玻璃钢渔船建造监理技术要求

ICS03.080.99

CCSU01

NESI

国家渔业装备科技创新联盟团体标准

T/NESIF0003—2021

玻璃钢渔船建造监理技术要求

Technicalrequirementsofmanufacturingconsultingservicefor

glassfiberreinforcedplasticfishingvessel

（报批稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

国家渔业装备科技创新联盟发布

T/NESIF0003—2021

玻璃钢渔船建造监理技术要求

1范围

本文件规定了玻璃钢渔船建造监理的术语和定义、总体要求及监理内容。

本文件适用于监理机构对玻璃钢渔船建造质量控制的监理活动。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T26429设备工程监理规范

SC/T8065玻璃钢渔船船体结构节点

SC/T8067玻璃钢渔船建造质量要求

SC/T8111玻璃钢渔船船体手糊工艺规程

SC/T8119玻璃钢渔船舾装件安装技术要求

SC/T8120玻璃钢渔船修理工艺及质量要求

SC/T8125玻璃钢渔船船体密性试验方法

SC/T8154玻璃纤维增强塑料渔船真空导入成型工艺技术要求

SC/T8155玻璃纤维增强塑料渔船船体脱模技术要求

SC/T8156玻璃钢渔船水密舱壁制作技术要求

3术语和定义

GB/T26429界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

船舶监理机构vesselsconsultingorganization

具有企业法人资格、取得船舶监理单位资质、从事船舶监理服务的组织。

[来源：GB/T26429-2010，3.5，有修改]

项目船舶supervisedboat

根据委托人与船舶监理机构（3.1）签订的监理合同规定，委托人委托船舶监理机构（3.1）进行建

造监理及相关服务的船舶。

项目监理机构projectconsultingorganization

船舶监理机构（3.1）委派负责履行监理合同的组织机构。

[来源：GB/T26429-2010，3.6，有修改]

见证witness

船舶监理人员对文件、记录、实体、过程等实物、活动进行观察、审查、记录、确认等的作证活动。

[来源：GB/T26429-2010，3.13，有修改]

文件见证点recordpoint

R点

由监理人员对玻璃钢渔船建造的有关文件、记录或报告等进行见证而预先设定的监理控制点。

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[来源：GB/T26429-2010，3.14，有修改]

现场见证点witnesspoint

W点

由监理人员对玻璃钢渔船建造的过程、工序或结果进行现场见证而预先设定的监理控制点。

[来源：GB/T26429-2010，3.15，有修改]

停止见证点holdpoint

H点

由监理人员见证并签认后可转入下一个过程、工序或节点而预先设定的监理控制点。

[来源：GB/T26429-2010，3.16，有修改]

日常巡视检查ordinaryinspection

I点

监理人员对玻璃钢渔船建造进行的定期或不定期地现场监督活动。

[来源：GB/T26429-2010，3.17，有修改]

旁站监督sidestationsupervision

S点

监理人员在施工现场对玻璃钢渔船建造关键节点、关键部位、关键工序、关键工艺的施工过程中，

对其施工质量进行跟踪性的监督检查活动。

4总体要求

应遵循科学、公平、公正、规范、诚信的原则，恪守监理职责、行使监理权力、履行合同约定的

义务。

应确保监理人员在监理活动过程中遵守有关保密的约定和规定；未经书面允许，在合同期内或合

同终止后，不应泄露委托人申明的技术和商业秘密，且不应泄露被监理企业申明的技术和商业秘密。

应对玻璃钢渔船建造质量监理所需过程进行识别与控制，根据附录A的要求确定监理控制点和监

理方式，在报请委托人确认并告知被监理企业后，实施监理活动。

应对制造、安装、调试验收等与质量有关的主要过程予以控制，如发现质量隐患或发生重大质量

事故时，应要求被监理企业采取有效措施予以整改，并及时向委托人报告。

应对玻璃钢渔船建造质量监理所需过程进行识别与控制，确定监理控制点和监理方式，在报请委

托人确认并告知被监理企业后，实施监理活动。

注：对玻璃钢渔船建造质量监理所需过程的识别与控制，一般包括但不限于5.1～5.7的内容。与玻璃钢渔船建造质

量有关的具体监理服务内容由合同确定。

应作好监理记录，向委托人及时报告见证等监理工作，按约定提交监理报告。

5监理内容

技术文件审查

5.1.1检查并现场核对被监理企业的相关资质，检查质量管理体系运转状况，检查材料、设备供应商

及分包商清单。

5.1.2审查项目船舶的送审图纸目录及图纸资料是否齐全，是否满足设计任务书与委托人实际使用的

要求。

5.1.3审核被监理企业提供的项目船舶的检验项目清单，确认检验节点、内容符合监理要求。

5.1.4审核项目船舶材料、设备产品合格证书、船用产品证书及其他质量证明文件。

5.1.5审查成型作业人员、工厂质检员等施工人员的上岗资格证书，并复印留存以备查用。

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5.1.6确认成型工艺、技术条件以及其他重要设备的安装工艺。

5.1.7检查被监理企业原材料入库及发放管理制度，证实已建立严格的材料保管及发放制度。

5.1.8检查被监理企业测试设备的有效计量证书。

5.1.9审查项目船舶的试验指导文件或试验大纲，明确试验内容及试验要点。

5.1.10复核合同规定的交付图纸、文件、资料、手册、完工文件的完整性和正确性。

5.1.11签署见证文件。

线上视频记录

5.2.1检查被监理企业的建造视频记录系统，确认配置的硬件和网络设施在施工过程中应处于工作状

态。该视频记录系统应能够在船舶建造与安装的每个关键工序点（S点和H点），设置不少于一个能清

晰拍摄施工和监理过程的视频记录设备，该视频记录设备分辨率应大于或等于1280ppi×960ppi，存

储量应大于或等于1.3T。

5.2.2视频记录应清晰、完整、全面反映整个建造与监理过程、生产施工过程及生产安全问题，每个

关键工序的视频文件应及时拷贝，保存年限为项目船舶的交船后5年。

5.2.3如被监理企业设置的视频记录系统能全方位、无死角清晰拍摄并可远程在线观察到项目船舶建

造的全部工艺过程与细节，监理机构宜采用视频联网方法以实现线上视频监控。

船体建造

5.3.1原材料核查

5.3.1.1核查被监理企业用于项目船舶上的原材料（包括玻璃纤维、树脂、芯材、辅料等）的生产厂

家、牌号是否符合设计要求，产品合格证、船用产品证书、产品技术规格使用说明书等技术资料和生产

批号、有效期等的符合性。

5.3.1.2核对产品型号规格等，如发现原材料不符合技术设计要求的应通知被监理企业采取措施立即

隔离封存并调整，同时报送委托人。

5.3.2模具检查

5.3.2.1检查主船体、上层建筑和甲板室等模具主尺度或尺寸与相关图纸线型主尺度或尺寸的一致性。

5.3.2.2核查模具类型、制作模具的材料及脱模方式。

5.3.2.3检查模具的型线、尺寸误差、表面光洁度、整体强度、刚度等，模具质量要求应满足SC/T8067

中第5条的要求。

5.3.3积层施工前准备检查

5.3.3.1核查项目船舶建造施工环境

5.3.3.1.1成型车间应保持室内温度在15℃～32℃之间，如果室内温度超过上述温度，应采取必要

的措施，以保证成型后的玻璃钢的性能符合质量要求。

5.3.3.1.2成型时的室内相对湿度应小于85%，喷胶衣树脂时湿度应小于70%。

5.3.3.1.3成型车间应有良好的采光，但应避免阳光直射在项目船舶上，照明灯的布置不应影响项目

船舶的固化。

5.3.3.1.4成型车间应有良好的通风条件，以排除有害气体，但通风设备的布置不应引起苯乙烯单体

过量挥发，宜采用上送下排式。

5.3.3.1.5成型车间应保持清洁。

5.3.3.1.6成型车间内应设有起重设备和协助脱模的设施。

5.3.3.1.7脚手架应安全稳固，搭建材料应符合强度、刚度的要求，装拆人员应经过上岗培训。

5.3.3.1.8凡容易发生事故的地方，应设置安全标志。

5.3.3.1.9成型车间玻璃钢粉尘浓度应小于5mg/m3。

5.3.3.1.10成型车间内苯乙烯的浓度应小于40mg/m3。

5.3.3.1.11成型车间内丙酮的浓度应小于400mg/m3。

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5.3.3.2检查原材料存放

5.3.3.2.1增强材料应存放在无灰尘和干燥的环境中。

5.3.3.2.2树脂、引发剂、促进剂应存放在干燥、通风良好的环境中，存储温度宜小于25℃或参照生

产厂家说明，引发剂、促进剂必须分开存放。

5.3.3.2.3放置在成型车间内的引发剂、促进剂的数量应限于当天用完。

5.3.3.2.4填料和添加剂应存放在不受灰尘和潮湿影响的密封容器中。

5.3.3.3按船体工艺的要求，检查玻璃纤维牌号规格、剪裁及各铺层顺序准备情况，并确保纤维含量

和铺层顺序符合设计要求。

5.3.3.4监理人员应见证凝胶试验并做好记录，并在兑料时确保按试验比例要求兑料。

5.3.3.5确认用于项目船舶积层施工的胶衣、树脂型号规格符合设计要求，固化剂和树脂的配比符合

现场工艺要求，了解施工胶衣、树脂的凝胶时间及试板的准备情况。

5.3.3.6项目船舶在开工前，应制作供校验用的试板，对用同一型号图纸、同一工艺规程、同一生产

条件生产的玻璃钢渔船，允许做一块试板。试板应是能代表船体外板的平板，被监理企业应在与成型车

间相同的施工条件下，由铺敷作业人员按送审的工艺规程糊制一块试板。积层板的试样应在同一试板上

截取。

5.3.3.7试板应进行拉伸、压缩、弯曲等力学性能试验，并测定其密度、巴柯尔硬度、树脂含量等项

目。监理人员检查相关试验报告，确认其性能试验结果满足设计文件及表1的要求。

表1试板的性能指标

项目试板指标

拉伸强度≥126MPa

拉伸弹性模量≥7000MPa

弯曲强度≥175MPa

弯曲弹性模量≥7000MPa

压缩强度≥119MPa

压缩弹性模量≥7000MPa

层间剪切强度≥19MPa

手糊成型时树脂含量（质量）55%～65%

真空成型时树脂含量（质量）35%～45%

巴柯尔硬度≥40

湿态弯曲强度保留率

≥80%

（2h沸水浸泡后的）

5.3.4成型监理

5.3.4.1项目船舶的成型方式有手糊成型、真空导入成型等，手糊成型工艺应满足SC/T8111的要求，

真空导入成型工艺应满足SC/T8154的要求。如被监理企业采用其他成型工艺方法，则应经本文件发布

单位组织专家组确认后方可使用。

5.3.4.2根据项目船舶成型工艺规程，检查模具打蜡、喷涂脱模剂情况。

5.3.4.3监控胶衣喷涂施工的环境温、湿度等，旁站监督胶衣喷涂的均匀性以及厚度。

5.3.4.4监控积层施工的环境温度、湿度等，旁站监督树脂及玻璃纤维铺敷，检查玻璃纤维是否依照

设计次序积层，所用纤维种类及尺寸是否与设计相符，确保纤维含量的符合性。

5.3.4.5旁站监督铺层全过程，注意玻璃纤维的接缝及重叠搭接的布置、尺寸和工艺要求是否满足设

计和船体工艺要求。敷制层板的每层增强材料时，应使树脂充分浸渍增强材料并涂敷均匀，且严格控制

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树脂含量，不应有流胶、树脂堆积、积层发白、气泡、离层、固化不完全等缺陷，及时纠正违反操作规

程和工艺要求的施工。

5.3.4.6检查积层及结构施工中的结构尺寸和位置是否符合设计要求。

5.3.5脱模见证

5.3.5.1检查确认积层结构固化已达到脱模要求，确认脱模措施的可行性以及脱模吊运、受力点的可

靠性。脱模前的准备工作、脱模的操作步骤和程序应满足SC/T8155的要求。

5.3.5.2旁站监督脱模全过程。

5.3.5.3检查脱模后结构的完整性，检查是否有损伤、胶衣脱落现象等，并应及时评估、修整。

5.3.6二次胶接见证

5.3.6.1检查胶接区域清洁度。

5.3.6.2检查打磨时应不损伤任何结构的玻璃纤维，避免造成层板减薄。

5.3.6.3检查二次胶接层和积层厚度是否满足设计要求，结构是否合理，装配时应避免应力集中。

5.3.6.4检查项目船舶的舷侧结构、甲板与上层建筑和甲板室、附体结构、骨架交叉结构、机座结构、

舱室结构、方龙骨结构等各连接节点的结构型式，其连接方法与技术要求应满足SC/T8065的要求。

5.3.6.5检查结构件制作精度、装配和表面质量，若有预装件，应检查预装件通过构件处对构件完整

性、连续性及质量的影响，同时检查预装件的装配和连接质量及材料等级、尺寸等。

5.3.6.6结构成型后，检查结构、尺寸、厚度和巴士硬度等。

5.3.6.7旁站监督水密舱壁的铺敷及安装工作，检查舱壁部位的结构准备、采用的成型方式、甲板纵

向构件过水密舱壁的制作及密性试验。水密舱壁的制作应满足SC/T8156的要求。

5.3.6.8旁站监督主甲板、水密舱壁、上层建筑和甲板室与主船体的胶接铺敷工作。检查主船体与主

甲板、水密舱壁上层建筑和甲板室等合拢安装质量和连接质量。

5.3.7缺陷修补监理

检查项目船舶在制造过程中缺陷处理及质量保证，其修补工艺及质量要求应满足SC/T8120的要求。

5.3.8船体合拢前检查

5.3.8.1若有预埋件，检查预埋材料应耐腐蚀,且不影响树脂的固化。不应使用铜质材料做预埋件；钢

质预埋件的表面应做清洁处理，不应有锈迹和油污；木质预埋件，应充分干燥，表面应做粗糙处理，不

应有油污和灰尘，并应涂刷树脂涂料。

5.3.8.2若有预埋件，在施工中应检查木质及玻璃钢件基体附着面，是否进行了打磨和清洁处理，不

应有锈迹和油污。对艉轴支架、钢质舵杆套筒和接地板等需与船体固定的构件，应检查底座固定螺栓是

否为与船体贯通方式固定，不得预埋；检查木螺钉是否拧在木材上而不应直接拧在玻璃钢上，玻璃钢上

螺钉穿孔应略大于螺钉直径。

5.3.8.3检查需合拢的结构件外形尺寸及吊运船台装备合拢时所采取的刚度措施。

5.3.9船体密性试验监理

船体完工后，根据密性试验大纲，见证项目船舶的壳体、水密舱壁、液体舱（柜）、上层建筑及甲

板室等密性试验，其试验条件、要求及试验方法应满足SC/T8125的要求。

5.3.10船体主尺度测量及吃水标尺、载重线等的勘划情况监理

5.3.10.1见证船体主尺度的测量，并记录测量数据。

5.3.10.2见证并核查船首、船中、船尾吃水标尺勘划的尺寸及精度要求。

5.3.10.3见证并核查载重线勘划的尺寸及精度。

舾装设备安装监理

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检查锚泊设备、系泊设备、舵设备、渔捞设备、起重设备、救生设备、消防设备、航行信号设备、

舱室布置、门窗梯盖及各种标志等舾装设备的安装。其安装所需预埋件的型式、连接方法和技术要求应

满足SC/T8119的要求。

轮机、电气设备安装监理

5.5.1检查主机、辅机、轴系、螺旋桨等轮机设备的安装和机舱布置情况，其技术要求应满足经船舶

检验机构认可的送审图纸及相关工艺要求。

5.5.2旁站监督主机、辅机等基座与项目船舶主船体连接的设备安装。

电气设备安装监理

5.6.1检查电气设备（尤其是避雷系统）、电缆敷设等电气设备的安装，其技术要求应满足送审图纸

及相关工艺要求。

5.6.2旁站监督发电机组等基座与项目船舶主船体连接的设备安装。

试验监理

核查确认被监理企业应按船舶检验机构批准的试验大纲进行船舶系泊和航行试验。试验结束后，将

试验情况形成专项报告，及时报送委托人。

完工后的监理工作

5.8.1工作总结报告

项目船舶建造完工后，项目监理机构应及时完成项目船舶监理工作总结报告，报告至少应包括：

a)项目船舶建造过程中监理工作的程序、内容和方法；

b)在建造过程中监理人员发现、提出的问题及其处理意见和处理结果；

c)对项目船舶施工中采用的新技术、新材料、新工艺的记录与分析；

d)项目船舶设计在适航性、舒适性、新颖性等方面的优缺点提出问题和看法；

e)对项目船舶的建造质量做出的全面、客观、公正地评价。

5.8.2资料汇总

项目船舶监理工作结束后，应及时将全部资料收集、分类、整理成册，附录B给出了项目船舶监理

服务所使用的部分通用记录表格。监理资料为监理服务过程中形成的文件和原始记录，主要包括：

a)项目船舶的监理服务合同；

b)监理大纲或监理方案；

c)监理实施细则；

d)监理期报；

e)各类来往文件；

f)监理工作联系单；

g)不一致报告；

h)专题报告；

i)各类会议纪要（记录）；

j)项目船舶质量事故处理方案报审单；

k)监理工作总结报告；

l)其他需要归档的监理资料；

m)监理日志；

n)旁站监理记录表。

5.8.3资料移交

项目监理机构应将项目船舶的建造资料、监理资料全部移交委托人管理。

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A

A

附录A

（规范性）

监理见证项目

玻璃钢渔船船体工程建造质量监理见证项目、见证内容、见证方式应符合表A.1的要求。

表A.1玻璃钢渔船船体工程建造质量监理见证项目表

序见证方式

见证项目见证内容

号R点W点H点I点S点

产品合格证、船用产品证书、产品技术规格使用说明书、

船检标志√

1原材料

外观检查、牌号、型号规格、生产厂家、生产批号、有效

期√√

施工人员上检查、核对并复印留存成型作业人员、工厂质检员的资格

2

岗资格证书√√

检查模具放样图的正确性、光顺性，各放样视图对应点误

差及修正是否在允许范围内√√

检查模具主尺度与送审图纸型线主尺度的一致性

√√

3模具检查记录模具类型、制作模具的材料及脱模方式

√√

检查模具表面的光顺性和光洁度

√√

检查模具结构及支撑骨架的强度、刚度和稳固性，模具接

触点受力是否均衡，模具放置是否会产生变形√√

检查项目船舶建造施工环境及防护要求√√

积层施工前

4检查玻璃纤维牌号规格、剪裁及各铺层顺序准备√√

检查

检查固化剂和树脂的配比符合设计和工艺要求，了解施工

胶衣、树脂的凝胶时间及试板的准备情况√√

检查模具打蜡、喷涂脱模剂情况√

检查胶衣喷涂均匀性及厚度

铺敷作业等√

5

成型工艺树脂及玻璃纤维铺敷作业

√

检查积层结构厚度及构件尺寸和位置√√

检查确认积层结构已达到脱模要求

√

6脱模确认脱模措施的可行性以及脱模吊运、受力点的可靠性

√√

检查脱模后结构的完整性，并要求及时评估、修正√√

检查胶接区域清洁度√

监督打磨时应不损伤任何结构的玻璃纤维√

检查二次胶接层和积层厚度，装配结构是否合理√

7二次胶接

检查结构型式和节点型式的安装√

检查结构、外板尺寸、厚度和巴士硬度√√

检查主甲板、水密舱壁、上层建筑和甲板室与主船体的胶

接铺敷工作√√

7

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表A.1玻璃钢渔船船体工程建造质量监理见证项目表（续）

序见证方式

见证项目见证内容

号R点W点H点I点S点

8缺陷修补检查缺陷修补及质量保证√√

如有预埋件，对预埋件的检查√

检查甲板与上层建筑的连接结构节点型式和连接方式√

9船体合拢检查需合拢的结构件外形尺寸、安装位置及吊运船台装备

合拢的刚度措施√√√

检查主船体与主甲板、上层建筑等合拢安装质量和连接质

量√√√

船体密性对项目船舶的壳体、水密舱壁、液体舱（柜）、上层建筑

10

试验及甲板室等进行密性试验检查√√√

船体主尺度

11测量并记录项目船舶的总长、型宽、型深、龙骨板挠度

测量√√

吃水标志、检查船首、船中、船尾吃水标尺勘划的尺寸及精度√√

12载重线的

勘划检查载重线勘划的尺寸及精度√√

舾装设备根据经船舶检验机构认可的送审图纸及相关工艺的技术要

13

安装求对舾装设备的安装进行检查√√√

根据经船舶检验机构认可的送审图纸及相关工艺的技术要

轮机设备√√√

14求对轮机设备的安装进行检查

安装

主机、辅机等基座与项目船舶主船体连接的设备安装√√

根据经船舶检验机构认可的送审图纸及相关工艺的技术要

电气设备√√√

15求对电气设备的安装进行检查

安装

发电机等基座与项目船舶主船体连接的设备安装√√

审查批准项目船舶系泊试验的试验大纲，按批准的试验大

16系泊试验

纲进行各项试验√√√

审查批准项目船舶航行试验的试验大纲，按批准的试验大

17航行试验

纲进行各项试验√√√

8

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B

B

附录B

（资料性）

船舶监理机构通用表格

船舶监理机构通用表格见表B.1~表B.6。

表B.1监理工作期报

监理工作期报编号：第______期

XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日第X页/共X页

工程项目名称数量：

委托人

被监理企业工作控制号/工程编号：

1.本期监理工作概述：

1.1本期生产进度情况

1.2本期工程质量情况

1.3本期工程生产质量状况

1.4本期现场安全情况

1.5本期发出监理工作联系单共_____份

1.6本期文件审查共_______份

1.7本期发出不一致报告共______份

1.8除巡检外本期报验项目状况

1.9本期发出事故报告共_______份

2.本期工程进度情况

2.1船体部分

2.2船机部分

2.3船电部分

2.4实际进度照片

3.本期工程巡检检查质量情况

3.1质量情况

3.1.1船体部分

3.1.2轮机部分

3.1.3电气部分

3.2质量照片

4.报告文件审查情况

5.不一致项报告及监理联系单情况

6.本期有关会议（含会谈、沟通等）情况

7.下期工作计划

8.其他需要特别说明的问题

9.被监理企业下发的报告图纸

10.随期报发送的附件

填表人：监理代表/日期：

9

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表B.2监理工作联系单

监理工作联系单编号：

工程名称：工作控制号/工程编号：

（叙述问题情况，如监理过程中发现的质量、进度等方面问题）

船舶监理机构：

监理工程师：

日期：

签收意见

签收人：日期：

处理结果

监理工程师：日期：

10

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表B.3监理工作总结报告

监理工作总结报告

XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日第X页/共X页

工程项目名称数量：

委托人

被监理企业工作控制号/工程编号：

项目船舶完工后全貌图

项目船舶工程名称全称

1.前言

1.1监理项目由来

1.2监理组情况介绍

1.3项目船舶从开工到完工简单介绍

2.项目船舶概况

2.1项目船舶主要技术参数

2.2项目船舶监理工作概述

3.项目船舶建造现场监控和检查

2.3船体工程建造现场监控和检查

2.4轮机工程建造现场监控和检查

2.5电气工程建造现场监控和检查

2.6系泊试验、航行试验现场监控和检查

4.项目船舶建造整体评估

5.意见和建议

填表人：监理代表/日期：

11

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表B.4项目船舶质量事故处理方案报审单

质量事故处理方案报审单编号：

工程名称：工作控制号/工程编号：

应详细叙述项目船舶建造过程中出现的质量事故的情况，包括问题的节点、部位、范围、严重程度、问题存在

对船舶质量安全的潜在影响、处理问题的建议等；并附上有关照片。

填表人：监理代表/日期：

12

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表B.5监理日志

监理日志

天气情况：气温：度

被监理方工作情况：

被监理企业参与施工的人员动态。作业内容及部位，使用的主要施工设备、材料等做出标记。

监理工作记实：

记载当日的下列监理工作内容和有关事项。

1．项目监理机构工作情况巡视检查，监理人员动态。

2．施工过程旁站监理、见证取样。

3．分项、分部工程等的报验情况及验收结果。

4．所发监理通知（书面和口头）的主要内容及签发、接收人。

5．生产企业提出的有关事宜及处理意见。

6．设计人员到现场处理、交代的有关事宜。

7．船东、验船师等有关领导来厂检查、指导工作情况及有关指示。

8．对于监理工作记实中，内容较多的项目，可用附表，现场照片等详细说明。

9．其他重要事项。

监理人员：日期：

13

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表B.6旁站监理记录

工程名称：

日期气温工程地点

旁站监理的部位或工序：

旁站监理开始时间：旁站监理结束时间：

施工情况：

监理情况：

发生问题：

处理意见：

备注

被监理企业：船舶监理机构：

质检员（签字）：旁站监理人员（签字）：

14

T/NESIF0003—2021

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由国家渔业装备科技创新联盟提出。

本文件由舟山市国家渔业装备科技创新联合会团体标准化技术委员会归口。

本文件起草单位：中国水产科学研究院渔业机械仪器研究所、山东滨港海洋工程平台装备有限公司、

全国水产技术推广总站、大连海洋大学、浙江海洋大学、中国船级社武汉规范研究所、南京国材检测有

限公司、广州鑫泽船舶技术有限公司、威海中复西港船艇有限公司、威海西港游艇有限公司、中创海洋

科技股份有限公司、珠海市琛龙船厂有限公司、青岛蓝地海事咨询服务有限公司。

本文件主要起草人：姚静、信德利、冯振玉、李玉更、李苗、隋江华、刘全良、方闯、刘立新、李

新华、方允伟、邓卫建、冉高华、陈书虎、贺波、梁铭琛、黄公存、杨浩、曹建军、黎学标。

本文件为首次发布。

I

T/NESIF0003—2021

玻璃钢渔船建造监理技术要求

1范围

本文件规定了玻璃钢渔船建造监理的术语和定义、总体要求及监理内容。

本文件适用于监理机构对玻璃钢渔船建造质量控制的监理活动。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T26429设备工程监理规范

SC/T8065玻璃钢渔船船体结构节点

SC/T8067玻璃钢渔船建造质量要求

SC/T8111玻璃钢渔船船体手糊工艺规程

SC/T8119玻璃钢渔船舾装件安装技术要求

SC/T8120玻璃钢渔船修理工艺及质量要求

SC/T8125玻璃钢渔船船体密性试验方法

SC/T8154玻璃纤维增强塑料渔船真空导入成型工艺技术要求

SC/T8155玻璃纤维增强塑料渔船船体脱模技术要求

SC/T8156玻璃钢渔船水密舱壁制作技术要求

3术语和定义

GB/T26429界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

船舶监理机构vesselsconsultingorganization

具有企业法人资格、取得船舶监理单位资质、从事船舶监理服务的组织。

[来源：GB/T26429-2010，3.5，有修改]

项目船舶supervisedboat

根据委托人与船舶监理机构（3.1）签订的监理合同规定，委托人委托船舶监理机构（3.1）进行建

造监理及相关服务的船舶。

项目监理机构projectconsultingorganization

船舶监理机构（3.1）委派负责履行监理合同的组织机构。

[来源：GB/T26429-2010，3.6，有修改]

见证witness

船舶监理人员对文件、记录、实体、过程等实物、活动进行观察、审查、记录、确认等的作证活动。

[来源：GB/T26429-2010，3.13，有修改]