软管时，要注意防止绊动风动夹具阀门，以防夹具误动伤人。4.2.21焊机发生故障或漏电时，立即切断电源，联系电修人员修理。工作中，不准触摸焊机内部，以免触电。4.2.22焊割有锈工作物、进行除锈时，必须好防护眼镜。4.2.23用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，严禁焊、割。4.2.24在地坑或锅炉容器内部焊割时，应设专人监护；下地坑焊割时，应检查有无瓦斯气体:禁止在坑内使用瓦斯灯或电压超过12V的照明灯。4.2.25使用的木梯不得有腐朽缺蹬现象，梯子应放置稳固，与地面成60-70”夹角；不准两个梯子接连一起使用，不准爬在梯子最上部的两蹬上作业。4.2.26高空焊、割作业要系、挂好安全带。使用的工具应用绳索传递，不准随手上下抛扔。4.2.27焊接工作物时，接地必须良好，不准用行吊吊起施焊，高压风管、氧气和工业燃气管道等不得当作回线使用。4.2.28焊接时，不可将工件拿在手中或用手扶着工件进行焊接。4.2.29不得在储存汽油、煤油等易燃物品的容器上进行焊接作业。4.3工作后4.3.1切断电源，盘好电线，并放在指定地点，保持设备清洁干燥。4.3.2焊割完的灼热工件，应放在安全地点，工作地点溅落火星应彻底熄灭。4.3.3吊索具放在指定位置；收拾工具、材料、配件，摆放整齐，场地清扫干净。4.3.4焊渣、废弃的电焊头集中存放，送交指定地点。5.应急措施5.1发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。5.2发生火灾、爆炸时，应立即抢救伤员，并及时报警和报告单位领导。在可能的情况下切断电源。在保证自身安全的情况下，使用就近的消防器材，进行初期扑救。5.3发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。5.4发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，在问题排除后，方可进行操作。气体保护焊作业安全技术操作规程GC-031.适用岗位范围本规程适用于公司气体保护焊作业安全技术操工作业安全技术操作。2.岗位主要危险源2.1物体打击2.1.1运动物体造成物体打击2.2机械伤害2.2.1机械装置、工具造成的挤压、碰撞、砸伤等。2.2.2防护装置缺损、操作失误。2.3触电2.3.1人体直接接触到电焊设备的带电部位、电源等造成触电事故。2.3.2焊机漏电2.3.3焊机因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电。2.4灼烫2.4.1金属熔滴、焊渣飞溅造成火灾、灼烫。2.4.2电弧光辐射2.4.3热辐射2.5高处坠落2.5.1登高作业周围无防护栏、安全带等或未正确使用。2.6起重伤害2.6.1吊装作业时起重伤害2.7中毒和窒息2.7.1焊接烟尘、有毒气体。2.7.2防护用品使用不当。2.8火灾2.8.1焊机因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾。2.9其他伤害2.9.1违章作业2.10容器爆炸2.10.1容器内有残液清洗不净。2.10.2焊接缺陷。3.岗位职责3.1除遵守《电焊类作业安全技术操作规程通则》有关规定外，必须遵守本规程。3.2按设计图样、工艺文件、技术标准进行生产。3.3严格遵守安全操作规程，按照设备维护保养制度对设备、进行维护保养，使其保持良好。3.4完善现场安全管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。3.5对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。4.工艺安全作业程序和方法及行为规范4.1工作前4.1.1检查使用焊接设备、施焊场地零件堆放是否安全，施焊件支撑是否可靠平稳。确认状态良好后方可工作。4.1.2熟悉焊机及其附属设备的构造、性能和操作方法，检查焊机外壳是否接地，焊机名部、电气线路及送进焊丝的传动机构是否良好。发现问题应及时处理。4.1.3检查电缆的接线板是否损坏，接线柱的螺母是否松动，导线的绝缘层是否完好，电流调节机构是否灵活、完好。4.1.4检查气瓶和集中供气管线、胶管、压力表等是否有缺陷，如发现有漏气、滑扣、表针动作不灵或爬高等，应及时报请维修。严禁随便处理。4.1.5按《通则》规定正确穿戴防护用品。4.2工作中4.2.1焊接场地，不准堆放易燃易爆品，并保持通风良好。4.2.2选择安全场所放置气瓶，气瓶要有防倾倒措施，防止气瓶受到剧烈振动和碰撞冲击。4.2.3气瓶应放置稳固，离开热源:气瓶冻结时，严禁火烤。瓶内气体不得用尽，必须保持不小于0.5MPa的余压。4.2.4气瓶在使用时，其上端禁止放置物品，以免损坏安全装置或妨碍阀门的迅速关闭。4.2.5使用行吊配合工作时，必须遵守起重、司索类作业相关的安全技术操作规程，指择信号正确，周围人员未避开危险区域不得指挥起吊，上下配合要协调；选用合格吊素具，钩好挂牢；吊运物件时，身体闪开，如工件较长，应使用牵引绳，不准手扶运行:从料堆上吊取物件时，要从上到下的顺序进行，不准从下边抽吊。使用行吊吊工作物时，严禁焊接作业。4.2.6焊接前应把工件上的油污、氧化皮清理干净。4.2.7预热器的电压不应超过36V。4.2.8使用水冷焊炬时，必须保持水冷系统无泄漏现象。4.2.9严禁将焊枪喷嘴靠近耳朵、眼睛、面部及身体的其他露部位来试探气体的流量。4.3工作后4.3.1切断电源，将焊机擦拭干净，保持设备清洁干燥。4.3.2焊割完的灼热工件，应放在安全地点，检查并熄灭火源。4.3.3气瓶阀门关严，戴好安全帽。4.3.4吊索具放在指定位置；收拾工具、材料、配件，摆放整齐，场地清扫干净。4.3.5焊渣、废弃的焊丝集中存放，送交指定地点。5.应急措施5.1发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。5.2发生火灾、爆炸时，应立即抢救伤员，并及时报警和报告单位领导。在可能的情况下切断电源。在保证自身安全的情况下，使用就近的消防器材，进行初期扑救。5.3发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。5.4发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，在问题排除后，方可进行操作。自动焊接机械手作业安全技术操作规程GC-041.适用岗位室息本规程适用于公司自动焊接机械手操作工作业安全技术操作。2.岗位主要危险源2.1物体打击2.1.1运动物体造成物体打击。2.2机械伤害2.2.1机械装置、工具造成的挤压、碰撞、砸饬等。2.2.2防护装置缺损、操作失误。2.3触电2.3.1人体直接接触到电焊设备的带电部位、电源等造成触电事故。2.3.2焊机漏电2.3.3焊机因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电。2.4灼烫2.4.1金属熔滴、焊渣飞溅造成火灾、灼烫。2.4.2电弧光辐射。2.4.3热辐射。2.5高处坠落2.5.1登高作业周围无防护栏、安全带等或未正确使用。2.6起重伤害2.6.1吊装作业时起重伤害2.7中毒和窒息2.7.1焊接烟尘、有毒气体。2.7.2防护用品使用不当。2.8火灾2.8.1焊机因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾。2.9其他伤害2.9.1违章作业。2.10容器爆炸2.10.1容器内有残液清洗不净。2.10.2焊接缺陷。3.岗位职责3.1除遵守《电焊类作业安全技术操作规程通则》有关规定外，必须遵守本规程。3.2按设计图样、工艺文件、技术标准进行生产。3.3严格遵守安全操作规程，按照设备维护保养制度对设备、进行维护保养，使其保持良好。3.4完善现场安全管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。3.5对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。4.工艺安全作业程序和方法及行为规范4.1工作前4.1.1操作人员应经过严格培训，熟悉焊接机械手及其附属设备的构造、性能和操作方法、操作程序。4.1.2检查焊接机械手各部、电气线路及送进焊丝的传动机构是否良好，发现问题应及时处理。4.1.3焊枪每周须调校一次，焊枪应达到使用要求的技术状态。4.1.4检查气瓶、胶管等是否有缺陷，如发现有气、滑扣、表针动作不灵或爬高等，应及时报请维修。严随便处理。4.1.5查看机器手工作范围内、轨道周围有无障