门架式脚手架施工作业指导书

——门架式脚手架施工作业指导书1适用范围1.1本作业指导书适用于本企业各类建（构）筑物工程中，门架式脚手架的搭设、使用、维护及拆除全流程施工作业，涵盖工业厂房、民用住宅、公共建筑等各类工程的外墙装修、结构施工等脚手架作业场景。1.2本指导书适用于常规高度及高支模相关门架式脚手架施工，涵盖施工全过程的质量管控、安全防护、环保治理及成品保护，是项目技术、质量、安全管理人员及作业班组的操作准则。1.3本指导书严格依据《建筑施工门式钢管脚手架安全技术标准》（JGJ/T128-2019）、《施工脚手架通用规范》（GB55023-2022）、现行安全生产法律法规及企业管理制度、专项施工方案执行，原有相关施工要求与本指导书不一致的，以本指导书为准。2施工准备2.1材料准备2.1.1门架式脚手架全套构件及配件，需符合设计要求及现行规范标准，进场时必须提供产品说明书、出厂合格证，经项目质量部门抽样检验合格后方可投入使用，严禁使用不合格构件。2.1.2核心构件规格及用途：2.1.2.1门架：作为脚手架核心承重构件，承受上部传递的各类荷载，采用钢管焊接成型，结构完整、焊接牢固，无变形、裂缝及锈蚀现象。2.1.2.2交叉杆：主要用于限制门架横向位移，增强脚手架整体刚度，起到剪力撑作用，安装时与门架立杆紧密连接，确保受力均匀。2.1.2.3可调底座：用于扩大脚手架承压面，调整脚手架水平度及竖直度，底座材质强度达标，调节灵活，锁定装置可靠，避免使用过程中松动。2.1.2.4锁臂：限制上、下步门架的竖直位移，确保门架竖向连接牢固，安装时需锁紧到位，无松动、脱落隐患。2.1.2.5驳芯：作为上、下步门架的定位连接杆，保证门架竖向衔接精准，材质与门架匹配，安装后无晃动。2.1.2.6脚踏板、平行架：脚踏板用于作业人员通行及材料堆放，同时增强脚手架整体刚度；平行架可替代脚踏板使用，侧重提升脚手架整体稳定性，两者均需铺设平整、固定牢固。2.1.2.7联结杆：与建筑物结构可靠连接，是保证脚手架整体稳定的关键构件，材质强度符合要求，连接方式符合设计规范。2.1.2.8水平加固杆、交叉加固杆：均用于增强脚手架整体刚度，水平加固杆沿水平方向布置，交叉加固杆与门架立杆呈45°左右夹角布置，采用钢管材质，与门架连接牢固。2.1.2.9扣件：分为直角扣件与旋转扣件，用于连接各类钢管构件，扣件质量合格，无裂纹、变形，拧紧力矩符合规范要求，确保连接可靠。2.1.2.10上落梯（钢扶梯）：供作业人员上下脚手架使用，梯身牢固，踏步平整，安装后固定可靠，底部需与门架底部有效连接，防止滑移。2.1.3辅助材料：防锈漆、黄油、垫板（或垫块）、安全网等，其中安全网需符合阻燃要求，垫板采用强度达标材料，用于分散门架底座受力。2.1.4材料管理：进场构件及配件分类堆放，设置专属堆放区域，做好标识，妥善保管；对运输、装卸过程中造成的变形构件，及时校正，无法校正的严禁使用；构件堆放场地平整、排水良好，设有垫木及遮雨设施，防止构件受潮、锈蚀。2.2作业条件2.2.1技术准备：项目技术部门结合建筑平面图、门架杆件尺寸，绘制门架位置、留洞位置及与建筑物联结位置示意图，编制专项施工方案，明确搭设参数、操作要点及安全措施，方案经审批通过后，向作业班组、管理人员进行详细技术交底和安全交底，交底人与被交底人签字确认，存档备查。2.2.2现场准备：搭设脚手架的场地已平整、压实，平整度高差控制在25mm以内，设置可靠排水坡度及排水沟，防止积水浸泡地基；按设计要求放好墨线，明确门架搭设位置、联结杆安装位置及各类构件的布置间距。2.2.3人员准备：作业人员需经专业培训、考核合格后上岗，熟悉门架式脚手架搭设、拆除工艺及安全操作规范，掌握应急处置技能；配备专职安全员、质量员，负责现场全过程管控，及时排查安全、质量隐患。2.2.4设备准备：配备必要的吊装设备、扳手、水准仪、卷尺等工具，吊装设备经检验合格，计量工具定期校验，确保精度；现场搭设临时防护设施，设置安全警示标识，划分作业警戒区域，禁止非作业人员进入。2.2.5荷载验算：项目技术部门提前验算脚手架承受的各类荷载，包括自重、施工活载、材料堆放荷载等，搭设高度超过45m时，需额外进行专项荷载验算，并采取相应加固措施，确保脚手架承载力满足要求。3操作工艺3.1门架式脚手架搭设3.1.1搭设顺序：安放可调底座→首步门架安装在底座上→安装交叉杆（剪力撑）→铺设脚踏板（或平行架）→插入驳芯→安装上一步门架→安装锁臂→逐层向上搭设→同步安装水平加固杆、交叉加固杆及钢扶梯→铺设安全网。3.1.2搭设要求：脚手架搭设从一端向另一端推进，首步脚手架搭设完毕并验收合格后，再搭设上一步，严禁上下同步搭设，避免出现安全隐患。3.1.3底座及首步门架安装：根据垫板（或垫块）上的墨线位置安装可调底座，插入首层两榀门架，随即安装交叉杆，锁好锁片，确保门架稳定；每搭设一榀门架，立即安装交叉杆并锁紧锁片，用钉子固定底座，防止底座滑移。3.1.4标高校正：首步脚手架搭设完毕后，用水准仪检测门架标高，通过可调底座调整高度，确保门架上部标高一致，水平偏差符合规范要求。3.1.5锁臂安装：在门架上端锁座上依次安装锁臂，锁臂方向需统一向上，弯曲角度一致，避免错向安装，确保与上一步门架顺利衔接。3.1.6脚踏板（或平行架）安装：最初两榀门架用交叉杆固定后，立即铺设脚踏板（或平行架），其两端的卡钩锁片随安装随锁紧，确保铺设平整、牢固，无松动、翘边现象。3.1.7分步搭设：首步脚手架搭设完毕后，可从首步搭设终点向回搭设第二步，避免接头处因误差导致连接困难；逐层向上搭设时，同步安装钢扶梯，底步钢扶梯底端用钢管固定于门架底部，端头卡钩锁片随手锁紧，确保扶梯安全可靠。3.1.8加固处理：整片脚手架需安装水平加固杆和交叉加固杆，水平加固杆、交叉加固杆采用钢管，用扣件与门架立杆连接牢固，交叉加固杆与门架立杆夹角控制在45°左右，增强脚手架整体刚度。3.1.9安全防护：搭设脚手架的同时，同步安装外侧安全网，安全网搭设规范，固定牢固，无破损、漏洞，确保作业人员安全；脚手架顶部设置扶手和栏杆柱，高度符合规范要求，防止人员坠落。3.1.10搭设检查：每搭设一步脚手架，质量员、安全员现场检查，确认构件安装牢固、标高准确、连接可靠，合格后方可进行下一步搭设；全部搭设完成后，进行整体验收，验收合格并签署验收记录后，方可投入使用。3.2门架式脚手架节点处理3.2.1建筑物转角处处理：采用短钢管和扣件将转角处门架连成整体，连接短钢管在每步门架顶部及距顶部900mm处各设置一道，便于铺设脚手板，同时增强转角位置脚手架刚度，确保整体稳定。3.2.2与建筑物联结处理：采用联结杆将脚手架与建筑物可靠连接，联结杆间距严格按设计要求执行，竖直方向每楼层不大于4m，水平方向每4m跨设置一个联结点；有安全斜挡板的斜杆受压点，适当加密联结点，确保脚手架与建筑物同步变形，避免失稳。3.2.3洞口处理：建筑物出入口、施工设备附墙处等需留设洞口的部位，采用“先全面搭设、后局部拆除、再钢管加固”的方式处理，洞口顶上两角用斜钢管加固，确保洞口周边脚手架稳定性，同时设置安全警示标识，防止人员坠落。3.2.4高高度搭设处理：门架式脚手架一次搭设高度超过50m时，宜将脚手架设于钢挑梁上，专门编制专项施工方案，明确钢挑梁安装要求、脚手架加固措施，经审批通过后，严格按方案施工，确保施工安全。3.3门架式脚手架拆除3.3.1拆除准备：拆除前，做好建筑物表面成品保护措施，清理脚手架上的杂物、垃圾；编制周密的拆除方案，向作业人员、管理人员进行安全技术交底；划定警戒区域，设置危险标志，安排专人值守，禁止非作业人员进入警戒区域。3.3.2拆除顺序：严格遵循“自上而下、后装先拆、先装后拆”的原则，与搭设顺序相反，逐层拆除，严禁上下同时拆除、严禁先拆除下部门架，避免脚手架失稳坍塌。3.3.3拆除操作：从脚手架顶部开始拆除，先从一端拆除顶部扶手、栏杆柱，再拆除脚踏板（或平行架），依次拆除钢扶梯、交叉杆、门架，取出驳芯；一步脚手架拆除完成后，再拆除下一步，直至基底，严禁跳跃式拆除。3.3.4联结杆拆除：脚手架与建筑物间的联结杆不得提前拆除，需与脚手架同步逐层拆除，确保拆除过程中脚手架整体稳定，防止倾倒。3.3.5构件拆除要求：拆除连接部件时，先将销座上的销板、卡钩上的锁片扳至开启位置，平稳拆卸，不可硬拉、敲击，避免损坏构件；拆下的门架、配件等，用绳索缓慢下放，严禁随意抛掷，防止构件损坏或伤人。3.3.6现场清理：拆除完成后，及时清理现场，将拆下的构件、配件分类整理，运至指定堆放区域，做好标识；清理施工垃圾，恢复现场整洁，确保施工道路畅通。4质量标准4.1保证项目4.1.1门架式脚手架所有构件、配件的质量、规格，必须符合《建筑施工门式钢管脚手架安全技术标准》（JGJ/T128-2019）、《施工脚手架通用规范》（GB55023-2022）及设计要求，进场检验合格，相关资料齐全、可追溯。4.1.2脚手架搭设垂直度符合规范要求，纵向倾斜度小于H/400（H为脚手架总高度），横向倾斜度小于H/200，无明显倾斜、晃动现象。4.1.3联结杆设置数量、位置及连接方法，严格符合设计及规范要求，连接牢固，无松动、缺失，确保脚手架与建筑物可靠联结。4.1.4脚手架里外两侧交叉杆（剪刀撑）全部按要求安装，水平架、脚踏板（或平行架）按规定层距铺设，锁固牢靠，无漏铺、松动现象。4.1.5安全网安装符合规范要求，固定牢固，无破损、漏洞，脚手架顶部扶手、栏杆柱设置齐全、牢固，满足安全防护要求。4.2基本项目4.2.1门架构件外观质量合格，无变形、损伤、锈蚀及焊口断裂现象，扣件无裂纹、变形，拧紧力矩符合要求，连接可靠。4.2.2地基平整、坚实，平整度高差控制在25mm以内，排水措施可靠，无积水浸泡现象；可调底座安装规范，调节灵活，锁定牢固，垫板铺设平整、无松动。4.2.3锁臂、驳芯安装到位，方向正确，锁紧牢固；水平加固杆、交叉加固杆安装规范，与门架连接紧密，夹角符合要求，增强脚手架整体刚度。4.2.4拆除作业遵循规定顺序，构件拆除有序，无随意抛掷现象，拆除后现场清理干净，构件分类堆放规范，无损坏、丢失。4.3资料管理标准4.3.1施工过程中，及时整理完善各类资料，包括构件产品说明书、出厂合格证、进场检验报告、专项施工方案及审批记录、技术交底记录、搭设验收记录、拆除审批记录、荷载验算报告等。4.3.2资料整理规范，签字齐全，存档备查，符合企业资料管理要求及工程验收标准，确保施工全过程可追溯，便于后续检查、验收。5施工注意事项5.1质量安全措施要点5.1.1构件检查：搭设前对门架及附件逐一进行检查，严禁使用变形、损伤、锈蚀严重及焊口断裂的构件，确保构件质量符合要求。5.1.2搭设管控：严格按专项方案及墨线位置搭设，不得随意更改搭设参数；搭设高度超过45m时，必须进行荷载验算，并采取相应加固措施，确保脚手架承载力及稳定性。5.1.3定位控制：在建筑物外边缘楼面上弹线，确保脚手架与建筑物的距离一致，避免因间距偏差影响施工安全及质量。5.1.4地基管控：重视脚手架地基施工质量，确保地基平整、坚实，承载力满足要求，可调底座底部设置可靠固定措施，防止底座滑移；避免地基不均匀沉降，施工过程中定期巡查地基沉降情况，发现问题及时处理。5.1.5构件吊运：门架及附件吊运时，捆扎牢靠，防止垂直运输过程中散落、变形、损坏；吊运过程中安排专人指挥，避免碰撞建筑物及其他构件。5.1.6连接件检查：所有连接件（扣件、锁片等）必须安装在固定位置，扣件使用过程中易松动，需定期检查、紧固，确保连接可靠，防止脚手架失稳。5.1.7交叉杆管理：仅在影响施工操作时，可拆除脚手架内侧交叉杆，严禁全部拆除；操作完毕后，立即装齐全部交叉杆；绝对禁止同时拆除外侧交叉杆，拆除一侧交叉杆时，脚手架上下步必须满铺脚踏板（或平行架），确保稳定性。5.1.8底部加固：首步门架底端内外立杆，需扣设统长纵向钢管一道，保证门架底部间距，防止滑移；从最高一步向下，每隔5步设置一道水平加固杆，其间设置交叉杆，确保整片脚手架稳定。5.1.9拆装要求：脚手架搭设、拆除过程中，严禁硬装硬拆，严禁用物体重击、用撬棍撬动构件，避免造成门架及附件损伤、变形。5.1.10作业管控：脚手架上允许同时操作的步数严格按以下标准执行：搭设高度40～50m时，允许2步同时操作；19～40m时，允许3步同时操作；18m以下时，允许4步同时操作；严禁超步数、超荷载操作。5.1.11应急处置：施工过程中，若发现脚手架倾斜、晃动、连接松动等安全隐患，立即停止作业，疏散作业人员，设置警戒区域，由技术人员制定整改措施，整改合格后，方可恢复作业。5.2成品保护5.2.1施工过程中，拆模板时做好防护，防止模板、木枋、支顶等物体跌落至脚手架上，损坏脚手架构件及建筑物表面。5.2.2脚手架安装前，所有配件均需涂刷防锈漆，做好防锈处理，延长构件使用寿命。5.2.3严禁将脚手架作为模板支撑点，避免脚手架承受过量荷载，导致变形、失稳，影响施工安全及质量。5.2.4脚手架拆除后，拆下的门架及配件及时进行保养、维修，分类堆放于平整