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文档简介

——喷锚支护施工作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑喷锚支护施工。2、施工准备2.1作业条件2.1.1在进行锚杆施工前，应根据设计的要求，土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。2.1.2根据设计要求和机具设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。2.1.3施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格和锚杆各部位的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。2.1.4工程锚杆施工前，宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。2.2主要材料和设备2.2.1预应力杆体材料宜选用钢绞线、高强钢丝或高强螺栓钢筋当预应力比较小或锚杆长度小于20m时，预应力筋也可采用Ⅱ级或Ⅲ级钢筋。水泥采用普通硅酸盐水泥，不得采用高铝水泥。塑料套管应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏；具有抗水性和化学稳定性；与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。主要机具：混凝土喷射机、锚杆钻机、电焊机、杪白伦切割机、泥浆泵QW—250、灰浆泵、空气压缩机、高压泵等。3、操作方法3.1锚杆成孔：采用工程钻机成孔，成孔泥浆护壁，尽量减少对孔壁土层的扰动。钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口反出清水为止。3.2锚杆制作：锚杆根据设计长度切好钢筋，钢筋上＠2.0m设置一个定位架，锚杆钢筋或钢丝应平直、顺直、除油除锈。杆体自由段应用塑料和塑料管包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎。3.3安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜取随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50～100㎜，杆体放入角度与钻孔角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。3.4注浆：注浆前应先清孔，排除孔内沉渣；注浆时，宜边灌注边拔出注浆管，但应注意管口始终处于浆面以下；注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部八处；水泥浆应拌和均匀，随伴随用，一次拌和的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前使用完；注浆开始或中途停止超过30分钟时，应用水或稀水泥浆注滑注浆泵及其管道路；注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。3.5挂网：钢筋网在开挖面修好后立即铺设，并通过加强筋将钢筋网与锚杆焊接牢固。喷射混凝土：喷射前，应对机械设备、水管、电线等进行全面检查及试运转。喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整呈湿泣光泽，无干斑或滑移流淌现象，喷头应与受喷面垂直，宜保持0.6~1.0米的距离。喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而下，一资喷射厚度不宜小于40mm；喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3~7天。4、质量标准4.1锚杆工程所有原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆标号必须符合设计要求。4.2锚固体的直径、标高、深度和角必须符合设计要求。4.3锚杆的组装和安放必须符合施工规范的要求。4.4水泥、砂浆及驳接器必须经过试验，并符合设计和施工规范的要求。4.5锚杆水平

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