AQ 3067-2026化工和危险化学品生产经营企业重大生产安全事故隐患判定准则交流学习

AQ

3067-2026

化工和危险化学品生产经营企业重大生产安全事故隐患判定准则交流学习2026

年

4

月

1

日适用范围：危险化学品生产、经营(有储存)企业，化工(含医药)企业(以下简称“企业”)。危险化学品使用企业不适用的情况：危险化学品使用企业有储存，但不生产，不经营，不属于化工医药企业的，不适用。如：机械五金行业使用丙酮，油漆；电子厂使用酸碱、蚀刻液；电镀厂使用烧碱、盐酸、氰化物等。（1）重点从业人员5

条考核合格，学历资质达标，人员持证、重大危险源责任人履职（2）设计与规划10

条正规设计、穿越、布置及抗爆（3）工艺技术6

条淘汰、论证、来源、评估（4）设备设施9

条双电源、GDS、防爆、万向、防脱、阻火、注水、密闭、备用（5）生产运行12

条PSSR、规程、指标、ESD、SIS、联锁、氮封、浮顶（6）作业安全4

条升级、录像、交底、检查（7）安全管理7

条许可、鉴定、定位、变更、责任制、承诺合计53

条一、重点从业人员（一）危险化学品生产、经营企业主要负责人、专职安全生产管理人员未依法经考核合格。《生产经营单位安全培训规定》第二十四条

煤矿、非煤矿山、危险化学品、烟花爆竹、金属冶炼等生产经营单位主要负责人和安全生产管理人员，自任职之日起

6

个月内，必须经安全生产监管监察部门对其安全生产知识和管理能力考核合格。处罚：《生产经营单位安全培训规定》第三十条

生产经营单位有下列行为之一的，由安全生产监管监察部门责令其限期改正，可以处

5

万元以下的罚款；逾期未改正的，责令停产停业整顿，并处

5

万元以上

10

万元以下的罚款，对其直接负责的主管人员和其他直接责任人员处

1

万元以上

2

万元以下的罚款：第

1

款：煤矿、非煤矿山、危险化学品、烟花爆竹、金属冶炼等生产经营单位主要负责人和安全管理人员未按照规定经考核合格的。《安全生产法》第九十七条

生产经营单位有下列行为之一的，责令限期改正，处十万元以下的罚款;逾期未改正的，责令停产停业整顿，并处十万元以上二十万元以下的罚款，对其直接负责的主管人员和其他直接责任人员处二万元以上五万元以下的罚款，第

2

款：危险物品的生产、经营、储存、装卸单位以及矿山、金属冶炼、建筑施工、运输单位的主要负责人和安全生产管理人员未按照规定经考核合格的。（二）涉及“两重点一重大”生产装置或储存设施的企业(加油站除外)主要负责人，主管生产、设备、技术、安全的负责人，专职安全生产管理人员不具备化学、化工、安全等相关专业大专及以上学历，且不具备化工类中级及以上职称。化学、化工、安全等相关专业大专及以上学历和化工类中级及以上职称，二选一，即可满足。处罚：《危险化学品安全法》第

101

条，第

6

款：“危险化学品生产企业从业人员未满足国家规定的学历要求，未接受安全生产教育和培训，或者未经考核合格上岗作业;”责令限期整改，可以处

10

万元以下罚款，预期未改正的，处

10万到

20

万元罚款。（三）涉及危险化学品重大危险源(以下简称”重大危险源”)或重点监管的危险化工工艺生产装置、储存设施操作人员，不具备高中及以上学历且未达到化工类中等及以上职业教育水平;涉及爆炸危险性化学品的生产装置或储存设施的操作人员，不具备化工类大专及以上学历。“一重点一重大”，不含只涉及重点监管的危险化学品的装置。回复单值

；市应急局

国复时间：2026-03-27

才

7:27:44网民朋友

：您好！您咨询的关于

《化工和危险化学晶生产经营企业重大生产安全事故隐患判定标准》

（AQ3067-2026）

相关问题收悉。现

回复如下

：一、关于5.1.2条“三类人员”资质要求标准5.1.2条申3

关于三类人员“不具备化学、化工、安全等相关专业大专及

以上学历，且不具备化工类申级及以上职称”的描

述p

是』三类人员满足两个条件其申之一即可。｜二、关于5.才

.3条从业人员学历要求标准5.1.3条申p

关于从业人员“不具备高申

及以上学历且来这到化工类申等及以上职业教育水平”的描述p

程指从业人员两个条｜

｛牛同时不满足才判定为重大事故隐患。｜感谢您对安全生产和应急管理工作的关心支持，如有其他问题，欢迎致电我眉危险化学品安全监管科

（联系电话：083ι－3119224）。泸州市应急管理局2026茸3月27

日（四）特种作业人员未持证上岗。原安监总局

30

号令规定特种作业人员，涉及化工的类别列表（1）高压电工（2）硝化工艺（3）低压电工（4）合成氨工艺（5）防爆电气（6）裂解（裂化）工艺（7）融化焊接与热切割（8）氟化工艺（9）高处作业（10）加氢工艺（11）制冷与空调设备运行操作（12）重氮化工艺（13）光气及光气化工艺（14）氧化工艺（15）氯碱电解工艺（16）过氧化工艺（17）氯化工艺（18）胺基化工艺处罚：生产经营单位使用未取得特种作业操作证的特种作业人员上岗作业的，依照《中华人民共和国安全生产法》的规定，责令限期改正，处

10

万元以下的罚款；逾期未改正的，责令停产停业整顿，并处

10

万元以上

20

万元以下的罚款，对其直接负责的主管人员和其他直接责任人员处

2

万元以上

5

万元以下的罚款。（五）重大危险源主要负责人、技术负责人、操作负责人未按照

AQ3072

的要求履责。AQ3072

中的履职要求（19）磺化工艺（20）聚合工艺（21）烷基化工艺（22）化工自动化控制仪表序号主要负责人

7

条技术负责人

6

条操作负责人

4

条（1）组织建立重大危险源安全包保责任制并指定技术负责人、操作负责人;按照

GB17681

组织建设重大危险源安全监控系统;负责督促检查各岗位执行重大危险源安全生产规章制度和操作规程的情况;（2）组织制定重大危险源安全生产规章制度和操作规程，并确保有效执行;定期组织对安全设施和重大危险源安全监控系统进行检测、检验、维护、保养，确保有效、可靠运行;对涉及重大危险源的特殊作业、检维修作业等进行监督检查，督促落实作业安全风险管控措施;（3）组织对重大危险源的管理和操作岗位人员进行安全技能培训;组织确认涉及重大危险源的生产装置和储存设施的外部安全防护距离是否符合标准规范要求;每周至少组织一次重大危险源安全风险隐患排查;（4）保证重大危险源安全生产所必需的安全投入;组织审查涉及重大危险源作业的承包商相关资质、安全管理情况以及作业人员资格等，审查涉及重大危险源的变更管理;及时采取措施消除重大危险源事故隐患。（5）督促、检查重大危险源安全生产工作;每季度至少组织一次重大危险源安全风险隐患排查，重大活动、重点时段和节假日前均应组织重大危险源安全风险隐患排查，制定风险管控措施和治理方案并监督落实;（6）组织制定并实施重大危险源生产安全事故应急预案;组织重大危险源专项应急预案和现场处置方案演练。二、设计与规划（一）化工生产装置或储存设施未经正规设计且未按照要求开展安全设计诊断；建设项目周边条件、主要技术、工艺路线、产品方案或者装置规模发生重大变化未重新进行安全设施设计；设计单位资质不满足相关规定要求。安全设计诊断，来源：《关于开展提升危险化学品领域本质安全水平专项行动的通知》（安监总管三〔2012〕87

号）首次提出（7）组织在危险化学品登记综合服务系统中填报重大危险源信息，确保重大危险源安全监测监控数据接入危险化学品重大危险源安全风险监测预警系统，推进重大危险源安全风险管控数字化、智能化建设应用。总结组织建立责任制、规章、规程、预案、培训；保证投入；督促检查组织建立监控系统、检验检测、距离确认、资质及变更审查、季度排查、预案演练。督促检查岗位对制度执行情况，特殊作业措施落实，隐患整改；周排查开展在役装置安全设计诊断，2013

年底前完成所有未经正规设计的在役装置安全设计诊断工作。危险化学品企业要聘请有相应设计资质的设计单位，对未经过正规设计的在役装置进行安全设计诊断，对装置布局、工艺技术及流程、主要设备和管道、自动控制、公用工程等进行设计复核，全面查找并整改装置设计存在的问题，消除安全隐患。本质是解决历史遗留问题。设计依据安全条件评价，依据

45

号令

14

条，应重新报批安全条件审查，那自然也重新设计。设计单位资质要求：安监总管三[2013]76

号《关于加强危险化学品建设项目安全设计管理的通知》严格建设项目设计单位资质要求➢

建设项目的设计单位必须取得原建设部《工程设计资质标准》(建市(2007)86号)规定的化工石化医药、石油天然气(海洋石油)等相关工程设计资质。➢

涉及重点监管危险化工工艺、重点监管危险化学品和危险化学品重大危险源(以下简称“两重点一重大”)的大型建设项目,其设计单位资质应为工程设计综合资质或相应工程设计化工石化医药、石油天然气(海洋石油)行业、专业资质甲级。危化品建设项目设计单位须具备对应工程设计资质，其中

“两重点一重大”大型项目必须为综合资质或化工石化医药、石油天然气（海洋石油）行业专业资质甲级。（二）涉及“两重点一重大”的生产装置或储存设施外部安全防护距离不符合GB36894、GB/T37243

的要求。防控指南中要求在项目安全条件审查中进行重点确认，不符合的不得建设。（三）输送甲、乙类火灾危险性、急性毒性（类别

1、类别

2）的物料管线或全厂性的公共管廊穿（跨）越与其无关的生产装置、储罐组。中华

人

民

共

和

回国家

标

准CII

30000.

18-2013R

‘

，.11

..,.,

,

,化学品分类和标签规范

第

18

部分

：急性毒性亵

18性霉性危害分挠和军义各个类别的急性思性估计值

1

1”’

｝{t－－.－正‘磊、6’‘马，

,d-=···,.,“』自‘

旦，.

O-,,"d加压气体急性毒性吸入，类别

2皮肤腐蚀／剌激，类别

2严重眼损伤／眼剌激，类知]1

2一1381

氯液氯；氯气chlorine.liquid

ch

lorine7782-50-5剧毒特异性革E器官毒性〈呼吸道刺激〉危害水生环境

急性危害，类别

l次接触，类j'

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”；：←｜0.51.

(\5（四）光气、氯气、硫化氢气体管道穿(跨)越厂区(包括化工园区、工业园区)外的公共区域。特定三种气体管道。（五）地区架空电力线路穿越生产区且不符合标准规范要求。《石油化工防火设计规范》4.1.6

强条条文说明“地区架空电力线电压等级一般为

35kV

以上，若穿越生产区，一旦发生倒杆、断线或导线打火等意外事故，便有可能影响生产并引发火灾造成人员伤亡和财产损失。反之，生产区内一旦发生火灾或爆炸事故，对架空电力线也有威胁。”（六）涉及爆炸危险性化学品的生产装置控制室、交接班室布置在装置区(厂房)内;涉及甲、乙类火灾危险性的生产装置(厂房)控制室、交接班室未按照要求布置，或布置在装置区内时未按照

GB/T50779

的要求进行抗爆设计、建设。甲乙类火灾危险性按要求布置，举例：按照

GB501605.2.1

装置的控制室、机柜间、变配电室距离甲类液体、气体设备及房间至少

15米;5.2.16

装置的控制室、机柜间、变配电室、化验室、办公室等不得与设有甲、乙

A

类设备的房间布置在同一建筑内。根据各自企业应执行的相应规范进行符合性检查抗爆设计的要求《石油化工企业设计防火标准(2018

年版)》GB50160-20085.7.1A

中央控制室应根据爆炸风险评估确定是否需要抗爆设计。布置在装置区的控制室、有人值守的机柜间宜进行抗爆设计，抗爆设计应按现行国家标准GB50779-2012《石油化工控制室抗爆设计规范》（已更新为

GB50779-2022）的规定执行。《控制室设计规范》HG/T20508-20143.4.1

对于有爆炸危险的化工工厂，中心控制室建筑物的建筑、结构应根据抗爆强度计算、分析结果统计。对于有爆炸危险的化工装置，控制室、现场控制室、现场机柜室应采用抗爆结构设计。因此，目前一般的，中心控制室布置在装置区外的也按照抗爆进行设计和建设。（七）涉及甲、乙类火灾危险性、爆炸危险性、急性毒性(类别

1、类别

2)化学品或构成爆炸性粉尘环境的厂房(含装置或车间)或仓库内设置办公室、休息室、外操室(含人员固定操作岗位)、巡检室等人员聚集场所。爆炸危险性——看设计上划定的爆炸危险区域。（八）涉及硝酸铵的企业未按照

GB44022

的要求核算硝酸铵最大储存量;固体硝酸铵仓库周边

50m内存放易燃易爆物品或建有涉及易燃易爆物品的生产装置或储存设施。（九）液化烃储罐区的液化烃专用泵布置在管廊下，不符合

AQ3059

的要求。液化烃火灾的热辐射强度极高，泵体、密封泄漏的液化烃起火，火焰直接向上作用于管廊；极易导致管廊坍塌，多根管线同时泄漏，形成大面积可燃气体云，引发二次爆炸，造成灾难性后果。2015

年

7

月

16

日，山东石大科技石化有限公司液化烃球罐区违规倒罐作业，导致液化石油气泄漏爆燃，引发大面积火灾，管廊钢结构在高温热辐射下发生严重变形、支架损毁。2017

年

6

月

5

日，金誉石化液化石油气罐车卸车时泄漏，遇点火源爆炸，引发罐区、管廊全面火灾。管廊钢结构在持续高温烘烤下，发生严重变形、垮塌，管廊内所有工艺管线、电缆全部烧毁。（十）硝化工艺装置未按照

AQ3062

的要求实现全流程自动化控制;硝化反应器未设置紧急冷却系统(绝热硝化、微通道反应器除外);热媒温度超过物料

TD24的，涉及硝化物的蒸馏(精馏)釜、蒸馏(精馏)塔再沸器未配备紧急冷却系统。（TD24为绝热条件下最大反应速率到达时间为

24h

对应的温度。）针对硝化工艺三、工艺技术（一）使用淘汰落后安全生产工艺技术设备目录中的工艺、技术、设施、设备。化工淘汰落后工艺（设备）汇总表（2015-2024）

序号

工艺（设备）

名称

淘汰原因

建议淘汰类型

建议淘汰范围

可代替的技术装备

淘汰时间

备注

1

间歇焦炭法二硫化碳工艺

上世纪

80

年代国外已淘汰该工艺及设备。存在高污染、高环境危害等问题，同时易发生泄漏、中毒、爆炸等生产安全事故，安全隐患突出。

限制

新建二硫化碳生产项目禁止使用。

天然气法二硫化碳工艺

2016

年

化工淘汰落后工艺（设备）汇总表（2015-2024）

序号

工艺（设备）

名称

淘汰原因

建议淘汰类型

建议淘汰范围

可代替的技术装备

淘汰时间

备注

2

合成氨半水

煤气氨水液

相脱硫工艺

没有配套硫磺回收装置，工艺过程控制复杂，危险有害因素及不可预见性危险多，自动化控制程度低，安全性差，易发生泄漏中毒、爆炸、火灾等安全生产事故

禁止

配套有硫磺回

收装置的栲胶

湿式脱硫工艺

安监总局2015

年第一批

化工淘汰落后工艺（设备）汇总表（2015-2024）

序号

工艺（设备）

名称

淘汰原因

建议淘汰类型

建议淘汰范围

可代替的技术装备

淘汰时间

备注

3

合成氨固定

层间歇式煤

气化装置

没有配套建设吹风气余热回收、造气炉渣综合利用装置，自动化控制程度低，安全性差，易发生泄漏、中毒、爆炸、火灾等安全生产事故。

禁止

配套有吹风气

余热回收、造

气炉渣综合利用煤气化装置

安监总局2015

年第一批

4

焦油加工工

艺中的硫酸

分解工艺

分解过程中硫酸对设备及管道的腐蚀性强造成泵、管道、分解器等设备损坏率升高安全性差。

禁止

二氧化碳或二

氧化碳和硫酸

法复合分解工

艺

安监总局2015

年第一批

化工淘汰落后工艺（设备）汇总表（2015-2024）

序号

工艺（设备）

名称

淘汰原因

建议淘汰类型

建议淘汰范围

可代替的技术装备

淘汰时间

备注

5

合成氨一氧

化碳常压变换及全中温变换(高温变换)工艺

自动化控制程度低，安全性差，易发生泄漏、中毒、爆炸、火灾等安全生产事故。

禁止

中中低低变换

工艺

安监总局2015

年第一批

化工淘汰落后工艺（设备）汇总表（2015-2024）

序号

工艺（设备）

名称

淘汰原因

建议淘汰类型

建议淘汰范围

可代替的技术装备

淘汰时间

备注

6

合成氨

L

型

HN

气压缩机

静动密封点多，易泄漏，从二段以后的各段分离设备均为小体积压力容器，检测难度大，安全隐患多且排查治理难度大。润滑点多，润滑油脂易带入后工序的气体内，使介质受到污染而影响工艺生产的稳定，进而影响安全生产。单机能力低，自动化控制程度低，安全性差，操作人员的劳动强度大。

禁止

M

型或

MH

型

HN

气压缩机

安监总局2015

年第一批

化工淘汰落后工艺（设备）汇总表（2015-2024）

序号

工艺（设备）

名称

淘汰原因

建议淘汰类型

建议淘汰范围

可代替的技术装备

淘汰时间

备注

7

硫酸间接法

生产仲丁醇

生产过程中产生大量低浓度废硫酸，对设备腐蚀严重，安全性差。

禁止

丁烯直接水合法生产仲丁醇安监总局2015

年第一批

8

液氯釜式汽化工艺

釜式汽化器中三氯化氮易积累，到一定程度后会产生自爆。

禁止

液氯全汽化工艺，套管式、列管式加热液氯汽化工艺

安监总局2015

年第一批

化工淘汰落后工艺（设备）汇总表（2015-2024）

序号

工艺（设备）

名称

淘汰原因

建议淘汰类型

建议淘汰范围

可代替的技术装备

淘汰时间

备注

9

液氯压料包装工艺

液氯储槽加压时，整个储液氯的设备承受压力，一旦操作失误或设备承压能力受限设备失效时，整罐的液氯有失控的危险;如果空气含有水份，则对相关设备造成较大腐蚀;釜式气化使，三氯化氮积累有爆炸危险。

禁止

液下泵充装工艺

安监总局2015

年第一批

化工淘汰落后工艺（设备）汇总表（2015-2024）

序号

工艺（设备）

名称

淘汰原因

建议淘汰类型

建议淘汰范围

可代替的技术装备

淘汰时间

备注

10

5-氯-2-甲基苯胺铁粉还原工艺设备

生产环境较差，容易导致工人中毒等职业病危害。

禁止

5-氯-2-甲基苯胺加氢还原工艺设备

安监总局2015

年第一批

11

釜式夹套加热液氯气化工艺

釜式夹套加热技术流速低，三氯化氮容易积累，易有爆炸危险。

禁止

套管式、列管式加热液氯气化工艺

安监总局2015

年第一批

12

液氯钢瓶手动充装设备

手动充装易误操作导致泄漏或钢瓶爆炸。

禁止

液氯钢瓶自动安全充装控制系统成套设备

安监总局2015

年第一批

化工淘汰落后工艺（设备）汇总表（2015-2024）

序号

工艺（设备）

名称

淘汰原因

建议淘汰类型

建议淘汰范围

可代替的技术装备

淘汰时间

备注

13

三足式离心机

开放式操作设备，易产生震动、挤压、物料喷溅等危险，安全系数较低。

禁止

压滤机或全自

动离心机

安监总局2015

年第一批

14

采用氨冷冻盐水的氯气液化工艺

氨漏入盐水中形成氨盐，再漏入液氯中，形成三氯化氮，易发生爆炸

-

限制两年内改造完毕

环保型冷冻剂

应急部2020

年第一批

《安全生产法》第三十五条

化工淘汰落后工艺（设备）汇总表（2015-2024）

序号

工艺（设备）

名称

淘汰原因

建议淘汰类型

建议淘汰范围

可代替的技术装备

淘汰时间

备注

15

用火直接加热的涂料用树脂生产工艺

安全风险大

禁止

-

-

应急部2020

年第一批

列入国家发展改革委《产业结构调整指导目录(2019

年本)》“淘汰类”

16

常压固定床间歇煤气化工艺

自动化程度相对较低，人工加煤、下灰时易发生火灾、爆炸、灼烫等事故

限制

新、扩建项目禁止采用

新型煤气化技术

应急部2020

年第一批

《安全生产法》第三十五条

化工淘汰落后工艺（设备）汇总表（2015-2024）

序号

工艺（设备）

名称

淘汰原因

建议淘汰类型

建议淘汰范围

可代替的技术装备

淘汰时间

备注

17

常压中和法硝酸铵生产工艺

常压反应釜内物料量大，反应速度慢且不均匀，尾气逸出量大，安全风险大

禁止

三聚氰胺尾气综合利用项目除外

加压中和法或管式反应器法硝酸铵生产工艺

应急部2020

年第一批

《安全生产法》第三十五条

18

敞开式离心机

缺乏有效密封，工作过程中物料及蒸气逸出带来的安全风险高

限制

涉及易燃、有毒物料禁用

密闭式离心机

应急部2020

年第一批

《安全生产法》第三十五条

化工淘汰落后工艺（设备）汇总表（2015-2024）

序号

工艺（设备）

名称

淘汰原因

建议淘汰类型

建议淘汰范围

可代替的技术装备

淘汰时间

备注

19

多节钟罩的氯乙烯气柜

气柜导轨容易发生卡涩，使物料泄漏

限制

新、扩建项目禁止，现有多节气柜按照单节气柜改造运行

单节钟罩气柜

应急部2020

年第一批

《安全生产法》第三十五条

20

煤制甲醇装置气体净化工序三元换热器

在此环境下，易发生腐蚀造成泄漏

禁止

-

常规列管换热器、板式换热器等

应急部2020

年第一批

《安全生产法》第三十五条

化工淘汰落后工艺（设备）汇总表（2015-2024）

序号

工艺（设备）

名称

淘汰原因

建议淘汰类型

建议淘汰范围

可代替的技术装备

淘汰时间

备注

21

未设置密闭及自动吸收系统的液氯储存仓库

安全风险高，易发生中毒事故

-

限制一年内改造完毕

仓库密闭，并设置与报警联锁的自动吸收装置

应急部2020

年第一批

《危险化学品企业安全隐患排查治理导则》

22

采用明火高温加热方式生产石油制品的釜式蒸馏装置

安全风险高，易发生火灾爆炸事故

禁止

-

常减压蒸馏塔

应急部2020

年第一批

列入国家发展改革委《产业结构调整指导目录(2019

年本)》“淘汰类”

化工淘汰落后工艺（设备）汇总表（2015-2024）

序号

工艺（设备）

名称

淘汰原因

建议淘汰类型

建议淘汰范围

可代替的技术装备

淘汰时间

备注

23

开放式（又称敞开式）、内燃式（又称半密闭式或半开放式）电石炉

安全风险高，易发生火灾、爆炸、灼烫事故

禁止

-

-

应急部2020

年第一批

电石行业产业政策

24

无火焰监测和熄火保护系统的燃气加热炉、导热油炉

燃气加热炉、导热油炉缺乏火焰监测和熄火保护系统的，容易导致炉膛爆炸

限制

一年内改造完毕，科研实验用炉不受限制

带有火焰监测和熄火保护系统的燃气加热炉、导热油炉

应急部2020

年第一批

《安全生产法》第三十五条

化工淘汰落后工艺（设备）汇总表（2015-2024）

序号

工艺（设备）

名称

淘汰原因

建议淘汰类型

建议淘汰范围

可代替的技术装备

淘汰时间

备注

25

液化烃、液氯、液氨管道用软管

缺乏检测要求，安全可靠性低

禁止

码头使用的金属软管和电子级产品使用的软管除外

金属制压力管道或万向充装系统

应急部2020

年第一批

《石油化工企业设计防火规范》(GB

50160-2008)(2018

版)

化工淘汰落后工艺（设备）汇总表（2015-2024）

序号

工艺（设备）

名称

淘汰原因

建议淘汰类型

建议淘汰范围

可代替的技术装备

淘汰时间

备注

26

酸碱交替的固定床过氧化氢生产工艺

过氧化氢溶液或含有过

氧化氢的工作液误入碱

性环境中，或者碱性物

料窜入含有过氧化氢的

环境中，

均会导致过氧

化氢急剧分解甚至爆

炸，安全风险高

禁止

新（扩）建项目禁用，现有项目五年内改造完毕

流化床、全酸性固定床或其他先进的过氧化氢生产工艺，新（扩）建项目应采用流化床工艺，现有工艺的替代技术应优先采用流化床工艺

2024

年第二批

化工淘汰落后工艺（设备）汇总表（2015-2024）

序号

工艺（设备）

名称

淘汰原因

建议淘汰类型

建议淘汰范围

可代替的技术装备

淘汰时间

备注

27

有机硅浆渣人工扒渣卸料技术和敞开式浆渣水解技术

人工扒渣过程中，有机硅浆渣中的氯硅烷与空气中的水分发生反应生成腐蚀性盐酸酸雾，且浆渣遇空气可能发生自燃。敞开式浆渣水解工艺中，浆渣与碱性水发生反应会释放出氯化氢气体和氢气，氯化氢气体在空气中会形成腐蚀性盐酸酸雾，氢气易积聚引发火灾爆炸事故，安全风险高

禁止

新(扩)建项目禁用，现有项目二年内改造完毕

有机硅浆渣自动化密闭式卸料技术及密闭式浆渣水解技术，或者连续运行的回转窑浆渣焚烧处理工艺，或者其他先进的密闭式固液分离工艺

2024

年第二批

化工淘汰落后工艺（设备）汇总表（2015-2024）

序号

工艺（设备）

名称

淘汰原因

建议淘汰类型

建议淘汰范围

可代替的技术装备

淘汰时间

备注

28

间歇碳化法碳酸锶、碳酸钡生产工艺(使用硫化氢湿式气柜的)

间歇碳化法碳酸锶、碳酸钡生产工艺采用湿式气柜储存硫化氢，易造成气柜腐蚀、卡顿，因密封失效引发硫化氢泄漏中毒事故

禁止

新(扩)建项目禁用，现有碳酸锶间歇碳化法生产工艺一年内改造完毕，现有碳酸钡间歇碳化法生产工艺二年内改造完

碳酸锶、碳酸钡连续化法生产工艺或多塔化生产工艺，取消硫氢湿式气柜

2024

年第二批

29

间歇或半间歇釜式硝化工艺

间歇和半间歇釜式硝化生产工艺机械化自动化程度低，反应釜内危险物料数量多，一旦反应失控发生火灾爆炸事故，易造成重大人员伤

限制

硝基苯等

27

种化学品(清单见表后注释)禁用，二年内改造完毕

微通道反应器、管式反应器或连续釜式硝化生产工艺

2024

年第二批

注:生产过程涉及硝化工艺的27种化学品包括:硝基苯、二硝基苯、硝基甲苯、二硝基甲苯、硝基氯苯、二硝基氯苯、乙氧氟草醚、0-甲基-N-硝基异脲、唑草酮、2，5-二氯硝基苯、3-硝基邻苯二甲酸、2，4-二氯-5-氣苯乙酮、硝基胍、5-氯-2-硝基苯胺、2，4-二氯硝基苯、2，4-二氟硝基苯、芬苯达唑、阿苯达唑、二甲戊灵、甲磺草胺、氟磺胺草醚、4-氯-2,5-二甲氧基硝基苯、2-硝基-4-Z

酰氨基苯甲醚、3、4-二氟硝基苯、1-氨基-8-萘酚-3、6-二磺酸

(H

酸)、2-硝基-4-甲砜基苯甲酸、6-硝基-1、2-重氨氧基萘-4-磺酸(6-硝体)。30

无冷却措施的内注导热油式电加热反应釜(油浴反应釜、油浴锅)

靠自然冷却降温无法满足紧急降温需求，一旦反应釜超温，易发生火灾爆炸事故

禁止

涉及重点监管危险化工工艺的反应釜禁用,在役设备一年内更换完毕

具备冷热媒切换功能等满足紧急降温需求的反应釜

2024

年第二批

化工淘汰落后工艺（设备）汇总表（2015-2024）

序号

工艺（设备）

名称

淘汰原因

建议淘汰类型

建议淘汰范围

可代替的技术装备

淘汰时间

备注

31

油库的内浮顶储罐采用浅盘式或敞口隔舱式内浮顶

浅盘式或敞口隔舱式内浮顶安全性能差，易沉盘，引发火灾爆炸事故

禁止

取得危险化学品经营许可证的油库禁用，在役设备一年内改造完毕

钢制内浮顶和装配式不锈钢全接液内浮顶

2024

年第二批

化工淘汰落后工艺（设备）汇总表（2015-2024）

序号

工艺（设备）

名称

淘汰原因

建议淘汰类型

建议淘汰范围

可代替的技术装备

淘汰时间

备注

32

单端面机械密封离心泵和填料密封离心泵(液下泵除外)

单端面机械密封离心泵和填料密封离心泵可靠性低，易因密封失效而发生泄漏，造成火灾爆炸、中毒事故

禁止

甲

A

类、极度危害、高度危害和操作温度超过自燃点的危险化学品禁用，在役设备三年内更换完毕

双端面机械密封离心泵，串联机械密封、干气密封离心泵或者屏蔽泵、磁力泵、隔膜泵等无泄漏泵

《国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》(安监总管三(2014)94

号)

（二）新开发的化工工艺未按照要求进行小试、中试、工业化试验·直接进行工业化应用;采用中试、工业化试验装置作为工业化生产装置;国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证。（三）工艺技术来源不明;国外引进或国内转让的生产工艺技术,未提供工艺技术的设计基础、工艺说明、工艺设备清单、工艺控制方式、控制参数以及过程危险性分析报告等工艺技术资料。影响：危化项目安全条件审查阶段，对工艺技术来源的要求更细化。（四）硝化装置生产过程涉及的化学物料危险特性、热稳定性数据以及工艺、设备等安全信息缺失。硝化装置生产过程涉及的化学物料包括原料、辅料、中间产品、产品、副产物、换热介质、密封液以及工艺条件偏差产生的物料。（五）精细化工装置未按照要求开展反应安全风险评估，或反应安全风险评估条件与实际工况不相符:未按照

AQ3062

的要求获得原料、催化剂、中间产品、产品、副产物，以及蒸馏(精馏)等后处理过程涉及的各相关物料的热分解起始分解温度、分解热等物料热稳定性数据;工艺控制指标发生变更且超出设计范围、原辅料发生变更或投料顺序发生改变未重新开展反应安全风险评估；未按照反应安全风险评估结论和建议落实安全风险管控措施。Q:是否所有的精细化工项目都需要做反应风险评估？N:不是，《精细化工反应安全风险评估规范》(GB/T42300-2022)，以下

4

种情况需要做4.1.1

国内首次使用并投入工业化首次的新工艺、新配方，从国外首次引进且未进行过反应安全风险评估的工艺。（新工艺、引进工艺）4.1.2

现有的工艺路线、工艺参数或装置能力发生变更且未开展反应安全风险评估的工艺。（改建）4.1.3

因为反应工艺问题发生过生产安全事故的工艺。（发生事故，如友道）4.1.4

属于精细化工重点监管危险化工工艺及金属有机物合成反应(包括格氏反应)。（18

种工艺及金属有机物反应）4.1.5

新建精细化工企业应在编制可行性研究报告或项目建议书前，完成反应安全风险评估。（六）硝基化合物、有机过氧化物、重氮化合物等涉及爆炸危险性风险的固体物料摩擦感度、撞击感度不明确，且未采取防控措施。MSDS

中已经明确的，直接采用，不明确需要第三方鉴定。四、设备设施（一）化工生产装置未按照标准规范要求设置双重电源供电，BPCS、GDS

和SIS

未设置

UPS。重点是互相独立，通俗说就是两路电，不一个变压器；来自同一个变压器的两个回路，叫双回路，并不能满足双电源要求。3.0.1

电力负荷应根据对供电可’性的要求及申断供电在对人身

安全、经济损失上所造成

的影晌程度进行分组，并应符合下列规定

：1 符合下列情况之一时，应规为

一级负荷。1）

申断供电将造成人身伤害肘

。2

）

中断供电将在经济上造成重大损失肘

。3）

中断供电将影响重要用

电单位的正常工作。2

在一级负荷中，当中断供电将造成人员伤亡或

·重大设备损

坏或发生中毒、爆炸和火灾等情况的负荷，以及特别重要场所的不

允许申断供电的负荷，应视为一级负荷申特别重要的负荷

。3 符合下列情况之 时，应视为

二组负荷

。11中断供电将在经济上造成较大损失时

。2

）

申断供电将影晌较重要用电单位的正常

工作。4 不属于 级和二级负荷者应为三级负荷

。J.0.2

级负荷应由双重电.供电

，当

电源发生故障时，完

一电

源不应罔时受到损坏

。3.0.3

一级负荷中特别重要的

负荷供电，应符合下列要求

：1 除应由双重电酒供电外，尚应增设应急电源，并严禁将真他

负荷接入应急供电系统。2 设备的供电电源的切换时间，应满足设备允许申断供电的

要求。3.0.4

下列电掠可作为应急电摞z1 独立于E常电源的发电机组

。2 供电网络中独立于正常电源的专用的馈电线路。3 蓄电池

。（二）存在可燃或有毒气体泄漏风险的场所未按照设计要求设置气体探测器或气体探测器功能失效;GDS

未投人使用。按

GB50493（三）爆炸危险场所未按照标准规范要求安装使用防爆电气设备。气体：0（连续释放）、1（一级释放、周期或偶尔）、2（二级释放、不释放或仅偶尔）粉尘：20、21、22气体后边跟

T1-6，粉尘后边直接跟具体温度（四）液化烃、液氨、液氯、无水氟化氢的充装未使用万向管道充装系统;液化经充装接头不具备锁定、防脱落和脱落自封闭功能。拉断阀（五）易挥发性可燃液体物料储罐罐顶的油气收集管道未设置阻爆轰型阻火器;混合后能发生化学反应的气体共用收集系统。GB50058易挥发，如何界定，甲

B、乙

A，闪点小于

45℃（待议）混合后反应举例：烃类可燃气体

+

氧气

形成爆炸物烃类

+

氯气

或氯化氢

剧烈反应氢气

+

氯气（光照可爆）（六）安全阀、爆破片未按照设计要求设置或未正常投用。（七）全压力式液化烃球罐未按照

AQ3059

要求设置注水设施。全压力式：常温储存液化烃，罐顶表压大于

1

公斤。如果没有注水设施，底部接管、法兰、焊缝一旦破损，高压液化烃直接喷射泄漏，泄漏后能够立即形成重大火灾爆炸。1998

年西安

“3・5”

液化气爆炸事故，400m³

全压力式液化石油气球罐（LPG），球罐底部排污阀上部法兰密封失效，发生持续泄漏，罐内无注水设施，无法通过注水抬高液面、将泄漏点封在水下，大量

LPG

泄漏后急剧气化，形成爆炸性蒸气云，扩散至配电室，爆炸，12

人死亡、30

人受伤。（八）硝酸铵溶液储罐的热源温度和储罐溶液浓度、温度不符合

GB44022

的要求;硝酸铵溶液储罐未实现硝酸铵溶液浓度在线监测功能。（九）液氯储罐厂房、瓶库、充装场所或气化间未采用封闭式结构;液氯罐式集装箱、罐式专用车辆槽罐作为固定储罐使用;事故氯吸收装置不具备

24h

连续运行能力;碱液循环吸收罐不具备切换、备用和配液条件。氯气安规：液氯储罐事故氯吸收装置应符合以下要求：①独立设置并采用二级吸收工艺。②碱吸收、热交换等能力与液氯泄漏量相匹配。液氯泄漏量综合考虑堵漏和倒罐作业时长、泄漏管径和速率等因素。③具备

24h

连续运行能力,碱液循环吸收罐具备切换、备用和配液的条件。④循环吸收液氢氧化钠浓度为

15%~20%,且出塔时温度不大于

45℃。设置循环吸收液氢氧化钠浓度和温度在线监测设施,定期进行分析检测,氢氧化钠浓度低于5%前及时置换或更新。注：氢氧化钠作为碱性吸收剂，主要用于中和酸性介质（如液氯泄漏后的Cl₂、HCl

气体，或工艺尾气中的酸性成分），浓度过高或过低均会导致问题，15%~20%

是最优区间。NaOH

与酸性气体（如

Cl₂）的反应为放热反应，吸收过程中会释放热量导致吸收液温度升高，若出塔温度超过

45℃，会引发多重风险。⑤风机具备手动和自动启动功能。在厂房内外易于操作处分别设置手动开关,并能实现远程启动;自动启动与封闭式(半敞开式)厂房内氯气探测器联锁尾气排放口设置氯气探测器。⑥循环泵、事故氯风机设置备用设备,用电负荷为一级负荷中特别重要的负荷液氯充装、罐式专用车辆和钢瓶泄漏处置的氯气可并入事故氯吸收装置,单独设置符合上述要求。五、生产运行（一）建设项目试生产前未完成“三查四定”;试生产方案未经审查;未进行PSSR即投料开车。三查四定”中“三查”即查设计漏项及不合理设计、查施工质量及隐患、查未完工工程量:“四定”即定任务、定人员、定措施、定整改时间。进一步严格了试生产审查程序（二）未制定操作规程和工艺控制指标;未按照操作规程即时响应和处置重要工艺报警或气体检测。进一步提高了工艺报警处置记录和气体报警处置记录的重要性。（三）涉及重点监管的危险化工工艺生产装置、构成重大危险源的生产装置或储存设施未实现自动化控制;装备的自动化控制系统未投入使用或功能失效。电动阀不通电、气动阀不通气、假联锁回路（四）涉及重点监管的危险化工工艺生产装置未实现紧急停车功能;紧急停车系统未投人使用或功能。ESD包含在

SIS

中，看

SIS

真正是否有效，是否能够实现

ESD

功能。（五）涉及有毒气体、液化气体、剧毒液体的一级或二级重大危险源未按照标准规范要求配备

SIS。（六）构成一级、二级重大危险源危险化学品罐区各储罐进、出液相物料管道未实现紧急切断功能或功能失效。一个罐进出口

4

台远程阀门，2

台进

DCS，2

台进

SIS（七）涉及重点监管的危险化工工艺生产装置、构成重大危险源的生产装置或储存设施的安全联锁摘除未履行审批手续或摘除后的联锁未按照审批要求恢复;涉及物料发生热分解失控风险的生产装置、储存设施的控制、联锁设施未投入使用或功能失效。原国家安全监管总局关于印发《化工(危险化学品)企业安全检查重点指导目录》的通知(安监总管三(2015)113

号)22

条“安全联锁未正常投用或未经审批摘除以及经审批后临时摘除超过一个月未恢复的。失控风险装置，联锁解除就停车，开车就必须联锁投用。（八）未按照

GB15603

等标准规范要求分区分类储存危险化学品;超量、超品种储存危险化学品;相互禁配物质混放混存。超量、超品种查设计进行判定（九）生产现场违规存放爆炸危险性化学品。（十）涉及甲类、剧毒物料的压力管道、管道元件(弯头、法兰、变径等)采用打“卡具”等临时堵漏措施继续运行。明确哪些属于，甲类+剧毒，查目录，涉及的发生泄漏，即应采取停车、置换、更换的措施进行处置。（十一）可燃液体常压储罐未按照

AQ3063

的要求，设置氮气密封保护系统或定期检测气相空间可燃气体浓度。易聚合、纯度要求高的甲

B、乙

A

固定顶和卧罐，全部上氮封；新建大于

1000

立方，甲

B、乙类内浮顶、固定顶和操作温度大于等于

120

的丙类全部上氮封；在役大于

1000

立方，甲

B、乙类内浮顶、固定顶和操作温度大于等于

120

的丙类罐，未设置氮封的，每月至少检测一次气相空间可燃气体浓度，大于50%LEL

时，应及时安排停运，进行处置。（十二）内浮顶储罐的低低液位报警值未按照标准规范设置或正常运行时浮顶落底。浮盘落地，浮顶罐变成固定顶罐，罐内出现巨大气相空间，易形成爆炸性混合气体，进料或温度变化，会造成呼吸阀大量呼出可燃气体。六、作业安全（一）未履行审批手续开展特殊作业;动火作业未按照

GB30871

的要求进行升级管理。（二）涉及易燃易爆或有毒有害介质的设备管道动火作业前或受限空间作业前，未采取隔离措施或未确认设备、工艺处置结果满足安全作业要求。LEL≥4%，合格≤0.5%；LEL＜4%，合格≤0.2%；（三）动火作业或受限空间作业未按照要求进行气体分析;受限空间作业未连续监测可燃气体、有毒