定型组合钢模板安装与拆除施工作业指导书

——定型组合钢模板安装与拆除施工作业指导书1适用范围本作业指导书适用于本企业工业与民用建筑现浇混凝土框架、剪力墙结构及基础、梁、楼板等现浇构件的定型组合钢模板（含SP─模板系列钢框夹板面模板）安装与拆除作业，规范模板安装、拆除、维护及质量控制全流程，契合企业智慧工地与标准化管理要求，确保施工安全、质量可控。2施工准备2.1材料准备2.1.1定型组合钢模板核心材料•平面模板：长度涵盖450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm，宽度包含100mm、150mm、200mm、250mm、300mm，钢板厚度符合规范要求，表面平整无锈蚀、变形。•定型钢角模：含阴阳角模、联接角模、活动铰模、改形联接角模等，角度精准，适配构件转角拼接，无翘曲、破损。•联结附件：U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、钩头螺栓、穿墙螺栓（含套管）、紧固螺栓、钢管卡、方钢卡、楔形插销等，附件规格与模板匹配，紧固性能良好，无滑丝、变形。•支撑系统：柱箍、钢花梁、木枋（干燥无腐朽）、墙箍、钢管门式脚手架、可调钢支顶、可调上托、钢桁架等，支撑材料强度、刚度符合设计要求，连接件齐全。•脱模剂：选用专用水性脱模剂，无污染、无腐蚀，适配钢模板表面，涂刷后成膜均匀，便于模板拆除且不影响混凝土外观质量。2.1.2材料验收与存放•所有材料进场时需核验产品合格证、质保书，按规范见证取样送检，合格后方可投入使用。•模板按规格、型号分类堆放，底部垫木枋，避免直接接触地面，堆放高度不超过2m；配件集中存放于专用库房，做好防潮、防损措施，张贴标识牌注明规格、数量。2.2作业条件2.2.1技术准备•依据工程结构形式、施工条件编制模板专项施工方案，明确模板平面布置、龙骨规格、支撑间距、穿墙螺栓位置等，对龙骨及支撑系统进行强度、刚度、稳定性验算，绘制模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、材料表等全套设计图纸。•结合施工流水段划分，合理确定模板配制数量，避免资源浪费或供应不足。•编制模板安装、拆除安全技术交底文件，经审批后，对作业班组进行详细交底，明确操作要点、质量标准及安全注意事项，交底签字确认后存档。2.2.2现场准备•模板按区段编号，涂刷专用脱模剂，脱模剂涂刷均匀、无漏涂，按施工平面布置图指定位置分规格堆放。•弹出构件轴线、模板边线及标高控制线，墙、柱模板底边采用水泥砂浆找平，找平层厚度不小于20mm，平整度偏差≤5mm（2m靠尺检验）。•墙、柱、梁钢筋绑扎完毕，水电管线、预埋件安装到位，钢筋保护层垫块绑扎牢固，经隐蔽工程验收合格，办理验收手续。•斜支撑支承点、穿墙螺栓预埋锚环等牢固可靠，做好防锈处理。•施工现场施工用水、用电、照明接通，材料运输通道畅通，夜间施工配备充足照明设备。3操作工艺3.1基础模板安装3.1.1安装流程放线→安装底阶模→安装底阶支撑→安装上阶模→安装上阶围箍及支撑→搭设模板吊架（杯形基础增设杯芯模安装）→检查校正→验收3.1.2操作要点•依据基础墨线钉设压脚板，压脚板牢固平整，用U型卡或联接销子将定型模板固定，确保模板位置准确。•安装基础四周龙骨及支撑，支撑间距符合设计要求，固定牢固，复核钢筋位置及模板尺寸无误后，封闭模板清扫口。3.2柱模板安装3.2.1安装流程放线→设置定位基准→安装第一块模板→安装支撑→安装邻侧模板→连接模板及支撑→安装第三、四块模板及支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→群体固定→清除杂物、封闭清扫口3.2.2操作要点•按模板设计图由下至上安装模板，模板间用楔形插销插紧，转角处采用联接角模连接，确保角度准确、拼缝严密。•柱箍选用钢管或型钢，根据柱截面尺寸、侧压力设计选型，间距不大于500mm，必要时增设穿墙螺栓，增强柱模刚度。•安装柱模拉杆或斜撑，拉杆/顶杆固定于楼板预埋钢筋环，采用花篮螺栓调整垂直度，与地面夹角≤45°，支承点牢固可靠。3.3剪力墙模板安装3.3.1安装流程放线定位→安装预埋件→吊装就位一侧模板→安装支撑→安装门窗洞模板→绑扎钢筋及垫块、插入穿墙螺栓及套管→吊装就位另一侧模板及支撑→调整位置→紧固穿墙螺栓→固定支撑→检查校正→连接邻件模板3.3.2操作要点•按放线位置钉设压脚板，拼装模板时同步插入穿墙螺栓及套管，螺栓规格、间距按设计确定，确保螺栓垂直、受力均匀。•带门窗洞口的墙体，先安装一侧模板，弹设洞口位置线后再安装另一侧模板，安装前清扫墙内杂物，洞口模板加固牢固。•内墙安装双侧斜撑，外墙同步安装拉杆及斜撑，边安装边校正平整度及垂直度，模板安装后检查扣件、螺栓是否牢固，拼缝及底边是否严密。3.4梁模板安装3.4.1安装流程放线→搭设支模架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋及垫块→安装两侧模板→固定梁夹→安装梁柱节点模板→检查校正→安装梁口卡→固定相邻梁模3.4.2操作要点•在柱体弹出轴线、梁位置线及水平线，支模架排列间距符合设计要求：可调钢支顶间距400～1000mm，门式脚手架间距600、900、1800mm等。•按设计标高调整支柱，安装木枋/钢龙骨及梁底板，拉线找平；跨度≥4m的梁底，按设计要求起拱，设计无要求时起拱高度为梁跨的1‰～3‰。•支顶间设置水平拉杆及剪刀撑，竖向间距≤2m，门架之间用交叉杆联结；楼层高度超过3.8m时，编制专项顶架搭设方案。•支顶支承在基土上时，基土夯实并设木垫板/混凝土垫块，防止下沉；梁高＞700mm时，侧模增设穿梁螺栓，增强侧模稳定性。3.5楼面板模板安装3.5.1安装流程复核板底标高→搭设支模架→安放龙骨→安装模板（含密肋楼板模板）→安装柱/梁/板节点模板→安装预埋件及预留孔模板→检查校正→交付验收3.5.2操作要点•底层地面夯实，铺垫脚板；多层支架支顶时，支顶垂直且上下层在同一竖向中心线，设置稳定支撑体系。•支顶及龙骨间距按设计确定：支顶间距800～1200mm，大龙骨间距600～1200mm，小龙骨间距400～600mm，支顶排列预留施工通道。•通线调节支顶高度，找平大龙骨；铺模板时从一侧开始，板间边肋用U型卡连接，U型卡间距≤300mm，卡紧方向正反相间；拼缝不足50mm时用专用木板替代，拼缝严密。•模板铺完后，检查支柱牢固性及U型卡/插销连接情况，清扫楼面，做好预埋件保护。3.6模板拆除3.6.1拆除原则模板拆除需在混凝土强度达到设计及规范要求后进行，拆除顺序遵循“先支后拆、后支先拆、先非承重后承重、先局部后整体”的原则，严禁野蛮拆除。3.6.2分构件拆除工艺•柱模板：先拆除斜拉杆/斜撑→拆除柱箍及对拉螺栓→拆除U型卡/插销→用撬棍轻撬模板，使模板与混凝土脱离，严禁硬砸硬撬。•墙模板：先拆除斜拉杆/斜撑→拆除穿墙螺栓及纵横龙骨/钢管卡→拆除U型卡/插销→轻撬模板脱离墙体，逐块传递堆放。•梁、楼板模板：a.松下可调上托，使龙骨与模板分离，降至水平拉杆→拆除全部U型卡/插销及附件→撬动模板降落在龙骨上，取下模板及龙骨→拆除水平拉杆、剪刀撑及支柱。b.拆除时操作人员站在安全区域，严禁下方站人；拆除跨度较大的梁下支顶，从跨中向两端对称拆除。c.楼层高度高、支撑为双层排架时，先拆上层排架，模板运出后再拆下层排架；早拆型模板支撑系统，需在混凝土强度达100%设计强度后拆除。3.6.3拆除后处理拆下的模板及时清理粘结混凝土，涂刷脱模剂，按规格分类堆放整齐；扣件、螺栓等配件集中收集管理，损坏的配件及时维修或更换，可重复使用。4质量标准4.1保证项目•模板及其支架必须具备足够的强度、刚度和稳定性，支架支承面积符合设计要求；安装在基土上时，基土坚实，设排水措施，无积水、下沉隐患。•混凝土试块强度符合设计要求，模板拆除时混凝土强度达到规范及设计规定值。4.2基本项目•模板接缝宽度≤1.5mm，拼缝处采用密封条或水泥砂浆封堵，无漏浆、错台。•模板表面清理干净，脱模剂涂刷均匀，无漏涂；模板粘浆和漏涂隔离剂累计面积：墙、板≤1000cm²，柱、梁≤400cm²，不影响混凝土外观质量。4.3允许偏差定型组合钢模板安装允许偏差及检验方法，依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）执行，具体如下表：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础5；墙、柱、梁3钢尺量测截面尺寸+4，-5钢尺量测表面平整度52m靠尺+楔形塞尺相邻模板表面高低差2钢尺量测垂直度层高≤5m：6；层高＞5m：82m托线板/经纬仪标高±5水准仪/钢尺量测5施工注意事项5.1质量通病防控5.1.1柱模板质量通病•问题：柱位移、截面尺寸偏差、保护层过大、柱身扭曲、梁柱接头偏差大。•防控：支模前复核钢筋位置，钉牢压脚板；转角采用专用联接角模；柱箍按柱截面及高度设计选型，间距合理；梁柱接头按大样图安装，连接牢固。5.1.2墙模板质量通病•问题：墙体厚度不均、上口偏大、烂脚、墙体不垂直。•防控：U型卡/插销间距合理，穿墙螺栓规格、间距按设计确定；外墙拉顶支撑牢固，间距符合设计；墙梁交接处设拉结；模板底边做水泥砂浆找平层，防漏浆。5.1.3梁、楼板模板质量通病•问题：梁身不直、底模不平、侧模鼓出、上口尺寸偏大、板下挠、蜂窝麻面。•防控：梁高≤700mm时，连接插销≥2道，梁底与侧板用联接角模连接；梁高＞700mm加穿墙螺栓；支顶间距合理，确保刚度；跨度≥4m梁按规范起拱；支顶底部坚实，避免下沉。5.2安全技术措施•严禁使用废烂木枋作龙骨，龙骨选用合格材料，确保支撑强度。•安装、拆除外墙模板前，确认外脚手架验收合格，搭设作业平台，严禁无防护作业。•安装高度＞2.5m的内模板，搭设临时脚手架；4m以上高空拆除模板，严禁自由下落或大面积撬落，下方设警戒区，专人监护。•浇筑混凝土时，楼板下一层支顶严禁拆除；安装二层及以上外围墙、柱、梁模板，搭设脚手架或安全网。•水平拉杆固定在稳定结构上，不得钉在脚手架、跳板等不稳定物体上。•电动工具、机具使用前检查漏电保护装置，操作人员佩戴防护用品，严禁违章操作。5.3产品保护•模板安装时不得随意开孔，穿墙螺栓从钢环或板缝中穿过；预留钢筋按要求预埋，拆模后及时处理。•模板竖向安装时，加劲肋凹面向下，确保受力合理。•拆模时严禁用大锤硬砸、撬棍硬撬，避免损坏模板边框及配件。•操作、运输过程中，严禁抛掷模板，防止模板变形、损坏。•模板表面焊接钢筋时，用石棉板/薄钢板隔离；混凝土泵送布料架脚及输送管支架下加垫板，保护模板及楼面。•拆下的模板及时清理、维修，变形、脱焊的配件及时修复，确保周转使用质量。6现场管理与文明施工6.1材料管理模板及配件分类存放，建立进场、领用、回收台账，实现数字化追溯；定期检查材料库存，避免积压或短缺，确保施工连续性。6.2现场管控•作业区域设置警示标识，划分模板堆放区、加工区、作业区，保持通道畅通。•模板拆除后及时清理、码放，废料分类收集，做到工完场清；施工废水、泥浆经沉淀处理后排放，严禁污染环境。6.3人员管理•作业人员经专业培训、考核合格后上岗，熟悉模板安装、拆除工艺及安全规范。•定期组织安全、质量培训，强化作业人员责任意识