《坠落防护装备的选择、使用和维护》安全教育培训课件

坠落防护装备的选择、使用和维护基于GB23468-2025国家标准的安全教育培训培训单位：XXX安全技术有限公司|日期：2026年3月目录标准解读与背景介绍P.3-8坠落风险评估与安全空间识别P.9-15坠落防护装备的分类与选择P.16-30坠落防护装备的正确使用规范P.31-50坠落防护装备的维护与保养P.51-60典型事故案例分析与警示P.61-67应急处置与总结P.68-70CHAPTER01第一章：标准解读与背景介绍GB23468-2025工业安全标准深度解析为什么需要新国标？旧版标准无法满足现状GB/T23468-2009已难以应对日益复杂的高处作业场景与风险挑战。从推荐性升级为强制性GB23468-2025提升了法律效力，体现国家对安全生产的高度重视。填补空白，强调实操新增风险评估、系统化管理要求，注重落地实操，弥补旧版内容短板。图示：新旧安全标准核心指标对比示意GB23468-2025标准核心框架坠落防护装备的选择(Selection)基于作业风险评估，科学选型与配置坠落防护装备的使用(Use)规范操作流程，落实人员培训与实操坠落防护装备的维护(Maintenance)定期检查保养，建立全生命周期档案核心理念：坚持“预防优先、系统管理”，构建闭环安全防护体系新旧标准主要差异对比（一）术语定义更精准核心术语定义更新更改了“安全带”、“安全网”、“挂点装置”等8个核心术语的定义。关键术语新增新增“自由坠落”、“受限坠落”、“自由坠落距离”等关键术语。冗余术语剔除删除了“平网”、“密目网”等冗余术语，精简体系。标准升级核心价值概念体系清晰化通过精准定义，消除歧义，为现场安全管理提供统一的语言基础。风险防控精准化新增“自由坠落距离”等术语，有助于更科学地评估和控制坠落风险。新旧标准主要差异对比（二）旧标准：强制“高挂低用”严格执行“高挂低用”原则，缺乏灵活性，在某些特殊作业场景下难以完全落地，存在一定的形式主义倾向。新标准：优先上方挂点+风险控制优先使用上方挂点，允许特定条件下低挂或水平悬挂。核心在于控制自由坠落距离≤2米，并必须采取缓冲措施。核心转变：从“形式主义”到“风险控制”不再拘泥于固定的挂点方向，而是聚焦于实际坠落风险的有效管控，更科学、更灵活。本章小结标准定位与实施GB23468-2025是强制性国家标准，将于2026年9月1日正式实施，具有法律效力和强制执行力。全生命周期管理标准核心聚焦于设备与防护的“选择、使用、维护”全过程，强调从源头到废弃的闭环安全管理体系。升级与优化亮点相比旧标准，新规更加强调风险评估的前置作用和实操性要求，整体规范更科学、更灵活，适应现代工业需求。CHAPTER02第二章：坠落风险评估与安全空间识别FALLRISKASSESSMENT&SAFESPACEIDENTIFICATION为什么要进行风险评估？装备选型的前提风险评估是选择正确防护装备的根本依据，确保防护措施有的放矢。预防事故的防线识别作业环境中的潜在坠落危害，是从源头预防安全事故的第一道关口。全生命周期管理标准要求对装备的安装、使用、维护等全环节进行持续的风险评估。图示：风险评估标准流程（识别-分析-应对）坠落危害因素辨识人的因素•未接受专业安全培训•违章操作（如未系挂安全带）•身体疲劳或精神状态不佳作业物的因素•作业设备存在老化或缺陷•临边洞口等防护设施缺失•工具材料未固定导致高空坠落环境因素•大风、雨雪等恶劣天气影响•作业区域照明光线不足•作业面或地面湿滑易滑倒管理因素•安全管理制度不完善或未落实•现场安全监管与巡查不力•作业前未进行充分的风险评估自由坠落距离计算FFD=L-S+HFFD：自由坠落距离(FreeFallDistance)L：挂点装置至系带连接点的总长度S：挂点装置到坠落发生处边缘的距离H：系带连接点与站立平面的距离(一般取1.5m)安全红线：自由坠落距离不应超过2.0m图示：自由坠落距离参数关系示意安全空间的定义与识别安全空间定义：作业面下方无障碍物的三维空间，核心目的是确保坠落人员在下落过程中不会撞击到任何物体。垂直安全空间识别需满足：坠落距离+伸展长度+安全余量。防止垂直方向的二次伤害。水平安全空间识别需考虑人员坠落时的摆动幅度，确保与周围物体保持足够距离，防止碰撞。图示：三维空间中的安全区域（绿）与危险区域（红）坠落防护装备配备流程01辨识危害因素全面识别作业环境中存在的坠落风险源与潜在隐患点。02评估风险等级分析危害发生的可能性与后果严重程度，确定风险等级。03确定防护需求明确是需要预防坠落、限制移动还是紧急制动系统。04选择装备类型根据场景需求，匹配安全带、速差器、防坠器等具体装备。05检查兼容性验证装备组合是否符合标准，各部件连接是否安全可靠。06培训与使用对作业人员进行专业培训，确保正确佩戴和规范使用装备。遵循标准流程，确保每一位高空作业人员的生命安全与健康。本章小结风险评估基础风险评估是选择防护装备的基石，必须做到系统、全面，识别潜在隐患。坠落距离计算熟练掌握自由坠落距离计算公式，科学规划作业空间，确保安全距离。标准选型流程严格遵循标准作业流程，根据评估结果精准匹配防护装备，杜绝经验主义。核心原则：安全第一，科学评估，规范操作，精准防护。CHAPTER03第三章：坠落防护装备的分类与选择ClassificationandSelectionofFallProtectionEquipment坠落防护装备分类概览个体防护装备包含：安全带、安全绳、连接器、缓冲器、速差自控器、自锁器等，是直接保护作业人员的最后一道防线。集体防护装备包含：安全网、水平生命线系统等，为特定区域或作业环境提供系统性的群体防护保障。辅助装备包含：登杆脚扣、座板式单人吊具、缓降装置等，辅助完成特定作业或应急逃生。图示：安全防护用品标准佩戴规范安全带的分类与选择（一）围杆作业用安全带(W)用于固定在杆状物上作业，防止作业人员从杆上滑落，适用于电工、电信工等杆上作业场景。区域限制用安全带(Q)限制作业人员的活动范围，避免其进入可能发生坠落的危险区域，通常配合定位系绳使用。坠落悬挂用安全带(Z)用于防止坠落或坠落后将人员安全悬挂，必须为全身式，以确保坠落时冲击力均匀分散。图：安全防护用品佩戴示意（含安全带）安全带的分类与选择（二）围杆作业用适用场景：电杆维修、脚手架立杆作业等需要围绕固定物作业的场景。限制条件：固定构造物必须牢固，不能有松弛或变形情况。区域限制用适用场景：屋顶边缘、平台临边等需要限制作业人员活动范围的场景。限制条件：严禁用于玻璃等脆弱、易碎表面，防止坠落风险。坠落悬挂用适用场景：高空吊装、悬空作业、攀爬作业等高风险作业场景。限制条件：必须配备缓冲器，确保冲击力≤6kN，避免二次伤害。安全提示：正确选择与使用安全带是预防高空坠落事故的最后一道防线，请严格遵守使用规范。安全带的技术参数要求坠落悬挂用安全带●系带类型：必须为全身式系带，确保多点受力均匀。●动态冲击力：峰值应≤6kN，减少对人体的瞬间伤害。●伸展长度：织带伸展长度应≤1.2m，控制坠落距离。金属配件要求●耐腐蚀性能：必须通过严格的盐雾试验，确保在恶劣环境下不生锈、不失效。●静态负荷能力：静态负荷应≥15kN，具备极高的抗拉伸强度。严格遵循上述技术参数，是保障高空作业人员生命安全的基础，任何参数不达标均视为不合格产品。安全绳的选择区域限制安全绳长度应保证人员无法到达坠落边缘，有效防止误入危险作业区域。坠落悬挂安全绳长度（含缓冲器）≤2.0m，必须具备能量吸收功能，降低坠落冲击力。双尾安全绳用于在不同挂点间移动时提供连续保护，确保移动过程中始终有保护。安全防护用品佩戴规范示意核心原则：根据作业场景选择合适类型，优先选用长度更短的安全绳以减少坠落距离风险。缓冲器与速差自控器的选择缓冲器(ShockAbsorber)核心功能：通过自身变形吸收坠落能量，显著降低冲击力。关键要求：必须与配套的安全绳规格严格匹配，否则无法发挥保护作用。速差自控器(Self-retractingLifeline)核心功能：在坠落发生的瞬间迅速锁止，最大程度缩短坠落距离。适用场景：特别适用于垂直攀爬作业（如爬梯）或需要频繁移动的高空作业。安全防护系统集成无论是缓冲器还是速差器，都必须作为个人坠落防护系统（PFAS）的一部分正确使用。左图展示了标准的全身式安全带佩戴方式，这是连接能量吸收装置的基础。在作业前，务必检查所有连接点是否牢固可靠。连接器的选择符合国家标准连接器应严格符合GB23469相关标准，确保产品质量与安全性。尺寸匹配要求尺寸、开口大小必须与挂点和安全带D型环完美匹配，避免松动。活门可靠性确保活门关闭可靠并锁定，防止作业过程中意外打开导致防护失效。安全防护用品佩戴示意挂点装置的选择牢固可靠，强力承载挂点装置必须牢固可靠，其承载能力需满足≥15kN的拉力要求，确保极端情况下的安全。场景适配，分类选择根据具体作业场景（如钢结构、混凝土等）选择对应类型（A型、B型、C型、D型、E型）的挂点。严格执行，单人单挂为了保证受力均衡和避免坠落冲击影响他人，每个挂点装置只能连接一名作业人员。安全防护用品佩戴与挂点示意安全网的选择安全平网(P)用于承接坠落人员或物体。工作平面高于基准面3m时必须设置。安全立网(L)用于防止人员或物体从侧面坠落。安装时必须保持垂直拴挂。阻燃安全网适用于存在明火的特殊作业环境，如焊接、切割等高温作业场景。注意事项：选择和使用安全网时，必须严格遵守国家标准及现场作业安全规定，定期检查维护。特殊作业场景的装备选择（一）建筑外墙清洗作业实景场景一：建筑外墙清洗核心装备组合全身式安全带+座板式单人吊具安全绳+缓冲器+挂点装置安全关键要求必须严格检查并确保吊具稳固性和挂点装置的绝对可靠性。特殊作业场景的装备选择（二）图示：高空设备检修作业现场场景二：高空设备检修装备组合方案：全身式安全带+速差自控器+刚性导轨+连接器安全关键要求：确保速差自控器与刚性导轨规格严格匹配，保障作业人员在移动过程中始终处于连续防坠落保护状态。特殊作业场景的装备选择（三）场景三：电力线路维护作业核心装备组合全身式安全带登杆脚扣绝缘安全绳速差防坠器关键安全要求：所有直接接触电力设施的装备（安全带、安全绳等）必须具备国家认证的双重绝缘性能，防止作业过程中发生触电事故。装备选择的基本原则预防优先优先选择预防坠落的装备（如区域限制），其次是制动装备，从源头降低风险。系统防护多种装备配合使用优于单一装备，构建全方位、多层次的立体防护体系。适配性装备必须与作业人员的身体条件、作业环境特点以及具体任务需求相匹配。合规性所选装备必须符合国家相关标准和行业规范，确保产品质量与安全认证有效。本章小结风险评估与装备选择坠落防护装备种类繁多，需根据现场风险评估结果科学选择，确保防护的有效性与适配性。核心装备选择要点重点掌握安全带、安全绳、缓冲器及挂点装置的选型标准与使用规范，这是保障安全的关键防线。特殊场景应对策略针对不同的特殊作业场景（如有限空间、高空作业车等），需采用针对性的装备组合方案。CHAPTER04坠落防护装备的正确使用规范WORKATHEIGHTSAFETYSTANDARDS使用前的准备工作1.专业培训作业人员必须经过专业培训，并通过考核合格后方可上岗。2.检查装备检查装备外观是否完好，功能是否正常，确认在有效期内。3.检查环境清理作业安全空间，设置明显的警示标识，确保环境安全。4.正确佩戴严格按照产品说明书，正确佩戴并调节装备至舒适状态。安全带的正确佩戴步骤（一）步骤1：检查完整性使用前必须检查安全带各部件（织带、缝线、金属配件）是否完好无损，无老化、断裂或变形。步骤2：披挂与调整将安全带披在双肩上，缓慢拉伸调节扣，调整肩带长度，使其贴合身体但不过紧，保持活动自如。步骤3：扣紧固定带扣好胸带确保稳定，然后系紧腰带。关键：腰带必须系在髋部（胯骨）位置，而非柔软的腰部。标准佩戴示意图安全带的正确佩戴步骤（二）步骤4：扣好腿带确保其牢固且不妨碍活动，避免在作业中松动滑落。步骤5：连接安全绳将安全绳或速差器挂钩牢固连接到安全带的背部D型环上。步骤6：全面检查检查所有扣件是否扣紧，调节是否到位，确认无误后方可作业。标准安全着装示意图安全第一·规范操作·珍爱生命安全带使用的“高挂低用”原则详解优先高挂原则挂点应始终位于作业人员上方，缩短潜在坠落距离，最大程度降低冲击风险。允许低挂的严格条件自由坠落距离≤2米必须配备缓冲器或速差自控器冲击力≤6kN（千牛）核心警示：低挂仅为无高挂条件时的权宜之计，高挂才是防止坠落伤害的根本保障。挂点装置的正确使用强度达标，牢固可靠挂点必须能承受≥15kN的拉力，确保连接基础稳固。连接闭合，活门锁定连接时必须确保连接器完全闭合，确认活门已锁定。环境选择，规避风险严禁挂在移动、尖锐或脆弱的物体上，防止滑脱或断裂。专人专用，严禁共用每个挂点仅限一人使用，避免过载造成危险。图示：连接器与挂点的标准连接步骤安全绳的使用禁忌禁止打结或接长严禁将安全绳打结使用，也禁止随意接长安全绳，以免受力后断裂。禁止用作吊装绳安全绳仅用于高处作业人员的防坠落保护，严禁作为吊装重物的绳索使用。禁止接触危险源避免安全绳接触尖锐边缘、高温热源或腐蚀性化学品，防止绳索受损。禁止使用受损/过期绳使用前必须检查，发现绳索磨损、断丝、霉变或超过有效期，严禁使用。安全警示：任何违反以上禁忌的操作都可能导致安全绳失效，引发坠落事故。速差自控器的使用方法正确佩戴防护用品是

保障高空作业安全的前提1.正确连接将速差器上端牢固连接到可靠挂点，下端金属挂钩连接到安全带的专用挂扣上。2.功能测试使用前需快速下拉织带，检查锁止功能是否正常。确认锁止灵敏后方可进行作业。3.环境注意严禁在水平或倾斜角度过大的位置使用，避免因摆动幅度过大造成碰撞伤害。安全网的正确安装与使用（一）安装高度要求平网底部距下方物体表面的距离必须≥3m，确保有效缓冲空间。拦接宽度标准根据作业高度确定，宽度不得小于坠落范围半径，覆盖危险区域。初始下垂控制安装后网面的初始下垂量应≤短边长度的10%，防止过度松弛。安全提示：所有安装作业必须由具备资质的专业人员严格按照国家标准操作，确保万无一失。安全网的正确安装与使用（二）安装方式规范立网应垂直拴挂，网面与作业面边缘的间隙必须≤10cm，确保无缝防护。牢固连接要求网体之间、网体与支架之间应连接牢固，不得留有缝隙，防止人员滑落。严禁违规使用严禁将安全网作为堆放工具或材料的平台，避免因超载导致网体破损失效。图：安全立网标准安装参数示意座板式单人吊具的使用规范安全防护用品佩戴标准双绳系统必须独立配置作业时必须同时使用工作绳与安全绳，严禁仅靠单绳作业，确保双重保险。安全绳独立悬挂与防坠配置安全绳必须独立于工作绳悬挂在牢固支点，且必须配备符合标准的防坠器。专业培训与操作技能作业人员必须经过高空作业专业培训，考核合格，且熟练掌握下降器的操作方法。安全警示：严格遵守操作规程是预防高空坠落事故的关键保障登杆脚扣的使用规范安全防护用品佩戴示例使用前检查仔细检查脚扣的结构完整性，重点查看焊缝是否牢固、防滑垫是否磨损严重，严禁使用破损脚扣。匹配电杆规格根据作业电杆的直径选择对应规格的脚扣，确保卡齿与电杆接触紧密，防止打滑。双重保护机制登杆作业时必须同时配合安全带使用，实现“脚扣+安全带”的双重安全保护，严禁单独依靠脚扣。常见错误使用案例（一）图示：安全带低挂高用且无缓冲器错误案例安全带低挂高用，且未使用缓冲器。错误分析坠落距离过长，冲击力超过人体承受极限，可能导致严重伤害。正确做法优先高挂，若低挂必须满足自由坠落距离≤2米，并使用缓冲器。常见错误使用案例（二）图示：安全带系挂方式对比示意错误案例：挂点选择不当将安全带挂在脚手架横杆或不稳定的物体上，未确认挂点的牢固性。错误分析：防护失效风险非承重挂点无法承受人体坠落时的巨大冲击力，极易断裂导致坠落事故。正确做法：牢固挂点必须选择结构牢固的承重构件作为挂点，确保其静态承载能力≥15kN。常见错误使用案例（三）图：安全防护用品错误使用示范错误案例安全网安装松弛，存在较大缝隙，或被违规用作堆放工具/材料的平台。错误分析松弛或破损的安全网无法有效拦接坠落人员或物体，完全失去了防护作用，极易引发事故。正确做法确保安全网安装牢固、张紧，网面平整无破损和缝隙，严禁在网上堆放任何物品。多人作业的安全要求独立防护装备每个作业人员必须独立配备一套完整的防护装备，严禁共用或借用，确保个体安全屏障。保持安全距离作业人员之间应保持足够的安全距离，避免工具掉落或操作动作相互干扰引发事故。明确指挥联络统一并明确指挥和联络信号，确保信息传递准确无误，保障协同作业的高效与安全。地面专人监护地面必须设置专职监护人员，负责观察作业动态、预警风险并随时准备应急支援。恶劣环境下的使用注意事项高温/明火环境使用阻燃型装备，严格避免装备直接接触高温热源或明火。潮湿/雨雪环境检查装备绝缘性能防止触电，穿戴防滑装置，注意行走安全。化学品环境必须使用专用耐化学品装备，防止腐蚀性物质对装备及人体造成伤害。核心原则：根据作业环境特性，选择并正确使用相匹配的专业防护装备，定期检查维护。应急救援中的装备使用专业防护穿戴救援人员必须穿戴专业的救援安全带和全套防护装备。专用吊点设备严格使用专用的救援吊点和符合标准的提升设备进行作业。防止二次伤害确保被救人员正确固定，在提升和转移过程中避免二次伤害。遵循操作规程严格遵循救援技术操作规程，确保整个救援过程安全可控。高空应急救援现场示意图安全第一·规范操作·专业救援使用后的检查与整理01检查检查装备是否有磨损、变形或损坏，确保无安全隐患。02清洁清除装备上的污垢和杂物，保持表面洁净，防止腐蚀。03整理将装备正确折叠或悬挂，避免打结和扭曲，保持形态。04存放将装备存放在干燥、通风、远离化学品的环境中。标准作业流程图解：维护要点总结：良好的维护习惯是延长装备使用寿命的关键。每次使用后严格执行“检查-清洁-整理-存放”四步曲，能有效防止装备老化、损坏，确保在下一次作业时性能可靠、安全无虞。本章小结严守操作规程正确使用是发挥防护装备效能的关键，必须严格遵守各项安全操作规程，确保操作规范。掌握核心技能重点掌握安全带的正确佩戴方法、挂点的科学选择以及安全网的标准化安装流程。警惕错误操作时刻警惕常见的错误使用方式，避免因侥幸心理或操作不当引发安全事故。核心宗旨：规范操作，生命至上——确保每一次作业都是安全的。05CHAPTER坠落防护装备的维护与保养保障装备性能·延长使用寿命·杜绝安全隐患INDUSTRIALSAFETYTRAININGCOURSE维护保养的重要性状态保障定期维护保养是确保装备始终处于良好状态的基础保障，避免因性能下降引发风险。隐患排查及时发现并处理装备的微小损伤，将故障消灭在萌芽阶段，防止其发展为严重事故。降本增效科学的维护能显著延长装备使用寿命，减少更换频率，从长远看大幅降低安全成本。图示：典型工业设备维护保养周期与点位示意图维护保养的基本要求专业人员操作维护工作应由经过专业培训并考核合格的人员进行，确保操作规范。严格执行周期周期不应低于制造商要求，若无明确要求，至少每年进行一次全面维护。建立维护档案详细记录每次检查的日期、内容、结果及处理措施，形成完整追溯记录。维护后功能测试维护完成后必须进行试运行和功能测试，确认装备性能恢复正常方可投入使用。安全带的检查与维护（一）织带检查重点检查有无磨损、割伤、霉变、褪色及化学腐蚀痕迹，确保织带完整性。缝线检查检查是否存在开线、跳线、断线现象，特别是关键受力连接部位的缝线牢固度。金属配件检查检查有无裂纹、变形、锈蚀；测试扣件是否灵活、锁止是否可靠。图示：安全带关键部位检查示例注意：任何细微的损伤都可能影响安全带性能，发现问题必须立即停止使用并更换！安全带的检查与维护（二）清洁保养使用温水和中性肥皂清洗，严禁使用热水和化学溶剂。清洗后置于阴凉处晾干，避免阳光暴晒。规范储存存放在干燥、通风、避光的环境中。建议悬挂存放，避免重压、折叠或堆放重物，防止织带老化。严禁混放禁止与油污、化学品、尖锐物品混放。避免接触明火或高温热源，防止织带被腐蚀或割伤。重要提示：定期的检查与维护是保障安全带性能的关键，发现破损或老化应立即停止使用并更换。安全绳的检查与维护外观检查要点重点排查绳体有无磨损、断丝、松股、打结或霉变现象，发现立即停用。功能性能测试检查绳体是否僵硬、发脆，弹性是否正常；金属配件是否灵活、无锈蚀卡阻。日常维护规范使用时避免拖拽、踩踏；存放时远离热源和化学品，保持干燥通风。警惕配件锈蚀隐患注：定期进行拉力测试，发现安全绳性能下降或达到报废标准，必须立即更换，严禁带病使用。安全网的检查与维护日常检查每周至少检查一次，重点查看网体有无破损、连接点是否松脱、以及是否存在霉变现象。专项检查当安全网承接了重物冲击或发生人员坠落事故后，必须立即进行检查，确认损坏后应及时更换。维护保养及时清理网上的杂物，保持网面清洁干燥。原则上每张网的修理部位不应超过2处，确保防护性能。金属配件的检查与维护重点检查检查有无裂纹、变形、锈蚀、磨损；确认活门是否灵活、闭合是否可靠。日常维护定期涂抹防锈油，保持活动部件清洁润滑，防止因锈蚀导致卡滞失效。报废标准发现任何损伤迹象，必须立即报废处理，严禁修复后继续使用，杜绝安全隐患。典型金属锈蚀与破损示例装备的报废标准经检验检测不合格，存在安全隐患。超出有效期或达到制造商规定的使用年限。功能失效或核心部件损坏，且无法修复。经历过坠落冲击，即使外观无明显破损。达到产品说明书或国家法规规定的其他判废条件。本章小结维护保养制度化与常态化维护保养是保障装备性能的关键环节，必须建立完善的制度并长期坚持执行。核心装备检查要点重点掌握安全带、安全绳、安全网的检查要点和维护方法，确保关键防护装备状态良好。严格执行报废标准严禁使用不合格或达到报废条件的装备，从源头上杜绝因装备失效引发的安全事故。CHAPTER06典型事故案例分析与警示SAFETYFIRST案例一：安全带低挂高用导致坠落死亡事故经过某工人在20层楼窗外安装空调，安全带低挂高用，未使用缓冲器，不慎坠落，因冲击力过大死亡。原因分析直接原因：安全带使用错误，自由坠落距离过长，冲击力超过人体承受极限，导致伤害。教训总结必须严格遵守“高挂低用”原则，无高挂条件时必须采取缓冲措施，严禁低挂高用。安全无小事，规范操作是生命的最后一道防线案例二：挂点不牢固导致防护失效事故经过某工人在屋顶作业时，违规将安全带挂在临时搭设的栏杆上。作业过程中栏杆断裂，导致工人坠落受伤。直接原因挂点选择严重不当。临时栏杆属于非承重构件，无法承受人体坠落时产生的巨大冲击力，是导致防护失效的直接原因。教训总结必须确认挂点为结构牢固的承重构件。使用前必须进行检查，确保其可靠性，严禁挂靠在管道、栏杆等不稳固部位。安全提示：高空作业“生命线”的牢固