钢筋工程专项施工方案

钢筋工程专项施工方案序号12《图纸会审记录》345规程规范6789规则和构造详图》(框架梁、柱、板、墙等)规则和构造详图》(现浇混凝土板式楼梯) 桩基承台)规则和构造详图》(现浇砼楼面及屋面板)公司质量保证手册及有关程序文件【贵阳xxx组团】第1页；共54页钢筋工程专项施工方案【贵阳xxx组团】第2页；共54页本工程位于贵阳市金阳新区，距市中心区仅12千米，工程建设用地西临金阳新区主要交通干线金阳大道，总建筑面积150772.02m2。地下室一楼别各楼总建筑面积地下部分面积地上部分面积1#楼2#楼3#楼4#楼5#楼6#楼7#楼总面积钢筋工程专项施工方案【贵阳xxx组团】第3页；共54页层数1#楼：30/12#楼：30/13#楼：30/14#楼：25/15#楼：25/16#楼：25/17#楼：25/1檐高1#楼：92.4m2#楼：90.9m3#楼：90.3m4#楼：75.3m5#楼：75.3m6#楼：75.3m7#楼：75.3m(26层以上)、四级(26层及以下),±0.00以上砼结构环境类别一类，地下室2.1地下室结构概况(见表2-1)。地下室结构概况表表2-1序号1基础底板厚度(mm)2承台、承台梁断面(宽×高)(mm)3剪力墙厚度2.2地下室各部位抗震等级概况(如表2-2所示)地下室抗震等级概况表表2-2建筑物抗震等级剪力墙底部加强区钢筋工程专项施工方案剪力墙地下一层三级(26层以上)、四级(26层及以下)2.3地下室各部位钢筋类型及规格概况(如表2-3所示)钢筋类型及规格表表2-3钢筋保护层厚度与垫块选用表表2-4构件类别保护层厚度(mm)垫块类型大理石垫块基础梁大理石垫块剪力墙(含地下部分内墙)塑料垫块地下室外墙塑料垫块柱塑料垫块梁大理石垫块顶板砼垫块注：所有纵向钢筋保护层厚度应满足不小于纵2.5基础梁二排垫铁使用25钢筋，间距2000mm。基础梁二排垫铁长度与梁宽对照表表2-5垫铁长度(mm)为了保证钢筋保护层尺寸，保护层垫块采用增强型PVC塑料垫块(为【贵阳xxx组团】第4页；共54页钢筋工程专项施工方案【贵阳xxx组团】第5页；共54页使保护层厚度得到有效保证，“货比三家”采购定货)和水泥砂浆(现场加种措施进行定位和保护层控制。2.6钢筋工程特点、难点(1)底板、框架梁中有不同规格、不同类别的钢筋、局部墙、柱、梁交接处钢筋密集难以定位，基础梁截面最大高度达1200mm。(2)附墙柱、暗柱较多，而且梁柱截面尺寸变化大。2.7钢筋的接头形式及锚固、搭接长度级，其他采用搭接连接。2.8马凳的制作所用钢筋种类、规格及高度、间距见下表。地下结构部分马凳类型对应表(单位mm)表2-14部位板厚度钢筋种类、规格保护层厚度合计马凳高度马凳间距基础底板3.1.1为保证钢筋工程的施工质量。项目部组成专门管理小组(见表3-1),并将人员分工及劳动力做出提前安排(见表3-2)。施工管理人员表3-1序号管理职责1施工总指挥项目经理钢筋工程专项施工方案【贵阳xxx组团】第6页；共54页2项目协调项目执行经理3安全负责安全员4生产负责栋号施工负责人5质量负责质量总监质检员6试验员7测量记录测量员8标高、轴线测量测量员9现场临电、临水安装生产劳动力准备计划表3-2工种钢筋工(绑扎)钢筋工(后台)架子工机修工人数663.1.2岗位职责:工程全面总指挥。:负责钢筋工程全面管理工作。:负责钢筋工程施工方案和相应预防、纠正措施的审批及钢筋工程的检查、监督管理工作。:负责钢筋工程的现场施工及施工人员的组织、协调工作。:负责钢筋工程施工方案和相应预防、纠正措施的编制。:负责钢筋工程的取样、送试。:负责钢筋工程技术资料的编制、收集、整理、归档工作。:负责本工程钢筋加工单的审核，配合施工工长做好人员调度、施工指导、班组自检及成品、半成品保护工作及现场技术指导工作。:保证钢筋和施工材料、机具、测量、试验器具的及时供应。:负责钢筋工程质量监督管理。钢筋工程专项施工方案【贵阳xxx组团】第7页；共54页:负责钢筋工程施工中安全监督管理。3.2材料及机具准备(1)采购与供应及进场计划本工程采用热轧I级(光圆)、Ⅱ级、Ⅲ级热轧带肋钢筋采购必须由本公司物资采购部门及甲方、监理按照合同要求共同确认合格的供货单位供货，严格执行材料采购及进场检验控制程序，同时钢筋应符合现行的《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499和《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的有关规定和相关程序文件。材料进场计划随工程进度。(2)钢筋种类：I级钢ø6.5、ø8、ø10、ø12;Ⅱ级钢中12、中14、中16、中18、中25;Ⅲ级钢8、12、14、16、18、20、22、25。(3)绑扎铁丝：20#~22#镀锌铁丝(4)水泥(制作垫块):PO32.5普通硅酸盐水泥(5)塑料垫块：各种规格塑料垫块及垫圈、大理石块。(6)砂(制作垫块):中砂，平均粒径为0.35~0.5mm,砂粒坚硬洁净，不含粘土和有机物，用前过不同孔径的筛子。(1)小工具：钢筋钩、钢筋板子、小撬棍、钢丝刷、粉笔、线坠、鼓风机、钢卷尺、皮数杆等。(2)主要机械配置(见表3-3)主要机具配置表3-3序号机械设备型号单位数量备注钢筋工程专项施工方案【贵阳xxx组团】第8页；共54页1弯曲机台2切断机台3气压焊机套4钢筋调直机台5砂轮切割机380-400-1.5台6电焊机台7氧气、乙炔设备套8把9大剪刀把施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢筋进现场后，要严格按分批分级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆，程序文件相关要求执行。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试(见证取样送验次数不得少于试验总数的40%)合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60为吨一批进行取样复试，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。钢筋气压焊连接必须先进行工艺检验，机械连接等级为I级，工艺检验每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。工艺检验合格后方可进行现场的钢筋气压焊连接，现场检验钢筋接头以500个同等级、同型号、同规格接头为一批，不足500个接头仍应作为一批。现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。钢筋焊接连接接头检验所得的强度实测应符合下列规定(二者满足其钢筋工程专项施工方案【贵阳xxx组团】第9页；共54页一即可):a、接头抗拉强度达到或超过1.1倍钢筋母材抗拉强度标准值，并具有优良的延性及反复抗压性能。b、接头抗拉强度达到或超过钢筋母材实测抗拉强度。及时发现结构图纸中的疑点以及与现场施工有冲突的地方，提前与设计洽商，做好施工前的准备工作。3.3.2钢筋翻样做到与现场施工相结合，钢筋下料要采用现场放样下料；在结构施工过程中，发现图纸钢筋过密及时与设计洽商，对重要部位在满足结构施工规范的前提下，充分考虑结构与装修的关系。3.3.3对进场的施工中所用的钢筋原材进行检查，要“三证”齐全，即要有产品出厂合格证、质量检查报告、规格标牌。3.3.4钢筋弯曲机、切断机、钢筋气压焊机等机械进场必须经检测部门检查合格，并有合格证书。范教育，并进行具体操作的技术培训(例如：钢筋气压焊施工培训等)。3.3.6做好工种间的交接检查记录，并由交接工长签字认可。3.3.7施工测量：根据平面主控制线，在基础垫层、结构楼面上放出基础梁、框架柱的轴线(中心线)、边线、控制线、剪力墙(包括门窗洞口)的边线、控制线、框架梁的轴线，待各层剪力墙、暗柱钢筋绑扎完毕后，3.4施工准备3.4.1作业条件(1)钢筋按施工平面图制定位置，按规格、使用部位、编号码放整齐，下垫木方。(2)钢筋外表面如有生锈，在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。(3)绑钢筋前要将施工现场的钢筋上的铁锈和混凝土清理干净。(4)绑扎墙体钢筋前，顶板混凝土必须达到上人强度，并在钢筋成型料放料处满铺脚手板。弹好墙身、洞口线并将距墙边线5mm以内预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净，露出坚硬石子。(5)绑扎板钢筋前，清理模板上的杂物，刷脱模剂、预检完后弹受力钢筋位置线。3.4.2施工流水段的划分1#住宅楼4段2#住宅楼2段3#住宅楼2段4#住宅楼4段5#住宅楼2段【贵阳xxx组团】第10页；共54页钢筋工程专项施工方案【贵阳xxx组团】第11页；共54页6#住宅楼4段7#住宅楼4段8#住宅楼2段9#住宅楼2段车库按后浇带划分在基坑的侧边搭设平台，堆放部分原材及成型钢筋(钢筋堆放平台需要进行力学验算),基坑边操作平台作为半成品钢筋的中转站，只堆放即将投入使用的半成品通长钢筋，利于塔吊的吊装。平台的堆载应注意：(1)堆载不能超过平台的承载能力；(2)堆载应分散布置，不能集中堆放；(3)平台不能承受冲击荷载。在现场各设置三个钢筋堆放及加工场(详见总平面布置图)。钢筋切断及钢筋成型在加工场。钢筋尽量堆放在塔吊回转半径以内。4.1工艺流程钢筋定位弹线→承台钢筋笼绑扎→主方向承台梁钢筋→次方向承台钢筋工程专项施工方案【贵阳xxx组团】第12页；共54页修整插筋→暗柱主筋上丝、气压焊、绑扎→绑修整插筋→暗柱主筋上丝、气压焊、绑扎→绑扎连梁→立梯子筋竖筋→画横筋分档标志→绑两根横筋→画竖筋分档标志→放竖向、水平向梯子筋→绑扎横、竖筋→绑扎拉钩筋→钢筋调整→绑扎垫块→验收施工准备→在模板上弹出钢筋间距线→绑扎板下层受力筋和分布筋铺设水电管、板下铁垫块、放马凳→绑上层钢筋→调整钢筋→验收穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋→放置箍筋→画箍筋分档标志→穿次梁上部纵筋→穿主梁上部纵筋→绑扎箍筋→绑扎拉钩筋→钢筋调整→绑扎垫块→验收4.2钢筋的检验与试验4.2.1本工程所使用的钢筋必须经业主、监理认可后方能组织进场。4.2.2热轧钢筋出厂时，在每捆(盘)上都挂有不少于两个标牌，标牌上印有厂标、钢号、炉罐(批)号、直径等标记，并附有质量证明书。4.2.3钢筋进场后，要及时做好标识，注明钢筋的产地、规格、批量、使用部位及受检状态。钢筋组成，重量不大于60t;此外，同一试验混合批的钢筋的含C量之差不得>0.02%,含Mn量之差不得>0.15%。若超过此百分比，则不能作为同4.2.5钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。钢筋的外形尺寸要求以GB1499-1998要求为准。钢筋工程专项施工方案【贵阳xxx组团】第13页；共54页弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一项试验不合格，则该批钢筋为不合格。不合格钢筋一概退回，本工程不得使用不合格钢筋。4.2.7钢筋抗拉强度实测值与钢筋屈服强度实测值的比值不小于1.25;钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值一级抗震时不大于1.25(二级抗震时不大于1.4)。正常的，要立即停止使用。分析报告，会同技术查找原因。4.3钢筋加工配料，严格按钢筋配料单进行加工下料。钢筋加工现场建立严格钢筋加工生产质量、安全管理制度，根据施工形象进度及时加工，以确保工期，成型钢筋要进行严格的标识和记录。钢筋除锈→钢筋调直→钢筋断料→钢筋弯曲成型→挂牌堆放防止在量料中产生累计误差。在切断过程中，如发现钢筋有缩头和严重的弯头等必须切除，如发现钢筋硬度与该钢种有较大出入，应及时向质量、技术部门反映，以制定措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，要钢筋工程专项施工方案【贵阳xxx组团】第14页；共54页求所有的钢筋断料误差控制在5mm以内，钢筋加工弯点的尺寸误差控制在10mm以内。(2)成型钢筋的弯钩①HPB235级钢筋末端做180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于2.5d(d为钢筋直径),平直部分长度不小于钢筋直径的5d;②HRB335级钢筋末端做90度或135度弯折时，弯曲直径D不应小于4d(d为钢筋直径),平直部分的长度按设计要求确定。做到标识一目了然。(4)拉筋：墙体双层钢筋网在两片钢筋之间绑扎拉筋，拉筋规格、间距按图纸设计及图集要求施工(注意节点部位LC范围拉筋加密构造)拉结筋应尽量布置于纵横向钢筋交点处并钩住外侧主筋。(5)墙体梯形支撑筋：墙梯形支撑筋分水平梯子筋和竖向梯子筋。竖向梯子筋纵向用两根竖筋(比墙体钢筋大一规格)与横向钢筋焊成梯形(分上、中、下三道顶模筋，顶模筋比墙断面小2mm,端头涂刷防锈漆),竖向梯子筋间距1200mm(每道墙肢不少于2处)。水平梯子筋放在墙体钢筋网片上口，控制网片及竖向钢筋间距。(6)板支撑筋(马凳):为了保证板的截面厚度，在板下筋与板负弯矩筋之间加马凳，并与负弯矩筋绑扎牢固，马凳根据所使用部位的板厚、钢筋规格、直径及摆设的方向，计算好马凳的高度(马凳高度=板厚—2个保护层—马凳上下铁)。(7)箍筋：箍筋的末端做135°弯钩，弯钩平直长度不少于10d(d是钢筋工程专项施工方案【贵阳xxx组团】第15页；共54页抗震箍筋的直径；如箍筋的直径为φ10以上，弯钩的平直长度不小于4.3.4暗柱定位套箍：根据图纸中柱纵向主筋的外围截面尺寸用φ12钢筋焊接成定位套箍，并按主筋位置加焊开口钢管(管径根据钢筋直径确定)以确保柱箍筋的位置和尺寸正确。承台、承台梁；结构顶板、墙体、连梁等采用塑料垫块或塑料卡子。4.3.6钢筋调直时，其调直冷拉率HPB235级钢应不大于4%。曲点处不应有裂纹，不得过头再回弯。4.4钢筋堆放4.4.1钢筋堆放位置按现场平面指定位置进行堆放，堆放必须严格按照分批同等级、牌号、规格、长度且分别堆放，不得混淆，对于不合格的钢筋，分别堆放好并做好不合格标识，同时尽快退场，存放钢筋场地要平整且备好垫木，场地采取必要的排水措施，以防钢筋浸水后锈蚀和污染。4.5钢筋保护层为确保施工质量，用于墙柱侧面及楼板、梁的保护层垫块，依据设计要求厚度，预制砂浆垫块或订购塑料垫块。特别注意主次梁及井格梁交叉处，次梁保护层厚度为主梁保护层厚度+主梁受力钢筋直径，并逐渐减小到次梁的保护层厚度。施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。当塑料垫块尺寸不能满足要求时，可用水泥砂浆垫块，但须严格控制垫块的强度及加工精度。4.6钢筋马凳面砼保护层的厚度，必须设置马凳，本工程采用三角马凳和工形马凳。马凳加工时其高度h根据垫架位置，正确计算下腿横筋宽度b要大于板下铁钢筋网的间距，b≥下网间距+5cm,h=板厚-2×保护层-3板上下钢筋网的4.6.3马凳加工时，马凳以上钢筋要有一定的刚度，焊接牢固。4.6.4顶板钢筋上网绑扎前应将设置马凳，钢筋绑完后及时调正好马凳，下面横筋必须搁在下层钢筋网下铁上，并用绑扎固定，马凳下的钢筋底铁处必须垫好保护层垫块。4.7梯子筋保护层厚度得作用。它固定在主筋处，墙砼浇筑时，作为钢筋的一部分留4.7.2现场利用竖向梯子筋代替此部位的墙体竖向主筋。竖向梯子筋加工焊接时，十字相焊多为点焊，容易烧伤主筋。JGJ18-2003第4.4.1条，钢筋电弧焊焊接时，引弧应在垫板、帮条，或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。电弧焊时不能顺便在主筋上点焊，因焊缝过小，冷却速度快而易生裂纹和淬硬组织，形成冷淬的起源点。电弧焊的焊接缺陷，搭接焊有【贵阳xxx组团】第16页；共54页钢筋工程专项施工方案【贵阳xxx组团】第17页；共54页横向咬边深度<0.5mm,因此，梯子筋代替剪力墙的竖向主筋时直径加大一级，钢筋截面积增大30%。所以竖向梯子的直径提高一级后，在焊接过程中即使有横向咬边，有2mm的缺陷仍能满足原主筋受力性能的要求。4.7.3竖向梯子筋较同部位墙体立筋提高一级使用：(按实际蓝图设计提高一个等级),内墙竖向梯子筋的上、中、下三个顶模撑长度应比墙的厚度小1~2mm,用以顶住模板的顶撑和控制砼保护层的厚度，这三根顶撑的端部涂刷防锈漆。4.7.4竖向梯子筋加工时尺寸必须准确，误差不得大于3mm;且应有专用的模具加工焊接，伸出楼面的尺寸要按相应钢筋搭接要求错开。4.8钢筋气压焊连接本工程钢筋直径≥16mm均采用气压焊连接，钢筋气压焊接班组的负责人必须是气压焊工，加热作业必须由经培训合格的持证气压焊工进行。钢筋气压焊工的操作技能现分为乙、丙、丁三级，其允许焊接的钢筋直径分别为：乙级I——d≤地40mm;丙级I——d≤32mm;丁级I—d正式施焊前，必须进行现场焊接工艺试验，所用钢筋从实际进场的各批钢筋中截取，试件经外观检查及拉伸、弯曲试验合格后，按确定的有关参数及工艺施焊。下料→端头处理→抽检10%→(合格后)分类堆放→运到现场备用→钢筋安钢筋工程专项施工方案【贵阳xxx组团】第18页；共54页装就位→钢筋加热加压→现场检查和记录钢筋下料宜用无齿锯，不宜使用切断机，以免钢筋端头弯折或呈马蹄形而影响焊接质量，下料时并应考虑钢筋焊接后的压缩量，每个接头的压缩量约为所焊钢筋直径的1～1.5倍。钢筋焊接接头位置、同一截面内接头数量等尚应符合设计要求或混凝土结构工程施工与验收规范的要求。钢筋端头处理施焊前应用角向磨光机对钢筋端部稍微倒角，并将钢筋端面打磨平整 (钢筋端面与钢筋轴线要基本垂直),清除氧化膜，露出光泽。离端面两倍钢筋安装就位将所需焊接的两根钢筋用焊接夹具分别夹紧并调整对正，两钢筋的轴线要在同一直线上。钢筋夹紧对正后，须施加初始轴向压力顶紧，两钢筋间局部位置的缝隙不得大于3mm。焊炬火焰调校在每个接头开始施焊时，应先将焊炬的火焰调校为碳化焰(即还原焰，02/C2H2=0.85～0.95),火焰的形状要充实。钢筋加热加压时须使内焰包围着钢筋缝隙，防防钢筋端面氧化。同时，须增大对钢筋的轴向压力至30～40Mpa。(2)当两根钢筋端面的缝隙完全闭合后，须将火焰调整为中性焰 (02/C2H2=1～1.1)以加快加热速度。此时操作焊矩，使火焰在以压焊面为中心两侧各一倍钢筋直径范围内均匀往复加热。钢筋端面的合适加热温度为1150～1250°C左右。在加热过程中，火焰因各种原因发生变化时，要注意及时调整，使之始终应停止施焊，拆除夹具，将两钢筋端面重新打磨、安装，然后再次点燃火焰进行焊接。如果焊炬回火中断发生在接缝完全密合之后，则可再次点燃火焰继续加热、加压完成焊接作业。30～40Mpa的轴向压力，使钢筋接头墩粗区形成合适的形状，然后可停止然后拆下夹具。保证项目基本项目【贵阳xxx组团】第19页；共54页钢筋工程专项施工方案【贵阳xxx组团】第20页；共54页1)全部接头均需进行外观检查。2)在同一楼层中以200个接头为一批(几种不同直径的焊接接头，可组成一批),随机切取3个接头作拉伸试验。根据工程需要以及操作情况，也可另切除3个接头作弯曲试验。1)外观检查的方法主要是目视检查，必要时可采用游标卡尺或其它专用工具。2)外观检查项目包括以下内容：a、压焊区钢筋偏心量。两钢筋轴线相对偏心量不得大于钢筋直径的0.15倍，同时不得大于4mm。当不同直径钢筋相焊时，按小钢筋直径计算。当超过限量时，应切除重焊。b、弯折角焊接部位两钢筋轴线弯折角不得大于4°。当超过限量时，可重新加热矫正。c、墩粗直径和长度。墩粗区的最大直径应不小于钢筋直径的1.4倍。墩粗区的长度应不少于钢筋直径的1.2倍，且凸起部分应平缓圆滑。当小于限量时，可重新加热加压墩粗、墩长。d、压焊面偏移。墩粗区最大直径处应与压焊面重合，若有偏移，其最大的偏移量不得大于钢筋直径的0.2倍。e、裂纹及烧伤。两钢筋接头处不得有环向裂纹。墩粗区表面不得有严重烧伤(即表面呈现粗糙裂缝和蜂窝状)。若发现接头有环向裂纹时，应切除重焊。钢筋工程专项施工方案【贵阳xxx组团】第21页；共54页每批三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值，三个试件均断于压焊面之外并呈塑性断裂。若有一个试件不符合要求时，应再切除6个接头进行复验，复验结果若还有一个接头不符合要求，则该批接头判定为不合格品。弯曲试验时，试件受压面的凸起部分应除去，将钢筋压焊面置于弯曲中心点。弯至90度时，试件不得在压焊面发生破断。若有一个试件不符合要求，应再取6个接头进行复验，复验结果若仍有一个接头不符合要求，则该批接头判定为不合格品。避免工程质量通病过烧现象；温度过低时，压焊面难以良好熔合及墩粗区不能形成合适的形钢筋对齐夹紧，经检查符合要求后才能施焊。主要安全技术措施(1)供气装置的使用应遵照国家劳动总局(79)劳总锅字18号文公布的施焊作业应参照GB9448《焊接与切割安全中气焊安全规定执行。氧气的工作压力不得超过0.8Mpa,乙炔的工作压力不得超过0.1Mpa。(2)作业地点附近及其下方，不得有易燃品、爆炸品。不准将点燃的焊炬随意卧放在模板或楼板上。(3)施焊现场应该设置消防设备，如灭火器、消防龙头等，但严禁使用四氯化碳灭火器。(4)油泵、油缸、胶管等整个液压系统各连接处不得漏油。应注意防止因胶管微裂而喷出油雾，引起燃烧或爆炸。(5)焊接操作人员应配戴气焊防护眼镜和手套。(6)熄灭炬火焰时或发生回火时，均应先关闭焊炬乙炔阀，再关氧气阀。(7)施焊现场风力超过3级(风速大于5.4m/S)时，必须采取有效挡风措施才能施焊。雨天不宜进行气压焊施工，必须施焊时，应采取有效遮蔽产品保护(1)每个接头焊接完成后，不能过早拆除夹具，以免造成钢筋弯曲变形。(2)每个接头焊接完成后，应待其自然冷却，不得采用浇水冷却的方法4.9钢筋绑扎4.9.1施工准备4.9.1.1绑扎前熟悉施工图及规范，对照钢筋配料表，核对钢筋形状、尺寸、数量及质量。如有错漏，应立即纠正增补。4.9.1.2绑扎形式复杂的结构部位时，合理安排好钢筋穿插就位的顺序。4.9.1.3I级钢筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。4.9.1.4施工作业面已弹好线，水电及其他专业作好交接检。【贵阳xxx组团】第22页；共54页钢筋工程专项施工方案【贵阳xxx组团】第23页；共54页4.9.2基础底板钢筋绑扎4.9.2.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。将钢筋堆放台清理干净，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并标识清楚，内容包括使用部位，数量，钢筋直径，钢筋长度等，并将锈蚀清理干净；4.9.2.2核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋加工配料单相同；4.9.2.3项目测量工在施工过程中加强边坡位移的监测，发现问题及时与项目总工汇报。4.9.2.4熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序(先铺放南北短跨向钢筋，再铺东西长跨向钢筋),并与有关工种作好配合工作，如预埋管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底；(1)承台及承台梁钢筋绑扎顺序：放线→摆放基础底板施工顺序：墙柱插筋置线，包括基础梁、柱等具体位置，注意起步筋距边线为50mm,并算出底板实际需用的钢筋根数(查钢筋料单),钢筋就位时，按照钢筋位置线进钢筋工程专项施工方案【贵阳xxx组团】第24页；共54页行摆放钢筋。扎，最后按间距1.0m摆放马凳，绑扎基础底板上铁钢筋，绑扎完的丝头置，间距为600*600,在梁处可适当增加垫块数量，要求横竖一条线，斜(5)墙柱插筋绑扎：根据弹好的墙、柱位置线将墙、柱深入底板的插歪斜，倾倒及变位，柱子在加定距框控制柱子主筋位置，防止主筋移位、倾斜。竖向采用竖向定位梯子筋进行固定，竖向定位梯子筋间距800-1200mm一道，固定在基础梁钢筋上，保证钢筋不位移，保证墙体的保护层。定位梯子筋尺寸详墙体钢筋绑扎部分。墙、柱插筋构造如图4-10(6)对于后浇带处，其钢筋构造做法如图所示：后浇带钢筋构造钢筋工程专项施工方案【贵阳xxx组团】第25页；共54页4.9.2.6其它技术要求(2)按弹出的钢筋位置线，先铺设底板下层钢筋，根据底板受力情况，先铺南北向钢筋，再铺东西向钢筋。(3)钢筋绑扎时，必须所有交点全部绑扎，采用八字扣，必须保证钢筋不位移。(4)摆放底板混凝土保护层用成品砼垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每800mm左右距离梅花型摆放。(5)基础底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，间距1200mm左右，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同下层钢筋。(6)基础底板由于受力方向与顶板相反，上部纵向贯通筋在墙下区域及跨中区域要伸入梁≥12d且至少到梁中线，下部纵向贯通筋在跨中1/3范围内连接。(7)基础主梁顶部贯通纵筋使用气压焊接头，纵向钢筋与箍筋构造见如图。错误!未找到引用源。顶部贯通纵筋，在其连接区内搭接、机械连接或对焊连接。同一连接区段内接头面积按百分率50%布置。二基础主梁JZL纵向钢筋与箍筋构造(8)基础主梁变截面部位柱两边梁宽不同钢筋构造如图所示。错误!未找到引用源。宽出部位的上、下第二排纵筋伸至尽端钢筋内(9)端部无外伸钢筋构造如图所示。墙墙墙下基础梁墙下有基础梁，且梁宽大于墙厚端部无外伸钢筋构造错误!未找到引用源。端部无外伸构造中基础梁底部与顶部纵筋成对连通设置，并向跨内延【贵阳xxx组团】第26页；共54页钢筋工程专项施工方案【贵阳xxx组团】第27页；共54页伸或在跨内规定区域滚轧气压焊连接。成对连通后，底部或顶部多出钢筋伸至端部弯钩，底部筋上弯，顶部筋下弯，弯钩15d。(10)基础梁在基础主梁柱下区域底部非贯通筋的延伸长度值，取值为自柱中线向跨内延伸至1₀/3位置，且对于基础主梁不小于1.2la+hb+(1)工艺流程：排间距→固定下铁→套箍筋→按间距绑梁上铁主梁主筋→放主梁定位箍→主梁箍筋→次梁主筋→放次梁定位箍→次梁箍筋→垫块固定。(2)梁采用封闭箍。先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接，将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。钢筋的绑扎顺序均按规范进行。对于多排钢筋，采用纵横向钢筋相互支撑或附加撑铁，从而控制钢筋之间的排距。(3)梁的下部钢筋不允许在跨中1/3范围搭接或连接，应在支座两侧1/3跨度范围内连接。(4)梁纵向受力钢筋：上筋净距≥30mm或d(d为钢筋中最大直径),钢筋工程专项施工方案【贵阳xxx组团】第28页；共54页(5)箍筋：从距墙、梁或柱边5cm开始配置；箍筋间距及肢数见施工图纸。(1)工艺流程：绑扎柱子下部箍筋→连接受力竖向筋(吊线垂进行绑扎)→划上部箍筋间距→绑扎上部箍筋。(2)绑扎柱子下部箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接主筋上，然后立柱子钢筋，在连接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。(3)连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm,吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。(4)划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。(5)柱上部箍筋绑扎①按已经划好的箍筋位置线，将已经套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。②箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。③箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。④柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d(d为钢筋直径)。4.9.4墙筋绑扎(1)检查钢筋的出厂合格证。按力学性能进行复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；钢筋无老锈及油污。钢筋工程专项施工方案【贵阳xxx组团】第29页；共54页(4)弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。验收(1)根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱钢筋按1:6(水平位移1时，竖向弯曲段长度为6)调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、(2)竖向钢筋位移调整：竖向钢筋出现位移情况时，按1:6进行调整，水平位移为1时，竖向弯曲段为6。柱子钢筋接头位置在距楼板面800mm以上，接头位置一致，按50%错开，并且不小于800mm,且大于等于35d,甩到上层的钢筋长度一致，竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线垂进行校正；箍筋绑扎时，起步筋为50mm,必须严格进行控制起步筋的距离；当墙体水平起步筋与柱箍筋冲突时，保证墙体水平起步筋的距离；箍筋绑扎时，要求箍筋垂直于受力主筋，弯钩角度135度，直线段长度为10d(d为箍筋直径),间距均匀。柱子主筋间距用定距框进行定位，保证间距均匀。钢筋工程专项施工方案【贵阳xxx组团】第30页；共54页(4)绑扎梁钢筋：梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，考虑建筑地面作法，门洞口处梁筋底标高为：洞高+建筑地面作法厚度+25mm保护层，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d;起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm,第二道在柱外，距主筋50mm;封顶梁时，箍筋满绑，起步筋位置不变，从起步筋位加强构造详按结构设计总说明2图5施工。(6)绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为800~1200mm一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm,每一侧各小1mm,要求梯蹬筋高度一致。水平定位梯子筋(定位框)加工尺寸：墙厚-墙体竖筋及水平筋的直径之和-墙体保护层之和，定位框间距与墙体竖筋间距相同；水平梯蹬筋摆放(7)墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm,同时保证搭接段有三根水平筋，并且绑扎丝扣除交叉点外绑扎丝扣外，另加三道丝扣；要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。(8)拉筋拉住竖筋与水平筋拉筋，弯钩角度135度，弯钩直线段长度钢筋工程专项施工方案【贵阳xxx组团】第31页；共54页为10d,d为直线段长度，要求弯钩角度一致，长度一致，弯钩在一条直线上；拉筋呈梅花形置。(9)加塑料垫块，600*600,呈梅花型布置，要求垫块间距均匀，横竖斜均在一条直线上，垫块不能有歪斜情况；同时在大模板与钢筋之间可加木条确保保护层，木条与大模板固定在一起。(10)墙体钢筋绑扎完毕后，进行整体调整，要求钢筋型号、种类正确，搭接长度满足要求，钢筋顺直、间距均匀、起步筋位置正确，在水电施工过程中无破坏钢筋现象，调整完毕后，进行吹风清理，清理干净后，及时找项目人员进行验收，并填写联检单，由项目人员报验给监理。(11)在绑扎过程中按照“钢筋配料单”留出水电洞口，并按“钢筋配料单”放置和绑扎洞口。(12)钢筋验收要求一次通过，如果出现验收不能一次通过的现象，后凿。洞口尺寸≤300mm时，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断，洞口尺寸大于300时应在洞边加设加强钢筋，除特别注明外，按右图加设洞边加强钢筋，加强钢筋的截面积尚应不小于被截断钢筋的截面之和。施工准备→在模板上弹出钢筋间距线→绑扎板下层受力筋和分布筋→铺设水电管、板下铁垫块、放置马凳→绑上层钢筋→调整钢筋→自检、报验钢筋工程专项施工方案【贵阳xxx组团】第32页；共54页先铺受力钢筋后放分布筋，搭接位置为板端，要求板下层钢筋压满墙。4.9.5.2板筋绑扎严格按图纸要求，提前在模板上划好主筋、分布筋间距，按线绑扎钢筋，确保位置准确。4.9.5.3板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；上铁支座处负筋伸至梁或墙的另一侧；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不应小于15d (d为受力钢筋直径)。4.9.5.4板筋施工时，应先绑扎下铁，待水电等专业穿插作业完毕后，再绑扎上铁。4.9.5.5板中有暗梁时，应先绑暗梁钢筋，再摆放板钢筋。4.9.5.6绑扎板筋一般用顺扣，除外围两行筋须逐点绑扎外，其余点可交错绑扎；但双向板、负弯短筋相交点须全部绑扎。4.9.5.7板筋下层筋在支座处搭接，上层筋在跨中搭接。4.9.5.8板筋保护层厚度采用塑料垫块间距1.5m梅花形布置。4.9.5.9板的钢筋采用搭接连接，搭接长度不小于45d,接头错开50%,错开距离45d且长500mm,下铁钢筋接头设置在支座两侧1/3跨度范围内，上铁钢筋接头设置在跨中1/3跨度范围内。4.9.6楼梯钢筋绑扎划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋(1)在楼梯底板上划主筋和分布筋位置线。(2)按照先绑楼梯梁后绑板筋，先绑主筋后绑分布筋的顺进行绑扎，钢筋工程专项施工方案每个交点均应绑扎。板筋要锚固到梁内。(3)底板筋绑完，待踏步模板吊模支好后，再绑扎踏步钢筋。4.10后浇带的钢筋处理4.10.1基础底板、地下室墙和地下室楼板的钢筋，在后浇带处应与同部分的钢筋同施工，一次绑扎到位，基础底板厚度较大，为便于模板的安装后拆除，施工缝的清理，上层钢筋不一次绑死，留设出入口以便下人清理。此外，在垫层上还要加深做集水坑以便冲洗、抽水。预留后浇带钢筋用毡布覆盖保护。4.10.3后浇带处的钢筋保护层厚度，特别梁、板上下层的钢筋保护层垫块，要垫架牢靠到位，负弯矩筋的马凳高度准确外，刚度要大，通长设置，并在模板上加以控制，做到双控，以确保钢筋位置的正确。4.10.4砼浇筑后，遗洒在钢筋上的砼浆要及时4.10.5在后浇带砼浇筑前，对所在部位的钢筋重新绑扎、修整、认真除锈清理，特别是基础底板及地下室外墙的钢筋要作为重点加以处理，做好隐蔽验收记录。五、质量控制及质量保证措施【贵阳xxx组团】计算钢筋用量计算钢筋用量钢筋定购钢筋进场第33页；共54页钢筋工程专项施工方案【贵阳xxx组团】第34页；共54页附图5-1钢筋工程质量管理流程5.1质量目标：质量等级：合格。质量奖项：贵州省优质工程。按《建筑结构优质工程质量评审标准》及《混凝土结构工程施工质量5.2材料检验与保管措施严把审图关：派有丰富施工经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作，针对钢筋施工的重点，对重要部位的钢筋施工必须要提前放样，提前采取技术质量控制措施。5.2.1质检、材料员对钢筋严格把关，不合格或严重锈蚀的钢筋坚决退5.2.2钢筋堆放场地做好防雨和排水措施，避免钢筋锈蚀及混放。5.3钢筋加工切断机的刀片间隙等调整好，一次切断根数适当，防止端头歪斜不平。对机械连接的钢筋端头要用切割机下料，确保端头平整，无马蹄毛刺。5.3.3已加工成型的钢筋应挂牌标识，分类堆放，避免混放及错用。5.4钢筋绑扎钢筋绑扎的验收程序是：班组自检→工长检验→工种间交接检→总工组织专项检查员进行隐检→报监理验收。施工中加强人员管理，严格操作5.4.1钢筋绑扎“七不准”和“五不验”“七不准”:(1)已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋；(2)钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋；(3)控制线未弹好不准绑扎钢筋；(4)钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋；(5)钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋；(6)技术交底未到位不准绑扎钢筋；(7)钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋。“五不验”(1)钢筋未完成不验收；(2)钢筋定位措施不到位不验收；钢筋工程专项施工方案【贵阳xxx组团】第36页；共54页(3)钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；(4)钢筋纠偏不合格不验收；(5)钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。5.4.2按线进行钢筋绑扎，剪力墙设梯子筋，避免钢筋位移。5.4.3严格控制钢筋保护层，墙、柱、梁、板保护层采用塑料垫块料卡，提前按要求向厂家定货加工。5.4.4绑扎钢筋先搭设脚手架或人行通道，不得随意踩踏钢筋5.4.6砼浇注前应对钢筋位置进行复检，砼浇注时避免碰撞钢筋生位移应及时校正。5.5钢筋控制5.5.1控制钢筋下料成型：钢筋成型在基础施工期间由于场地所限，不在现场加工，由场外加工成型后随施工进度的要求随时组织进场，场内只布置一些钢筋存放场地；在地上结构施工期间，将主要在现场集中加工。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋还要再次经过严格筛选，有效地控制钢筋下料成型质量。化绑扎工艺，重点控制审图把关、锚固长度、搭接长度、钢筋间距、保护层厚度，克服钢筋位移的通病，确保钢筋一次验收合格。本工程钢筋连接方式将主要采用“钢筋等强度气压焊连接技术”,该技术“等强、高效、经济、简单、实用”,达到了国际先进水平。这是运用新技术对钢筋施工质量的重要保证。在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核实竖向钢筋位置，准确无误后方可浇注梁板混凝土。绑节点柱时，要注意保证柱子垂直，特别是丁字大角，绑完水平筋后，要吊钱坠及拉通线检查是否偏移，为支模板打好基础。5.5.4控制钢筋绑扎定位用钢筋定距框保证墙所有立筋全部到位，另外，采用梯子筋、十字撑钢筋焊制。钢筋工程质量检查流程施工前检查施工前检查不合格退场成型钢筋的规格、尺寸、→形状、数量、加工出厂合一格证钢筋表面清理情况直螺纹工艺检验合格接头设置检查钢筋绑扎、焊接钢筋骨架保护层厚度核对是否合格钢筋焊接试验报告不合格处理措施整改不合格处理措施→整改钢筋质量证明及复试报告施工过程检查钢筋工程专项施工方案【贵阳xxx组团】第38页；共54页5.6一般项目锈，进场时和使全数用前检查。钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10d;5.6.3除焊接封闭环式箍筋外，箍筋弯钩的弯折角度应为135°,箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。封闭环式箍筋焊接长度为单面焊10d。5.6.4钢筋调直采用机械方法，采用冷拉方法调直时，HPB235级钢筋的准拉率不大于4%。5.5.5钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表：钢筋工程专项施工方案【贵阳xxx组团】第39页；共54页钢筋加工偏差表5-1允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置箍筋内净尺寸5.6.6钢筋的接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍且不小于75mm。纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。在受拉区不宜大于50%,接头不允许设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L1(L1为搭接长度),凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率。梁类、板类及钢筋工程专项施工方案墙类构件，不宜大于25%;柱类构件，不大于50%。5.7允许偏差及检查方法国家规范标准允许结构长城杯允许偏绑扎钢筋网长、宽网眼尺寸绑扎钢筋骨架长宽、高受力主筋间距排距保护层厚度基础柱、梁板、墙、壳绑扎箍筋、横向钢筋间距钢筋弯起点位置预埋件中心线位置55水平高差【贵阳xxx组团】第40页；共54页作台要稳固，照明灯具必须加防护措施。6.2多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。6.3在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。6.4绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。6.5绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋，钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少马凳或支架。6.6绑扎挑梁、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，必要时须系好安全带。6.7起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地面1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。6.8进入施工现场戴好安全帽、系好帽带。6.9对施工中的薄弱部位、环节进行重点控制，做到现场有专人监督、6.10电气控制箱，电缆，插头连接处要注意防潮防水，雨天要遮盖。下雨时如潮气过大，不宜操作使用。6.11总电源电缆插头要插在有漏电保护的配电箱的插座上。6.12工地维修电器要由专业人员进行。6.13钢筋不要碰撞电器，电线，电缆等带电的设备。6.14工作中要注意检查控制面板紧固螺栓是否松动，是否有被拉断或6.15注意设备电器、系统任何异常情况，及时通告有关人员处理。【贵阳xxx组团】第41页；共54页6.16钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行，不准在高空操作。6.17在钢筋加工场设立钢筋加工操作规程标牌，设专人负责，严格遵6.18钢筋调直采用卷扬机，固定机身必须设牢固地锚，传动部位必须安装防护罩，导向轮不得用开口拉板式滑轮。操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源，将吊笼降至地面。作业中，严禁跨越钢丝绳，操6.19钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持30cm以上。6.20搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。6.21起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距操作面1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘物。6.22塔吊在吊运钢筋时必须保持被吊物与高压防护架之间有3m以上6.23钢筋吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。起吊钢筋时，规格必须统一，不许长短参差不一，不准一点起吊。6.24各种机械使用前，须检查运转是否正常，是否漏电，电源线须保6.26高空作业时，不得将钢筋集中堆放在楼板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。6.27电焊机一次线不得超过5米，二次线不得超过30米。焊机一、二次侧必须有防护罩。二次线必须双线到位，二次零线、焊把线严禁用钢【贵阳xxx组团】第42页；共54页钢筋工程专项施工方案6.28施工现场应配备消防灭火器。6.29所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。6.30钢筋放样时，应做到熟知设计意图和设计中的一些特殊规定，下料要同时满足图纸、规范的规定。主、次梁受力纵筋的摆法及搭接顺序应6.31强化交底、强化过程控制：钢筋加工、绑扎前必须进行统一的技焊接，在绑扎过程中必须逐一检查。6.32墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应6.33露筋：墙、柱钢筋每隔500mm左右加套PVC垫块。6.34搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。6.35钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。6.36绑扎接头与焊接连接接头未错开：经对焊接连接加工的钢筋，在现场进行绑扎时，焊接械连接接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有焊接连接接头。【贵阳xxx组团】第43页；共54页钢筋工程专项施工方案【贵阳xxx组团】第44页；共54页七、安全及雨季施工技术管理措施7.1施工前，做好安全技术交底工作，要有文字记录并签字齐全。7.2钢筋吊运时挂钩必须结实，吊点要选择好专人负责指挥。7.3施工作业时，施工人员必须遵守现场的安全操作规程，戴好安全穿好防滑鞋，高空作业要系好安全带，不得违章指挥，违章操作。7.4严格按机械操作规程使用各种钢筋机械。7.5现场严禁吸烟，用火必须开具动火证，灭火器具齐全。7.6所有电动设备、工具均需处于良好绝缘状态，不得有漏电现象，经常检查电线、电缆有无破损处，发现问题应及时处理。7.7所有电器、机械设备管理(操作)人员均需持证上岗，非专业人员禁止动用设备。7.8雨季空气潮湿，临时配电、漏电保护装置应齐全有效，定期检查其灵敏度，更不允许随便拆卸。7.9雨天不宜进行钢筋电焊作业，必须采取有效遮蔽措施，焊后未冷却的接头不得碰到雨水。7.10塔吊与室外电梯均应安装避雷接地装置，接地电阻不大于4欧姆，定期检查其可靠性，基础周围不得有积水和杂物，施工用脚手架、吊篮、电气设备，在雨后检查，有隐患需立即解决后方可使用。7.11施工机具在室外设置，要有防雨罩或其它防雨装置，设备的电源线应悬挂固定，不用时应拉闸断电，电焊机的线缆不得置于坑洼积水处，严禁水泡。钢筋工程专项施工方案【贵阳xxx组团】第45页；共54页7.12如遇雷雨天气，应立即离开现场，禁止在钢筋林立的地方停留或继续施工，以防雷击伤人。7.13大风、大雨过后应及时检查工人宿舍住房，保证工人安全。八、成品保护措施严把成品保护关：保证工程钢筋施工的施工质量达到预定的要求，做好“成品保护”是一项不可忽视的重要环节。在施工过程中，不仅要在制度上严格规定与管理，将成品保护的观念贯彻至每个人、每个班组、每个工序；还通过一系列的技术措施保证钢筋施工的成品保护：8.1楼板的钢筋绑完后，铺上脚手板，不准直接在钢筋上面踩踏行走，也不准在钢筋上堆放材料。8.2成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形，锈蚀、油污。8.3绑扎墙柱钢筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。筋绑扎成型后，各工种操作人员不准随意踩踏钢筋，尤其是负筋部位及各种水电预埋管线。8.4各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。8.5模板刷隔离剂时，严禁污染钢筋。为防止浇注顶板混凝土时污染框架柱、墙体钢筋，用泡沫条或塑料套管保护。8.6绑扎钢筋时严禁碰动预留洞模板及预埋件。8.7浇筑砼时，设专人随时校正钢筋位置，严禁碰动各种预埋管线和预埋件，如有碰动要及时按设计位置重新固定牢靠。凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。施工前，均与水电设备、预应力等工种共同审核图纸，以书面形式进行详8.10加强各工种之间的互检、交接检，将各种质量隐患消灭在施工过倾倒，污染土壤或水源。9.2钢筋废料及时回收处理，尽可能做到再生资源回收利用。9.3采用封闭钢筋加工场及采用低噪声的钢筋加工机械等措施，来控制噪音污染。此外，在钢筋搬运过程中同样要加强文明施工管理，控制人为9.4夜间进行钢筋电焊及切割钢筋作业，应有遮光、减噪措施。十、钢筋工程质量奖罚措施钢筋工程的施工质量问题必须在施工过程中消化，对于以下提出的质量问题，在施工过程中出现，且项目工长对此没有采取措施，由项目对工长在工作绩效中按一定的百分比进行打分；对质量评定和最后检查中问题仍然存在，且没有进行汇报，对质检员在工作绩效中按一定的百分比进行打分；在钢筋检查中，变更没有及时反应到工长及班组处，图纸不明确或【贵阳xxx组团】第46页；共54页技术交底方案不清时，对技术人员在工作绩效中予以打分；对于在施工完成后，进行验收时，图纸与现场有出入，则对工长，质检员，技术员处于200元/次的处罚。对于处罚在五次以上的项目有关管理人员，则考虑岗位钢筋工程现场控制要点按以下要求执行：10.1钢筋进场检验10.1.1钢筋进场时，材料室提供材质单，并必须与实际相符。10.1.2材质单进场后取样作复试和见证，复试见证不及时，出报告影响到下一步施工时，处罚试验人员60元/次；10.1.3钢筋进场的数量和质量的检验，没有留下检验记录，有问题没有反应，处罚钢筋主管工程师60元/次。10.2钢筋现场堆放修复，或钢筋污染，一次处罚主管现场人员60元/次。识牌没有或没有及时更换或标识不清，一项一次处罚材料主管钢筋人员60罚材料主管钢筋人员60元/次。措施，发现一次处罚现场临水500元/次和临水工程师60元/次。10.3后台加工【贵阳xxx组团】第47页；共54页钢筋工程专项施工方案员60元/次。对于气压焊加工没有各项参数表和管理制度处罚500元/次。对钢筋接头的钢筋加工，没有记录，每少一个接头记录处罚5元/次。10.3.3后台钢筋接头加工，每发现一次不按交底和管理制度执行的，施工人员处罚50元/次，钢筋班长处罚600元/次，当有问题项目部不给予解决时，相关人员处罚60元/次。10.3.4后台加工时，作试验不合格，根据记录，处罚加工人员60元/次，钢筋班长600元/次，施工队6000元/次。项目试验员60元/次，钢筋接头厂家6000元/次，项目钢筋工长60元/次，项目钢筋工程师60元/次，工程经理200元/次，项目总工200元/次；10.3.5钢筋成型，箍筋的圆弧半径过大，加工精度不符合角度一致、弯钩直段长度不一致，箍筋大小不统一，特别是箍筋，每根箍筋不合要求处罚6元/次；10.3.6经常检查施工机械，避免因加工机械原因影响进度及发现一次，影响到施工时，处罚机械管理员60元/次。影响到质量，每造成钢筋一根浪费，处罚2元/根；10.3.9严格审查料单，料单中必须有钢筋下料数量，接头数量，废料数量，每次料单必须有项目部钢筋工程师签字认可，当料单没有审核进行钢筋下料时，每次200元；10.3.8模板地锚钢筋必须上料单，其它只要用到钢筋的地方，均需有【贵阳xxx组团】第48页；共54页钢筋工程专项施工方案【贵阳xxx组团】第49页；共54页钢筋料单，没有该项料单，每次处罚500元；10.3.9马凳、箍筋加工等需作预检记录，没有预检程师每次20元，并及时补作。10.4钢筋间距、排距10.