【QC成果】解决铝合金模板混凝土气泡、烂根难题

品质保障价值创造解决铝合金模板混凝土气泡、烂根难题010203040506070809101112工程概况小组简介课题选择现状调查设定目标原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查制定巩固措施总结及下一步打算目录品质保障价值创造工程名称：众邦金水湾1号院众邦国贸中心建筑高度：48层写字楼：239.275m

36层酒店：189.275m建筑面积：161696.85m2结构形式：型钢混凝土框架-型钢混凝土核心筒型钢混凝土柱尺寸：1500mm*1500mm、1800mm*1800mm、

3000mm*1000mm等

模板体系：6层以上（标准层）采用铝合金模板快拆体系使用面积：266528m21.工程概况品质保障价值创造小组名称兰州众邦“晨曦”QC小组成立时间

2017年7月1日小组注册号QGJNQC-201712注册时间2017年7月1日课题名称攻克铝合金模板混凝土气泡、烂根难题课题类型现场型课题注册号QGJNQC-201712课题注册时间2018年7月活动时间2018年8月1日~2018年12月1日平均受教育时间48课时小

组

成

员序号姓名性别年龄文化程度职务职称组内职务小组分工1本科工程师副组长施工总负责2本科工程师组员效益计算3本科工程师组员现场实施4本科工程师组员质量检查5研究生工程师组员成果整理6本科工程师组员质量检查7本科工程师组员材料采购8本科技术员组员整理发布9本科技术员组员整理发布10专科劳务经理组员现场实施制表人：李博审核人：刘宗辉制表时间：2019.8.15品质保障价值创造2.QC小组简介品质保障价值创造“晨曦”QC小组历届成果QC小组活动计划及进度表制表人：李博审核人：甘海涛制表时间：2018.8.16阶段程序进度8月9月10月11月12月P1.选题理由

2.现状调查

3.设定目标

4.原因分析5.制定对策

D6.对策实施

C7.效果检查

A8.巩固措施

9.总结打算

实际完成计划完成品质保障价值创造2.QC小组简介攻克铝合金模板混凝土气泡、烂根难题课题确定质量要求高工程集5A级写字楼、超五星级酒店、娱乐于一体的兰州市超高层地标性建筑。工程质量目标确定为兰州市“白塔奖”、甘肃省“飞天金奖”、中国建筑工程“鲁班奖”。施工难度大项目最大建筑高度达到239.275m,标准层层高4m。型钢混凝土组合柱最大截面尺寸为3m*1m、存在7次变截面。铝合金模板使用面积266528m2。铝合金模板加工制作及现场拼装加固难度大。质量影响大混凝土烂根质量问题引发墙柱底部漏筋，降低承载力，对整个工程质量产生巨大影响。气泡问题影响整体美观，降低铝合金模板的使用效果。鲁班奖最大柱截面3m*1m墙底烂根墙面气泡品质保障价值创造3.课题选择为确保铝合金模板混凝土成型质量一次成优，达到清水混凝土效果。QC小组针对现场8层-10层已完成施工结构进行调查，分类统计质量缺陷。随机调查500个混凝土单元（m2/单元），具体统计数据如下：序号问题检查数缺陷数合格数缺陷频率（%）合格率（%）1气泡麻面100524852482墙角烂根100336733673错台1004964964裂缝502484965垂直度偏差502484966平整度偏差502484967阴阳角50347694合计5009840219.680.4混凝土成型质量缺陷检查表制表人：李博审核人：史增强制表时间：2018.8.18品质保障价值创造4.现状调查序号问题出现频数累计频数出现频率（%）累计频率（%）1气泡麻面525253.053.02墙角烂根338533.686.63错台4894.190.74裂缝2912.192.85垂直度偏差2932.194.96平整度偏差2952.197.07阴阳角3983.0100合计9898100100混凝土成型质量缺陷统计分析表制表人：李博审核人：史增强制表时间：2018.8.18品质保障价值创造4.现状调查分析：从混凝土成型质量缺陷统计排列图可看出气泡麻面和墙角烂根占缺陷总数的86.60%，为主要问题，是影响混凝土成型质量的主要症结。主要症结混凝土成型质量缺陷统计排列图制图人：刘宗辉审核人：甘海涛制表时间：2018.8.25品质保障价值创造4.现状调查为发挥铝模板的优势，节省抹灰费用，达到质量目标“鲁班奖”的验收标准。晨曦小组于2018年8月15日召开专题会议，将混凝土气泡、烂根控制作为课题。同时研究分析活动目标，通过计算，若将气泡、烂根质量问题的不合格项解决80%，就能将整体合格率提高到80.4%+（1-80.4%）x86.6%x80%=94%，从而确保混凝土成型质量达标。80.4%现状值94%目标值制图人：李博审核人：田增光制表时间：2018.8.25品质保障价值创造5.设定目标小组成员经过多次会议，从人、机、料、法、环、测六个方面对混凝土气泡、烂根质量问题的原因进行分析，绘制关联图如下：制表人：刘宗辉审核人：甘海涛制表时间：2018.9.3施工季节温度过低漏浆入模温度高配合比不合理

铝模有混凝土残渣工人技术水平差铝模表面清理不当测量工具有误差技术交底不到位内外温差大模板加固不当混凝土离析捣鼓方法不当脱模剂选择不当气泡无法排出砼水化热高测量误差大品质保障价值创造6.原因分析气泡烂根序号末端因素确认方法负责人完成时间1技术交底不到位调查分析李博2018.9.62铝模表面清理不当现场验证甘海涛2018.9.73测量工具有误差调查分析刘宗辉2018.9.84模板加固不当现场验证李博2018.9.95配合比不合理现场测试、测量刘宗辉2018.9.106脱模剂选择不当现场验证甘海涛2018.9.117入模温度高现场验证李博2018.9.128振捣方法不当现场验证甘海涛2018.9.139施工季节温度过低调查分析刘宗辉2018.9.14制表人：刘宗辉审核人：甘海涛制表时间：2018.9.15品质保障价值创造7.要因确认根据关联图原因分析，得出9条末端因素并对末端因素进行确认。1技术交底不到位末端因素技术交底不到位铝模安装技术交底确认内容工人是否了解铝模安装规范及流程确认方法调查分析标准≥90%工人具备铝模安装施工经验验证过程项目人员和工人共同进行铝模初次安装，与铝模公司技术人员商讨、解决铝模安装中存在的问题，对工人安装结果进行考核。验证结果工人培训结果考核表合格率92%要因？非要因revit铝模结构整体模型制表人：李博审核人：刘宗辉制表时间：2018.9.6品质保障价值创造7.要因确认末端因素铝模表面清理不当光洁度检测确认内容铝模表面清理是否干净确认方法现场验证标准≥95%铝模表面无混凝土残渣验证过程合模前随机抽取若干铝合金模板，检测表面是否含有混凝土残渣。验证结果模板均清洁干净，无混凝土残渣要因？非要因制表人：刘宗辉审核人：甘海涛制表时间：2018.9.7品质保障价值创造7.要因确认2铝模表面清理不当末端因素测量工具有误差测量仪器进行复验确认内容检查仪器出厂合格证及检测报告确认方法资料调查标准精度偏差≤0.5mm验证过程对仪器出厂合格证进行监测，并对监测数据进行复合性验证。验证结果仪器合格测量仪器精度误差≤0.5mm，符合精度要求要因？非要因制表人：李博审核人：甘海涛制表时间：2018.9.8品质保障价值创造7.要因确认3测量工具有误差末端因素模板加固不当现场模板检查确认内容是否存在因模板加固不当而产生漏浆确认方法现场验证标准是否出现漏浆、跑模情况验证过程混凝土浇筑时，墙柱底部模板发生轻微变形，出现漏浆情况。待混凝土凝固时，在底部模板接缝处形成小坎，导致烂根。阴阳角处模板加固不当，导致跑模，浇筑时出现漏浆情况，导致烂根。验证结果模板加固不合理导致混凝土漏浆，出现烂根要因？要因制表人：李博审核人：甘海涛制表时间：2018.9.9品质保障价值创造7.要因确认4模板加固不合理末端因素配合比不合理混凝土配合比报告确认内容配合比是否最优确认方法资料调查标准在混凝土满足结构强度要求的前提下，是否掺入外加剂，水灰比是否合理验证过程查验混凝土配合比单，发现配合比进行多次优化，掺入外加剂，水灰比合理。验证结果施工前已经进行多次、多组分混凝土试配，对选取的配合比进行多次优化要因？非要因制表人：刘宗辉审核人：史增强制表时间：2018.9.10品质保障价值创造7.要因确认5配合比不合理末端因素脱模剂选择不当油性脱模剂确认内容对水性脱模剂和油性脱模剂进行实验对比确认方法现场测试、测量标准各种脱模剂对气泡产生的影响验证过程通过实验，分别检测使用水性脱模剂、油性脱模剂的模板产生气泡的概率。验证结果模板气泡产生概率（%）水性脱模剂15%油性脱模剂45%要因？要因制表人：李博审核人：甘海涛制表时间：2018.9.11品质保障价值创造7.要因确认6脱模剂选择不当末端因素入模温度高入模温度记录表确认内容入模温度是否符合规范要求确认方法调查分析标准入模温度≤25℃验证过程2018年9月5日，检查混凝土入模温度记录表中入模温度是否符合标准。验证结果入模温度符合率合格率100%要因？非要因制表人：刘宗辉审核人：甘海涛制表时间：2018.9.12品质保障价值创造7.要因确认7入模温度高末端因素振捣方法不当现场施工确认内容工人振捣方法是否适宜确认方法现场调查标准振捣时间、工艺符合现场施工要求验证过程记录每次振捣时间及混凝土振捣方式。验证结果振捣时间过长，导致混凝土离析，出现烂根现象。采用单侧振捣方式，导致结构另一侧气泡过多。要因？要因制表人：李博审核人：刘宗辉制表时间：2018.9.13品质保障价值创造7.要因确认8振捣方法不当末端因素施工季节温度过低兰州各月历史气候确认内容浇筑时气温是否影响浇筑确认方法调查分析标准5℃≤温度验证过程查阅兰州历年气象资料。验证结果6-10月季节温度适宜，适合浇筑混凝土；11-12月温度过低不适合浇筑混凝土，但是项目采用覆盖橡塑保温板及加热的方法进行保温，墙柱混凝土无温差过大情况发生。要因？制表人：李博审核人：甘海涛制表时间：2018.9.14非要因7.要因确认9施工季节温度过低品质保障价值创造品质保障价值创造7.要因确认通过要因分析，影响铝合金模板混凝土成型质量主要为以下三点原因：脱模剂选择不当模板加固不当振捣方法不当序号要因对策what目标why措施how地点where时间when负责人who1模板加固不当对模板进行加固保证混凝土不发生烂根在墙柱根部采用斜杆支撑、角铝等固定措施现场2018.9.20刘宗辉徐爱军2脱模剂选择不当改变脱模剂的种类保证混凝土表面质量使用水性脱模剂、增加消泡剂现场2018.9.24李博徐爱军3振捣方法不当采取正确振捣方法确保混凝土振捣密实采取正确振捣方法现场2018.9.27李杨甘海涛制表人：李博审核人：甘海涛制表时间：2018.9.29品质保障价值创造8.制定对策QC小组针对确定的要因，按照5W1H原则，逐一制定了以下对策：制图人：刘宗辉审核人：田增光制表时间：2018.10.10品质保障价值创造9.对策实施一、模板加固铝模深化设计前期利用BIM技术对铝合金模板安装进行深化设计，建立铝模结构整体模型。根据模型进行局部样板安装，做到样板先行。框架柱深化设计样板拼装剪力墙深化设计制图人：刘宗辉审核人：甘海涛制表时间：2018.10.10品质保障价值创造9.对策实施一、模板加固增加对拉螺杆与斜杆支撑在剪力墙铝模内外墙板增加对拉螺杆数量，间距不超过30cm。同时由单螺母更换为双螺母。在墙两侧增设斜杆支撑，间距不大于2m布置。外墙一侧设置斜撑，同侧斜撑安装铁链拉紧，形成双向约束。斜撑长边角度为45度至55度，斜撑短边角度为10度至15度。对拉螺杆斜杆支撑制图人：刘宗辉审核人：史增强制表时间：2018.10.10品质保障价值创造9.对策实施一、模板加固底部加角铝模板阴角处用L150*150*6的角铝与铝模固定，阳角处用L65*65*6的角铝与铝模固定。角铝角铝安装制图人：刘宗辉审核人：田增光制表时间：2018.10.10品质保障价值创造9.对策实施一、模板加固水泥砂浆封堵墙柱根脚在增加角铝固定之后，采用水泥砂浆封堵，双重措施保障混凝土成型质量。水泥砂浆封堵细部封堵制图人：刘宗辉审核人：甘海涛制表时间：2018.10.10品质保障价值创造9.对策实施水性脱模剂通过油性脱模剂与水性脱模剂的对比，选取水性脱模剂。二、改变脱模剂种类与油性脱模剂相比，具有以下优势:1、脱模效果快捷，脱模次数多，可改善产品质量；2、成品表面光洁度好，不油腻；3、使铝模与混泥土不直接接触，保证混凝土不产生气泡、麻面等影响表观质量。水性脱模剂油性脱模剂制图人：刘宗辉审核人：史增强制表时间：2018.10.10品质保障价值创造9.对策实施增加消泡剂在更换为水性脱模剂后，添加一定比例消泡剂，使混凝土体系分散性增强，消泡迅速。二、改变脱模剂种类脱模剂涂刷消泡剂水性脱模剂成品质量制表人：甘海涛

审核人：田增光杨制表时间：2018.11.10品质保障价值创造9.对策实施1、混凝土入模后，振捣棒振捣时直上直下，插点均匀分布、逐点移动、顺序进行。同时迅速插入振捣棒，缓慢拔出振捣棒。2、掌握振捣时间，每点振捣时间约20-30秒。当混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面出浆且呈水平状态，且模板边角部分填满充实时，振捣完毕；3、振捣插入前后间距一般为30～50cm，防止漏振。振捣时振捣器插入下层混凝土10cm，以加强上下混凝土的结合；4、墙柱单侧或两侧为吊模时，在阴角根部的位置增加钢丝网，从而防治烂根现象；三、采取正确振捣方法底层振捣中层振捣上层振捣检测振动棒插入深度QC小组在完成一系列活动之后，对现场16层-18层已完成施工结构重新统计分析，共调查500处。其中合格482处，合格率为96.4%。具体汇总如下表：序号问题缺陷点数缺陷频率（%）累计频率（%）1错台422222阴阳角317393气泡麻面317564墙角烂根211675裂缝211786垂直度偏差211897平整度偏差211100合计18100100混凝土成型质量缺陷检查表制表人：李博审核人：刘宗辉制表时间：2018.11.25品质保障价值创造10.效果检查制表人：李博审核人：刘宗辉制表时间：2018.11.25超额完成80.4%94%现状值目标值96.4%实际值对策实施前后实测合格率对比柱状图通过以上统计表、排列图和饼状图分析，我们可以看出气泡、烂根已不是影响铝合金模板混凝土施工质量的主要症结。说明此次QC有效。品质保障价值创造10.效果检查制图人：刘宗辉审核人：甘海涛制表时间：2018.12.10墙底角无烂根、表面无气泡柱底角无烂根、表面无气泡柱底角无漏浆品质保障价值创造10.效果检查QC小组成员通过提高混凝土一次浇筑成优率，节省了混凝土修补费用，根据混凝土成型比例核算，为项目节约成本469089元。计算方法：对成型质量不合格的混凝土结构进行修补，计算修补的费用。计算依据：南塔6-36层、北塔6-48层（避难层除外）共计78层全部使用铝模，铝模使用面积共计266528m2，减少修补的面积为266528x（96.4%-80.4%），修补每平米的平均价钱为11元/m2。节约成本费用：266528*（96.4%-80.4%）x11=469089元。经济效益核算人：李博审核人：甘海涛制表时间：2018.12.12品质保障价值创造10.效果检查经济效益证明社会效益通过本次QC小组活动，保证了众邦国贸中心铝模板混凝土成型成优,受到外界广泛好评！先后接待