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文档简介
ICS71.12
CCSG93
团体标准
T/QGCMLXXXX—XXXX
草酸酯蒸发器
Oxalateevaporationequipment
(征求意见稿)
XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施
全国城市工业品贸易中心联合会发布
T/QGCMLXXXX—XXXX
前言
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由全国城市工业品贸易中心联合会提出并归口。
本文件主要起草单位:
本文件参与起草单位:
本文件主要起草人:
II
T/QGCMLXXXX—XXXX
草酸酯蒸发器
1范围
本文件规定了草酸酯蒸发器的术语和定义、构成及原理、一般要求、技术要求、试验及检验、标志、
包装、运输。
本文件适用于草酸酯蒸发器的生产和检验。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,
仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本
文件。
GB/T150.1~GB/T150.4-2011压力容器
GB/T713-2014锅炉和压力容器用钢板
GB/T24511-2017承压设备用不锈钢和耐热钢钢板和钢带
HG/T20583-2020钢制化工容器结构设计规范
HG/T20584-2020钢制化工容器制造技术规范
NB/T47002.1-2019压力容器用复合板第1部分:不锈钢-钢复合板
NB/T47013.2-2015承压设备无损检测第2部分:射线检测
NB/T47013.4-2015承压设备无损检测第4部分:磁粉检测
NB/T47013.5-2015承压设备无损检测第5部分:渗透检测
NB/T47015-2011压力容器焊接规程
SH/T3022-2019石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准
3术语和定义
GB/T150.1~GB/T150.4-2011界定的术语和定义适用于本文件。
4构成及原理
4.1构成
主要由以下部分构成,构成图如图1所示:
1)循环氢气进口;
2)上层填料床;
3)草酸酯进口管道;
4)雾化喷头;
5)下层填料床;
6)气体分布板;
7)混合气出口;
8)蒸汽螺旋伴热管;
9)壳体;
10)上部检修人孔;
11)中部检修人孔。
1
T/QGCMLXXXX—XXXX
图1草酸酯蒸发器示意图
4.2原理
在乙二醇生产过程中,草酸酯在进蒸发器前经过加热器将温度提高到140℃左右,将草酸酯雾化,
高压下从喷出;同时草酸酯出口设有上下4个对称喷头,将草酸酯分布均匀在循环氢气中;蒸发器底部
装有中压蒸汽伴热管道,保障混合后的草酸酯不结晶;蒸发器内设有上下两层填料床,出口装有分布板,
使流经蒸发器内的物料分布均匀,流速稳定。
5一般要求
5.1酯化预反应器参数指标符合表1要求。
5.2壳体用S31603+Q345R板符合NB/T47002.1-2019中的B2级复合板,复合界面的结合剪切强度应
不小于210Mpa,复合板应做热处理,复合板基层材料采用Q345R钢板应符合GB/T713-2014标准中规
定,覆层材料所用不锈钢板应符合GB/T24511-2017中1D级要求。
5.3焊接接头形式及尺寸符合HG/T20583-2020的要求。
5.4A、B类焊接接头基层焊接完成后进行20%射线检测,需符合NB/T47013.4-2015中的Ⅱ级的要求。
5.5A、B、D类焊接接头堆焊前堆焊基层表面应进行100%磁粉检测,结果应符合NB/T47013.4-2015
中的Ⅰ级要求。
5.6A、B、D类焊接接头过渡层堆焊后以及面层堆焊完成后应分别进行100%渗透检测,结果应符合NB/T
47013.5-2015的要求。
5.7盘管拼接单管长度应大于300mm,对接接头应进行100%射线检测,结果应符合NB/T47013.2-2015
中的Ⅱ级要求。
5.8吊耳与垫板以及垫板与壳体的焊接接头须进行100%磁粉检测,结果应符合NB/T47013.4-2015中
MT-Ⅰ合格级要求。
5.9人孔所用螺柱表面须进行100%磁粉检测,结果应符合NB/T47013.4-2015中的MT-Ⅰ合格级要求。
2
T/QGCMLXXXX—XXXX
5.10每组盘管长度应小于等于100m,简体处盘管间距200mm,封头处盘管间距150mm;盘管遇接管可
绕开,每圈盘管每隔1.0m用1个管卡固定,交错排列。
5.11设备制造完毕后,不锈钢表面需清除油污垢做酸洗钝化处理,形成钝化膜后用蓝点法检查,结果
应无蓝点。
5.12设备碳钢部分的涂漆应符合SH/T3022-2019的要求。
6技术要求
6.1焊接
焊接接头均应全焊透并符合NB/T47015-2011的内容。
6.2热处理
符合HG/T20584-202010的内容。
6.3无损检测
符合HG/T20584-202011的内容。
7试验及检验
7.1外观
用目测及常规量具检查外观质量,符合5.1要求;设备焊缝及外观符合6.1要求。
7.2耐压试验
耐压试验应在无损检测合格后进行,试验程序及判定符合GB/T150.4-2011的规定。
7.3气密性试验
气密性试验应在液压试验合格后进行,试验程序及判定符合GB/T150.4-2011的规定。
7.4通球试验
钢球Φ41.8,钢球需顺利通过盘管。
7.5检验报告
除设计文件有特殊要求外,反应器检验报告应包含以下项目:
——钢板、锻件超声检测报告;
——焊接接头射线检测报告;
——渗透检测报告;
——耐压试验检验报告;
——泄漏试验检验报告;
——外观及几何尺寸检验报告。
8标志、包装、运输
8.1标志
8.1.1反应器应有铭牌标记,标记内容有:
——产品名称;
——产品编号;
——压力容器类别;
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T/QGCMLXXXX—XXXX
——制造日期;
——容器净重kg;
——产品标准;
——制造许可级别;
——制造许可证编号;
——设计压力Mpa(G);
——耐压试验压力Mpa(G);
——工作压力Mpa(G);
——设计温度℃;
——工作介质;
——主体材料;
——容积m³;
——制造单位;
——设备代码;
——地址和电话。
8.1.2零件、部件应有标记;
8.1.3内件、支承构件、吊耳和可拆件或其他组装在一起的附件,应按要求标出组装时识别的件号和
配合符号。
8.1.4发货标志其内容一般包括:设备毛重/净重、规格、合同号、项目号、批号、箱/包号、设备位
号、目的地、制造单位名称等内容。
8.2包装
除设计文件有特殊规定外,包装应满足下列要求:
——小零件需有保护措施,以免丢失和损坏;
——有坡口或平口的接管需用保护盖在内侧或外侧密封;
——所有法兰接口应采用盲板保护;
——反应器及其零部件、备品备件、专用工具等,根据结构尺寸、重量大小、易损伤程度以及运
输方式等不同,采专用不同的包装形式。
8.3运输
8.3.1运输方式包括:铁路、公路、水路和航空运输等。
8.3.2针对尺寸及重量超限的容器,一般采用分段、分片等运输方式。
8.3.3反应器应按图纸要求装运。
4
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目次
前言.................................................................................II
1范围...............................................................................1
2规范性引用文件.....................................................................1
3术语和定义.........................................................................1
4构成及原理.........................................................................1
5一般要求...........................................................................2
6技术要求...........................................................................3
7试验及检验.........................................................................3
8标志、包装、运输...................................................................3
I
T/QGCMLXXXX—XXXX
前言
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由全国城市工业品贸易中心联合会提出并归口。
本文件主要起草单位:
本文件参与起草单位:
本文件主要起草人:
II
T/QGCMLXXXX—XXXX
草酸酯蒸发器
1范围
本文件规定了草酸酯蒸发器的术语和定义、构成及原理、一般要求、技术要求、试验及检验、标志、
包装、运输。
本文件适用于草酸酯蒸发器的生产和检验。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,
仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本
文件。
GB/T150.1~GB/T150.4-2011压力容器
GB/T713-2014锅炉和压力容器用钢板
GB/T24511-2017承压设备用不锈钢和耐热钢钢板和钢带
HG/T20583-2020钢制化工容器结构设计规范
HG/T20584-2020钢制化工容器制造技术规范
NB/T47002.1-2019压力容器用复合板第1部分:不锈钢-钢复合板
NB/T47013.2-2015承压设备无损检测第2部分:射线检测
NB/T47013.4-2015承压设备无损检测第4部分:磁粉检测
NB/T47013.5-2015承压设备无损检测第5部分:渗透检测
NB/T47015-2011压力容器焊接规程
SH/T3022-2019石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准
3术语和定义
GB/T150.1~GB/T150.4-2011界定的术语和定义适用于本文件。
4构成及原理
4.1构成
主要由以下部分构成,构成图如图1所示:
1)循环氢气进口;
2)上层填料床;
3)草酸酯进口管道;
4)雾化喷头;
5)下层填料床;
6)气体分布板;
7)混合气出口;
8)蒸汽螺旋伴热管;
9)壳体;
10)上部检修人孔;
11)中部检修人孔。
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图1草酸酯蒸发器示意图
4.2原理
在乙二醇生产过程中,草酸酯在进蒸发器前经过加热器将温度提高到140℃左右,将草酸酯雾化,
高压下从喷出;同时草酸酯出口设有上下4个对称喷头,将草酸酯分布均匀在循环氢气中;蒸发器底部
装有中压蒸汽伴热管道,保障混合后的草酸酯不结晶;蒸发器内设有上下两层填料床,出口装有分布板,
使流经蒸发器内的物料分布均匀,流速稳定。
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