抽油机14型工作制度

PAGE抽油机14型工作制度一、总则1.目的本工作制度旨在规范抽油机14型的操作与管理，确保设备安全、稳定、高效运行，提高原油生产效率，保障公司的生产效益和经济效益。2.适用范围本制度适用于公司内所有使用抽油机14型设备的生产单位和相关操作人员。3.引用标准本制度依据国家相关法律法规以及石油行业的标准规范制定，包括但不限于《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》、《抽油机技术条件》等。二、设备概述1.抽油机14型简介抽油机14型是一种常见的采油设备，主要由底座、减速箱、曲柄、连杆、横梁、游梁、驴头、悬绳器等部件组成。它通过电动机驱动减速箱，将高速旋转运动转化为曲柄的低速摆动，再通过连杆、横梁等部件带动游梁上下运动，从而实现抽油杆的往复运动，将地下原油举升至地面。2.工作原理抽油机14型利用曲柄摇杆机构的原理，将电动机的电能转化为机械能，带动抽油杆做上下往复运动。当抽油杆下行时，活塞在泵筒内下行，泵内压力降低，原油在井口回压和油层压力的作用下进入泵筒；当抽油杆上行时，活塞在泵筒内上行，泵内压力升高，原油被挤出泵筒，通过油管输送至地面。三、操作规范1.开机前检查检查抽油机各部件连接是否牢固，有无松动、变形等情况。检查减速箱油位是否正常，油质是否良好。检查曲柄、连杆、横梁等运动部件的润滑情况，确保润滑良好。检查刹车装置是否灵活可靠，刹车带磨损情况是否符合要求。检查皮带松紧度是否合适，有无打滑现象。检查电气系统是否正常，电机绝缘是否良好，接地是否可靠。检查井口装置是否完好，阀门开关是否灵活。2.开机操作合上电源开关，启动抽油机。观察抽油机运行情况，如有异常声音或振动，应立即停机检查。待抽油机运行平稳后，调整冲程和冲次至规定值。冲程调整可通过调整曲柄半径来实现，冲次调整可通过更换皮带轮或调整减速箱传动比来实现。检查井口出油情况，观察油井产量、油温、油压等参数，并做好记录。3.运行过程中的检查定时检查抽油机各部件的运行情况，包括曲柄、连杆、横梁、游梁、驴头、悬绳器等，观察有无异常振动、响声、磨损等情况。检查减速箱油温、油压是否正常，有无渗漏现象。检查刹车装置的工作情况，确保刹车灵活可靠。如发现刹车带磨损严重，应及时更换。检查皮带的运行情况，如有打滑现象，应及时调整皮带松紧度。观察井口出油情况，检查油井产量、油温、油压等参数的变化情况。如发现异常，应及时分析原因并采取相应措施。检查电气系统的运行情况，包括电机温度、电流、电压等参数，确保电气设备安全运行。4.停机操作逐渐降低抽油机的冲程和冲次，直至停机。按下停止按钮，切断电源。关闭井口阀门，防止原油泄漏。对抽油机进行全面检查，清理设备表面油污和灰尘，做好设备保养工作。四、维护保养1.日常维护每班开机前、停机后，对抽油机进行外观检查，擦拭设备表面油污和灰尘。检查各部件连接螺栓的紧固情况，如有松动及时拧紧。检查减速箱油位、油质，如油位过低应及时补充，油质变差应及时更换。检查曲柄、连杆、横梁等运动部件的润滑情况，按规定添加润滑油。检查刹车装置的灵活性和可靠性，调整刹车带间隙。检查皮带松紧度，如有打滑现象及时调整。观察井口出油情况，记录油井产量、油温、油压等参数。2.一级保养每[X]周进行一次一级保养，除完成日常维护工作外，还应进行以下工作：检查减速箱内部齿轮、轴承等部件的磨损情况，如有磨损严重应及时更换。检查曲柄销子、连杆销子等部位的磨损情况，如有松动或磨损应及时处理。检查游梁、驴头、悬绳器等部件的磨损情况，对磨损部位进行修复或更换。检查电气系统的绝缘情况，测量电机绝缘电阻，如有绝缘不良应及时处理。清理减速箱呼吸器，确保呼吸器畅通。对抽油机进行全面润滑，更换各润滑部位的润滑油。3.二级保养每[X]月进行一次二级保养，除完成一级保养工作外，还应进行以下工作：拆卸减速箱，检查内部齿轮、轴承等部件的磨损情况，对磨损严重的部件进行更换。检查曲柄、连杆、横梁等部件的变形情况，如有变形应进行校正。检查游梁、驴头、悬绳器等部件的连接情况，如有松动应重新紧固。检查刹车装置的可靠性，更换刹车带。检查皮带轮的磨损情况，如有磨损严重应及时更换。对电气系统进行全面检查，包括电机、控制柜、电缆等，修复或更换损坏的部件。对抽油机进行防腐处理，对设备表面进行除锈、涂漆等工作。4.定期检修每[X]年进行一次定期检修，除完成二级保养工作外，还应进行以下工作：对抽油机进行全面解体检查，对所有部件进行清洗、修复或更换。检查抽油机的基础是否牢固，如有下沉或松动应进行加固处理。检查减速箱的传动效率，如有效率过低应进行调整或修复。检查曲柄、连杆、横梁等部件的疲劳情况，对疲劳严重的部件进行更换。检查游梁、驴头、悬绳器等部件的强度和刚度，对不符合要求的部件进行修复或更换。对电气系统进行全面升级改造，提高设备的自动化水平和安全性。五、安全管理1.安全操作规程操作人员必须经过专业培训，熟悉抽油机的工作原理、操作方法和安全注意事项，经考试合格后方可上岗操作。操作人员必须穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上岗。开机前必须对抽油机进行全面检查，确认设备正常后方可开机。运行过程中严禁触摸抽油机的运动部件，严禁跨越皮带。停机后必须切断电源，关闭井口阀门，防止原油泄漏。在进行设备维护保养时，必须先切断电源，并悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示标志。遇到雷雨天气时，应停止抽油机运行，并做好防雷措施。发现设备故障或异常情况时，应立即停机检查，严禁设备带病运行。2.安全检查与隐患排查建立健全安全检查制度，定期对抽油机进行安全检查。安全检查应包括设备运行情况、安全防护装置、电气系统、消防设施等方面。加强隐患排查治理工作，对检查中发现的安全隐患，应立即采取措施进行整改，确保设备安全运行。对安全检查和隐患排查治理情况应做好记录，并存档备查。六、故障处理1.常见故障及原因分析抽油机振动过大原因：基础不牢固、曲柄平衡块调整不当、连杆轴瓦磨损、皮带轮不平衡等。减速箱油温过高原因：油位过低、油质变差、齿轮磨损、轴承损坏、散热不良等。刹车失灵原因：刹车带磨损严重、刹车弹簧失效、刹车机构卡滞等。电机过载原因：油井产量过高、抽油机负荷过大、电机故障等。2.故障处理流程当抽油机出现故障时，操作人员应立即停机，并报告班组长或设备管理人员。设备管理人员接到报告后，应迅速组织维修人员赶赴现场，对故障进行诊断和分析。根据故障原因，制定相应的维修方案，并组织实施维修工作。维修工作完成后，应对设备进行调试和试运行，确保设备正常运行。对故障发生原因、处理过程和结果进行记录，并存档备查。七、人员培训1.培训目标通过培训，使操作人员熟悉抽油机14型的工作原理、操作方法、维护保养知识和安全注意事项，提高操作人员的业务水平和操作技能，确保设备安全、稳定、高效运行。2.培训内容抽油机的工作原理和结构组成。抽油机的操作规程和操作技能。抽油机的维护保养知识和方法。抽油机的安全管理规定和安全操作规程。常见故障的诊断和处理方法。3.培训方式集中培训：定期组织操作人员进行集中培训，由专业技术人员进行授课，讲解培训内容。现场培训：在设备现场，由经验丰富的操作人员对新操作人员进行现场示范操作，讲解操作要点和注意事项。在线学习：利用网络平台，提供在线学习课程，方